夹具习题
《数控机床夹具》习题
数控机床夹具1、工件的安装包含______，_______两个方面的内容。
2、工件的安装方法有______，______，______。
3、设计基准是在_____所采用的基准。
4、工艺基准是在____所使用的基准。
5、用途不同工艺基准可分为哪些？及它们的概念分别是如何定义的？6、机床夹具在机械加工中的作用_______，______，______，______。
7、夹具由______，______，______，______，_______，______组成。
8、何谓“六点定位原理”?在应用“六点定位原理”分析工件的定位时，应注意哪几点？9、工件定位中的几种情况？它们的是如何定义的？有哪几种情况是不允许采用的？10、支承钉有哪几种结构？分别在什么情况下采用？11、工件以圆柱孔定位有哪几种定位元件？各自特点是什么？12、“一面两孔”定位采用的元件有哪些及它有什么特点？13、夹紧装置由______，______，_____组成。
14、夹紧装置必须满足哪些基本要求？15、夹紧力的三要素是：_________、_________ 和_________ 。
16、夹紧力作用方向确定原则有哪些？17、夹紧力作用点的确定原则有哪些？18、写出几种典型夹紧机构并说明它们各自的特点19、对数控机床夹具提出新的要求有哪些？20、如何选择数控车床夹具？21、组合夹具有何特点？22、组合夹具元件有_________、_________、_________、_________、_________、_________、_________ 。
23、孔系组合夹具采用什么定位方法？其有何特点？24、拼装夹具是在基础上，用_________、_________ 的夹具零部件拼装而成的夹具。
25、拼装夹具主要由哪些元件和合件组成？。
机床夹具复习题
一、选择题1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是：（）A、六个B、五个C、四个D、三个2、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位3、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位4、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度5、如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位６、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（）个自由度。
Ａ、三个Ｂ、四个Ｃ、五个Ｄ、六个7、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3B、4C、5D、68、下面对工件在加工中定位论述不正确的是（）A根据加工要求，尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位C过定位在加工中是可以使用的D在加工中严格禁止使用欠定位9、机床夹具中夹紧装置应满足以下除（）之外的基本要求。
A夹紧动作准确B夹紧动作快速C夹紧力应尽量大D夹紧装置结构应尽量简单10、用（B）来限制六个自由度，称为（）。
根据加工要求，只需要少于（）的定位，称为（D）定位。
A．六个支承点； B.具有独立定位作用的六个支承点；C．完全； D．不完全； E．欠定位11、只有在（）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（ )。
A．设计基准面和定位元件； B．定位基准面和定位元件；C．夹紧机构； D.刚度； E.强度12、定位元件的材料一般选（ )A.20钢渗碳淬火；B.铸铁；C．中碳钢；D．中碳钢淬火；E．合金钢；F. T>A钢13、自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）A．不起定位作用； B.一般来说点限制一个自由度；C．不管如何浮动必定只能限制一个自由度14、工件装夹中由于( )基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差A．设计（或工序）；B．工艺；C.测量；D.装配；E.定位15、基准不符误差大小与（）有关。
夹具设计习题及答案
夹具设计习题及答案夹具设计是机械设计领域中的一个重要分支，它涉及到对工件进行固定、定位和支撑，以确保加工过程的准确性和效率。
以下是一些夹具设计的习题及答案。
# 习题一：工件定位方法分析问题：某工件需要在数控机床上进行加工，工件的尺寸为100mm x 50mm x20mm。
请分析并设计合适的定位方法。
答案：对于该工件，可以采用以下定位方法：1. 使用两个定位销固定工件的两个对角，确保工件平面的稳定性。
2. 在工件的长边和短边各放置一个定位块，以限制工件的移动。
3. 考虑到工件的加工精度要求，可以在工件的另一端使用一个定位面，与机床工作台接触，确保工件的垂直度。
# 习题二：夹具的夹紧力计算问题：若工件材料为45号钢，夹紧力需要保证工件在加工过程中不发生位移。
工件的夹紧面积为200mm²，工件与夹具之间的摩擦系数为0.15。
请计算所需的最小夹紧力。
答案：根据摩擦力公式 \( F_{friction} = \mu \times N \)，其中 \( \mu \) 是摩擦系数，\( N \) 是正压力。
为了保证工件不发生位移，夹紧力 \( F_{clamp} \) 需要大于或等于摩擦力。
因此，我们有：\[ F_{clamp} \geq \mu \times N \]\[ F_{clamp} \geq 0.15 \times 200 \times 9.8 \text{ N} \]\[ F_{clamp} \geq 294 \text{ N} \]# 习题三：夹具的刚性分析问题：在设计夹具时，如何确保夹具的刚性，以避免在加工过程中发生变形？答案：：为了确保夹具的刚性，可以采取以下措施：1. 选择高强度材料，如合金钢或铝合金，以提高夹具的承载能力。
2. 增加夹具的截面尺寸，特别是关键受力区域，以提高其抗弯和抗扭能力。
3. 采用合理的结构设计，如使用加强筋或肋板，以提高局部刚性。
4. 确保夹具与机床的连接牢固，避免因连接不良导致的变形。
夹具习题
夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
通用夹具——指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同零件的夹具。
专用夹具——专为某一零件的加工或某道工序而专门设计的夹具。
可调夹具——夹具的某些零件可调整或更换，以适应加工多种零件的夹具。
首先夹具应该自身精度必须达到定位要求，这样产品重复定位精度才达到要求
11.定位设计的基本要求有哪些？
1，足够的精度；2，足够的储备精度；3，足够的强度和刚度；3，应协调好与有关元件之间的关系；5，良好的结构工艺性
12.简述定位装置设计的一般步骤？
13.夹紧装置设计的基本要求有哪些？
14.简述减小工件夹紧变形所采用的方法。
15.斜楔机构有哪些特点？
1，斜楔的自锁性能良好；2，能改变夹紧力的方向；3，具有增力作用，增力比i=3；3，夹紧行程小；5，结构简单，夹紧和松开需要敲击大，操作不便。
16.螺旋机构有哪些特点？
1，自锁性能好；2，增力比大i=75；3，夹紧调节范围大；4，夹紧动作慢，工件装卸费时（可采用快速装卸机构）
四．判断题。
1.为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。√
2,定位与夹紧实装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。×
5.钻床夹具中的钻套和钻模板能引导孔加工刀具进行钻削加工。
6.一般说来定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基本组成部分。
夹具复习题
一填空1 常用的夹紧机构( )、( )、( )三种，其中( )增力作用最小2 正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的( )、( )、( )3 工件的定位误差主要是由( )、( )组成。
定位误差一般不应大于工序尺寸公差的( )4 导向套有( )、( )、( )三种型式，在双面导向的情况下，要求镗杆与机床主轴( )5 在夹具总装图上，通常标注五种尺寸，它们是( )、( )、( ), ( )、( )6工件以外圆定位元件有( )、( )、( )，工件以孔定位的定位元件有( )、( )、( )。
7 斜楔夹紧机构自锁条件是( )，α越小则( )越大，( )越好，但( )越小圆偏心夹紧机构的自锁条件是( )8(不搞) 双孔定位引起的定位误差包括( )、( )、( )9 斜楔夹紧机构的特点是( )、( )、( ),( )10 生产批量较大时，为便于更换磨损的钻套，应使用( )钻套、当孔需进行多工步加工时，应使用( )钻套11 钻床夹具的种类很多，一般分为( )、( )、( ), ( )、( )、( )12 不搞，对定销和分度盘轴线( )时，称为( )分度装置，( )时，称为( )分度装置13 机床夹具主要由( )、( )、( )、( )、( )其他元件组成。
14 工件以平面定位时，定位元件通常为：( )、( )、( ), ( )二判断1 工件夹紧后，不能动弹了，所以六个自由度全被限制了，也就实现了完全定位。
( )2 零件的加工精度，特别是加工表面之间的尺寸和位置精度与工件的定位和夹紧误差有密切关系。
( )3 钻套下端面与加工孔端面的空隙越大，则排屑越方便，因此设计时，端面间隙越大越好。
( )4 当作用在斜楔的外力一定时，斜楔升角越小，则夹紧力越大，夹紧行程越小。
( )5 夹具的基本作用是保证工件的尺寸精度。
( )6 只要六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制。
7 批量小，只用钻头钻孔时，应该采固定钻套引导刀具。
夹具习题集
题65图
66.何谓联动夹紧机构?设计联动夹紧机构时应注意哪些问题?
67.铰链夹紧机构有什么特点?
68.定位键起什么作用?它有几种结构型式?
题10图
11.造成定位误差的原因是什么?
12.用图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸12’：．；nm的定位误差。
题l3图
14.用图所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V形块的V形角=90°，试计算加工尺寸74士0.lmm的定位误差。
题14图
15.计算。夹具图册”中图3—1所示夹具上工件对称度要求(0。2mm)的定位误差。
36.图示工件以φ30外园在V形块中定位铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。
37.图示定位（任意边接触）铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。
38.图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。
39.图示定位铣N面，保证图示加工要求，试计算定位误差。
40.图示定位插键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。
11)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］
1螺母2开口垫圈3对刀块4螺母5对定销6分度盘7定位键
12)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸，能标出具体值的要标出具体值］
工件以一孔两面定位、螺栓压板夹紧铣槽，标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］
13)图示工件定位铣槽，标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］
69.在图示的接头上铣槽，其它表面均已加工好。试对工件进行工艺分析，设计所需的铣床夹具(只画草图)，标注尺寸、公差及技术要求，并进行加工精度分析。
习题五：机械夹具设计
17．为、改善劳动条件和提高劳动生产率，在大批量生产中广泛采用_________、
_________电磁和真空夹紧装置。
18．高效率 夹具需要 采用
夹具，如气动、
、电磁、
等。其中以
夹紧装置应用最为普遍。
19．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、____________
和作用点。
20．在夹紧装置中，基本的夹紧机构类型有：____________、____________机构
18． 夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。（ ）
5
19． 夹紧力的方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件变形。
（）
20． 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，以保证工件已获得的定位
位置不变。（ ）
21． 夹紧力的作用点应落在工件刚性最好的部位，以减小工件的夹紧变形。
（）
22． 楔夹紧能改力的方向（ ）
6．对大尺寸，刚性差的工件，为增加定位支撑点，不造成过定位，常采用（ ）
A、整体定位件 B、可调定位件 C、浮动定位件 D、辅助支撑
7．定位基准是指( )
A.机床上的某些点、线、面
B.夹具上的某些点、线、面
C.工件上的某些点、线、面
D.刀具上的某些点、线、面
8．在大批量生产中，工件的装夹方法应采用( )。
）
A.固定式
B.链接式
C.分离式
D.悬挂式
21．在大型零件上钻孔小孔时，应采用的钻模形式为（ ）
A、固定式
B、翻转式
C、回转式
D、盖板式
22．在夹具图上画工件轮廓时，应采用（ ）
A、点划线
B、虚线
C、双点化线
D、细实线
机床夹具练习题答案
机床夹具练习题答案一、选择题1. 机床夹具的主要作用是什么？- A. 固定工件- B. 提高加工效率- C. 保证加工精度- D. 所有以上答案：D2. 以下哪个不是夹具的分类？- A. 通用夹具- B. 专用夹具- C. 组合夹具- D. 手动夹具答案：D3. 工件夹紧时，应遵循什么原则？- A. 夹紧力要大- B. 夹紧位置要准确- C. 避免夹紧力过大导致工件变形- D. 夹紧位置要随意答案：C二、判断题1. 工件在夹具中的位置可以通过夹具的调整来保证。
- 答案：√2. 夹具的刚性越低，工件的加工精度越高。
- 答案：×3. 使用夹具可以减少工件的装夹次数，提高加工效率。
- 答案：√三、简答题1. 简述三爪自定心卡盘的工作原理。
- 答案：三爪自定心卡盘通过三个可调节的爪子来夹紧工件。
当工件放入卡盘中心时，三个爪子会自动调整位置，以适应工件的形状，实现自定心夹紧。
2. 描述一下使用快速夹具的优点。
- 答案：快速夹具的优点包括简化装夹过程，减少装夹时间，提高工作效率；同时，由于装夹速度快，可以减少因装夹不当造成的工件损伤。
四、计算题1. 如果一个工件需要在夹具中保持0.01mm的精度，夹具的刚性至少应该是多少？- 答案：根据夹紧力和工件材料的性质，夹具的刚性至少应为工件所需保持精度的10倍，即至少0.1mm。
五、案例分析题1. 假设你是一名机械加工工程师，你将如何选择合适的夹具来加工一个直径为200mm，长度为500mm的圆柱形工件？- 答案：首先，根据工件的尺寸和形状，选择一个适合圆柱形工件的夹具，如三爪自定心卡盘或四爪独立卡盘。
考虑到加工的精度要求，应选择具有足够刚性和稳定性的夹具。
同时，考虑到加工效率，可以选择带有快速夹紧释放机制的夹具。
请注意，以上答案仅为示例，具体情况需要根据实际加工要求和机床条件进行选择和调整。
机床夹具设计机床夹具设计试卷(练习题库)(2023版)
机床夹具设计机床夹具设计试卷(练习题库)1、工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有（）；（）和偏心轮夹紧机构。
3、工件在夹具中造成定位误差的原因为（）和（）两种。
4、夹紧装置主要由（）；（）；（）三部分组成。
5、按夹具的使用特点分类有（）；（）、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
6、轴类零件一般采用（）作为定位基面。
7、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为（）。
8、工件的某个自由度被重复限制称（）（重复定位）。
9、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。
这在加工中是不允许的。
10、机床夹具由（）；（）；（）、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
11、（）用来限制工件的自由度。
（）用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
12、定位销的种类有（）、（）。
13、钻模板的分类有（）、（）、（）、（）。
14、斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件，原理是（）作用。
15、斜锲夹紧机构的结构特点（）、（）、（）、（）。
16、找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过（）达到的，夹具只起到（）的作用。
17、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：（）；（）和作用点。
18、对刀的方法包括（）、（）和（）三种。
19、分度精度取决于（）的精度，而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。
20、设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（）以减少离心力和回转力矩。
21、加工前，工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置，然后再予以压紧的过程为（）。
22、机床夹具设计主要研究的是（）夹具的设计。
23、设计专用夹具其结构应（）；（），操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。
24、夹具按夹紧的动力源可分为（）；（）、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
机床夹具总复习含习题答案
第三部分车、钳工工艺与技能训练共同知识机床夹具部分本章重点内容：1、机床夹具的组成、概念及分类。
2、工件的定位原理、定位方法及定位元件的选择。
3、夹紧装置的类型和基本要求，夹紧力的大小、方向和作用点。
4、夹紧机构的结构原理和使用特点5、车床夹具和钻床夹具本章内容提要：一、机床夹具的组成、概念及分类。
1、机床夹具的概念夹具：在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，统称为夹具。
机床夹具：在机械加工中用来安装工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
2、夹具的分类（ 1）、按机床种类分：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。
（ 2）、按通用化程度分：①、通用夹具：能装夹两种或两种以上的夹具称为通用夹具。
如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖及中心架、台虎钳等。
通用夹具主要适用于单件小批量生产。
②、专用夹具：专门为某一工件的某一工序设计的夹具称为专用夹具。
专用夹具常用于产品固定或批量较大的生产中。
③、组合夹具：由预先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。
组合夹具主要适用于新产品的试制和单件小批生产。
（ 3）、按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等。
3、机床夹具的作用。
①、保证产品质量（加工精度）夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
②、提高劳动生产率，降低生产成本。
快速将工件定位夹紧，免除找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成品。
③、扩大机床的加工范围。
⑷、降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。
4、机床夹具的组成（ 1）、定位装置（元件）它是保证工件在夹具中具有确定的位置。
（ 2）、夹紧装置（元件）它是用来保证工件的位置在加工过程中不发生变化的装置。
（3）、夹具体它是组成夹具的基础件，将夹具上所有的组成部分连成一个有机的整体。
（4）、引导装置（元件） 如钻套、对刀块。
它是引导刀具并使之与工件有相对正确的位置。
机床夹具设计复习题答案
机床夹具设计复习题答案一、单项选择题1. 机床夹具的主要功能是（）。
A. 切削加工B. 定位工件C. 夹紧工件D. 以上都是答案：D2. 夹具设计时，应优先考虑的是（）。
A. 夹具的强度B. 夹具的刚度C. 夹具的精度D. 夹具的通用性答案：C3. 机床夹具的定位元件通常采用（）。
A. 固定定位元件B. 可调定位元件C. 组合定位元件D. 以上都是答案：D4. 夹紧力的作用点应选择在（）。
A. 工件的重心B. 工件的加工表面C. 工件的定位基准面D. 工件的夹紧面答案：C5. 夹具设计中，夹紧机构的设计原则是（）。
A. 夹紧力足够大B. 夹紧力分布均匀C. 夹紧操作简便D. 以上都是答案：D二、多项选择题1. 机床夹具的组成通常包括（）。
A. 定位元件B. 夹紧元件C. 支撑元件D. 连接元件E. 辅助元件答案：ABCDE2. 夹具设计时，需要考虑的因素包括（）。
A. 工件的加工精度要求B. 工件的加工效率C. 工件的装卸方便性D. 夹具的成本E. 夹具的使用寿命答案：ABCDE3. 机床夹具的定位方式主要有（）。
A. 完全定位B. 不完全定位C. 过定位D. 浮动定位E. 弹性定位答案：ABDE三、判断题1. 机床夹具设计时，夹紧力越大，工件的加工精度越高。
（）答案：错误2. 机床夹具设计中，定位元件的数量越多，定位精度越高。
（）答案：错误3. 夹紧机构的设计应保证夹紧力的均匀分布，以避免工件变形。
（）答案：正确四、简答题1. 简述机床夹具设计的基本步骤。
答案：机床夹具设计的基本步骤包括：确定工件的加工要求，选择合适的定位方式，设计定位元件，设计夹紧机构，考虑工件的装卸方便性，以及进行夹具的强度和刚度校核。
2. 机床夹具设计中，如何保证工件的加工精度？答案：保证工件的加工精度，需要合理选择定位方式，设计高精度的定位元件，确保夹紧机构的稳定性和可靠性，以及进行夹具的精度校核和调整。
机床夹具(习题)
习题一、根据下列各题所列工件的加工要求，分析需要限制的第一类自由度。
1．在图2—86a所示的连杆上钻通孔￠D时，应保证：(1)小头孔￠D对端面A的垂直度公差t；(2)小头孔￠D对不加工外圆壁厚的均匀性。
试分析需要限制的第一类自由度。
2．加工图2—86b所示汽车减速器主动锥齿轮轴两端面及中心孔，应保证：(1)轴向尺寸47mm和300mm；(2)中心孔深度尺寸11.5mm，(3)两端面对轴线的垂直度；(4)两端中心孔与未加工之轴颈的同轴度。
试分析需要限制的第一类自由度。
3．在图2-86c所示的汽车传动轴突缘叉上磨削平面K及Q，应保证：(1)两平面K及Q间的尺寸为118mm；(2)两平面对2—￠39孔的垂直度公差为0.1mm，(3)两平面对￠95mm外圆的对称度公差为0.15mm。
试分析应该限制的第一类自由度。
4．在图2—86d所示的拖拉机差速锁操纵杠杆上铣槽和钻孔，应保证：(1)铣槽宽度尺寸为4.5mm，槽对￠18mm和￠12.5mm两孔中心平面的对称度公差为0.3mm；(2)钻阶梯孔￠6.7mm及￠9mm，位置尺寸如图2—86d所示。
试分析需要限制的第一类自由度。
二、分析机床夹具定位元件所能限制的自由度。
1．试分析在立式钻床上扩活塞销孔时，采用图2—87a）所示定位方案，定位元件所能限制的自由度。
2．试分析在连续拉床上，拉削图2—87b）所示发动机连杆接合平面、半圆孔及两侧面时，定位元件所能限制的自由度。
3．试分析图2—87c）所示的在卧式拉床上，使用圆孔拉刀拉削传动轴突缘内孔时，定位元件(拉刀导向部分可视为长定位销)所限制的自由度。
4．加工汽车钢板弹簧吊耳时，采用图2—87d）所示定位方案，试分析定位元件所限制的自由度。
5．试分析采用图2—87e）所示定位方案精镗活塞销孔时，定位元件所限制的自由度。
6．分析图2—87f）所示变速器壳体的两种定位方案Ⅰ和Ⅱ，指出两种方案中定位元件所限制的自由度，多说明哪个定位方案较好。
机床夹具设计习题及答案
机床夹具设计习题及答案机床夹具设计是机械制造领域中一个非常重要的环节，它直接影响到工件的加工精度和生产效率。
以下是一些机床夹具设计的基本习题及答案，供学习者参考。
习题一：确定夹具的类型问题：某工件需要在数控机床上进行铣削加工，工件材料为45号钢，尺寸为200mm×100mm×30mm。
请根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
答案：根据工件的尺寸和材料特性，以及铣削加工的特点，可以选择使用三爪自定心卡盘作为夹具。
三爪自定心卡盘可以自动定位工件，保证加工精度，并且操作简便，适合批量生产。
习题二：夹具的定位方式问题：在进行车削加工时，工件的定位方式有哪些？请列举至少三种，并简述其适用情况。
答案：1. 外圆定位：适用于外圆表面光滑、尺寸精度高的工件，通过夹具上的定位销或V型块与工件外圆接触实现定位。
2. 内孔定位：适用于内孔加工，使用芯轴或定位套筒与工件内孔接触，实现精确定位。
3. 平面定位：适用于需要加工平面的工件，通过夹具上的平面与工件的平面接触，确保加工面的位置准确。
习题三：夹具的夹紧方式问题：夹具的夹紧方式有哪些？请列举至少三种，并说明其优缺点。
答案：1. 液压夹紧：优点是夹紧力大，操作简便；缺点是设备成本高，维护复杂。
2. 气动夹紧：优点是反应速度快，成本较低；缺点是夹紧力相对较小，不适合重载工件。
3. 机械夹紧：优点是结构简单，成本低廉；缺点是夹紧力有限，且操作不如液压和气动方便。
习题四：夹具设计的基本步骤问题：简述机床夹具设计的基本步骤。
答案：1. 需求分析：明确工件的加工要求、尺寸、材料等信息。
2. 选择夹具类型：根据工件特点和加工要求选择合适的夹具类型。
3. 确定定位方式：选择合适的定位方式，确保工件的加工精度。
4. 设计夹紧机构：根据工件的尺寸和加工要求设计夹紧机构。
5. 绘制夹具图纸：绘制夹具的详细图纸，包括尺寸、公差等。
6. 制作和测试：根据图纸制作夹具，并进行实际测试，确保其性能满足要求。
工艺夹具习题及答案
工件定位原理及机床夹具设计一、填空题1.工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行（定位）和（夹紧）。
2.工件装夹的目的，则是通过（定位）和（夹紧）而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的技术要求。
3.按工件在加工过程中实现定位的方式来分，常见的工件的装夹方法可归纳为两类：（找正安装）、（用专用夹具安装）。
4.工件在夹具中定位的目的，就是要使（工件相对于刀具和机床）在夹具中占有一致的正确加工位置。
5.工件直接装入夹具，依靠工件上的（定位基准面）与夹具的（定位元件）相接触，而占有正确的相对位置，不再需要找正便可将工件夹紧。
6.专用机床夹具主要适用于生产批量（大），（）相对稳定的场合。
7.工件相对于刀具的位置取决于（对刀元件）的正确位置和（导向元件）的正确位置。
8.用专用夹具装夹进行加工时，一般都采用（导向元件）加工，所以，为了预先调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具位置或引导刀具方向的（）。
9.工件在定位时应该采取的定位支承点数目，或者说，工件在定位时应该被限制的自由度数目，完全由工件在该工序的（定位基准）所确定。
10.工件用平面定位时，常用的定位元件有各种形式的（支撑钉）和（支撑板）。
11.工件用外圆柱面定位时，常用的定位元件是（ V型架）和（）。
12.可调支承主要用于（工件以粗基准面定位或定位基准面形状复杂），而又以（）。
13.辅助支承只能起提高（工件定位稳定性）和（安装刚性）作用，而决不能允许它破坏基本支承应起的主要定位作用。
14.由于一对定位副存在（制造误差）和（包含定位副间的配合间隙），从而使定位基准相对于限位基准发生位置移动，产生基准位移误差。
15.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为（过定位）．16.按某一种工件的某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件拼装成的“专用夹具”称为（拼拆式夹具）夹具。
17.V形块定位元件适用于工件以（外圆柱面）面定位。
机床夹具设计考试习题
《机床夹具设计》习题一、是非题：1、六点定位原理只能解决工件自由度消除的问题，不能解决定位精度问题。
2、计算定位误差就是设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置变动量。
3、消除或减小过定位所引起的干涉，可以采用提高定位基准及定位元件工作表面之间的位置精度等办法。
4、工序基准与定位基准不重合，在任何方向上加工工件都会引起基准误差。
5、为确保工序尺寸要求及加工顺利，从六点定位原理出发所应限制的自由度往往少于实际所采用的支承钉数目。
6、工件以圆柱孔定位时，心轴竖放的定位误差是卧放时的两倍。
7、工件定位时，重复欠定位均不允许出现。
8、满足了六点定位规则就满足了工件的定位要求。
9、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
10、少于六点的定位就是欠定位。
11、多于六点的定位就是过定位。
12、设计夹具的辅助支承应不能限制工件的自由度。
13、为保证夹紧可靠，工件的夹紧力应大于材料的强度极限。
14、采用偏心夹紧机构的目的是使工件夹紧的自锁性能好。
15、设计联动夹紧机构时应注意设置浮动环节。
16、弹性定心夹紧机构对工件的定位基准精度要求较高。
17、夹具的气动装置使用方便，在重型机械加工中广泛使用。
18、利用分度装置可以使工件加工工序集中，减少安装次数。
19、在新产品试制时广泛采用铸造毛坯的夹具体。
20、径向尺寸较大的车夹具与主轴的联接元件可以是过渡盘。
21、专用夹具的制造特点是标准化、精密化、批量大。
22、钻套内径尺寸应小于刀具的最大极限尺寸。
23、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
24、少于六点的定位就是欠定位。
25、夹具的必要功用是要保证工件的工序位置精度。
26、过滤器、调压阀、油雾器被称为是气动三大件。
27、镗夹具的镗套硬度应高于镗杆的硬度。
28、组合夹具因外形尺寸大，刚性较差而难推广使用。
29、多品种小批量生产中应推广使用通用可调夹具与成组夹具。
30、钻套内径尺寸应大于所引导刀具的最大极限尺寸。
机床夹具设计习题及答案
机床夹具设计习题及答案机床夹具设计习题及答案一、背景介绍机床夹具是机械加工中的重要工具，用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定。
机床夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸、材料等因素，以及加工过程中的力学特性。
下面将给出一些机床夹具设计的习题及答案，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
二、习题一：设计一个用于夹持圆柱工件的夹具1. 工件尺寸：直径50mm，长度100mm2. 夹具材料：优质钢3. 夹具结构要求：夹具应能够稳定夹持工件，并且易于操作和调整。
答案：根据工件的形状和尺寸，可以设计一个简单的圆柱夹具。
夹具可以由两个夹爪组成，夹爪上有夹持面和固定螺栓。
夹爪的夹持面可以采用硬质合金材料，以增加夹持力和耐磨性。
夹具的固定螺栓可以通过螺纹调节，使夹爪能够适应不同直径的工件。
此外，为了增加夹持力，夹具可以设计成带有弹簧的结构，使夹爪能够自动适应工件的直径。
三、习题二：设计一个用于夹持平面工件的夹具1. 工件尺寸：长100mm，宽50mm，厚10mm2. 夹具材料：铝合金3. 夹具结构要求：夹具应能够稳定夹持工件，并且易于操作和调整。
答案：根据工件的形状和尺寸，可以设计一个平面夹具。
夹具可以由两个夹板组成，夹板上有夹持面和固定螺栓。
夹板的夹持面可以采用橡胶材料，以增加夹持力和保护工件表面。
夹具的固定螺栓可以通过螺纹调节，使夹板能够适应不同厚度的工件。
此外，为了增加夹持力，夹具可以设计成带有弹簧的结构，使夹板能够自动适应工件的厚度。
四、习题三：设计一个用于夹持复杂形状工件的夹具1. 工件尺寸：不规则形状，长宽高各不相同2. 夹具材料：钢3. 夹具结构要求：夹具应能够稳定夹持工件，并且易于操作和调整。
答案：对于复杂形状的工件，夹具的设计需要根据具体情况进行。
一种常见的设计方法是使用多个夹爪组成的夹具。
每个夹爪上有夹持面和固定螺栓，可以根据工件的形状进行调整。
夹具的夹持面可以根据工件的形状进行定制，以确保夹持力和稳定性。
夹具设计习题及答案
第一单元夹具设计概论课后习题：1.何为机床夹具？2.机床夹具有哪些部分组成？3.机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4.机械加工中夹具的地位？5.了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6.机床夹具有哪些功能和作用？7.机床夹具的应用特点：8.机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1.答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2.答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6）其它元件或装置3.答：1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镯床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4.答：（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
(2)提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
机床夹具习题册答案及解析
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1.通常,习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类.2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成.3．根据不同(de)使用要求,机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置.4．按夹具适用(de)机床及其工序内容(de)不同,可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等.二、选择题1．工件在机床上加工时,通常由夹具中(de) A来保证工件相对于刀具处于一个正确(de)位置.A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用(de) B .A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中, D不是专用夹具.A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4． C 不属于机床夹具(de)三大组成部分之一.A．夹具体 B．定位装置C．对刀装置 D．夹紧装置5． A 是由预先制造好(de)各类标准元件和组件拼装而成(de)一类新型夹具.A．拼装夹具 B．专用夹具第三章工件(de)夹紧C．通用夹具 D．数控机床夹具6．在机床夹具中,V形块通常作为D使用.A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中, C 不正确.A．一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B．夹具相对于机床和刀具(de)位置正确性,要靠夹具与机床、刀具(de)对定来解决C．工件被夹紧后,就自然实现了定位D．定位和夹紧是两回事三、判断题1．一般来说,通用夹具是机床夹具中(de)主要研究对象. ( × )2．一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用. ( √ )3．工件安装时,采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高. ( × )4．机床夹具只能用于工件(de)机械加工工序中. ( × )5．机床夹具一般已标准化、系列化,并由专门厂家生产. ( × )6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成,它是夹具工作(de)核心部分.( √ )7．自动、高效夹具(de)实际应用,可以相应地降低对操作工人(de)装夹技术要求.( √ )8．在数控机床上加工零件,无须采用专用夹具.( × )9．所有机床夹具都必须设置夹紧装置. ( × )10．车床夹具中,花盘通常作为定位元件. ( × )四、简答题1．机床夹具在生产中有什么作用答：（1）保证工件加工精度,稳定整批工件(de)加工质量.（2）提高劳动生产率.（3）改善工人(de)劳动条件.（4）降低对操作工人(de)技术等级要求.2．机床夹具三大组成部分(de)作用分别是什么答：定位装置：能使工件相对于刀具占有一个正确(de)位置.夹紧装置：能保证工件在加工过程中其在定位时所获得(de)定位位置不被破坏.夹具体：它是夹具(de)基础和骨架,通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体,依靠它完成夹具与机床(de)连接.第二节夹具(de)要求和设计前期准备一、填空题1．一般来说,夹具(de)设计可分为前期准备、拟定结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段.2．根据所起作用和应用场合,基准可分为设计基准和工艺基准两类.3．工艺基准可分为工序基准、定位基准、装配基准、测量基准 .4．设计机床夹具时,应满足(de)四个方面(de)基本要求为保证工件加工精度要求、提高机械加工生产效率 , 降低工件(de)生产成本、具有良好(de)工艺性 .5．生产实际中应当掌握(de)夹具设计原始资料包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用(de)情况 .二、选择题1．夹具(de)定位与夹紧必须要 A ,这是对夹具(de)最基本要求.A．保证满足本工序(de)加工精度要求B．提高机械加工生产效率C．降低工件(de)生产成本D．具有良好(de)工艺性2．生产实际中应当掌握(de)夹具设计原始资料不包括D .A．工件图样 B．工艺文件和生产纲领C．制造与使用夹具(de)情况 D．机械加工手册3．C不属于夹具设计时工件图样分析(de)主要内容.A．了解工件(de)工艺过程B．明确本工序在整个加工工艺过程中(de)位置C．了解企业设备(de)精度水平D．掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情况4．下列说法中,只有 B 是正确(de).A．设计基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准B．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准C．工序基准包括设计基准、定位基准、测量基准和装配基准D．以上说法都不对5．工件一般有两类加工精度要求： A .A．尺寸精度和位置精度 B．尺寸精度和表面粗糙度C．位置精度和表面粗糙度 D．表面粗糙度和热处理6．夹具设计中,应 D 作为定位基准.A．采用毛坯表面B．选择与加工面无直接关系(de)表面C．选择较小(de)表面D．尽量选择加工表面(de)工序基准三、判断题1．基准可分为定位基准和设计基准两类. ( × )2．提高机械加工生产效率是对机床夹具(de)最基本要求．.( × )3．夹具设计可分为分析工件图样、拟订结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段. ( × )4．夹具设计中,应尽量选择加工表面(de)工序基准为定位基准. ( √ )5．定位基准与定位基准面没有本质区别. ( × )6．设计机床夹具时,应尽量使工件(de)定位基准与工序基准重合. ( √ )7．定位基准是用来确定工件在夹具中位置(de)要素.它一般为工件上与夹具定位元件相接触(de)表面,也可以为工件上(de)几何中心、对称线、对称面等. ( √ )四、简答题1．从夹具设计角度出发,定位基准(de)选择涉及哪些原则答：（1）尽量使工件(de)定位基准与工序基准重合（基准重合原则）,以消除基准不重合误差.（2）尽量选用已加工表面作为定位基准（精基准原则）,以减少定位误差.（3）应使工件安装稳定,在加工过程中因切削力和夹紧力而引起(de)变形最小.（4）应使工件定位方便、夹紧可靠、使用操作,夹具结构简单.2．设计机床夹具时应准备哪些资料答：应准备夹具设计原始资料：包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用(de)情况.还应准备收集夹具(de)各类技术资料：包括夹具有关技术标准、设计参数和有关设计手册、相应夹具软件资料库等.第二章工件(de)定位第一节六点定则一、填空题1．工件在夹具中位置(de)确定是通过工件表面(定位基准面)与夹具中定位元件(de) 表面(de)接触或配合来实现(de).2．用来描述工件在某一预先设定(de)空间直角坐标系中(de)定位时,其空间位置不确定程度(de)六个位置参量, 称为不定度 .3．任何一个未在夹具中定位(de)工件,其空间位置具有六个不定度,即沿三个坐标轴(de)移动不定度、绕三个坐标轴(de) 转动不定度.4．对于箱类工件(de)定位,夹具上常设置三个不同方向上(de)定位基准来形成一个空间定位体系,称为三基面基准体系 .5．在夹具中,采用长V形块作为工件上圆柱表面(de)定位元件时,可消除工件(de) 四个不定度,其中,包括二个移动不定度和二个转动不定度.6．工件在夹具中定位时,被夹具(de)定位元件消除了三个不定度(de)工件上(de)那个面,称为主要定位基准面 .7．对于轴类工件(de)定位,夹具一般以轴向尺寸较大(de)V形块(de)两个斜面与工件支承轴颈相接触,形成不共面(de) 四点约束.二、选择题1．通过工件表面(例如XOY面)与三个定位点(de)接触,可消除工件位置(de) A不定度.A． B．C． D．2．长圆柱工件在长套筒中定位,可消除 C 不定度.A．两个移动 B．两个转动C．两个移动和两个转动 D．一个转动和三个移动3．当工件以加工过(de)平面与定位平面接触时,可消除工件(de) B不定度.A．两个 B．三个C．四个 D．五个4．用短圆柱销作为工件上圆柱孔(de)定位元件时,可消除工件(de) A不定度.A．两个 B．三个C．四个 D．五个5．对箱类工件(de)定位,夹具上常设置三个不同方向上(de)定位基准来形成一个空间定位体系,称为D .A．第一定位基准面 B．第二定位基准面C．第三定位基准面 D．三基面基准体系6．一般来说,对于盘类工件,考虑到安装(de)稳定性及夹紧可靠,常以其较大(de)端面作为A .A．第一定位基准面 B．第二定位基准面C．第三定位基准面 D．定心基准7．圆柱体在短V形块上定位时,可消除 C不定度.A．三个 B．一个C. 两个移动D. 两个转动8．轴套零件以短圆柱销定位时,可消除 B 不定度.A．两个转动 B．两个移动C. 一个转动、一个移动D. 任意两个9．圆柱体以短圆锥套定位时,可消除 A 不定度.A. 三个移动B. 三个转动C．一个移动、两个转动 D．一个转动、两个移动三、判断题l. 夹具(de)作用之一就是通过夹紧装置来消除工件位置(de)不确定性. ( × )2．工件在夹具中定位时,在任何情况下都必须消除工件(de)六个不定度. ( × )3．根据工序(de)具体加工要求,正确分析影响工件定位(de)不定度,这对夹具设计至关重要.( √ )四、简答题1. 什么是不定度如何消除工件(de)不定度答：所谓(de)不定度是指用来描述工件在某一预先设定(de)空间直角坐标系中定位时,其空间位置不确定程度(de)六个位置参数.要消除工件(de)不定度,就必须对工件设置相应(de)约束,通过定位元件与工件表面(de)接触或配合来限制工件位置(de)移动和转动,使工件在夹具中占有符合加工要求(de)确定位置.2. 什么是六点定则答：六点定则是指在工件(de)定位中,用空间合理分布(de)六个点,来限制工件使其获得一个完全确定(de)位置(de)方法.第二节工件(de)定位一、填空题1．任何条件下对工件(de)定位,所消除(de)不定度数不得少于三个,否则工件就不会得到稳定(de)位置.2．工件在夹具中,六个不定度全部被消除(de)定位,称为完全定位 .3一般情况下,当工件(de)工序内容在X、Y、Z三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求时,需要在加工工位上对工件施行完全定位.4．工件实际定位所消除(de)不定度数目少于按其加工要求所必须消除(de)不定度数目,称为欠定位 .5．由于夹具上(de)定位支承点布局不合理,将造成重复消除工件(de)一个或几个不定度(de)现象,这种重复消除工件不定度(de)定位称为重复定位 .二、选择题1．消除工件不定度数少于六个仍可满足加工要求(de)定位称为 B .A．完全定位 B．不完全定位C．欠定位 D．重复定位2．下列方案中, D不是避免重复定位(de)措施.A．长心轴与小端面支承凸台组合对轴套零件定位B．短心轴与大端面支承凸台组合对轴套零件定位.C．长心轴与浮动端面组合对轴套零件定位D．锥度心轴对轴套零件定位三、判断题1．在平行六面体上铣削不通键槽时,无须消除工件(de)全部不定度. ( × )2任何条件下对工件(de)定位,所消除(de)不定度数不得少于三个,否则工件就不会得到稳定(de)位立置. (√ )3．工件加工需要进行完全定位时,其夹具定位元件应使工件(de)全部六个不定度都得到相应定位点(de)约束限制. ( √ )4．实际加工中,有些工序(de)加工内容不需要消除全部六个不定度,只要消除部分不定度即可满足加工要求. ( √ )5．通常来说,在夹具定位方案设计中,不完全定位(de)例子比较少见. ( × )6．工件(de)某些不定度不便消除,甚至无法消除时,应考虑采用不完全定位方案.( × )7．在某些欠定位情况下进行加工,仍然能保证工序所规定(de)加工要求. ( × )8．欠定位不能保证加工精度要求,在确定工件(de)定位方案时,决不允许发生欠定位这样(de)原则性错误. ( √ )9．夹具上定位支承点(de)布局不合理,将造成重复消除工件(de)一个或几个不定度(de)现象.(√)10．在确定工件(de)定位方案时,应尽量避免重复定位.但在机械加工生产中,也常采用重复定位. ( √ )11．对于重复定位现象是否允许,不能单凭形式上(de)分析予以肯定或否定,应根据具体情况具体分析. ( √ )12．长心轴与小端面支承凸台组合是避免重复定位(de)措施之一. ( √ )四、简答题1．比较完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位.答：完全定位：工件(de)六个不定度全部被消除(de)定位,工件能够获得确定(de)正确(de)位置.不完全定位：工件被消除(de)不定度数目少于六个,但仍能够满足工件(de)加工要求,是可用(de).重复定位：工件(de)一个或几个不定度被重复消除,其可用情况应具体情况具体分析,有些重复定位是可用(de),有些重复定位是不可用.欠定位：工件实际定位所消除(de)不定度数目少于工件加工所要求(de)消除不定度(de)数目,不能满足工件(de)加工要求,是绝对不可用(de).2．试说明如图2-l所示工件定位时,分别应消除哪些不定度答：铣削平面：应消除三个不定度.钻盲孔：应消除六个不定度.第三节定位元件一、填空题1．辅助支承不起定位作用,但能提高工件(de)安装刚性及稳定性. 2．工件上常被选作定位基准(de)表面形式包括平面、圆柱面、圆锥面和其他成形面及其组合.3．夹具设计时,对定位元件提出了下列基本要求：高精度、高耐磨性、足够(de)刚性和强度、良好(de)工艺性 .4．工件以平面定位时,所用(de)定位元件一般称为支承件.支承件分为基本支承和辅助支承两类.5．基本支承是具有独立定位作用(de)支承,包括支承钉、支承板、自位支承和可调支承 .6．自位支承在支承部位只提供一个点(de)约束,所以,不管它与工件实际保持几点接触,都只能看成是一个定位点.7．为满足工作要求,可调支承在结构上应具备三个基本功能：支承、调整、锁定 .8．箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时,最常用(de)夹具定位元件就是各类圆柱形定位销 .9．通常情况下,小定位销、固定式定位销直接靠销体安装部分与夹具安装孔通过H7/r6过盈配合,压人夹具体内.10．定位心轴有多种结构形式,在大批量生产中,应用较为广泛(de)典型结构包括间隙配合心轴、过盈配合心轴、锥度心轴 .11．各类心轴以较长轴向尺寸与工件相接触,一般理解为长销定位,可消除工件四个不定度.12．在机床夹具中,广泛地应用着各种类型(de)自动定心夹紧结构,这类结构在对工件施行夹紧(de)过程中,利用等量弹性变形或斜面、杠杆等结构(de)等量移动原理,对工件(de)回转内、外表面施行自动定心定位.13．在加工轴类工件时,常以工件外圆柱面作为定位基准面,根据外圆表面(de)完整程度、加工要求和安装方式,可用V形块、圆柱孔等作为定位元件. 14．常用V形块两工作斜面间(de)夹角一般分为 60°、 90°、 120°三种,其中 90°角(de)V形块应用最多,其结构及规格尺寸均已标准化.15．标准V形块(de)规格以V形槽开中宽度N 来划分.16．设计夹具时,采用(de)典型组合定位方式有三个平面组合、一个平面和一个圆柱孔组合、一个平面和一个外圆柱面组合、其他组合等.17．为了适应加工定位(de)需要,有时还采用V形导轨槽面、燕尾导轨面、齿形面等特殊表面作为定位基准面.二、选择题1．利用工件已精加工且面积较大(de)平面定位时,应选用(de)基本支承是B . A．支承钉 B．支承板C．自位定位支承 D．可调支承2．关于定位元件,下列说法中错误(de)是B .A．采用20钢,工作表面渗碳层为～ mm,淬硬至55-60 HRCB．采用高速钢,淬硬．60～64 HRCC．采用T7A、T8A工具钢,淬硬至50～55 HRCD．采用45钢,淬硬至40～45 HRC3．基本支承是用作消除工件不定度、具有独立定位作用(de)支承,其中包括A .A．支承钉、支承板、自位支承、可调支承B．支承钉、支承板、自位支承、辅助支承C．支承钉、支承板、可调支承、辅助支承D．支承钉、可调支承、自位支承、辅助支承4．下列说法中, 正确(de)是 A .A．A型支承钉为平头支承钉,适用于已加工平面(de)定位B．A型支承钉为球头支承钉,适用于工件毛坯表面(de)定位C．B型支承钉为球头支承钉,适用于已加工平面(de)定位D．B型支承钉为齿纹头结构,常用于侧面定位5．工件上幅面较大、跨度较大(de)大型精加工平面,常被用作第一定位基准面,为使工件安装稳固可靠,大多选用 A 来体现夹具上定位元件(de)定位表面.A．支承板 B．支承钉C．可调支承 D．辅助支承6．下列说法中, 正确(de)是 C D .A．A型支承板为平面型支承板,此种结构有利于清理切屑B．B型支承板为带屑槽式支承板,多用于工件(de)侧面、顶面及不易存屑方向上(de)定位C．A型支承板为平面型支承板,多用于工件(de)侧面、顶面及不易存屑方向上(de)定位D．B型支承板为带屑槽式支承板,此种结构有利于清理切屑7． D 适用于工件支承空间比较紧凑(de)地方.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承8．由于结构中(de)滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能,所以 C也经常用作辅助支承元件.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承9．A适用于工件支承部位空间尺寸较大(de)情况.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承10． B 般应用于重载条件下.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承11．下列说法中,正确(de)是 A .A．辅助支承不起定位作用,即不消除工件(de)不定度B．辅助支承不但能提高工件(de)安装刚性及稳定性,而且能消除工件(de)不定度C．辅助支承虽能消除工件(de)不定度,但不能起定位作用D．辅助支承能消除工件(de)不定度,但数量不定12．夹具上为圆孔提供(de)常用定位元件主要有 D 四大类.A．小定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构B．固定式定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构C．可换定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构D．定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构13．A常用来对内孔尺寸较大(de)套筒类、盘盖类工件进行安装.A．定位心轴 B．定位销C．锥销 D．各类自动定心结构14．定心精度高是 B (de)最大特点.A．间隙配合心轴 B．过盈配合心轴C．锥度心轴 D．所有心轴15．当工件以局部外圆柱面参与定位时, A 往往成为首选定位元件. A．V形块 B．平面C．圆柱孔 D．轴套三、判断题1．工件定位时,除了尽可能使定位基准与工序基准重合、定位符合六点定则外,还要合理选用定位元件. ( √ )2．设计夹具时,定位基准一旦选定,定位基准(de)表面形式将成为选用定位元件(de)主要依据. ( √ )3．工件在夹具中定位时,一般允许将工件直接放在夹具体上. ( × )4．由于定位元件经常与工件接触,易磨损,所以,必须具有足够(de)刚度和强度.( × )5．一般来说,对定位元件最基本(de)要求是能长期保持尺寸精度和位置精度.(√ )6．定位元件(de)选择,通常应根据定位基准(de)表面形式进行. ( √ )7．为提高工件(de)定位精度,定位元件在布局上应尽量增大距离,以减小工件(de)转角误差.(√)8．常用支承钉中,A型平头支承钉适用于已加工平面(de)定位. ( √ )9．常用支承钉中,B型球头支承钉常用于侧面定位. ( × )10．支承钉在夹具上(de)安装方式为固定式安装,依靠支承钉(de)安装部分与夹具安装孔间 (de)适量过盈配合胀紧在夹具体上,支承钉与夹具体孔(de)配合根据负荷情况选H7/r6或H7/n6.( √ )11．常用支承板中,A型平面型支承板多用于工件(de)侧面、顶面及不易存屑方向上(de)定位.(√)12．常用支承板中,B型带屑槽式支承板使支承板(de)工作面上难以存留残屑,非常有利于清屑. ( √ )13．自位支承在支承部位提供了两个点(de)约束,所以它可消除两个移动不定度.(× )14．可调支承是指支承高度可以调节(de)定位支承,但它不能消除工件(de)不定度.( × )15．调节支承适用于工件支承空间比较紧凑(de)地方. ( √ )16．六角头支承一般应用于重载下(de)支承. ( × )17．从可调支承(de)三个基本功能考虑,一般(de)普通圆柱体螺钉及部分紧定螺钉均可用于可调支承. ( √ )18．削边销(de)削边结构是为解决销(de)重复定位及干涉而设计(de). ( √ )19．在加工轴类工件时,常以工件外圆柱面作为定位基准面. ( √ )20．作为一种标准心轴,锥度心轴在高精度定位中广泛应用. ( √ )21．定位中(de)顶尖不产生轴向移动时,对工件起五个点(de)约束作用,消除五个移动不定度.( × )四、简答题1．工件在夹具中定位时,对定位元件有什么要求答：（1）高精度.（2）高耐磨性.（3）足够(de)刚度和强度.（4）良好(de)工艺性.2．什么是自位支承什么是可调支承它们(de)作用与辅助支承有什么不同答：（1）自位支承是指能够根据工件实际表面情况,自动调整支承方向和接触部位(de)浮动支承.（2）自位支承能够起到定位作用,可以消除工件(de)一个不定度.而辅助支承不起定位作用,不能消除工件(de)不定度,它仅仅能够提高工件(de)安装刚性及稳定性,防止工件在切削时振动和变形有.第四节定位误差(de)产生及组成一、填空题1．定位误差一般由两部分组成：基准不重合误差和基准位移误差.2．基准不重合误差值(de)大小等于两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上(de)投影.3．要消除基准不重合误差,就必须使定位基准与工序基准重合.4．采用夹具定位时,由于工件定位基准面与定位元件不可避免地存在制造误差或者配合间隙,致使工件定位基准在夹具中相对于定位元件工作表面(de)位置产生位移,从而形成基准位移误差.二、选择题1． B是指一批工件定位时,被加工表面(de)工序基准在沿工序尺寸方向上(de)最大可能变动范围内.A．基准位移误差 B．定位误差C．基准不重合误差 D．加工误差2．采用夹具定位时,如果工件(de) C 不重合,则形成基准不重合误差.A．设计基准与测量基准 B．定位基准与装配基准C．定位基准与工序基准 D．设计基准与测量基准3．当定位尺寸由一组尺寸组成时,则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出,即定位尺寸 公差等于这一尺寸链中 D .A ．所有增环公差之和B ．所有减环公差之和C ．所有组成环公差(de)平均值D ．所有组成环公差之和 4．下列说法中, D 是错误(de).A ．基准不重合误差(de)大小,只取决于工件定位基准(de)选择,而与其他因素无关B ．要减小基准不重合误差,只有提高两基准之间(de)制造精度C ．要消除基准不重合误差,就必须使定位基准与工序基准重合D ．基准不重合误差不可能被消除5．求解基准位移误差(de)关键在于找出 B 在夹具中相对于定位元件工作表面(de)位置在工序尺寸方向上(de)最大移动量.A ．设计基准B ．定位基准C ．工序基准D ．定位表面6． B 称为夹具误差不等式,是夹具设计中应遵守(de)一个基本关系式. A ．△D +△对定+△过程≤T B ．△安装+△对定+△过程≤T C ．△J +△对定+△过程≤T D ．△D +△J +△过程≤T 三、判断题1．由于定位元件及工件定位基准面本身制造误差(de)存在,使得一批参与定位(de)工件在夹具中(de)位置可能发生变化.( √ )2．一般情况下,用已加工(de)平面作定位基准面时,因表面不平整所引起(de)基准位移误差较小,在分析计算误差时,可以不予考虑.( √ )3．工件以平面定位时,基准位移误差是由定位表面(de)平面度误差引起(de). ( √ )四、简答题1．工序基准与设计基准有什么不同答：工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后(de)尺寸、形状、位置(de)基准,它工件在本工序加工中所加工表面(de)加工依据.设计基准是根据零件工作条件和性能要求而确定(de)基准,是在零件设计时用以确定零件尺寸及相互位置要求(de)依据.。
夹具设计习题及答案
夹具设计习题及答案夹具设计习题及答案夹具是工业生产中非常重要的工具，它能够固定和定位工件，使其在加工过程中保持稳定。
夹具设计是一门需要深入研究的学科，它涉及到材料力学、机械设计等多个领域。
在这篇文章中，我们将探讨一些夹具设计的习题，并给出相应的答案。
习题一：设计一个简单的平行夹具，用于固定一个方形工件。
工件的尺寸为100mm × 100mm，夹具的材料为钢，其抗拉强度为400MPa。
请计算夹具所需的最小螺栓直径。
解答：夹具所需的最小螺栓直径可以通过计算夹具的最大拉力来得到。
根据工件的尺寸和材料的抗拉强度，可以确定夹具的最大拉力为：最大拉力 = 工件的尺寸× 材料的抗拉强度= 100mm × 100mm × 400MPa= 4 × 10^6 N夹具的最大拉力由螺栓来承受，因此可以使用螺栓的拉伸强度来计算最小螺栓直径。
根据螺栓的拉伸强度公式：拉伸强度= π/4 × 螺栓直径^2 × 材料的抗拉强度可以得到螺栓的最小直径为：螺栓最小直径= √(4 × 10^6 N / (π/4 × 400MPa))= √(4 × 10^6 N / (π × 400MPa))≈ 28.3mm因此，夹具所需的最小螺栓直径为28.3mm。
习题二：设计一个夹具，用于固定一个圆形工件。
工件的直径为80mm，夹具的材料为铝合金，其抗拉强度为300MPa。
请计算夹具所需的最小螺栓直径并选择合适的螺栓。
解答：夹具所需的最小螺栓直径可以通过计算夹具的最大拉力来得到。
由于工件是圆形的，所以夹具的最大拉力可以通过计算工件的周长来得到。
工件的周长为：周长= π × 工件的直径= π × 80mm≈ 251.3mm夹具的最大拉力由螺栓来承受，因此可以使用螺栓的拉伸强度来计算最小螺栓直径。
根据螺栓的拉伸强度公式，可以得到螺栓的最小直径为：螺栓最小直径= √(周长× 材料的抗拉强度/ (π × 材料的抗拉强度))= √(251.3mm × 300MPa / (π × 300MPa))≈ 16.0mm根据最小螺栓直径，我们可以选择合适的螺栓。
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3. 工件定位如图所示，若要求定位误差控制 在工件尺寸公差的1/3内，试分析该定位方案能 否满足要求？若达不到要求，应如何改进？并 绘制简图表示。
4.在图示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。采用 二种不同的定位方案，试分析它们的水平和垂直两个 方向的定位误差，并判断能否满足加工要求（定位误 差不大于加工尺寸公差的1/3）。
• 工艺系统刚度_________其夹具的刚度。 • A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等 于 • 9.机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一 类夹具_______ • A.车床夹具 B.钻床夹具 C.铣床夹具 D.镗床夹具
1．拉刀的后角一般取的较小。（ ） 2．通过夹具夹紧装置的夹紧，能够实现使工 件占据规定位置的目的。（ ） 3．在使用夹具装夹工件时，不能采用不完全 定位和过定位的定位方式。（ ） 4．机床夹具装夹工件不能保证工件加工表面 的位置精度。（ ）
• 互换装配法按互换程度不同，又分为 ______和______两种。 • 22.在产品装配工艺中，调整装配法具体形 式有：__________和 。
• 6.在装配过程中，不经任何选择、修配、调 整，将加工合格的零件装配起来就能满足 装配精度的方法叫（ ）。 • A.互换法 B.选配法 C.修配法 D.调整法 • 8．在大批量生产中对装配精度要求很高， 而组成环数又较少时，为达到装配精度要 求，常采用的装配方法是（ ）。 • A.完全互换装配法 B.分组装配法 C.大 数互换装配法 D.修配装配法
1．零件以内孔定位时常用的定位元件有 和 两 大类。 2．夹具的基本组成包括： 元件、 装置、 元件、 和其 它元件等。
3.定位误差由两部分组成，既
误差和
误差。
4.套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了 个 自由度，短心轴限制了 个自由度。
5.钻套按其结构形式可分为 钻套、 快换钻套和非标准钻套4种。 6.工件装夹包括 和 钻套、
两个过程。
7.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三
引导元件是____________，钻床
夹具中常用的对刀引导元件是_____
_____。
、 、 。
9.列举出三种机床夹具中常用夹紧装置：
10．盖板式钻模一般多用于加工 过 。
5.工件以外圆柱面在长V形块上定位时，限制 工件的自由度数为（ ）。 （A）6个 （B）5个 （C）4个 （D）3个 6.用双顶尖装夹工件车削外圆面，限制的自 由度数为（ ）。 （A）6个 （B）5个 （C）4个 （D）3个
7.如图所示工件，加工表面为A，定位表 面为B，其定位误差为（ ）。 （A）0.28mm （B） 0.30mm （C）0.02mm （D） 0mm
• 一批工件，有20000件，轴与孔的配合间隙要 求为 -0.03到0.07mm。加工后发现轴的外圆 直径，孔直径为，均按正态分布，试求： 装 配后不合格品的件数。（要求使用概率法求解 尺寸链）
Z 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.10 2.20
G(z) 0.464 0.467 0.471 0.474 0.477 0.482 0.486 1 8 3 4 2 1 1
a.斜楔；b.螺旋；c．定心；d．偏心
11.机床夹具中夹紧装置应满足以下除（ ）之 外的基本要求。 A夹紧动作准确 B夹紧动作快速 C夹紧力应尽量大 D夹紧装置结构应尽量简单 12. 夹具上（ ）用于调整刀具相对于夹具的位置。 A. 定位元件 B. 夹紧装置 C. 定向键 D. 对刀块 2.在钻床上依次对同一孔进行钻、扩、铰加工时， 通常使用( )。 A.可换钻套 B.快换钻套 C.固定钻套 D.特殊 钻套
5.在如图所示零件上铣槽，要求保证尺寸 540.14 mm ，现有三种 定位方案，如图 b、c、d 所示，已知内外圆的同轴度误差为 0.02mm，试计算三种方案在槽底尺寸54方向上的定位误差，并从中 选出最优方案。
0
6．如图所示，一批工件以孔 2000.021 mm在心轴 200..007 0 020 mm上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键糟。 40h60 0.016 外圆、 20H 7 00.021 内孔及两端面均已 其中 加工合格。而且 40h6 外圆对 20H 7 内孔的径向 跳动在0.02㎜之内。今要保证铣糟的主要技术要求 为： b 12H 90 0.048 （1）槽宽 20h120 0.21 （2）槽距一端面尺寸为 （3）槽底位置尺寸为 34.8h110 0.16 （4）槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10㎜ 试计算分析上述四项技术要求的定位误差各是多少？
3.根据六点定位原理，试分析图中定位方案中各个定 位元件所限制的自由度。如果属于过定位或欠定位， 请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。 （如下图）
• 有一批直径为的轴，要铣一键槽，工件的 定位方案如图所示（V形块角度为90°）， 要保证尺寸m和n。试分别计算各定位方案 中尺寸m和n的定位误差。
B
B 12H9 Φ 40h6
20H12 B
34.8h11
H7 Φ 20g6
B
4.根据六点定位原理分析下列各定位方案中各定位元 件所消除的自由度（在原图上用线引出各定位元 件分别标明），并说明各定位方案分别属哪种定位？
（a）
（b）
5.用作图法求出加工图示工件棱体成型车刀的截型。 已知棱体成型车刀的前角为10º，后角为15º。
工件加工表面。
个自由度，限制同一自
由度的定位称
。
• ．杠杆两点式自位支承可限制工作_____个 自由度。
1．什么是组合机床的“三图一卡”？ 2．工序图的主要内容是什么？ 3．机床夹具有哪些主要部分组成？各部分有 什么功用？ 4．机床的主要参数有哪些?性能指标有哪些？ 5．什么是过定位？说明过定位对加工过程的 影响。
1.有一批套类零件，欲加工键槽，现采用水平放置刚
性心轴间隙定位（右图），心轴直径为 d Bsd ，分析H1， H2的定位误差。工件外径直径
孔 D0 D 。
d
0 ，工件内 d
Bxd
2.什么是定位误差？定位误差产生的条件是什么？图 示工件用α =900的V形块和挡块定位铣削阶梯平面，要 求保证尺寸 250 0.1 和 500.05 。试计算该定位方案的定位误 差（假设两外圆同轴）？如要求定位误差控制在工序 公差的1/3以内，判断能否满足加工要求？
求工序尺寸A1 及偏差。
• 7.在阶梯轴上铣槽，要求保证尺寸H、L。毛坯尺 0 0 寸 D 1600.14 mm d 400.1 mm ，D对 , 于d的同轴度误差为0.02mm，定位方案如图所示。 试求H、L尺寸的定位误差（V形块夹角为90度）。
5.在如图所示零件上铣槽，要求保证尺寸 540.14 mm ，现有三种 定位方案，如图 b、c、d 所示，已知内外圆的同轴度误差为 0.02mm，试计算三种方案在槽底尺寸54方向上的定位误差，并从中 选出最优方案。
工件上的
。因夹
具在使用过程中要经常搬动，故其质量不宜超
11．固定式钻模用于立式钻床上加工
臂钻床上加工 基本形式。 13．一个浮动支承可以消除 v型块可消除 。 、 和 12、夹具的夹紧机构主要有
或在摇
三种
个自由度，一个长的 ，夹紧力
个自由度。
14．夹紧力的方向应与切削力方向
的作用点应该
15．辅助支承可以消除
0
• 图示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须 限制的自由度，并选择定位基准和定位元 件，画出定位方案草图。
8．工件装夹中由于( )基准和定位基准不重合而产 生的加工误差，称为基准不重合误差。
a．工序；b．工艺；c.定位；d.装配 9．基准不重合误差大小与（ ）有关。 a．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
b.只与本道工序设计〔或工序）基准与定位基准 之间尺寸误差；
c.定位元件和定位基准本身的制造误差。 10．在简单夹紧机构中 ( 自锁性能有矛盾。 )夹紧机构夹紧行程与
1．工件装夹时，绝对不能采用（ ）。 （A）完全定位 （B）不完全定位 （C）过定位 （D）欠定位 2．工件在安装定位时，实际限制的自由度数少 于六个，仍满足加工要求，这种情况称为 （ ）。 （A）欠定位 （B）过定位 （C）不完全定位 （D）完全定位
3.工件定位时，有一个或几个自由度被定位 元件重复限制时称为（ ）。 （A）欠定位 （B）过定位 （C）不完全定位 （D）完全定位 4.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制工 件的自由度数为（ ）。 （A）5个 （B）4个 （C）3个 （D）2个
• 3.某箱体简图中，已标注出相关尺寸，两孔O1、O2分 别都以M面为基准镗孔，在检验孔距时，因孔距尺寸 80±0.08mm不便于直接测量,试选取合适的测量尺寸A1, 并求出A1及其上下偏差。
• 2.加工图示一轴及其键槽，图纸要求轴径为φ 30 0 −0.032 mm，键槽深度尺寸B= 26 0 −0.2 mm，有关的加工过程如下： 1）半精车外圆至C=φ 30.6 0−0.1 mm；2）铣键槽至尺寸A1； 3）热处理；4）磨外圆至A=φ 30 0−0.032 mm，加工完毕。
• 3.活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～ 0.0075的过盈量。若活塞销孔直径为 250..005 ,活塞 0 0075 250 0.0025 ，加工经济公差为0.01。现采用 销直径为 分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销 直径分组数目和分组尺寸。
• 如图所示的牛头刨摇杆机构中，摇杆和滑 块的装配间隙要求为0.03～0.05mm，设 A1=A2=80mm。采用完全互换法进行装配。 试按等公差分配各组成环公差，并按向体 原则标注。选A2为协调环。