火焰切割操作规程

火焰切割操作操作规程

一、加工前准备工作：

1、分析过程

（1）认真分析图纸，熟记关键尺寸（比如孔径、孔径、外形尺寸等关键尺寸。）

（2）分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废

料过多情况。

（2）、操作数控火焰切割机前工作

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。（靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间）

（4）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直

（5）操作机器前检查机器是否运行正常。

（6）注意氧气是否够用，或是否能加工零件.

（7）对枪时注意加工余量（余量单边不得大于6毫米）。

二、加工过程中注意事项：

1、加工过程中

（1）在点火后，不得接触火焰区域。

（2）、零件不得随意移动，

（3）、注意加工废料不得影响加工过程。

（4）要注意零件切割、要透、要穿、不能有连边现象。如发现有连边等不

良现象是应及时处理（处理办法：回路续烧，

或切割返回，或采用手动切割等办法处理）（5）在切割中注意调节枪口高度（3--6毫米）不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触，

更不允许枪头移动，摆动。

（6）、如在加工过程中，枪头移动或出现坐标骗跑的现象，应及时找正。

（7）、加工过程中要及时处理氧化皮的处理。

（8）程序运行是，要多注意，多观察，火焰是否骗跑，或火苗的高度。确保能烧穿零件。（9）机器运行中，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常情况应及时处理（异常情况指火苗分散，分线

不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等）

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护

割嘴。如发现割嘴有损坏，应及时更换、清

理。清理割嘴应用专用工具清理。

（10）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应

停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（11）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设

备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停

开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（异常情况指小车或大车不能移动或移动距

离，不准确，无法开机等设备故障。）

（12）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速

度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负

荷.（30板材右切割速度不应控制在400mm/min

左右50板材切割速度应控制在260mm/min

60以上板材应控制在220mm/min以下）

（13）一次程序完成后，及时断火，不能续烧零件，

避免影响零件质量。

（14）、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将

割炬提升回原位，运行到下一个工位时，

再进行切割。

三加工单件完成注意事项：

1、应及时取掉焊渣或氧化皮。

2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验，并认真签写质量检验表。

3、成品和半成品，合格和不良品应归类摆放整体，对不良品应记

号标记，有必要时应标记不良尺寸。或返工返修标明出处。

（记号标记：补焊、切割返工）。

四、操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录

3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

五、日常保养

1、操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线

盒只允许有关人员检修时，方能打开。

2、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应

先报上级领导。严禁自拆机检查。

六、操作数控火焰切割机应注意的安全保障

1.设备周围应避免强震动源。

2.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

3.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

5.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内.