地坪漆施工工艺

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地坪漆的施工工艺

地坪漆的施工工艺

地坪漆在我们的生活中被广泛的应用,环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易等优点,而受到大家的欢迎,使用地坪漆的人那么多,又有多少人了解其施工工艺呢?下面就为大家简单的介绍一下。

1、基层的处理新建工程的地坪须养护28d,地面含水率小于9%;老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补,油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理;有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘,必要时进行高压洗尘,保证地面清洁。

确保地坪基层的平整度及表面强度;2、环氧树脂地坪漆施工分为溶剂型和无溶剂型.溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆,又称薄涂型,使用滚筒施工,比较方便,用量少,成本低;无溶剂型是属自流平型,使用带齿镘刀施工,一次施工厚度0.5mm,外观光滑平整,镜面效果。

按工序可分为底、中、面涂.⑴基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘,使之坚硬、平整,增加地坪涂层与地面的附着力。

⑵底涂施工:环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿砼,并渗入到砼内层。

环氧封闭底漆施工⑶腻子涂布(中涂):将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其涂布,增加地面的平整度。

⑷面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

⑸面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,获得平整均匀的表面涂层。

地坪投入使用时间:涂漆后10—24小时后方可上人,72小时后方可重压。

3、环氧自流平面涂施工自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。

当地坪漆流出500mm且自流平后,先用锯齿刮板轻缓进行第一遍梳理;当地坪漆流出1000mm后,用消泡滚筒进行第二遍梳理、除泡。

合格后,封闭现场、防尘、保养72h方可使用。

以上就是对地坪漆施工工艺的相关介绍,希望对大家有所帮助。

地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案

地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案

地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案
第一部分:地坪漆施工工艺
1、基础处理:
(1)地坪漆施工之前,需要对地面进行一些基础处理,确保地面的
光滑、平整、结实、无砂眼、无水泥凝固物、无杂物、无灰尘、
并且水波纹不得大于2mm;
(2)如果地面的硬度低,可以用充分搅拌的硬化剂和水混合在一起,均匀涂抹在地面上,使其硬度增加,以达到施工要求;
(3)地面的湿度不宜太高,不得超过85%,如果超过此湿度还要施工,那么应先将地面的水分去除,待地面干燥后才可以施工;
(4)新开挖的混凝土,在施工前需要研磨混凝土表面,使其具有良
好的抓滑性,以保证地坪漆的施工质量;
2、地坪漆施工:
(1)首先应用滚涂或喷涂的方式将地坪漆涂刷在地面上,厚度为
0.3-0.5mm;
(2)施工完毕后,应将表面收平,并将地面上的表面石子或杂物清除;
(3)在地坪漆涂膜表面涂刷一遍底漆,底漆干燥后,再涂刷面漆;
(4)用大滚刷将地坪漆中的气泡排除,以保证平滑度和光泽度,并
且在地坪漆上做图案时,要用滚刷均匀涂抹,避免出现痕迹;
(5)多层施工时,要将前一层涂刷均匀,干燥后才可。

地坪漆施工工艺的规范要求

地坪漆施工工艺的规范要求

地坪漆施工工艺的规范要求一、基底处理1.地面清洁:地面表面应完全清洁,没有任何油污、灰尘和杂质。

可以采用刷子、高压水枪或清洁剂等清除污垢。

2.基底检测:必须对地面基底进行检测,确保基底的强度和湿度符合施工要求。

3.基底修补:如有裂缝或坑洞,需要进行修补,确保地面平整。

4.基底处理:根据不同的地坪漆涂料要求,进行碱洗、除油和打磨等处理,确保涂层与基底的牢固结合。

二、底涂施工1.底涂选择:根据地坪涂料的种类和要求,选择合适的底涂料进行施工。

2.底涂施工:根据涂料的使用说明,将底涂料均匀涂布在地面上,确保涂层厚度均匀。

3.底涂干燥:底涂料施工完成后,必须按照要求进行干燥,确保底涂涂膜的稳定。

三、中涂施工1.中涂选择:根据涂料的种类和要求,选择合适的中涂料进行施工。

2.中涂施工:使用滚涂或喷涂的方式将中涂料均匀涂布在地面上,确保涂层厚度均匀。

3.中涂干燥:中涂料施工完成后,必须按照要求进行干燥,确保中涂涂膜的稳定。

四、面涂施工1.面涂选择:根据涂料的种类和要求,选择合适的面涂料进行施工。

2.面涂施工:根据涂料的使用说明,将面涂料均匀涂布在地面上,确保涂层厚度均匀。

3.面涂干燥:面涂料施工完成后,必须按照要求进行干燥,确保面涂涂膜的稳定。

五、养护和检验1.养护:根据涂料的使用说明,对施工完成的地坪漆进行养护,确保漆膜的硬度和耐磨性。

2.检验:在养护期结束后,对地坪漆进行质量检验,检查涂层的平整度、附着力和色泽等。

六、安全措施1.个人防护:施工人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、口罩和手套等个人防护设备。

2.通风保护:施工现场必须保持良好的通风条件,避免涂料蒸气对施工人员造成危害。

3.警示标示:在施工现场必须设置警示标示,提醒他人注意施工区域。

总结:地坪漆施工工艺的规范要求从基底处理到漆膜养护都需要遵守一系列程序和要求,以确保施工质量和效果。

在施工过程中,还需要加强安全措施,保护施工人员的安全和健康。

只有遵守规范要求,才能达到预期的效果,并保证地坪漆的使用寿命和质量稳定。

地坪漆的施工工艺

地坪漆的施工工艺

地坪漆的施工工艺地坪漆是一种涂装材料,用于保护地面并提供美观的装饰效果。

在建筑、工业和商业领域中广泛应用。

地坪漆的施工工艺是确保地坪漆施工质量的关键。

本文将介绍地坪漆的施工工艺。

1. 表面处理在施工地坪漆之前,必须对地面进行充分的表面处理。

首先,清除地面上的尘土和杂物,以确保地面干净。

接下来,修复任何裂缝和凹坑,并使用填缝剂填补它们。

然后,必须磨平地面,以获得平整的表面。

最后,使用清洁剂和漂洗水彻底清洁地面。

2. 底涂底涂是地坪漆施工中的重要一步。

底涂有助于提高地坪漆的附着力和抗渗透性。

在施工底涂之前,必须确保地面干燥和洁净。

选择适当的底涂材料,根据厂家的建议和地面的具体情况进行施工。

使用刷子或滚筒均匀涂抹底涂,确保涂布均匀。

3. 中涂中涂是地坪漆的第二层涂装。

中涂的目的是增加地坪漆的厚度和耐磨性。

在施工中涂之前,必须确保底涂已干燥。

选择适当的中涂材料,如环氧树脂地坪漆或聚氨酯地坪漆。

使用滚筒或刷子均匀涂抹中涂,确保涂布均匀并达到所需的厚度。

4. 面涂面涂是地坪漆的最后一层涂装。

面涂有助于提供地坪漆的美观效果和保护层。

在施工面涂之前,必须确保中涂已经干燥。

选择适当的面涂材料,如聚氨酯地坪漆或环氧树脂地坪漆。

使用滚筒或刷子均匀涂抹面涂,确保涂布均匀并达到所需的厚度。

5. 漆膜养护地坪漆施工完成后,必须进行漆膜养护,以确保地坪漆的稳定性和使用寿命。

在施工完成后,不要马上使用地坪,应等待一段时间以使地坪漆完全干燥。

在养护期间,避免重物碰撞和尖锐物体划伤地坪漆。

定期清洁地坪,避免使用过度的清洁剂或溶剂,以防止地坪漆受损。

总结:。

地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案

地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案

地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案地坪漆是一种用于地面装饰和保护的涂料材料,广泛应用于商业建筑、工业厂房、公共场所等地面。

合理的地坪漆施工工艺和施工方案不仅能够提高地坪漆的施工质量,还能有效延长地坪的使用寿命。

本文将介绍地坪漆施工工艺及地坪漆施工方案。

1.施工前准备施工前需要对施工场地进行清理和预处理。

首先清除地面上的灰尘、油污等杂物,并修复地面上的裂缝和不平整。

清理完毕后,可以进行地面的打磨处理,以增强地坪漆的附着力。

2.地坪漆选材地坪漆有水性地坪漆和油性地坪漆两种。

水性地坪漆环保性能好,干燥时间短,但耐磨性和耐腐蚀性稍差;油性地坪漆耐磨性和耐腐蚀性好,但干燥时间较长,且对环境污染较大。

根据工程需求和实际情况选择合适的地坪漆材料。

3.地坪漆施工工艺(1)底涂:底涂是地坪漆施工的基础,其主要作用是提高地面的附着力。

底涂施工时要均匀涂布在地面上,并保证涂膜的厚度均匀。

(2)中涂:中涂是地坪漆施工的关键环节,其主要作用是增加地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。

中涂施工时应根据地坪漆的厚度要求进行多遍涂装,确保涂膜的均匀性和平滑性。

(3)面涂:面涂是地坪漆施工的最后一道工序,其主要作用是保护地面,并提高地面的光亮度。

面涂施工时要均匀涂布在地面上,并保证涂膜的平整和光滑。

4.施工方案施工方案应根据实际情况和需求确定,一般包括以下几个步骤:(1)施工准备:清理施工场地,修复地面裂缝和不平整,并进行地面打磨处理。

(2)地坪漆选材:根据工程需求和实际情况选择合适的地坪漆材料。

(3)底涂施工:均匀涂布地坪漆底涂,保证涂膜的厚度均匀。

(4)中涂施工:多遍涂装地坪漆中涂,提高地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。

(5)面涂施工:均匀涂布地坪漆面涂,保证涂膜的平整和光滑。

(6)养护和验收:施工完毕后,需要进行养护和验收工作,以确保地坪漆的质量和效果。

地坪漆施工工艺和施工方案对于地坪漆的施工质量和使用寿命具有重要影响。

通过合理的施工工艺和施工方案,可以提高地坪漆的耐磨性、耐腐蚀性和光亮度,延长地坪的使用寿命。

地坪漆施工工艺的流程是什么。

地坪漆施工工艺的流程是什么。

地坪漆施工工艺的流程是什么。

范本一:地坪漆施工工艺的流程是什么1. 工程准备阶段1.1 施工前准备1.1.1 确定施工区域范围1.1.2 清理施工区域1.1.3 检查地面结构和情况1.2 材料准备1.2.1 确认地坪漆种类和颜色1.2.2 准备地坪漆施工所需的涂料和辅助材料2. 基础处理阶段2.1 清洁地面2.1.1 去除地面上的尘土、油污等杂质2.1.2 使用清洁剂清洗地面2.2 补充地面缺陷2.2.1 使用修补剂填补地面凹陷和裂缝2.2.2 打磨地面平整3. 涂装施工阶段3.1 底涂3.1.1 涂刷底涂剂或滚涂底涂剂3.1.2 确保底涂干燥3.2 中涂3.2.1 涂刷中涂剂或滚涂中涂剂3.2.2 确保中涂干燥3.3 面涂3.3.1 涂刷面涂剂或滚涂面涂剂3.3.2 确保面涂干燥4. 后处理阶段4.1 环境保护4.1.1 清理施工现场4.1.2 处理废弃材料4.2 配合使用其它施工工艺4.2.1 涂装后加装防滑材料4.2.2 进行防腐处理5. 验收阶段5.1 检查整体施工效果5.1.1 检查地面平整度5.1.2 检查涂层质量5.2 实施试验和测试5.2.1 进行涂层硬度和附着力测试5.2.2 进行耐磨性测试6. 文档结尾1. 本文档涉及附件,请参考附件内容。

2. 本文所涉及的法律名词及注释:地坪漆 - 一种涂刷在地面上的涂料,用于保护地面,并提供美观效果。

范本二:地坪漆施工工艺的流程是什么1. 施工前准备阶段1.1 确定施工区域范围- 根据项目需求确定施工的具体区域范围,包括长度、宽度和高度等。

1.2 清理施工区域- 清除施工区域内的杂物和障碍物,以确保施工过程顺利进行。

1.3 检查地面结构和情况- 检查地面的结构是否牢固,是否存在裂缝或凹陷等问题,以便做出相应的处理方案。

2. 材料准备阶段2.1 确认地坪漆种类和颜色- 根据项目需求和客户要求,确认合适的地坪漆种类和颜色。

2.2 准备地坪漆施工所需的涂料和辅助材料- 根据地坪漆的种类和施工要求,准备好相应的涂料和辅助材料,如底涂剂、中涂剂和面涂剂等。

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫:地面上的垃圾、污渍清理干净;清除地面积水、干燥处理;②基面细部处理:用手磨机处理松散水泥面,并清理干净;将伸缩缝内的泥土掏出,并清理干净,再用环氧中涂材料填充。

③车库混凝土地面上的防滑条,必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。

④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽,清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。

⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整,高突部分采用地面削刨机进行削平,使地面坚硬、平整。

⑥打磨:待细部处理完全干透后,对全部地面进行打磨、清洁,完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。

(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净,如有杂物粘附需清除;②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用;③底漆均匀成膜,全地面覆盖,有一定亮度;④所有厚度为一道。

(3)中涂层施工①经过24小时养护,待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后,第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒,2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮;第二遍再细找平满刮,起到增加厚度,提高平整度、高抗压作用。

②固化后整体颜色应呈现为深褐色,表面坚硬无松动且具有一定光泽度。

③1Omm厚一道,1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。

(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后,将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍,提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。

②待第一道环氧腻子层完全固化后,视涂层面平整度决定打磨多或少,要求打磨后的中涂层面平实、无突出,打磨完毕后的污尘清扫,微尘使用工业吸尘器清理干净。

③地坪面处理无尘、平实后,将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子,进一步提高地板强度,进一步将打磨后出现的毛细孔填满,使整个地面变得更平实。

地坪漆的施工工艺

地坪漆的施工工艺

地坪漆的施工工艺地坪漆是一种应用广泛的涂料,常用于室内和室外地面的涂装,为地面提供保护和美观效果。

地坪漆的施工工艺对于最终效果至关重要,下面将介绍地坪漆的施工工艺。

1. 地面准备在进行地坪漆施工之前,必须对地面进行充分的准备工作。

首先,清理地面,将所有的杂物、尘土和污渍清理干净。

然后,修复地面上的裂缝和破损,填补坑洞和凹陷等地面不平整的部分。

2. 地面研磨对于旧地面的施工,必须进行地面研磨工作。

地面研磨可以去除旧漆层和污渍,同时提供一个光滑的表面,增强地坪漆的附着力。

可以使用砂轮机或研磨机进行地面研磨。

研磨完毕后,必须将地面清洁干净,确保没有灰尘和残留物。

3. 底涂施工底涂是地坪漆施工中的关键步骤之一,它可以提供地面的闭孔性和附着力,防止地坪漆渗透到地面中。

选择合适的底涂材料,根据地面的不同材质进行施工。

底涂施工时,需均匀涂刷或滚涂,确保涂布均匀。

底涂施工完成后,要等待足够的干燥时间,通常是24小时以上。

4. 中涂施工地坪漆的中涂是为了增强地面的耐磨性和美观效果。

选择适合的地坪漆材料进行中涂施工,根据产品说明合理调配颜料、稀释剂和固化剂。

施工时要注意涂刷或滚涂的方向一致,避免出现明显的涂痕和起砂现象。

中涂施工完成后,同样需要等待足够的干燥时间,通常是24小时以上。

5. 面涂施工面涂是地坪漆的最后一道工序,也是地坪漆的最顶层涂料。

面涂能够提供地面的保护、美观和耐磨性。

选择适合的地坪漆材料进行面涂施工,使用刷子或滚涂工具,确保涂布均匀。

面涂施工完成后,同样需要等待足够的干燥时间,通常是24小时以上。

6. 养护地坪漆施工完成后,需要进行一定的养护工作。

在施工结束后的24小时内,要避免强烈的踩踏和重物的压迫,以免对涂层造成损坏。

在施工后的7天内,还需要避免使用清洁剂和酸碱性物质,以保护地坪漆的表面光滑和耐磨性。

地坪漆的施工工艺对于地坪漆的使用寿命和效果具有重要影响。

正确的施工工艺可以提高地坪漆的附着力、耐磨性和美观度,提高地面的使用寿命。

地坪漆的施工工艺

地坪漆的施工工艺

地坪漆的施工工艺一、基础处理1、基础要求:基础强度达50%以上,无起砂、脱壳、起壳现象。

无油污、灰尘、水泥飞溅现象。

基础表面平整度要求在2米直尺范围内凹凸不超过3mm。

2、基础处理:施工前应将地面清扫干净,如有油污、灰尘等,可用肥皂水或碱液清洗清除。

3、底漆施工:将底漆按产品说明书规定的比例稀释并搅拌均匀,用滚刷或刮板均匀涂刷底层地面,如施工质量不高或底漆固化后表面有发粘现象,会影响面涂层与基础的粘接力,必须进行打磨处理。

4、中涂施工:底漆干燥后(一般间隔4小时以上),按产品说明书规定的比例稀释中涂涂料,使用刮板刮涂一遍中涂层,以增强表面附着力。

5、面涂施工:待中涂层完全干燥后(一般间隔24小时以上),将面涂涂料按产品说明书规定的比例稀释,用滚刷或刮板均匀涂刷面涂层。

二、维护与保养1、地坪漆使用时避免与皮肤直接接触,如若不小心粘上,应立即用肥皂水清洗。

2、地坪漆使用后应立即封闭包装物,以防止产品变干。

3、避免地坪漆长时间接触阳光直射,以防变质。

4、地坪漆涂装后7-10天内禁止行走,10天后可投入使用。

5、清洁地面时请勿使用尖锐工具,以免造成表面损坏。

6、避免重物长期压在地面上,以免地面漆层损坏。

7、如发现地面有磨损或损坏,应及时修复。

8、如长时间不使用地坪漆,应定期清洁地面,以保持地面的光洁度。

丙烯酸地坪漆施工工艺一、基础处理在开始丙烯酸地坪漆施工前,需要先对施工基础进行处理,确保基础表面平整、光滑,无杂物、油污、灰尘等杂质,以免影响涂料的施工效果。

同时,还需进行适当的打磨处理,以提高涂料与基础表面的附着力。

二、涂刷底漆在基础处理完毕后,需要涂刷一遍底漆,以增强基础表面的防水性和防腐蚀性。

底漆的涂刷应均匀、饱满,确保每个角落都涂抹到位。

三、刮腻子在底漆干燥后,需使用腻子进行刮涂,以填补表面的凹凸不平,使表面更加光滑。

腻子的选择应根据施工要求和基础材质的不同进行选择,以确保最佳的刮涂效果。

四、涂刷面漆在腻子干燥后,需要进行打磨处理,以增强腻子的平整度。

地坪漆施工工艺

地坪漆施工工艺

地坪漆施工工艺地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点,目前已在国内广泛使用. 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。

溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物( VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放.被广泛用于现代工业地坪的涂饰中.诚美涂料公司根据多年的地坪漆施工经验,整理出的地坪漆施工工艺包括基面处理、涂饰封闭涂料、批刮批刮料、涂饰地坪漆中间层、涂饰地坪漆面层和注意事项.一、基面处理1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。

2、素地需养生 28 天以上,水份需 8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去.3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

4、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

5、清除积水,并使潮处彻底干燥。

6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

7、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。

8、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

9、用环氧砂浆补平地面。

10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁.二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。

2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

地坪漆施工操作规程

地坪漆施工操作规程

地坪漆施工操作规程一、施工前准备1.确定施工地点及范围,根据需要进行细分。

2.清理施工地面,清除杂物、垃圾和灰尘。

3.检查基层地面是否平整,修补不平整的地方,保证基层结实牢固。

4.检查地面有没有油污或其他污渍,清洁污渍以确保地面干净。

二、材料准备1.按照施工要求准备所需地坪漆材料,并确保材料质量符合标准。

2.按照施工要求准备所需的辅助材料,例如刷子、滚筒、刷桶等。

三、施工工艺1.搅拌地坪漆材料,确保均匀混合。

搅拌时间约为5-10分钟。

2.根据地面情况决定需要进行的底漆处理。

如果地面吸水性较强,则需要进行防潮处理。

3.涂刷底漆,均匀涂覆在地面上,并注意底漆的渗透性,确保与地面粘结牢固。

4.进行第一遍中涂处理。

中涂时,先沿边缘涂刷,然后往中心部分均匀涂刷,避免涂刷不均匀。

5.在第一遍中涂完全干燥后,进行第二遍中涂处理。

与第一遍中涂处理方法相同。

6.确保中涂完全干燥后,进行面涂处理。

面涂时,先沿边缘涂刷,然后往中心部分均匀涂刷,避免涂刷不均匀。

并注意涂刷方向一致,以免出现刷痕。

7.在面涂完全干燥后,可以根据需要进行第二遍面涂处理。

8.漆面完全干燥后,检查地坪漆施工质量,保证涂层光滑、均匀,无明显瑕疵。

四、施工注意事项1.施工过程中尽量保持环境湿度适中,避免过干或过湿环境影响涂层的质量。

2.涂刷地坪漆时,必须按照规定的时间间隔进行涂刷,不得过早或过晚涂刷。

3.清理作业区域时,注意避免漆面受损,尽量避免与尖锐物体接触。

4.施工完毕后要及时清洁施工工具和材料,以免影响下次施工的质量。

五、施工后的处理1.施工完毕后,及时清理施工现场,清除工艺垃圾和杂物。

2.检查施工质量,确保涂层光滑、均匀,无明显瑕疵。

3.施工完毕后,尽量避免人为或机械划伤地坪漆。

以上是地坪漆施工操作规程,通过合理的施工准备、严格的施工工艺以及施工后的处理,能够确保地坪漆的质量,并保持地坪的美观和使用寿命。

地坪工程漆施工规范(3篇)

地坪工程漆施工规范(3篇)

第1篇一、施工准备1. 工具设备:地坪打磨机、滚筒、刷子、刮刀、量杯、搅拌器、清洁工具等。

2. 材料准备:地坪漆、固化剂、石英砂、清洁剂、稀释剂等。

3. 施工现场:确保施工现场通风良好,无杂物,地面平整,无油污、水渍等。

二、施工工艺1. 素地处理:对地面进行打磨、清理,去除油污、水渍、松散层等,确保地面平整、干净。

2. 底涂层施工:将地坪漆与固化剂按比例混合,搅拌均匀后,用滚筒或刷子均匀涂布于地面,待干燥后进行下一道工序。

3. 中涂层施工:将地坪漆、固化剂与石英砂按比例混合,搅拌均匀后,用刮刀将材料均匀涂布于地面,待干燥后进行下一道工序。

4. 批土层施工:将地坪漆、固化剂与石英砂按比例混合,搅拌均匀后,用批刀将材料均匀涂布于地面,待干燥后进行下一道工序。

5. 面涂层施工:将地坪漆与固化剂按比例混合,搅拌均匀后,用滚筒或刮刀将材料均匀涂布于地面。

三、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照材料说明书进行配比,确保施工质量。

2. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

3. 施工过程中,保持施工现场整洁,避免污染。

4. 施工过程中,注意施工环境温度和湿度,确保施工质量。

5. 施工过程中,对施工人员进行安全培训,确保施工安全。

6. 施工过程中,对施工质量进行严格控制,确保地坪漆施工质量符合国家标准。

四、施工质量控制1. 地面处理:确保地面平整、干净,无油污、水渍等。

2. 涂层厚度:严格按照设计要求进行施工,确保涂层厚度均匀。

3. 涂层附着力:涂层与地面的附着力应达到标准要求。

4. 涂层外观:涂层表面应平整、光滑,无气泡、裂纹、脱落等现象。

5. 涂层耐久性:涂层应具有较好的耐水性、耐化学品性、耐磨性等。

五、施工安全1. 施工过程中,严格遵守施工现场安全规定,确保施工人员安全。

2. 施工现场配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带等。

3. 施工过程中,注意施工设备的安全操作,避免发生意外事故。

地坪漆施工工艺

地坪漆施工工艺

地坪漆施工工艺地坪漆是一种广泛应用于建筑物地面的涂料,它能够提供美观、耐磨、防尘、耐化学药品侵蚀等多种功能,被广泛应用于工厂、仓库、商场、停车场等场所。

地坪漆的施工工艺非常重要,正确的施工工艺可以保证地坪漆的质量和使用寿命,本文将介绍地坪漆的施工工艺。

1. 表面处理施工地面的表面处理是地坪漆施工的第一步,它直接影响到地坪漆的附着力和质量。

首先,需要清洁地面,清除所有灰尘、油污等杂质,可以使用清洁剂进行清洁。

接下来,对于较老旧或破损的地面,需要进行修补和磨砂处理,以确保表面平整。

最后,对于含有油渍或油脂的地面,可以使用碱性清洁剂进行清洗,以去除油污。

2. 基础处理地坪漆施工的下一步是进行基础处理。

基础处理的目的是增加地坪漆与地面的黏附力,提高地坪漆的附着力和耐久性。

通常,在基础处理之前,需要对地面进行打磨或研磨,以增强地面的粗糙度。

然后,可以使用底漆或封闭剂来处理地面,这样可以填补地面的微小孔洞,增强地坪漆的附着力。

3. 涂装涂装是地坪漆施工的核心步骤。

在涂装之前,需要根据地坪漆的种类和要求选择适当的涂装工具,例如滚筒、刷子或喷枪。

在进行涂装之前,需要搅拌地坪漆,以确保颜料均匀分布。

开始涂装时,应先从房间的一侧开始,并沿着墙壁的边缘涂装,然后再将地坪漆均匀涂抹在整个地面上。

在涂装过程中,要均匀施力,确保地坪漆的厚度一致。

4. 干燥和固化地坪漆施工后,需要进行干燥和固化。

这是确保地坪漆质量的关键步骤。

根据地坪漆的品牌和类型,干燥和固化的时间可能会有所不同。

在此过程中,需要确保房间通风良好,以加快干燥速度,并避免灰尘、细菌等杂质附着在地坪漆表面。

5. 打磨和抛光在地坪漆干燥和固化之后,可能需要进行打磨和抛光以获得更好的光亮度和平整度。

打磨可以去除地坪漆表面的不平整和瑕疵,抛光可以提高地坪漆的光亮度和附着力。

在进行打磨和抛光之前,需要选择合适的打磨机和磨石,并使用适当的磨料。

在打磨和抛光过程中,要注意控制力度和角度,以避免对地坪漆造成损坏。

(完整版)地面油漆的施工工艺

(完整版)地面油漆的施工工艺

(完整版)地面油漆的施工工艺地面油漆的施工工艺是指在建筑物地面完成环氧地坪涂装施工前,需要进行的一系列准备工作、施工步骤和后期养护措施。

以下是地面油漆施工的完整流程:1. 准备工作在进行地面油漆施工之前,需要进行以下准备工作:- 清理地面:彻底清除地面上的尘土、油渍、杂物等,并确保地面干燥。

- 补平地面:对于存在凹凸不平的地面,需要进行修补和填平,确保地面平整。

- 处理裂缝:对于地面上的裂缝,需要使用专用的地面填缝剂进行修补。

2. 涂料选择根据地面的用途和要求,选择适合的地面油漆涂料。

常见的地面油漆涂料有环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆等。

根据地面的特性和要求,选择适合的涂料种类。

3. 施工步骤地面油漆的施工步骤如下:1. 底漆涂装:先进行地面底漆涂装,使用刷子或滚筒均匀涂抹底漆,形成良好的基础层。

2. 中涂涂装:待底漆干燥后,进行中涂涂装。

使用滚筒或刮板将地面油漆均匀涂抹,确保涂层厚度和涂装质量。

3. 面漆涂装:在中涂涂装干燥后,进行面漆涂装。

同样使用滚筒或刮板将地面油漆均匀涂抹,确保涂装质量和外观效果。

4. 养护措施在地面油漆施工完成后,需要进行养护措施,确保地面油漆的质量和耐久性:- 避免重物碰撞:在地面油漆完全干燥前,避免重物的冲击和碰撞,以免损坏涂层。

- 避免水浸泡:在地面油漆完全干燥前,避免地面长时间浸泡在水中。

- 定期保养:定期清洁地面油漆涂层,防止积尘和污渍的堆积。

以上是地面油漆的施工工艺,通过准备工作、涂料选择、施工步骤和养护措施,可以确保地面油漆施工的质量和持久性。

请根据具体需求和情况进行操作。

聚氨酯地坪漆标准施工工艺

聚氨酯地坪漆标准施工工艺

聚氨酯地坪漆标准施工工艺
聚氨酯地坪漆是一种高性能的环氧地坪漆,其施工工艺如下:
1. 地面处理:将地面彻底清洁干净,去除任何松散的物质和灰尘。

如有需要,使用研磨机将表面磨光,以便地坪漆涂层能够更好地
附着于地面。

2. 底漆施工:选择适当的底漆,将底漆均匀地涂在地面上。


底漆干透后,检查表面是否均匀和光滑。

3. 中涂施工:选择相应的聚氨酯地坪漆进行施工。

首先,搅拌
好漆桶内的涂料,然后使用滚筒将地坪漆均匀地涂在地面上。

必要时,多涂几遍以增加涂层厚度。

4. 面涂施工:聚氨酯地坪漆涂层完全干燥之后,使用相同的方
法进行面涂施工。

让地坪漆干燥完全。

5. 后期处理:聚氨酯地坪漆施工完毕后,需要保持地面干燥通风。

在新的涂层形成之前,不要在地面上行走或放置任何太重的物品。

注意:聚氨酯地坪漆施工需遵循相关安全规定,使用适当的防护
设备。

如有任何疑问,请咨询专业人员。

地坪漆的施工工艺流程

地坪漆的施工工艺流程

地坪漆的施工工艺流程
1. 地面准备,首先需要对地面进行清洁和修补。

清除地面上的灰尘、油污和杂物,修补地面上的裂缝和坑洞,确保地面平整、干燥和清洁。

2. 底漆涂装,接下来是对地面进行底漆涂装。

底漆的作用是加强地面的附着力,提高涂层的耐久性。

在施工时需要确保底漆均匀涂抹,避免漏涂和积聚。

3. 中涂施工,中涂是地坪漆施工中的重要步骤。

中涂的目的是增加地坪漆的厚度和耐磨性,提高地面的光泽度。

中涂施工需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。

4. 面涂施工,最后是面涂施工,面涂是地坪漆的最外层涂料,对地面的美观度和耐磨性起着重要作用。

在面涂施工中需要注意涂料的均匀性、光泽度和干燥时间。

5. 养护和保养,地坪漆施工完成后,需要进行养护和保养。

在一定的时间内避免重物拖拉和擦拭,保持地面的清洁和干燥,以确保地坪漆的质量和使用寿命。

除了以上的基本工艺流程外,地坪漆的施工还需要根据具体的情况选择合适的涂料和施工工艺,比如环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆等,以及针对特殊场所的防静电、防滑等特殊要求进行施工。

在施工过程中,还需要注意施工环境的温度、湿度和通风情况,以及施工人员的个人防护措施等。

综上所述,地坪漆的施工工艺流程是一个复杂的过程,需要严格按照标准操作,以确保施工质量和地坪漆的使用效果。

地坪漆自流平施工步骤

地坪漆自流平施工步骤

一、环氧自流平地坪施工工艺1、基础处理:依素地状况做好修补,打磨,除尘,经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。

2、自流平底漆:采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;3、自流平砂浆中涂:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布数道,施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

4、环氧腻子:用环氧腻子施工两道,使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

5、环氧自流平面漆:用自流平面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一,无空鼓,注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂,无针孔、光洁、平整。

二、环氧自流平地坪施工注意事项1、施工温度5~35℃,在温度过高或者过低请咨询厂方,施工环境湿度范围30~80%。

2、自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5:1,使用前充分搅拌均匀。

3、每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工。

4、对于不同厚度的工艺,中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整。

三、水性环氧自流平地坪漆施工设备和施工工具A、水性环氧自流平地坪漆基面处理设备1、水性环氧自流平地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、水性环氧自流平地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、水性环氧自流平地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、水性环氧自流平地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、水性环氧自流平地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。

B、水性环氧自流平地坪漆涂装施工工具1、水性环氧自流平地坪漆锯齿镘刀、水性环氧自流平地坪漆钉鞋、水性环氧自流平地坪漆钉子辊筒:水性环氧自流平地坪漆锯齿镘刀用于镘涂水性环氧自流平地坪漆自流平地坪涂料,然后用水性环氧自流平地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿水性环氧自流平地坪漆钉鞋前往修复。

地坪漆施工中常用的施工方法工艺流程

地坪漆施工中常用的施工方法工艺流程

地坪漆施工中常用的施工方法工艺流程一:正文:1. 概述地坪漆施工是一种常见的装修工程,它可以为地面提供美观、耐用和易于清洁的表面。

在地坪漆施工中,有许多常用的施工方法和工艺流程,下面将对其进行详细介绍。

2. 施工方法2.1 打磨和清洁地面在进行地坪漆施工之前,首先需要对地面进行打磨和清洁。

可以使用砂纸或特殊的打磨机来打磨地面,以去除表面的污垢和不平整。

2.2 调配地坪漆材料根据地面的需求和使用环境,选择合适的地坪漆材料,并按照厂家的建议进行调配。

通常需要将地坪漆材料与稀释剂混合均匀,以达到最佳的施工效果。

2.3 涂刷地坪漆在地面打磨和清洁完毕后,可以开始涂刷地坪漆。

通常使用刷子或滚筒来涂刷地坪漆。

在涂刷地坪漆时,需要注意涂刷的方向和厚度,确保涂刷均匀并达到所需的效果。

2.4 干燥和固化地坪漆涂刷完地坪漆后,需要等待一段时间让地坪漆干燥和固化。

通常需要根据地坪漆材料的要求来确定干燥和固化的时间。

在此期间,需要注意避免踩踏地坪漆,在空气流通的情况下加速干燥过程。

3. 工艺流程3.1 地面准备首先,需要清理地面并将其打磨平整。

可以使用砂纸或特殊的打磨机来去除地面的污垢和不平整。

3.2 地坪漆材料调配根据地面的需求和使用环境,选择合适的地坪漆材料,并按照厂家的建议进行调配。

确保地坪漆材料与稀释剂充分混合均匀。

3.3 涂刷地坪漆使用刷子或滚筒将地坪漆均匀地涂刷在地面上。

确保涂刷的方向和厚度一致,以达到最佳的效果。

3.4 干燥和固化等待地坪漆干燥和固化。

根据地坪漆材料的要求,确定干燥和固化的时间。

在此期间,避免踩踏地坪漆,并保持空气流通加速干燥过程。

附件:本文档涉及的附件有:1. 展示地坪漆颜色和效果的样品照片。

2. 厂家提供的地坪漆产品说明书。

法律名词及注释:暂无。

二:正文:1. 概述地坪漆施工是一项重要的建筑装修工作,它可以为地面提供一层美观、耐用且易于清洁的保护层。

地坪漆施工涉及多种施工方法和工艺流程,下面将详细介绍常用的方法和步骤。

地坪漆施工工艺

地坪漆施工工艺

地坪漆施工工艺一、地坪施工操作工艺流程地面基层修补处理地面打磨清理地坪专用底漆环氧砂浆打磨环氧腻子环氧彩色地坪漆地坪保护二、施工方法1、施工前的检查验收和处理方法(1)检查验收材料的进场质量、色泽是否一致和出厂合格证并应有进场检查验收记录,材料出现不符合要求时立即退货。

(2)检查地面干湿度是否适宜,是否有开裂、起沙、空鼓现象或表面平整度达不到要求和污染地面程度,出现问题按照凹面2mm 以外的用混凝土填平处理,凸面在2mm以内用打磨机,2mm以外粉碎处理至2mm以内进行修补,保证接头绝对平整,与原基面粘接牢固,不得再出现类似问题。

2、对地面基层的要求(1)地面通过检查发现开裂、空鼓等缺陷,应立即通知土建方,应将缺陷处全部清除,清除面积大于缺陷部位,用水将清除部位充分湿润。

先用素水泥浆打底(粘结层),再用1:2水泥砂浆分二次抹平,待该部位达到一定强度后方可进行下道工序施工。

(2)需要新的混凝土浇注时,必须分时分段进行,并且按地坪的施工进度提前进行,新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间,让其充分干燥,其含水率≤10%,PH≤10,在气温≥5℃以上,相对湿度≤85%的条件下方可施工。

(3)基层表面粉刷必须坚实牢固,不应有裂缝、空鼓等缺陷。

(4)地面不能出现较大凹凸波浪形,平整度用2m铝合金直尺检查地面在2mm以内(凹面2mm以外的用混凝土填平处理,凸面在2mm以内用打磨机打磨,2mm以外接粉碎处理至2mm以内。

)并达到一定的光洁度。

(5)地面必须平整、光滑,无起砂。

如有起砂需用博明牌抗碱封闭涂料封底一遍,使用后可避免基面起砂现象发生。

三、地面批腻子的施工(1)涂地面专用底漆涂刷前应将底漆充分搅拌均匀,用羊毛滚筒均匀的按照顺序滚涂1-2遍,不得漏涂、少涂。

待底漆完全干燥。

底漆一般干燥时间为6小时。

(2)按产品说明和规范按比例(漆:固:稀=4:1:0.5),要求调制好材料后,用环氧砂浆对基面进行批刮一遍达2mm左右,尽量涂刮均匀、平整。

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自流平型环氧地坪施工工艺
一、性能特点
自流平型环氧地坪是指经过多道涂装,形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。

产品绿色环保,无溶剂,无毒,外观平整光滑,可达镜面效果,耐磨耐压、耐化学药品,便于清洁,经久耐用,抗冲击力强。

适用于GMP药品厂、医院、无尘室、电子厂、仪控室、食品加工厂、冷藏室、仓库、停车厂、车道等场所。

二、基层检查
基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。

基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。

基层地面的检验方法及标准如下:
序号检测项目检测方式标准
1 平整度用2米靠尺检查,用塞尺测量靠尺下
缝隙
≤3mm
2 含水率1 按ASTM D 4263薄膜测定法:取
46mm×46mm、厚100μm的塑料薄
膜覆盖混凝土表面,用胶带纸封闭四
周,24h后,膜内出现水珠或混凝土
表面发黑,说明基层过湿,不宜施工
2 含水率测定仪检测
3 混凝土干燥28天以上
≤8%
3 地面强度1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如有
起砂或粉化,则强度不够
2 回弹仪测试
≥C20
4 空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音
5 pH值精密试纸或酸度计≤10
6 表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等
三、基层处理
1 目的
提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。

2 主要材料及机具
填缝剂D341ABC、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。

3 施工方法
(1)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后用吸尘器将地面及边角清理干净。

墙裙及防污染部位需做好防护。

(2)特殊处理:
●如含水率过高,应通风干燥或采取防水处理,局部可采取烘干方式;
●将地面空鼓及起壳处凿开去除,打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC
补平;
●裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽,切割后地缝的宽度及
深度要不小于60mm,将槽内清理干净后,与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂,必要时辅以100mm宽耐碱网格布,注意做好边缘防护;
●地面如有油污类杂质,需用溶剂或机械方法清理干净;
●与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理;
●对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面,应用打磨机或角磨机进行整体
打毛以获得均一粗糙的表面;
●对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行,即当采用细
石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧树脂砂浆找平;
●由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差,表面松散。


清除后重新浇筑混凝土。

四、封闭底漆施工
1 目的
增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。

2 主要材料及机具
环氧地坪专用底漆(D300AB);便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。

3 施工方法
按规定比例将D300AB两组分充分搅拌均匀,熟化20分钟后,采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1~2道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。

要求涂布均匀、完整,使底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。

五、环氧砂浆层施工
1 目的
找平地面,提高地坪涂层强度,增强地坪的耐磨性与抗压性。

2 主要材料及机具
环氧中涂D331AB或D332AB;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤
等。

3 施工方法
待底漆干燥后(24h以上),清除表面杂质,按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后(24h以上),用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况及要求厚度,可进行1~2遍批刮,最后吸尘清理干净。

要求批刮均匀,平实无突起。

六、环氧腻子施工
1目的
修补填平地面,提高地面平整度,增强地坪机械强度。

2 主要材料及机具
环氧中涂D331AB;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、打磨机、砂纸、吸尘器、秤等。

3 施工方法
待砂浆层干燥后(24h以上),清除表面杂质,按规定比例将腻子材充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后(24h以上),打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况,可进行2~3遍批刮,最后吸尘清理干净。

要求批刮均匀,无孔洞、无批刀印等。

七、环氧自流平面漆施工
1目的
满足使用要求,表达产品效果。

2主要材料及机具
环氧面涂D362AB;便携式搅拌器、镘刀、消泡辊筒、秤等。

3 施工方法
待中涂层干燥后(24h以上),将环氧自流平面涂D362AB按规定比例充分搅拌均匀,熟化5~10分钟,过滤后用专用带齿镘刀刮涂,必要时可用消泡辊筒辅助消泡。

八、涂装注意事项
1 施工时现场条件相对湿度应低于85%,环境温度在5℃以上;
2 施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护,在不需要涂刷的地方贴防护胶带。

3 施工后表面硬化期间(24h内),严禁人员进入,以免留下痕迹;
4 施工过程中如果需要使用稀释剂,必须采用生产商提供的专用稀释剂。

5 施工后,场外之杂务及空罐须清洗干净。

6 施工人员在施工时要作好安全防护,勿让皮肤直接接触环氧材料,若施工不慎进入眼内,应立即用水冲洗后去医院诊治。

7 材料应放置室内,避免风吹雨打;不得已放置室外时,应堆放整齐于栈板上,并以胶布盖妥,避免进水,且不可长期置放。

8 产品在存放时,应保持通风,干燥、防冻、防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。

9 本产品为双组分,宜随配随用,配制好的涂料需在4小时内使用完毕;
10 产品保质期为一年,应在阴凉干燥处密闭保存,并做好防潮、防晒措施。

九、地坪养护
环氧地坪是一种高价值、高质量、高性能的产品,需要细心的养护与维护,只要使用方法得当就可以常保如新,并且可以延长使用年限,所以本公司建议:
1 地坪施工完毕后,三天方可上人,七天后方可正式投入使用(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长),养护期间,应做好防护,隔绝污染源。

2 进入地坪地面人员须换鞋(以免将泥沙带入室内而划伤地面)。

3 凡是硬物:如设备、铁桌、铁椅、铁货架等,须将其用塑料包裹以免在运输使用过程中划伤地面,推车、板车的车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用。

4 清洁地面时,请使用软质拖把或干湿两用吸尘器。

5 若因使用时间较长而造成磨损或刮伤,小面积可局部进行修补,若面积较大建议重新做一次面层。

十、储运要求
1 储存条件:涂料在通风、干燥、温度在5~35℃的环境下储存。

2 保质期:产品有效储存期为一年。

3 运输条件:运输按《非危险品运输规则》办理。

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