板式家具生产工艺流程

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板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎封边机、全自动木工开料加工中心。

构造要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其构造是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品构造、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理等。

板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽一样的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氟胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为根底流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。

实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。

如何提高板式家具生产工艺的加工效能:怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至,使之能为企业创造的生产价值,是每一个企业主最关注的问题,在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥的成效,生产线本身的硬件(封边机、数控全自动开料加工中心)规模是的前提条件之一。

对于大多厂家或个体来说,初次购置相关设备时,应首先考虑设备实用性,质量可靠,售后保证等方面,价格也是一个考虑的因素,但不应该是首要或的因素。

板式家具流程

板式家具流程

意大斯丹系列产品工艺流程A、三聚氰胺板线1、木工部1)开料:木工部接到生产指令单后,按产品图纸、领用对应的板材,通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材,交接下一工序,现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯,尺寸精准度可达到±0.3mm。

2)冷压:①按施工图纸要求,将单一的板材通过白乳胶粘贴成所需厚度规格的板材,便于成型或再加工。

②按施工图纸要求用气钉、螺丝将单一板件钉装成规格部件,并且砂磨好交接下一工序。

3)封边:①接到开完料的板件,通过全自动封边机将所有的边缘粘贴上对应颜色、规格的封边带,起到美观、封闭的效果。

②边缘封闭之后,更利于往下周转工作,也起到防爆边作用。

4)排钻:①排钻是板式拆装家具最为关键的一个工序,所有零散板件通过排孔,配件组合,而连接在一起组装成家具。

②排孔是在板件上钻出孔位,使配件连接,原理是三合一组装。

③现目前拥有的设备有全自动六排钻、四排钻、三排钻、精准度可达到±0.3mm。

5)铣型:①按图纸要求锣出各种造型,比如圆弧、槽位、线条等等,达到美观效果。

②现目前的设备主要有:雕刻机、吊锣、立轴机、小锣机。

③比如中国结的红线条那条沟。

6)修边抹色:①封完边之后的板件、机器修边磨边不能做到完美,还需人工修复打磨,确保每条边缘、轮角光滑、直轮直角。

②打磨后的边缘,颜色不能达到主体颜色,这就需抹色。

③修补:在制作流程当中有碰损就要修补,有脏污就要清除。

7)木工预装:①木工部最后一个环节,主要是通过以上流程完之后,进行组装,检验尺寸、孔位、结构、效果是否符合要求。

②木工部预装完后产品的白身完成就交包装部。

8)包装部:①安装:将喷完面漆后的板件以及三胺板件按工艺要求将五金装饰件及安装需要的各种工作做好,准备包装。

②包装:按包装清单清理板件和各配件、说明书、合格证,按包装要求规范包装好,打好封口胶纸封箱,最后盖上合格章,整个包装工作完毕。

B、油漆涂装生产线1、木工部1)开料:木工部接到生产指令单后,按产品图纸、领用对应的板材,通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材,交接下一工序,现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯,尺寸精准度可达到±0.3mm。

板式家具的工艺流程

板式家具的工艺流程

板式家具的工艺流程
《板式家具的工艺流程》
对于家具制造商来说,板式家具是一种常见的家具制作工艺。

它可以用来制作各种家具,如桌子、椅子、柜子等。

下面是板式家具的工艺流程:
1. 设计:首先,设计师需要确定家具的设计图纸,包括尺寸、结构、样式等。

设计师需要考虑到家具的实际使用需求和美学需求。

2. 材料采购:接下来,制造商需要采购家具制作所需的板材。

板材可以是各种材质,如木材、胶合板、中密度纤维板等。

3. 切割:一旦采购到合适的板材,制造商需要根据设计图纸,使用木工机械设备进行切割。

切割板材的过程需要精确的尺寸和角度,以确保家具的结构稳固。

4. 粘合:接下来,板材被粘合在一起,以形成家具的结构。

制造商需要使用胶水或其他粘合剂将板材粘合在一起,并使用夹具来保持板材在一起直至胶水干燥。

5. 成型:一旦板材粘合完成,制造商需要使用木工机械设备来对板材进行成型。

这个过程包括对板材进行修整、打磨和雕刻,以确保其表面光滑,结构稳固。

6. 涂装:最后,家具需要进行涂装。

涂装可以改变家具的外观,
同时也可以保护家具表面免受日常磨损和污染。

制造商需要使用适当的颜料和涂装设备对家具进行喷涂或刷涂。

综上所述,板式家具的工艺流程包括设计、材料采购、切割、粘合、成型和涂装。

这些工艺环节需要制造商的经验和技术,以确保制作出高质量的板式家具。

板式家具的生产工艺流程

板式家具的生产工艺流程

板式家具的生产工艺流程
《板式家具的生产工艺流程》
板式家具是现代家居装饰的主要组成部分,其生产工艺流程经过多道工序,需要精细的加工和精湛的工艺技术。

以下是板式家具的生产工艺流程:
1.设计规划:首先,根据客户需求和设计师的设计图纸,确定家具的尺寸、款式和材料。

设计师根据客户需求进行规划,并确定家具的生产工艺流程。

2.板材选料:在设计规划确定后,需要选择合适的板材进行生产。

常见的板材有刨花板、密度板、胶合板等,根据家具的规格和要求选择合适的板材。

3.切割加工:将选好的板材进行切割,根据设计图纸和规格要求,采用锯床或数控切割机进行精确的切割,保证家具的尺寸精准。

4.平整打磨:将切好的板材进行平整打磨,使表面光滑,去除毛刺和瑕疵,为接下来的组装和涂装做好准备。

5.组装加工:根据设计图纸,将打磨好的板材进行组装,采用榫卯连接或螺钉固定等方式,组装成家具的整体结构。

6.涂装工艺:对组装好的家具进行表面涂装处理,采用喷涂或刷涂的方式,使家具表面色泽均匀,增加家具的光泽和质感。

7.装饰加工:根据设计图纸和客户的需求,进行家具的装饰加工,如喷绘图案、贴面饰面、雕刻花纹等,提升家具的装饰效果。

8.包装出厂:完成家具的所有加工工序后,进行包装和出厂。

包装要求牢固耐用,包装严密,以免在运输中受损。

通过以上生产工艺流程,板式家具经过了精密的加工和细致的装饰,最终成为了一件精美的家居装饰产品。

在生产过程中,需要注意质量控制和工艺技术,确保家具的品质和耐用度。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程
板式家具是一种现代化的家居产品,它的生产工艺流程经过多
年的发展和改进,已经变得非常成熟和高效。

下面我们将介绍一下
板式家具的生产工艺流程。

首先,板式家具的生产需要进行设计和规划。

设计师根据客户
的需求和市场的趋势,进行家具的设计和规划,确定家具的尺寸、
结构和样式。

接着是原材料的准备。

板式家具的原材料主要包括板材、五金
配件、油漆等。

在生产之前,需要对原材料进行严格的筛选和检验,确保原材料的质量符合标准。

然后是加工制作。

板式家具的加工制作主要包括裁板、打孔、
封边、组装等工序。

裁板是将板材按照设计尺寸进行切割,打孔是
为了安装五金配件,封边是为了美观和防潮,组装是将各个部件组
合在一起,形成成品家具。

接下来是表面处理。

表面处理是为了提高家具的质感和耐久性,主要包括打磨、上色、喷漆等工序。

打磨是为了去除表面的毛刺和
瑕疵,上色是为了提高家具的质感,喷漆是为了增加家具的光泽和防潮性能。

最后是质量检验和包装。

在家具生产完成之后,需要进行质量检验,确保产品符合标准。

然后进行包装,包装是为了保护家具在运输和使用过程中不受损坏。

总的来说,板式家具的生产工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装。

每个环节都需要严格把控,确保产品的质量和性能达到标准。

通过不断的技术创新和工艺改进,相信板式家具的生产工艺流程会越来越完善,为消费者提供更优质的家居产品。

板式家具的生产工艺流程

板式家具的生产工艺流程

板式家具的生产工艺流程板式家具是指通过将各种板材裁切、组装、连接而成的家具。

它具有制作简单、成本低、款式多样的特点,深受消费者喜爱。

下面是板式家具的生产工艺流程。

首先,板材的选择和准备是生产过程的第一步。

板材种类繁多,常用的包括刨花板、中纤板、多层板等。

根据家具需要的硬度和外观效果来选择合适的板材。

然后板材需要经过加工处理,包括修整、刨平、打底漆等,以确保板材的质量和表面的光滑度。

然后,根据家具的设计图纸,将板材按照需要的尺寸进行裁切。

这一步需要使用电锯、带锯等工具,将板材切割成合适的大小。

同时,在裁切过程中需要根据需要开孔、开槽等。

接下来,根据家具的组装方式和结构,将裁切好的板材进行连接和组装。

这一步需要使用一些工具,如螺丝刀、胶水等。

根据设计图纸上的要求,将板材进行拼接、连接,形成家具的基本结构。

在组装过程中,需要注意每个连接点的稳固性和平整度,以确保家具的牢固性和稳定性。

然后,对组装好的家具进行打磨和抛光处理。

这一步主要是为了去除表面的瑕疵和毛刺,使家具表面更加光滑,提升家具的观感。

最后,进行家具的涂装和喷漆。

这一步是为了保护家具表面,增加家具的美观度,也是家具生命周期中的重要环节。

涂装过程中,需要先进行上底漆,然后进行面漆。

根据需要可以进行多次的涂装和喷漆工序。

综上所述,板式家具的生产工艺流程包括板材选择和准备、板材裁切、板材连接和组装、打磨和抛光、涂装和喷漆等多个步骤。

每个环节都需要严格控制,确保家具质量和外观效果。

这些工艺流程的完成,使得板式家具生产更加规范和高效,同时满足了市场对于多样化款式的需求。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 材料准备:选择适合板式家具生产的材料,如刨花板、密度板等,并对材料进行验收和修整。

2. 设计和生产工艺规划:根据客户需求和设计图纸,确定家具的设计和尺寸,然后制定相应的生产工艺流程,包括各个工序的先后顺序和加工要求。

3. 板材切割:根据设计图纸进行板材切割,将大板材切割成所需的板块尺寸。

4. 板件加工:对板材进行加工,包括钻孔、开槽、修边、打孔等处理,以便后续的家具组装。

5. 边条封边:将边条粘贴在板件的边缘上,为板件提供更好的保护和美观。

6. 磨光和打磨:对家具的板件进行磨光和打磨,使其表面更加光滑、平整。

7. 家具组装:根据设计要求,将加工好的板件进行组装,包括使用螺丝和胶水等工具进行固定。

8. 涂装和喷漆:对家具进行涂装和喷漆,使其外观更加美观和耐用。

9. 品质检验:对生产完成的家具进行品质检验,包括尺寸、外观、结构等方面的检查,确保产品符合质量标准。

10. 包装和出厂:对合格的家具进行包装,并做好出厂准备工作,如标签贴附、运输安排等。

以上是一般板式家具生产工艺流程的主要步骤,具体的流程会根据不同的家具类型和生产工厂的实际情况而有所不同。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程板式家具是一种以板材为主要材料制作的家具,其生产工艺流程主要包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。

首先是设计阶段。

设计是板式家具生产的重要环节,它决定了家具的外观和功能。

设计师根据客户需求和市场趋势,绘制出家具的草图或三维模型,并确定家具的尺寸、形状、颜色等要素。

接下来是材料准备。

板式家具的主要材料是各种板材,如胶合板、刨花板、中纤板等。

在材料准备阶段,需要根据设计要求,选购合适的板材,并对板材进行切割和修整,以确保板材的尺寸和质量符合要求。

然后是加工制作。

加工制作是板式家具生产的核心环节,需要利用各种加工设备和工具对板材进行加工和组装。

常见的加工工艺包括切割、开榫、打孔、开槽、封边等。

通过这些加工工艺,可以将板材加工成各种家具零部件,如柜体、门板、抽屉等。

在加工制作的过程中,需要注意工艺精度和质量控制。

例如,在切割板材时,要保证切割的尺寸准确,边缘光滑;在开榫时,要保证榫口的精度和连接的牢固性。

此外,还需要进行零部件的组装和固定,使用合适的胶水、螺钉等材料,确保家具的稳固和牢固。

接下来是装配阶段。

在装配阶段,将加工好的家具零部件进行组装,形成完整的家具。

装配工作需要按照设计要求进行,将各个零部件正确地连接在一起,形成稳固的结构。

在装配过程中,需要注意各个连接部位的配合度和连接方式的选择,以确保家具的稳定性和耐用性。

最后是质检阶段。

质检是确保产品质量的重要环节,通过对家具进行检测和测试,确保其符合相关的标准和要求。

质检工作包括外观检查、尺寸测量、结构稳定性测试等。

只有通过质检合格的家具才能出厂销售。

除了以上主要的生产工艺流程外,还有一些辅助工艺需要注意,如涂装和包装。

涂装是对家具进行表面处理,增加其美观和耐久性。

包装是将家具进行包装和标识,以便运输和销售。

板式家具生产的工艺流程包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。

每个环节都需要严格控制和管理,以确保家具的质量和性能。

板式家具生产流程

板式家具生产流程

板式家具生产流程板式家具生产流程是指通过将不同的板材进行切割、打磨、拼接和包装等工序,制造出各种家具产品的过程。

以下是一个典型的板式家具生产流程的概述:1. 材料准备:首先需要准备所需的板材和其他原材料。

板材通常为中密度纤维板(MDF)或刨花板,根据产品要求选择不同的厚度和质量等级的板材。

同时还需要准备其他金属配件、粘合剂、胶水等。

2. 设计和裁剪:根据所设计的家具产品图纸和尺寸要求,将板材进行裁剪。

通常使用数控切割机械,将板材按照所需尺寸和形状进行切割。

切割完成后,将板材进行打磨,使其表面光滑均匀。

3. 零件加工:根据家具产品的不同部件,将板材加工成相应的零件。

这些零件可以是家具的框架、抽屉、柜门等。

加工通常包括钻孔、插销安装孔、收口等工序。

4. 组装和拼接:将加工好的各个零件通过金属配件、胶水等进行拼接和组装,形成整个家具的结构。

可能需要使用螺丝和螺母等金属连接件来加固结构的稳定性。

5. 表面处理:通过喷涂、刮磨、贴膜等工序,对家具的表面进行处理。

喷涂可以是涂刷漆或者喷涂漆等,使家具的表面具有一定的光泽和质感。

刮磨可以使家具表面更加光滑均匀,贴膜可以增加家具的耐磨性和美观度。

6. 装配和调试:将家具的各个部件进行装配,根据需要加入抽屉轨道、合页等配件。

同时还需要对家具进行调试,确保各个部位的连接牢固,功能正常。

7. 质量检验:在生产流程的各个环节,都需要进行质量检验。

对板材、零件和成品进行检查,确保其符合相关要求和标准。

对产品的外观、结构、稳定性等进行检测,确保产品无质量缺陷。

8. 包装和运输:对成品家具进行包装和标识,以便于运输和销售。

一般采用纸箱、泡沫板等包装材料,确保产品在运输过程中不会破损。

同时还需对产品进行标识,包括产品名称、规格、产地、生产日期等。

以上所述是一个典型的板式家具生产流程的概述,每个家具制造厂商可能存在一些差异,但整体流程相似。

生产流程的顺利进行需要高效的生产设备、熟练的操作员和严格的质量控制,以确保产品的质量和交货周期。

板式家具生产流程

板式家具生产流程

板式家具生产流程板式家具是一种现代家具的制作方式,它以板材为主要材料,经过一系列的加工和组装过程制成。

本文将介绍板式家具的生产流程,包括原材料准备、设计与制图、材料切割、边封工艺、组装工艺等环节。

板式家具的生产流程始于原材料准备。

通常情况下,板式家具所使用的主要材料是人造板材,如刨花板、中密度纤维板等。

这些板材具有质地坚实、不易变形的特点,非常适合家具制作。

在生产之前,需要对这些板材进行检查,确保其质量完好,没有破损或者变形等问题。

接下来,设计与制图是板式家具生产中的重要环节。

根据客户的需求和设计师的要求,制图师将根据家具的尺寸、结构和样式等要素,进行详细的设计和制图。

这一步骤的目的是确保家具的结构合理、美观大方,并且能够满足客户的需求。

然后是材料切割。

在制图完成后,需要将板材按照制图的尺寸进行切割。

这一步骤通常使用数控切割机进行操作,可以将板材快速、准确地切割成所需的形状和尺寸。

切割后的板材需要经过打磨等工艺,使其表面平整光滑,便于后续的加工和装配。

边封工艺是板式家具生产中的关键环节之一。

边封是指通过粘贴边条将板材的边缘进行封闭,增加其美观性和耐用性。

边条通常是PVC或ABS材料制成,具有耐磨、耐水、抗老化等特点。

在边封工艺中,需要将边条粘贴在板材的边缘,并通过加热或压力使其与板材紧密结合,形成坚固的边缘。

最后是组装工艺。

在板材切割和边封完成后,需要将各个板件进行组装,形成最终的家具产品。

组装工艺包括使用螺丝、胶水等材料将板件连接在一起,同时还需要进行调整和修整,确保家具的结构稳固、外观美观。

在组装过程中,需要注意每个连接点的精确度和牢固度,以确保家具的使用寿命和安全性。

总结起来,板式家具的生产流程包括原材料准备、设计与制图、材料切割、边封工艺和组装工艺等环节。

通过这一系列的加工和装配过程,可以生产出质量优良、造型美观的板式家具产品。

在整个流程中,每个环节都需要严格把控,确保产品的质量和性能达到预期的要求。

板式家具工艺流程

板式家具工艺流程
使用设备:多轴排钻 加工工艺 : 32毫米排
钻机
10.表面修整 使用设备:卧式砂光机,
立式砂光机
加工工艺 :对于覆面材
料进行休整处理以提高光 洁度。
11.组装
使用设备:手持组装工具,连 接件 加工工艺:一般由人工组装完 成
12.包装入库
使用设备:包装箱,叉车 等 加工工艺:主要人工来完 成,在包装和入库过程中 要注意磕碰和质量的检验。
板式家具工艺流程
工艺流程
开料
定厚砂光
涂胶
组胚
胶压
加工装配孔
加工成型边
封边
裁边
表面修整
组装
包装入库
工艺流程图解
开料
定厚砂光
涂胶
裁边
胶压
组胚
封边
加工成型边
加工装配孔
表面修整
组装
包装入库
1.开料
使用设备:电子开料锯或推台

加工工艺: 1:大幅面素版据
切时应平起平落,每次开料不 超过三层。 2:人工锯切后的板件大小头之 差应小于2mm。 3:锯切后的板件应置于干燥处 堆放,每个货位允许堆放五十 层左右,同时将工艺卡片写清。
2.定厚砂光 使用设备:宽带砂光机 加工工艺: 1:进行定厚砂光要
求芯料两面削量均衡。 2:要求每次单面砂削量不得超过 0.5mm。 3:砂磨时,要求前后芯料首尾相 连接连续进料。
3.涂胶
使用设备:手工或滚轮机
加工工艺:经涂胶的材料胶
量应均匀地涂布在材料表面上。 无漏胶。边沿无余胶溢出。
4.组胚 使用设备:由人工在组胚工
7.封边
使用设备:直线封边机,
曲线封边机,异性封边机
加工工艺 :覆面板封边要

板式家具生产工艺

板式家具生产工艺

板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺,能够有效地提高生产效率和产品质量。

下面是板式家具生产的一般工艺流程。

一、设计和准备材料
首先,根据客户的需求进行家具设计,确定尺寸和样式。

然后,进行材料的准备,包括木板、胶水、五金配件等。

二、切割和开料
将木材进行切割和开料,根据设计要求和尺寸进行精确切割,以减少浪费。

三、打孔和开槽
根据设计图纸,在木板上打孔和开槽,为安装五金配件做准备。

四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接,使用胶水将木板粘合在一起,形成家具的骨架结构。

五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理,去除表面的毛刺和不平整,然后进行修整,使家具的每个部分都达到平整的状态。

六、涂装
在砂光和修整之后,进行家具的涂装。

首先进行底漆的涂刷,然后进行中间涂装层和面漆的施工。

涂装完成后,进行干燥处理。

七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装,根据设计图纸进行五金配件的安装和调整,确保家具的每个部分都能够正常运作。

八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测,检查是否存在质量问题,确保产品的质量符合标准要求。

然后进行包装,以防止运输过程中的损坏。

九、出厂和销售
包装完成后,将家具出厂,并进行销售。

家具厂制作板式家具工艺及流程

家具厂制作板式家具工艺及流程

家具厂制作板式家具工艺及流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线。

A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为:A:开料→压板(钉装)→清边(开槽)→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。

板式家具制作工艺要求及所用工具1.机制工段所需工具:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

2.机制工段部分工具及质量要求:(1)压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

(2)加压机的质量要求:a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。

c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。

(3)铣形机的质量要求:a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。

3.油漆工段质量要求:(1)白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。

(2)批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁。

(3)底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。

(4)干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序板式家具生产流程和加工程序(1)车间接到订单后,第一时间到技术部领取确认图纸和料单,按订单数量汇总后,上报板材仓库,五金仓库,根据喷漆颜色,产品结构要求,选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。

(2)车间领料人员,接到车间指示后,按订单数量,依据料单领取材料,根据产品部位使用材料不同,要充分合理利用材料,杜绝浪费的发生,不合格的材料不领取。

(3)领料员把领取的板材,如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料,压片两班组,班组长依据订单,料单仔细检查、核算,确保无误后,双方签字交接手续结束。

(4)下料前,班组长仔细讲解图纸的要求,什么样的颜色用什么样的材料,长短尺寸达到什么样的精确度,厚度,对角线及纹理要求,让下料员工人人明白,会看图纸,看懂图纸,所下的部件第一块班组长必须首件确认,用车间内统一规尺测量,确认无误后,方可正式下料。

(5)下料面型组①下料人员,接到材料后,仔细计算怎样对板分割最省料,与领料人员重新核算、沟通,多的部分退回仓库,少的及时补上。

②调试裁板锯的精确度,靠尺与工作台保持90°垂直,划线锯要与大锯片在同一直线上,保持靠尺工作台平滑,不能有铁屑,木渣,以免划伤部件,润滑部位不能缺油,长期保养,减少磨损。

③首件确认,锯手下第一块部件要与图纸料单对照,长宽各加0.5mm加工量,对角线相等,用车间内统一规尺测量,以免出现钢卷尺的误差。

部件不能掉渣、掉块,表面不能有碰划伤。

中间还要不停的抽查,看是否有不合格的部件。

产品是实心的部件,如天板、(7)压片、封边组①下料,所下材料空心板,必须与图纸要求相符,相同产品的芯材厚度必须一致,否则就会变形。

依据图纸下出的空心板面板,分出好坏材料,坏材料放在看不到部位,这样材料就会充分利用。

②压片时,涂胶要均匀,芯材根据图纸要求摆放,不能错位,否则钻孔就会打空;压机的压力要达到要求,摞放20块为标准,上面放一较大的垫板,再摞20块,这样压力就会均匀,不会偏压使空心板变形,时间不能过长,一般以2小时为准,时间过长也会变形,卸压机后要养生3-4小时后,才能方边盘头,不会因时间短而开胶。

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序

板式家具生产流程和加工程序板式家具生产流程和加工程序(1)车间接到订单后,第一时间到技术部领取确认图纸和料单,按订单数量汇总后,上报板材仓库,五金仓库,根据喷漆颜色,产品结构要求,选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。

(2)车间领料人员,接到车间指示后,按订单数量,依据料单领取材料,根据产品部位使用材料不同,要充分合理利用材料,杜绝浪费的发生,不合格的材料不领取。

(3)领料员把领取的板材,如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料,压片两班组,班组长依据订单,料单仔细检查、核算,确保无误后,双方签字交接手续结束。

(4)下料前,班组长仔细讲解图纸的要求,什么样的颜色用什么样的材料,长短尺寸达到什么样的精确度,厚度,对角线及纹理要求,让下料员工人人明白,会看图纸,看懂图纸,所下的部件第一块班组长必须首件确认,用车间内统一规尺测量,确认无误后,方可正式下料。

(5)下料面型组①下料人员,接到材料后,仔细计算怎样对板分割最省料,与领料人员重新核算、沟通,多的部分退回仓库,少的及时补上。

②调试裁板锯的精确度,靠尺与工作台保持90°垂直,划线锯要与大锯片在同一直线上,保持靠尺工作台平滑,不能有铁屑,木渣,以免划伤部件,润滑部位不能缺油,长期保养,减少磨损。

③首件确认,锯手下第一块部件要与图纸料单对照,长宽各加0.5mm加工量,对角线相等,用车间内统一规尺测量,以免出现钢卷尺的误差。

部件不能掉渣、掉块,表面不能有碰划伤。

中间还要不停的抽查,看是否有不合格的部件。

产品是实心的部件,如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐,不能忘下、多下、少下,部件堆放整齐,部件之间要用鸡毛逮子扫净,不能有木屑、灰尘,预防划伤。

④做面形的员工,必须得懂图纸,什么样的产品类型,铣什么样的形状,用什么样的刀具,会认刀具。

立铣、镂铣机一定要保养,机器不能带病作业。

⑤接到上工序部件,首先检查数量,有无碰划伤,尺寸是否精确,第一块确认是否与图纸一致,在加工中注意有无掉渣,拉手部位有无发黑现象,加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致,加工完毕,清点数量送入下道工序。

板式家具生产的工艺有哪些

板式家具生产的工艺有哪些

板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺主要有以下几种:
1. 材料准备:选择合适的板材,如密度板、刨花板、细木工板等,根据设计要求进行切割、修边等处理。

2. 打孔和开槽:使用钻孔机或切割机对板材进行打孔和开槽,为后续组装提供便利。

3. 磨边和封边:采用砂轮或砂纸对板材的边缘进行打磨,去除毛刺,然后用封边条进行封边处理,增强板材的耐久性和美观度。

4. 进行组装:根据设计要求,将各个板材进行组装,通常使用螺丝、卡扣或胶水等方法进行固定。

5. 表面处理:对板式家具进行涂装,可以使用涂料、油漆、清漆等进行上色和保护处理。

6. 部件安装:安装家具的配件和附件,如抽屉滑轨、门把手、轮子等。

7. 质量检验:对板式家具进行外观检查、结构稳定性测试等,确保产品质量合格。

8. 包装和运输:将板式家具进行包装,通常使用泡沫塑料、纸箱或胶带等进行保护,并进行运输和送达。

以上是板式家具生产的主要工艺流程,具体的工艺步骤可能因不同的产品和生产厂家而有所差异。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。

下面将介绍一下板式家具生产工艺流程。

首先是原材料采购。

板式家具的主要原材料是板材,常用的有刨花板、细木工板和多层板等。

在采购过程中,需要根据生产计划和产品需求量,选择合适的厂家进行采购。

然后是板材加工。

板材加工主要分为切割、裁剪和打孔等工序。

首先,将大尺寸板材切割成合适的尺寸,通常采用自动切割机进行切割。

然后,根据产品的要求进行裁剪,如板材的四周进行倒角、开槽等。

最后,根据产品的设计要求进行打孔操作,如把手孔、螺丝孔等。

接下来是板材封边。

封边是为了使板材的表面光滑、美观而进行的一道工序。

通常采用PVC封边带进行封边,通过热熔机将封边带与板材表面热熔粘合,然后再用刮刀刮平。

然后是板材组装。

将经过加工的板材进行组装,通常采用榫卯连接和螺丝连接等方式。

根据产品的设计要求,进行组装操作,如将板材连接成箱体、连接抽屉等。

接下来是表面处理。

表面处理是为了使板式家具的表面更光滑、耐磨、防水防潮等。

通常采用喷涂、贴膜等方式进行表面处理。

首先,将板式家具进行打磨,使表面光滑。

然后,根据产品的要求进行喷涂或贴膜,使其具有不同的颜色和纹理。

最后是包装和出厂。

将成品板式家具进行包装,以保护产品不受损坏。

通常采用泡沫板和纸箱进行包装。

然后,进行产品质检,确保产品达到质量标准。

最后,产品进行入库,准备发货或销售。

以上就是板式家具生产工艺流程的简要介绍。

随着科技的进步,制造业也在不断创新和发展,生产工艺也在不断改进和提高。

板式家具的生产工艺流程也会随着时代的变迁而不断演进,以适应市场需求。

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板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。

实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。

实际就三聚氰胺板做板式家具来说.开料封边两个环节要求已经是很高了,想做好的话,对机器和调机人员的要求还是满高的.我曾经做过一个欧洲的单,客人要求2mmABS封边,当时我们解决R位波浪纹就搞了几天.:板式家具想做好的话,还真有点难:L木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。

订做衣柜好,还是木工现场制作好呢?建议你还是不要用木工做,因为第一,木工做的从外观上不是很漂亮,且手工相对于定制产品粗糙。

二,喷漆的话家里不环保,味道特别浓,对家庭健康不利,三其实现在木工的工钱很贵,加上自己到处买材料的钱,比起来比定制一点不划算。

定制衣柜的展开面积是按照实际使用的材料来计算的,也就是说把所有的板子铺平了算。

但是购买比较的时候千万要询问营业人员抽屉,裤架等配件的价格,这个其实占很大一部分比例。

找好一点的板材定制家具是不错的选择,但是相对于买成品家具来讲,同等质量,定制的要稍微贵些,且样式上有一定的局限性。

本人从事这方面工作,意见供参考。

家装木工现场制作挂墙柜,请问背面如何与墙体固定比较稳妥,列举集中方案,最好附图。

在背后用螺丝钉固定啊,墙壁用膨胀螺丝就行~家装现场制作家具,柜体如何封边?先用原子灰或者石膏粉配上108胶搅拌后的腻子把柜体边找平,注意不要太厚,找平即可,然后把封边皮涂刷万能胶晾干,把柜体边也涂刷万能胶晾干,按照万能胶的一般用法施工就可以了。

不能用白乳胶;用机器封边是最好了,但是这种情况下用的便携式封边机比较少见。

家里装修,准备做石膏板吊顶,制作衣柜、制作床等除了三合板、木工板、石膏板还需要哪些大型材料?家里装修,准备做石膏板吊顶,制作衣柜、制作床等除了三合板、木工板、石膏板还需要哪些大型材料?木龙骨(木方),微粒板(欧松板),收口线条,饰面板等等,还有万能胶、钢钉、钢排、直钉、白乳胶、自攻钉等等辅料,找个师傅看了现场给你开料单的。

家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类:1:机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2:组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单,一个家具的好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的。

3:油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆板式家具那个φ15开孔器最好安在台钻上用,一般边沿到空中心距离为33mm左右,深度12mm左右,φ7的孔在板厚的中间(板材厚度16-18)实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。

声明:本人发布的,仅为个人的一些心得及观点。

如果有不到之处请指出。

家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类:1:机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2:组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单,一个家具的好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的。

3:油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节:组装一种家具产品的时候,一般是先拿到家具的结构图,然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。

接下来就是组装,组装的时候,一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象,一般都属于不合格的材料,在组装过程的时候一般选择废弃。

选好合格的组件材料进行组装。

实木家具组装的时候,榫头一般都需要倒角,倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料,当全部按照各个不见组装好之后,接下来就效正柜子是否有不平行,不对角。

(专业术语:不平行=“qiao”不对角=不方正)然后效正之后,在榫眼结合处用钻打个小空,用木xiao 固定一下,(专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般。

木xiao 所使用的材料是竹子的,通常是毛竹,用斧头劈成)注:非专业人士不要去尝试劈。

木xiao 有手法的,不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程制木高温蒸汽处理,科学乾燥木材乾燥处理——将纯正硬木乾燥处理后开料成适合板材,再经过精选,剔其糟粕,杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。

家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适应性。

我们采用科学蒸汽的乾燥方法,木材由高温150度到低温45度反复烘乾处理,让木料含水保持量达到科学标准,保证家具的经久耐用,防止开裂变形。

木工传统榫铆构造,家具稳固耐用榫铆构造——木工技师精心处理,榫铆构造安装,结构稳固扎实。

科学合理的榫铆构造是中国传统家具结构体系的精粹。

本厂木工技师依据家具设计图样,科学考虑榫铆的粗细紧密和力学平衡的合理性,精心进行安装。

榫铆构造的红木家具,结构紧密,不易松弛,扎实稳固,经久耐用。

雕花巧匠精雕细琢,作品美不胜收精雕细琢——每件精美的家具,都经能工巧匠的精心雕琢。

我们的雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段,一丝不苟,精雕细刻,创造出构图生动,形象鲜明,线条流畅、技艺精湛的家具精品,美不胜收,具有很高的审美价值,蕴含传统家具特有的艺术气质。

刮磨线条流畅平滑,手感舒适细腻刨光刮磨——成型的半成品家具,经过水磨、刮沙等专业技术反复细腻的刮磨处理,使家具的线条流畅、平整光滑,手感舒适。

打漆色泽清澈光莹,气质高贵典雅着色上光——经由粗至细的反复刮磨后,用中国优质生漆进行反复揩光,臻至家具木纹清爽、平滑流畅、色泽清莹光澈,气质高贵典雅。

家具生产工艺流程客户需要什么就生产什么?一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。

实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。

板式家具发展历程,生产工艺流程及发展趋势引言:伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌,板式家具厂将出现新的生产格局,那么板式生产工艺也会有新的变化。

板式家具的生产是一种批量化大生产,其发展的总体趋势应该是设备越来越先进,工人数量越来越少,而素质要求越来越高。

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