工作危害分析JHA记录表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
电工工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：电动机维修最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修照明最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修变压器最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修低压配电柜最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：停电操作最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：送电操作日期：分析人：监护人：审核人：最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：现场巡检日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：清理设备卫生最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：防雷接地检测检查最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：高空环境作业日期：分析人：监护人：审核人：最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档。
工作危害分析(JHA)记录表1-9
工作危害分析（JHA）记录表（01）
单位：
工作/任务：区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（03）
单位：
工作/任务：化验分析区域/工艺流程：化验室
工作危害分析（JHA）记录表（04）
单位：
工作/任务：动火作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（05）
单位：
工作/任务：高空作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（06）
单位：
工作/任务：进入受限空间作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（07）
单位：
工作/任务：临时用电区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（08）
单位：
工作/任务：破土作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（09）
单位：
工作/任务：检维修作业域/工艺流程：。
工作危害分析JHA全套记录表
工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施1JHA目录材料运输作业 (4)车辆运输作业 (5)切割打磨作业 (6)焊工作业 (7)气割作业 (9)起重吊装作业 (11)高处作业 (13)动火作业 (14)热处理作业 (15)土石方爆破 (16)管道通球试压作业 (17)接地施工 (18)变压器安装 (19)高低压盘柜安装 (20)电缆桥架安装 (21)电气电缆敷设 (23)照明安装 (24)电机抽芯 (25)仪表、盘柜安装 (26)仪表电缆敷设 (27)仪表配管 (28)导压管安装 (29)管线试压 (30)放射性仪表安装 (31)临时用电 (32)等离子气割作业 (34)铆工作业 (35)储罐罐壁组装作业 (36)球罐组装作业 (38)储罐、球罐施工高处作业 (40)脚手架搭设(拆除)作业 (41)铝镁刨刀作业 (42)球罐热处理作业 (44)球罐、储罐试压作业 (45)二氧化碳气体保护焊作业 (46)自动焊(大挂车)焊接作业 (47)喷砂除锈作业 (48)涂装作业 (49)探伤作业 (50)海岛施工作业 (51)土建施工 (52)钢结构安装 (54)格栅板安装 (55)办公室和仓库日常作业 (57)炉体作业受限空间 (61)工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表配管编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：导压管安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管线试压编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：放射性仪表安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：临时用电编写日期：分析人员及岗位:工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：等离子气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：储罐、球罐施工高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：脚手架搭设(拆除)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：球罐、储罐试压(打压)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊(CO2)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊(大挂车)焊接作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期：。
工作危害分析(JHA)记录表
有
胜任
有
2
2
4
加强教育、检查
物件捆绑不
合适
人身伤害
偶尔发生
偶尔不检查
有
胜任
有
2
2
4
加强教育、检查
高空坠落
人身伤害
偶尔发生
偶尔不检查
有
胜任
有
2
3
6
加强教育、检查
3
登高作业
高空坠落
人身伤害
偶尔发生
偶尔不检查
有
胜任
有
2
3
6
加强教育配备防护设施
高处落物
人身伤害
偶尔发生
偶尔不检查
有
胜任
有
2
3
6
加强教育配备防护设施
有
胜任
有
2
1
3
加强教育、检查
高处落物
人身伤害
偶尔发生
偶尔不检查
有
胜任
有
2
3
6
协调配合遵守操作规程
高处落物
人身伤害
偶尔发生
偶尔不检查
有
胜任
有
2
3
6
遵守操作规程、配备防护设施
火灾事故
火灾人身伤害
偶尔发生
偶尔不检查
有Байду номын сангаас
胜任
有
2
3
6
遵守操作规程、配备灭火器材
2
钢结构、
吊装
吊物不设禁
界线
人身伤害、
损坏设备
偶尔发生
危险因素
造成后果
现有安全控制措施及发生频率
L
S
风险度
工作危害分析(JHA)记录表
5
15
55
气路泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
56
接口泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
57
气瓶倾倒
人员伤害
极不可能发生
每日检查；有操作规程，严格执行
人员伤害/设备损坏
过去偶尔发生
有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
51
气相色谱分析
开启气瓶
开氢气瓶
瓶帽脱落
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
52
气压过高
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
3
备胶头滴管
胶头滴管破损
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
4
备溶剂
溶剂挥发
人员伤害/财产损失
在正常情况下经常发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
5
1
检维修作业危害分析(JHA)记录表
人身伤害
有规程，严格执行
1
6
7
42
B
8
运转设备的日常维护
泄漏
人身伤害
有规程，严格执行
1
6
7
42
B
9
消除各类跑、冒、滴、漏
泄漏
人身伤害
有规程，严格执行
1
6
7
42
B
10
检修结束后工艺人员确认并签字
检修处理不完全
设备损坏
有规程，严格执行
1
6
2
12
A
超温、灼伤
人身伤害
有规程，严格执行
1
6
2
12
A
4
准备检修项目的备件
机械伤害
人身伤害
有规程，严格执行
1
6
2
12
A
5
与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场
工艺处理不完全
人身伤害
有规程，严格执行
1
6
2
12
A
6
消除消除管线漏点及振动
异响,振动,泄漏人Fra bibliotek伤害有规程，严格执行
1
6
7
42
B
7
更换泄漏的阀门填料或阀门更新
检维修作业
单位： 作业活动： 分析人： 日期：
序号
工 作 步 骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
E
C
D
风险等级
1
接到检修任务单
泄漏、爆炸
人身伤害
有规程，严格执行
1
6
2
12
A
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
工作危害分析(JHA)记录表.doc
工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表
合上隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
7
合下隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
81
合合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行各项制度规程
9
就地合断路器
一次线路短路
5
清理现场
柜内遗留工具、物件
短路、设备损坏
仔细检查，确保无遗留物
6
将断路器推入开关柜
试验位置
作业人员动作不协
调
砸伤、挤伤
作业人员相互提醒，动作协调一致，专人监护
单位：水电气分厂
工作地点：110KV变电站
工作任务：清擦高压开关柜
制表:
审核:
审批:
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
责任人
1
巡检过程中
劳保穿戴不齐
6
停控制电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
7
停合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
81
停交流电源
触及带电部位
触电、烧伤
精心操作严格执行制度、操作规程
9
挂警示牌
挂错间隔
1.人员触电、烧伤，
2.设备损坏
1）严禁带电作业，确认无电后作业
2）设专人监护
110KVGIS停电作业工作危险、有害因素（JHA）记录
2.设备损坏
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表教育资料编号：SB02 作业活动：安全阀的校验分析人员：李保平、张世文日期：2017.6工作危害分析（JHA）记录表编号：SB03 作业活动：动土作业的管理分析人员：李保平日期：2017.6 教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB04 作业活动：焦炭塔换塔分析人员：杜鹏日期：2017.6 教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB05 作业活动：油品火炬卧罐排液分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB06 作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号：SB07 作业活动：指挥班组扫线、开停工分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号：SB08 作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB09 作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB10 作业活动：做好班组核算和罐区计量分析人员：徐忠葆分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB11 作业活动：出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB12 作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB13 作业活动：焦炭塔换塔、小吹汽分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB14 作业活动：焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB15 作业活动：小给水、大给水改溢流、放水分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB16 作业活动：焦炭塔试压、建立油气循环分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB17 作业活动：焦炭塔加阻泡剂分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY018）编号：SB18 作业活动：清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY019）编号：SB19 作业活动：开停工扫线引油分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB20 作业活动：处理装置非正常情况分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表教育资料编号：SB21 作业活动：底循系统扫线，清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB22 作业活动：配合采样分析人员：杜鹏分析日期：2017.6 教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB23 作业活动：罐区检尺脱水分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY064）编号：SB24 作业活动：换热器反冲洗分析人员：王德银分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB25 作业活动：配合机泵维修分析人员：王德银分析日期：2017.6教育资料教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB26 作业活动：辐射泵切换分析人员：王岩松分析日期：2017.6教育资料教育资料工作危害分析（JHA）记录表编号：SB27 作业活动：正常生产设备抢修分析人员：王岩松分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB28 作业活动：瓦斯罐及时脱液分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB29 作业活动：清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB30 作业活动：加热炉点火操作分析人员：李进波分析日期：2016年4月教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB31 作业活动：过滤器拆装清理分析人员：王德银李保平分析日期：2017.6教育资料。
双重预防体系工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
1
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
2
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
3
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
4
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
5
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
6
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
7
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
8
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
9。
工作危险JHA分析记录表
５
１５
８
焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后，工艺方验收合格后方可离开。
１
５
５
二．火焊（气割）作业
序号
工作步聚
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
ＬＳ风险度（Ｒ）源自控制措/建议改正施１
工艺准备
２
持上岗证合格焊工
违章作业
人员伤害、财产损失
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
１
１
１
３
气割前做检查准备工作
易发生火灾、漏气、烧伤爆炸、
人员伤害、财产损失
氧气瓶、乙炔瓶要.１将安全帽拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持５米以上，与明火距离应大于１０米。搬运氧气瓶和乙炔２.应轻装轻卸，瓶时，严禁从高处向下滑动和在地同滚动，避免剧烈振动，冲击，防止气体膨胀爆炸。使用定期校验合格３.的压力表，气带不得在漏气现象和沾有油脂，气带连接必须使用卡箍。氧气瓶、乙炔瓶与.４
２
５
１０
2 / 15
电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。氧气瓶、乙炔瓶应.５有防倾倒措施，安装阻火器使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。作业前检查清理作.６业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。
４
气割作业过程中
易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤
高空作业时，必须.１业作处办理《高；票》高处作业人员必须２.系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止空硬底幕昴和带钉滑的鞋。３.凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。作业前，应仔细检.４
工作危害分析(JHA)分析表
1.造成人员触电；
2.发生工具丢失损坏，再使用时会发生触电事故；
3.阴火易引起火灾事故。
1.切割打磨结束后，马上关闭切割机或磨光机的电源开关。
2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方，避免丢失、受潮；
3.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。
4.切割打磨结束后工件摆放要整体。
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A～D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损；
2.开关是否失效；
3.防护罩是否有松动现象；
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人；
2.工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人；
2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。
3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的安全防护措施。
4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。
2
4
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压，防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电；
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发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
1
2
2
登高作业
人员伤害
过去偶尔
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
取液体样
使用
移液管
移液管损坏
人员伤害/物料外泄
过去偶尔
发生
每日检查
高度胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
移液管使用不当
人员伤害/物料外泄
过去偶尔
发生
每日检查；有操作规程，严格执行
工作危害分析JHA记录表
部门/车间：品质部产品：所有检测产品区域/工艺过程：分析室分析人员：李伟、王长锦日期：
序号
工作任务
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
发生频率和现有安全控制措施
Ｌ
Ｓ
Ｒ=L×S
建议改进措施
发生
频率
管理措施
员工胜任程度
设备设施状况
安全
设施
1
取样
取固体样
使用钎子
钎子使用不当
人员伤害/物料外泄
化学分析
测甲氧胺
拆装置
湿手关闭电源
人员触电
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
29
玻璃仪器破损
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
30
铁架台滑落
人员伤害
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
31
测水分
搭装置
玻璃仪器破损
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
35
分析样品
化学分析
测水分
装溶液
有机溶剂挥发
人员伤害
在正常情况下经常发生
从来没有检查，没有操作规程
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
5
1
5
36
玻璃仪器破损
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
37
加滴定剂
电热套线路老化
人员触电/财产损失
极不可能发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
38
湿手接电源
人员触电
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
39
冲洗吸收管
溶液溅出
人员伤害
极不可能发生
有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
40
吸收管破损
人员划伤/财产损失
极不可能发生
有效防范控制措施
1
2
2
12
滴定台滑落
人员伤害
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
13
酸雾化
人员伤害
在正常情况下经常发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
5
1
5
14
分析样品
化学分析
测酸
清洗
三角瓶破碎
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
1
2
2
18
酸滴定
样品溅出
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
19
玻璃管破碎
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
1
2
2
20
滴定台滑落
人员伤害
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
1
1
1
21
分析样品
化学分析
测碱
清洗
三角瓶破碎
人员划伤/财产损失
有效防范控制措施
1
2
2
15
清洗液溅出
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
16
测碱
冲洗瓶摇匀
样品溅出
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
17
三角瓶破碎
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
32
铁架台滑落
人员伤害
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
33
装溶液
溶液溅出
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
34
试剂溅出
人员灼伤
过去偶尔发生
高度胜任
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
41
滴定
铁架台滑落
人员伤害
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
1
1
1
42
分析样品
化学分析
测水分
滴定
滴定管破损
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
43
滴定管漏液
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
9
三角瓶破碎
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
10
碱滴定
样品溅出
人员灼伤
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
11
玻璃管破碎
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
包装桶腐蚀
物料外泄/财产损失
极不可能
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
防范控制措施不完善
4
1
4
登高作业
人员伤害
过去偶尔
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
1
称样
备称样瓶
称样瓶破损
人员伤害
极不可能
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
1
2
2
2
备刮刀
刮刀使用不当
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
22
清洗液溅出
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
23
测甲氧胺
搭装置
玻璃仪器破损
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
24
铁架台滑落
人员伤害
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
人员碰伤
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
3
备胶头滴管
胶头滴管破损
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
4பைடு நூலகம்
备溶剂
溶剂挥发
人员伤害/财产损失
在正常情况下经常发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
5
1
5
5
溶剂瓶损坏
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
25
乳胶管老化
财产损失
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施