氯离子、碱含量、三氧化硫含量计算表

混凝土配合比报审表(修订稿)3

新建渝万铁路混凝土配合比报审表（TA1）工程项目名称：新建渝万铁路施工合同段：**** 编号：****致：*******监理项目部：我单位现已完成桥涵、隧道、路基施工用C40泵送砼配合比选定（水泥：粉煤灰：矿粉：混合砂：碎石：外加剂：水＝xx：xx：xx：xx：xx：xx：xx），经检测，抗压强度和电通量等指标均满足设计要求，请予以审批。

附件：1. 配合比设计说明书2. 混凝土配合比选定报告（报告编号）3. 氯离子、碱含量、三氧化硫计算书（报告编号）4. 水泥试验报告（报告编号）5. 粉煤灰试验报告（报告编号）6. 细骨料试验报告（报告编号）7. 粗骨料试验报告（报告编号）8. 外加剂试验报告（报告编号）9. 水质试验报告（报告编号）10.11.承包单位(章)：试验负责人：日期：年月日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：年月日监理单位签章（章）注：本表一式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份。

C40混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、T B10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》2、T B10005-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》3、T B10751-2010 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》4、T B10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》5、T B10753-2010 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》6、J GJ55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》7、G B/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》8、G BJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》9、G B/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》二、使用原材料情况1、水泥：四川省星船城水泥股份有限公司 P·O42.5；2、细集料：岳阳洞庭湖河砂/中砂；3、粗集料：重庆永川XXXX碎石厂5～25mm碎石（二级配5～10mm20%,10～25mm80%）；4、水：自来水；5、粉煤灰：重庆华珞 F类Ⅱ级粉煤灰；6、外加剂：山西铁力TL-A型聚羧酸系减水剂。

混凝土总碱含量、三氧化硫、氯离子计算表

0.128
0.013
混凝土总碱含量，kg
1.847
1.732
最大碱含量，kg
3.0
结论
符合最大碱含量不大于3.0kg/m³的要求
2、氯离子含量计算：
表13
水胶比项目
材料水泥粉煤灰减水剂
砂
碎石
水加引气剂
水加引气剂
单方材料用量， kg/m³
272
单项材料Cl-含量，%
0.025
0.36
单方混凝土Cl-含量，kg
0.068
混凝土总Cl-含
量，kg
占胶凝材料总量
的百分比，%
117 4.67 0.004 0.079 0.005 0.004
0.191 0.049%
714 0.01 0.071
1087 0.003 0.033
139 80 mg/L 0.011
0.192 0.049%
139 85 mg/L 0.012
结论
符合氯离子含量占胶凝材料总量的百分比不大于0.10%的要求。
3、三氧化硫含量计算：
表14
水胶比目
材料项水泥
粉煤灰减水剂
水加引气剂
水加引气剂
单方材料用量，kg/m³
272
117 4.67
139
139
硫酸根（钠）含量（水、减
水剂），%
/
/
1.46 336 mg/L 336 mg/L
0.36 单项材料SO计算：
水胶比目
材料项
水泥
粉煤灰减水剂
水加引气剂
水加引气剂
单方材料用量，kg/m³
272
117 4.67

碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量计算作业指导书

1、目的：为规范混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算，确保混凝土原材料中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量转换正确。

2、范围：适用于铁路项目混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算。

3、职责：3.1配合比设计人员进行计算，复核人员对照原材料报告一一进行计算复核。

3.2技术负责人（授权签字人）最终审核。

4、工作程序4.1根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018标准要求，混凝土中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量是指各种混凝土原材料的碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量之和。

4.2进行配合比设计时，应仔细查看所用原材料报告中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果，包括骨料（粗骨料、细骨料）、胶凝材料（水泥、粉煤灰等矿物掺合料）、外加剂（减水剂、速凝剂、引气剂等）和水中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果的单位和提示，尤其应注意外加剂和水。

4.2.1矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。

粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。

见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018 P49 6.3.2条2注解1和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 P83.0.8条。

4.2.2水检验报告中检测结果单位为“mg/L”，因水的密度等于1kg/L，所以每公斤水中有害物质质量等于0.000001kg，则：碱含量=材料用量×检测值×10-6。

4.2.3如果外加剂检验报告中的有害物质含量的检测值是“按折固含量计”时，计算时应考虑材料的含固量，计算公式为“材料用量×含固量（%）×检测值（%）”；若检测结果未标注“以折固含量计”时，则不考虑材料的含固量因素，计算公式为“材料用量×检测值（%）”。

混凝土材料碱、氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明

铁路混凝土出于耐久性的考量，对不同环境作用等级和不同碱-骨料反应活性，正式提出控制混凝土中总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量的限值，在设计配合比时，必须对此三项指标进行检验和其总量的计算，计算中曾因不同材料的不同称谓（如氯离子、氯化物）、或因检测结果的不同物质（如硫酸根、硫酸钠）等而产生概念上的模糊，导致计算结果的错误的例子并不鲜见。

下列诸表简要阐明了这些实验的原理，并对计算值进行了扼要说明。

谬误之处，请各位通过电邮zyc11221@提出批评。

混凝土骨料（砂、石）氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土用水碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土外加剂碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明。

C35水下混凝土配合比

混凝土配合比设计报告书类别：C35水下混凝土配合比编号：2018年5月2日混凝土配合比报审表C35水下混凝土配合比设计说明书一、技术要求1、设计强度等级：C35水下；2、环境等级：T2、H1，设计使用年限100年；3、坍落度要求：180～220mm；4、含气量要求：≥2.0%；5、电通量要求：＜1200C6、胶凝材料抗侵蚀系数＞0.8％。

7、胶凝材料及水胶比要求：胶凝材料最大用量不应大于550kg/m3，最小胶凝材料用量不应小于300 kg/m3，最大水胶比不应超过0.50；8、使用部位: 桥梁工程水下桩基。

二、设计依据1、TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》2、TB/T 3275-2011 《铁路混凝土》3、TB10005-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》4、TB10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》5、JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》6、GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》7、GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》8、GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》9、设计图纸三、原材料情况1、水泥：P·O 42.5；2、粉煤灰：C50以下；3、细骨料：河砂、中砂；4、粗骨料：5～31.5mm碎石（三级配5～10mm：10～20mm：16～31.5mm掺配比例20%：50%：30%）；5、水：地下水；6、减水剂：聚羧酸高性能减水剂（缓凝型）四、设计步骤1、确定配制强度：根据铁路混凝土生产质量水平选取б为5.0MPa,ƒcu,o≥ƒcu,k+1.645σ。

依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010)的规定，水下混凝土标养试件强度应达到设计强度等级的 1.15倍, 该C35水下混凝土的试配强度为:ƒcu,0≥ƒcu，k+1.645σ＝35×1.15+1.645×5.0=48.5MPa。

混凝土中氯离子、碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究

混凝土中氯离子、碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究混凝土及其原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫会影响钢筋混凝土的耐久性能。

采用标准检测方法对混凝土中各种原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，并依据计算公式计算出混凝土中的氯离子、碱含量以及三氧化硫的含量。

标签：混凝土；原材料；测定；计算；氯离子；碱含量；三氧化硫1 前言当前建筑形式主要以钢筋混凝土结构为主，其具有性能高、成本低廉、坚固耐用等优点，被广泛应用于建筑工程中。

然而钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土安全使用的一个重要问题。

由于混凝土中氯离子的存在，致使水泥混凝土结构内部发生了“电化反应”，导致钢筋锈蚀，对水泥混凝土结构造成了危害。

混凝土中碱含量的存在，使有碱活性的粗细骨料与碱发生了化学反应，致使混凝土膨胀、开裂甚至破坏。

此外，混凝土中硫酸盐的存在可能会使混凝土发生化学腐蚀。

由此可见，对混凝土原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，根据各原材料的检测数值计算出混凝土中氯离子、总碱量及三氧化硫含量，以判别对混凝土腐蚀的影响程度，并加以控制以减少对混凝土的腐蚀。

2 实验仪器及检测方法2.1实验仪器PHS-3C酸度计；BM-252电子天平；FP6400A火焰光度计；SX2-2.5-12箱式电阻炉。

2.2检测方法水泥、粉煤灰、矿粉检测方法为《水泥化学分析方法》GB/T176-2008；细骨料、粗骨料检测方法为《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；外加剂检测方法为《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012；混凝土拌合物用水检测方法为《混凝土用水标准》JGJ63-2006。

由于原材料的级别和使用要求不同，对混凝土原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫检测技术要求参照产品标准。

3 混凝土中氯离子含量计算方法依据标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008以及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的要求。

C30喷射混凝土配合比报审

混凝土配合比报审表（TA1）配合比申报单新建铁路XX至XX客运专线配合比申报单（续）C30喷射混凝土配合比设计书一、设计说明1、设计依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010（2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010（3）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（5）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011（6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002（7）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—20022、设计技术指标与要求（1）设计强度等级C30(2)设计坍落度80～120mm3、配合比使用的材料水泥：XX尧柏水泥XX P.O42.5(低碱)；细骨料：佛坪县，细度模数Mx=2.7；粗骨料：新场碎石场5～10mm碎石；减水剂：XX黄腾型聚羧酸盐减水剂；速凝剂：XX黄腾型速凝剂；水：饮用水。

4、拟使用工程部位：隧道工程二、配合比设计过程1、确定基准配合比（1）确定配制强度（ƒcu,0）：根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）3.0.1条，混凝土的配制强度采用下式确定：ƒcu,0≥ƒcu,k＋1.645σ根据铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定，C25喷射混凝土配制强度计算如下：ƒcu,0=30+1.645×5=38.2（MPa）（2）计算水胶比W/B：αa×ƒce 0.53×46.8W/B=== 0.57ƒcu,0＋αa×αb×ƒce 33.2+0.53×0.2×46.8(3)确定水胶比依据现行TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》等技术标准与设计文件的要求，水胶比初步选取0.43。

三氧化硫的测定(离子交换法)

1 三氧化硫的测定（离子交换法）1. 方法概要：在水介质中，用氢型阳离子交换树脂对水泥中的硫酸钙进行两次静态交换，生成等物质的量的氢离子，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。

本方法只适用于掺加天然石膏并且不含有氟、磷、氯的水泥中三氧化硫的测定。

2. 所用试剂与设备、器皿：1) 氢型阳离子交换树脂；2) 氢氧化钠标准滴定溶液（c(NaOH)=0.06mol/L ）；3) 150mL 烧杯×2；4) 酚酞指示剂（10g/L ），将1g 酚酞溶于100mL 乙醇（体积分数95%）中；5) 分析天平；6) 药物架盘天平；3. 分析步骤：1) 称取0.2g 试样（m ），精确至0.0001g ；2) 置于已盛有5g 树脂、一根搅拌子及10mL 蒸馏水的150mL 烧杯中，摇动烧杯使其分散；3) 向烧杯中加入40mL 沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌3min ；4) 以快速滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4～5次。

滤液及洗液收集于另一装有3g 树脂及一根搅拌子的150mL 烧杯中（此时溶液体积在100mL 左右）；5) 再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3min ，用快速滤纸过滤，用热水冲洗烧杯与滤纸上的树脂5～6次，滤液及洗液收集于300mL 烧杯中；6) 向溶液中加入5～6滴酚酞指示剂溶液，用［c(NaOH)=0.06mol/L ］氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。

保存用过的树脂以备再生。

4. 结果计算与表示：三氧化硫的质量百分数X 3SO 按下式计算工：X 3SO ＝10010003⨯⨯⨯m V T SO式中：X 3SO ——三氧化硫的质量百分数，%；T 3SO ——每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/mL ；V ——滴定时消耗氢氧钠标准滴定溶液的体积，mL ；m ——试样的质量，g 。

C40配合比

C40混凝土配合比设计说明一、设计要素1.设计依据：《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB 10005-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424-2010《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T 50082-2009 《铁路混凝土》 TB/T 3275-2011；图纸及相关设计规范2.设计技术指标及要求1)设计强度等级C402)设计所处环境等级为：L1、Y2、H1、Y1，设计年限：100年；3)设计坍落度160～200mm4)最大水胶比和最小胶凝材料用量分别为：0.45，320kg/m35)56d电通量：〈1200C6)56d氯离子扩散系数：D RCM≤7×1012m2/S；7)混凝土含气量：≥4.0%；8)56d抗硫酸盐结晶破坏等级：≥KS150；9)56d抗蚀系数：≥0.80；10)56d气泡间距系数（μm）<3003.原材料使用情况：水泥：天瑞集团许昌水泥有限公司低碱P．O42.5；砂：信阳罗山县河砂、中砂碎石：河南皓龙、由（5～16mm、16～25mm）按60%：40%掺配5～25mm连续级配碎石；粉煤灰：许昌龙岗发电有限责任公司F类粉煤灰（掺量：20%）；减水剂：四川银凯聚羧酸高性能减水剂（掺量为胶凝材料总质量的1.0%）；引气剂：四川银凯引气剂（掺量为减水剂质量的1.0%，为便于现场施工拌合计量方便，其掺量可以按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010条文说明6.2.6条执行）；水：地下水；4.拟用工程部位：承台、墩台身、底座板、道床板、桥涵附属。

二、配合比设计过程1)参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010的设计方法，确定基准配合比见表1：表1 C40混凝土配合比单位：kg/m32)通过对基准配合比的水胶比增、减0.02进行计算，得出相应配合比见表2表2 调整水胶比后C40混凝土配合比单位：kg/m3在表2的基础上进行混凝土拌合物性能试验，用水量根据坍落度在160～200mm之间进行调整。

混凝土配合比设计计算书

C40混凝土配合比设计计算书一、试配强度二、设计依据（一）使用部位桥梁：现浇板、桥面铺装、封锚、湿接头、封头等。

路基：路缘石等。

（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。

2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20053．《建设用砂》GB/T 14684-2011。

4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。

5．《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。

6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。

7．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。

9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。

10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。

11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。

12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。

13．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程第KJ-3标段（K360+935-K383+000）全长22.065公里两阶段施工图设计》三、原材料1.水泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司P·O42.52.细集料：临城东竖砂场中砂。

3.粗骨料：邢台太子井碎石场5-10mm、10-20mm碎石，并按5-10mm：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm连续级配碎石。

4.粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I级粉煤灰。

5.矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司S95矿渣粉6.水：拌合站场区井水。

7. 外加剂：河北青华建材有限公司FSS-PC聚羧酸减水剂。

四、计算过程1.基本规定根据《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》及经验，矿物掺合料掺量为30%，粉煤灰掺量为15%，矿渣粉掺量为15%。

2.混凝土配制强度的确定,0, 1.645cu cu k f f σ≥+=48.2（MPa ）,0cu f —混凝土配制强度（MPa ）,cu k f —混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为40（MPa ）σ—混凝土强度标准差（MPa ）取σ=5.03．混凝土配合比计算3.1混凝土水胶比按下式计算：,0W/B=a bcu a b bf f a f αα+=0.39式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20 b f —胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ）,cec ce g ff γ==45.9（MPa ）cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）c γ—水泥富余系数取c γ=1.08,ce g f —水泥强度等级值（MPa ）b f =f γsγcef=37.06（MPa ）f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数查表得：f γ=0.85 s γ=0.95根据经验取基准水胶比W/B=0.36 3.2用水量的确定未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为2263/kg m ，外加剂减水率为33%根据公式：00(1)w wm m β'=-=154（3/kg m ） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（3/kg m ）0wm '—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（3/kg m ）3.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量胶凝材料用量：300428//w b mm kg m W B==。

水下桩基混凝土配合比设计及施工质量控制要点

水下桩基混凝土配合比设计及施工质量控制要点摘要：本文结合西安市地铁10号线一期工程施工总承包项目2标段一工区水下桩基混凝土配合比设计工程建设实例,阐述了水下桩基混凝土配合比设计及其施工质量控制的要点,对同类工程项目的配合比设计和施工质量控制有着重要的借鉴作用。

关键词：水下桩基混凝土；配合比设计；施工质量控制前言桥梁桩基多为隐蔽施工,而水底混凝土却是在特定条件下浇筑的,但由于受到各种不利因素的影响,混凝土配合比使用和浇筑质量始终得不到良好的控制,所以水底混凝土已成为桥梁桩基质量控制重点。

本文主要根据实际施工实践,对水下桩基混凝土配合比设计及混凝土施工质量控制的要点,加以论述。

1工程概况西安市地铁10号线一期工程施工总承包项目2 标段包括一工区、二工区、三工区及泾渭站，其中陕西华山路桥集团有限公司承担的是一工区的施工任务。

工程内容包括渭河南岸主线引桥、辅道引桥、地铁CE1-CR15、渭河南岸道路工程。

水下桩基混凝土标号C35,深度90米左右，直径2米，浇筑预估方量298m3，一次连续浇筑完成。

2试验所用原材料2.1根据设计图纸原材料及配合比需满足以下要求：1.水泥要求：水泥宜为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。

水泥性能需应满足以下要求：比表面积：300~350m2/kg；；碱含量≤0.6%；游离A 含量≤8%，及国家标准要求。

CaO含量≤1.0%；熟料中的C32.细骨料要求：级配合理的天然中粗河砂且应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求。

3.粗骨料要求：粗骨料宜采用级配良好，质地坚固的洁净碎石，碎石要进行二次破碎，减少粗骨料中针片状含量。

且应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求。

4.外加剂要求：外加剂选用稳定且能提高混凝土耐久性的产品。

且外加剂除应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定外, 还需符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的相关要求。

5.氯离子、碱含量及三氧化硫含量要求：钢筋混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.1％，单方混凝土的碱含量不得大于 3.0kg，单方混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的 4.0%。

混凝土中氯离子,碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究

混凝土中氯离子,碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究
混凝土中氯离子、碱含量和三氧化硫是影响混凝土使用质量的重要指标。

为了确定混凝土
含氯、碱、硫等含量，必须根据相关标准采用有效的测定计算方法。

氯含量是混凝土中重要的污染指标之一，在采取强化保护措施以防污染之前，应首先行测定。

国际标准《混凝土中氯钠含量的测定》 ISO 8179-1-1991(E)规定，混凝土砂中氯含量
的测定，应采用溶出法。

首先将混凝土砂粒材、甲苯及其他有机溶剂按规定比例重量称取，其次，将其放入标定容量的容器中，充分搅拌均匀，过滤，用适当试剂稀释至限定比例，测定其氯含量。

碱含量也是影响混凝土使用质量的重要指标。

根据《混凝土中碱含量的测定》ISO19452-
1-2015的规定，混凝土中碱含量的测定，应采用滴定法。

首先，将适量混凝土放入滴定瓶，稀释至规定比例，加入相应的试剂滴定，并扩大比例至滴定结束点，即可求得混凝土
中碱含量。

混凝土中三氧化硫含量也是需要测定的重要指标。

根据《混凝土中三氧化硫含量的测定》ISO 8289-1-1992(E)，混凝土中三氧化硫的测定，应采用分解法。

首先，将混凝土粉与混
凝土砂、水按规定比例混合，然后，采用指定的分解剂将混凝土分解，收集其中的气体，
并采用特定仪器对气体进行分析，即可获得混凝土中的三氧化硫含量。

以上就是混凝土中氯离子、碱含量和三氧化硫测定计算方法的研究，3项测定计算都比较
繁琐，但是它们是确定混凝土质量的关键指标，所以应采取严格的检查和计算方法，以便
得出正确结论。

混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明

混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。

然而，混凝土在长期使用过程中，可能会受到一些有害物质的侵害，如碱、氯离子和三氧化硫。

为了评估混凝土的耐久性，需要进行相应的实验来确定这些有害物质的影响。

下面将介绍混凝土材料中碱、氯离子和三氧化硫的实验方法原理及结果计算说明。

1.碱实验方法：碱实验一般通过浸泡试件的方式，将混凝土试件浸泡在碱溶液中。

碱溶液的浓度一般为2M的NaOH或2M的NaOH和0.5M的Na2SO4混合溶液。

实验的时间一般为14天。

实验原理是通过浸泡试件，观察试件表面是否出现膨胀等现象，以及试件的质量损失情况，来判断混凝土受碱侵蚀的程度。

一般情况下，混凝土试件的表面膨胀量不应超过0.04%。

结果计算说明：计算混凝土试件的膨胀量公式如下：膨胀量（%）=（试件尺寸增加值/原始尺寸）×100将膨胀量与标准值进行对比，可以评估混凝土的抗碱性能。

2.氯离子实验方法：氯离子实验一般采用扩散试验法。

具体步骤为，将混凝土试件浸泡在0.3M的NaCl溶液中，然后用一定的力学方法将试件切割成多个小片，分析试件不同部位的氯离子浓度。

实验时间一般为90天。

实验原理是通过测定混凝土试件内外部的氯离子浓度差异，来评估混凝土的氯离子扩散性能。

一般情况下，混凝土试件内部氯离子浓度不应超过规定的阈值，如0.4%。

结果计算说明：计算混凝土试件的氯离子扩散深度公式如下：氯离子扩散深度（mm）=2×t×(X/X0)^(1/2),其中t为实验时间（90天），X为试件不同部位的氯离子浓度，X0为试件表面的氯离子浓度。

将氯离子扩散深度与规定的阈值进行对比，可以评估混凝土的抗氯离子渗透性能。

3.三氧化硫实验方法：三氧化硫实验一般采用Mortar Bar法。

具体步骤为，制备三氧化硫溶液，将混凝土试件浸泡在三氧化硫溶液中，然后观察试件表面是否有裂纹，以及试件的重量变化情况。

混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明

混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明混凝土材料在实际使用中，特别是在恶劣环境条件下，容易遭受到侵蚀和损坏。

因此，了解混凝土材料中的碱、氯离子和三氧化硫的含量，对于评估混凝土材料的耐久性和性能至关重要。

下面将介绍相关实验方法的原理和结果计算说明。

原理：混凝土中的碱是指钠氧化物（Na2O）和钾氧化物（K2O）的总量。

测定混凝土中的碱含量的常用方法是浸泡法。

具体步骤如下：(1)取混凝土样品，并将其碎成适当大小的颗粒。

(2)将样品放入蒸馏水中浸泡24小时。

(3)取出样品，用烘箱将其干燥。

(4)利用水提取的方法，将样品中的碱溶解。

(5)用电位滴定法或草酸法测定溶液中的碱含量。

结果计算说明：根据电位滴定法或草酸法测得的溶液中碱的浓度，可以计算出混凝土样品中的碱含量。

常用的计算公式如下：碱含量（A）=溶液中碱的浓度（mol/L）×溶液的体积（L）碱含量也可以用百分比表示：碱含量（％）=A/M×100其中，A为溶液中碱的浓度，M为混凝土样品的质量。

(1)取混凝土样品，并将其碎成适当大小的颗粒。

(2)采用合适的溶液提取浸泡样品中的氯离子。

(3)用离子选择电极测定溶液中氯离子的浓度。

结果计算说明：根据离子选择电极法测得的溶液中氯离子的浓度，可以计算出混凝土样品中的氯离子含量。

常用的计算公式如下：氯离子含量（C）=溶液中氯离子的浓度（mol/L）×溶液的体积（L）氯离子含量也可以用百分比表示：氯离子含量（％）=C/M×100其中，C为溶液中氯离子的浓度，M为混凝土样品的质量。

原理：混凝土中的三氧化硫（SO3）主要来自于水泥和石膏。

测定混凝土中的三氧化硫含量的常用方法是重量法。

具体步骤如下：(1)取混凝土样品，并将其碎成适当大小的颗粒。

(2)用醋酸钠溶液将样品中的三氧化硫溶解。

(3)用试剂进行沉淀反应，将溶液中的硫离子转化成硫酸。

(4)将反应产物过滤、洗涤、干燥。

混凝土碱含量、氯离子总含量及三氧化硫含量计算报告

备
含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2。
注 2、混凝土中氯离子含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等氯离子含量之和。
3、混凝土中三氧化硫含量包括水泥、矿物掺合料、水、外加剂等三氧化硫含量之和。
评定依据：
试验结论：
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
赤峰至喀左客运专线
混凝土碱含量、氯离子含量及三氧化硫含量计算报告
报告编
委托单位
中建铁路建设有限公司喀左制梁场
号配合比编
CFSG1-L-YHW-201811003
工程名称新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标
号计算日
CFSG1-L-PB-201804003
施工部位
箱梁管道压浆
期报告日
2018年11月10日
1350
(2018)GTJ(TJ) 字第W3615号
0.45
0.04
2.1 6.075 0.540 28.350
8
水
地下水
495
(2018)GTJ(TJ) 字第W3188号
63*10-3
12*10-3
11*10-3
0.076
0.014
0.013
9 压浆剂
河北三楷 RB-16
150
(2018)GTJ(TJ) 字第W3429号
2
0.03
/ 3.000 0.005
/
计算项目混凝土中的总碱含量（kg/m3）
标准规定值 ≤3.0
计算值 9.151
标准规定（占胶凝材料总计算
量的百分数，%）
结果
/
/
混凝土中的氯离子含量（kg）

总碱含量、氯离子、三氧化硫计算(模板)

减水剂硫酸钠换算三氧化硫含量=已知数*0.5634 水硫酸盐含量换算三硫酸盐含量已知数*0.8333
判定该配合比是否符合混凝土中三氧化硫含量符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》及TB/T 3275-2011《铁路混凝土》的要求？是否能够适用于实际工程施工作业指导？？
注：水碱含量(94mg/l)
0.039831111 混凝土三氧化硫总含量计算粉煤灰矿粉粗骨料细骨料 94 63
材料水泥外加剂水配合比kg/m3) 383 5.2 147 单项材料的 2.16% 1.54% 0.01% 1.03% 92mg/l 三氧化硫含量混凝土三氧化硫 9.741 总含量，kg 占胶凝材料总量 1.80 的百分比三氧化硫总含量 383*0.0216+94*0.0154+63*0.0001+5.2*0.0103*0.5634+147*0.000092*0.8333 计算过程占胶凝材料用量 (383*0.0216+94*0.0154+63*0.0001+5.2*0.0103*0.5634+147*0.000092*0.8333)/ 的百分比 (383+94+63) 计算过程 =1.80 外加剂中所含硫酸钠、水、粗骨料、细骨料所含为硫酸根离子。已知三种元素的相对原子量（Na=23,0=16,S=32)
材料配合比kg/m3) 单项材料的氯离子含量混凝土氯离子总含量，kg 氯离子总含量计算过程占胶凝材料总量的百分比
水泥 383 0.02%
外加剂 5.2 0.20%
水 147 0.000034
0.215088
383*0.0002+94*0.00015+63*0.0003+1022*0.00004+703*0.00007+5.2*0.002+147*0.000034

混凝土中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量计算作业指导书

1、目的：为规范混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算，确保混凝土原材料中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量转换正确。

2、范围：适用于铁路项目混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算。

3、职责：3.1配合比设计人员进行计算，复核人员对照原材料报告一一进行计算复核。

3.2技术负责人（授权签字人）最终审核。

4、工作程序4.1根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和TB 10424-2018，《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011标准要求，混凝土中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量是指各种混凝土原材料的碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量之和。

4.2进行配合比设计时，应仔细查看所用原材料报告中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果，包括骨料（粗骨料、细骨料）、胶凝材料（水泥、粉煤灰等矿物掺合料）、外加剂（减水剂、速凝剂、引气剂等）和水中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果的单位和提示，尤其应注意外加剂和水。

4.2.1矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。

粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。

见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018 P49 6.3.2条2注解1和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 P8 3.0.8条。

4.2.2水检验报告中检测结果单位为“mg/L”，因水的密度等于1kg/L，所以每公斤水中有害物质质量等于0.000001kg，则：碱含量=材料用量×检测值×10-6。

4.2.3如果外加剂检验报告中的有害物质含量的检测值是“按折固含量计”时，计算时应考虑材料的含固量，计算公式为“材料用量×含固量（%）×检测值（%）”；若检测结果未标注“以折固含量计”时，则不考虑材料的含固量因素，计算公式为“材料用量×检测值（%）”。

总碱含量氯离子三氧化硫计算

总碱含量氯离子三氧化硫计算总碱含量、氯离子和三氧化硫是在环境科学和化学领域中用于评估水体和大气中的污染物含量的重要指标。

这些指标对于了解和监测环境质量以及评估对生态系统的影响至关重要。

以下将针对总碱含量、氯离子和三氧化硫的计算方法进行详细的介绍。

总碱含量是指水中或土壤中存在的碱性物质的总量。

水中的碱性物质包括碳酸盐、氢氧根离子和碳酸氢根离子等。

总碱含量的计算方法如下：1.准备一个明确取样位置的采样容器，确保该容器干燥且无杂质。

2.使用标准采样器具在取样位置采集完整的水样或土壤样品。

4.将样品送至实验室进行分析。

5.使用滴定法或色谱法对样品中的碱性物质含量进行测定。

常用指标是用滴定法测定样品中的碳酸盐含量。

氯离子是环境中常见的污染物之一，它通常来自于废水排放、工业过程以及含氯化合物的使用。

氯离子的计算方法如下：1.准备一个用于采集水样的干净容器，尽量避免采样容器与外部环境接触。

2.在指定位置采集样品，注意避免样品受到外部污染。

4.将样品送至实验室进行分析。

5.在实验室中，使用离子色谱法或电导率法测定样品中的氯离子含量。

离子色谱法可以测定水样中高浓度的氯离子，而电导率法更适用于低浓度的测定。

三氧化硫是一种主要的大气污染物，它通常来自于燃煤、石油燃烧和工业过程中的排放。

以下是三氧化硫的计算方法：1.在待测大气中安装一台三氧化硫监测仪。

2.设置仪器的采样时间和采样位置。

3.仪器将根据设定的参数在一定时间间隔内自动采样。

4.手动操作仪器，根据标准曲线或内部参考物质，进行三氧化硫的定量分析。

5.将所得的数据记录下来，并计算平均浓度。

6.可参考环境监测标准，判断测得的三氧化硫浓度是否超过限值。

总结：总碱含量、氯离子和三氧化硫是用于评估水体和大气中污染物含量的重要指标。

通过采集样品并送至实验室进行分析，可以得到这些指标的浓度。

这些数据对环境质量监测和生态系统的影响评估起着重要的作用。