运营转型知识问答题答案

运营转型知识问答题

1.运营转型的核心内容是“三要素”，包括运营系统、管理架构、理念与能力。

2.运营转型的标准流程是“五步法”，包括准备、诊断、设计、计划实施和固化完善五个步骤。

3.运营转型的实质是“精益”转型，精益生产的核心理念是：“消除浪费、创造价值、持续改进”。

4.运营转型是一项长期持续的革命，理念是先导，制度是基础，落实是手段，固化是关键，精髓是持续改进。

5.精益的目标在于使成本、质量与交付能达到最优化，同时提高安全性。

6.丰田生产系统的三大要素：及时生产（Just-in-time）；自动化（Autonomation,人性化的自动化）；弹性人员配置系统。

7.精益试图消除运营系统中的三大损失来源：浪费、波动性与僵化。

8浪费是指会增加成本，却无法增加价值的一切事物。

9.一般来说，浪费有七种类型：过度生产、等候、移动、过度加工、库存、运送以及返工。

10.“过度生产”：就是生产的时间、速度与数量超过客户的需求。

11.“移动”：是指在各流程人员或物品不必要的移动。

12.“过度加工”：是指加工作业程度超过客户所要求的标准。

13.“库存”：是指没有附加价值的原料、在制品或成品。

14. “返工”：是指一个流程的重复作业或补救工作。

15.波动是指任何偏离标准的情形，会对交付给顾客的服务或产品的质量造成减损。

16.僵化是指导致企业无法满足顾客变化的需求，且不需发生额外成本就能克服的一切障碍。

17.价值流图由各部门、各单位的领导、技术人员和岗位人员共同参加绘制。

18.整体设备效率（OEE）：OEE的计算公式是：

设备的OEE=设备的可用性×性能×质量

19.TPM的5个要素：监控和使用整体设备效率；依靠自主维护；规范维修过程；部署预防维护；培养技术和能力。

20.工作现场改善包括哪些内容：分类筛选；整顿；清洁；标准化和制度化。

21.标准化作业在精益生产的目标：仅生产可供销售的产品；质量为先；降低生产成本。

22. 7类QC工具有：检查表；鱼骨图；直方图；散布图；流程图；控制图和伯雷图（即所谓的“二八原则）等。

23.可视化管理需要做到：自我解释；自我控制；自我提高。

24. 可视化管理的重要意义：可视化管理是一种实时交流关键生产区域状态的方式；可视化管理帮助确认生产问题，加快工厂内部流通程序；可视化管理辅助其他精益工具更加关注紧急的操作性问题。