赤泥的资源化开发利用
赤泥综合利用的相关政策
赤泥综合利用的相关政策赤泥，也被称为红泥，是铝矾土生产中的一种工业废弃物。
由于其含有大量的铝、氧化铁等元素，如果不经过适当的处理和综合利用，赤泥会对环境造成严重的污染。
为了推动赤泥资源的有效利用，保护环境和可持续发展，许多国家都制定了相关政策。
1. 背景介绍赤泥是铝冶炼过程中产生的工业废弃物，主要来源于铝矾土中的氧化铁。
传统上，赤泥被视为废弃物，常常被堆积在露天场地或直接排放到水体中，给环境带来了巨大的风险和威胁。
随着环境保护意识的增强，各国开始制定相关政策，推动赤泥的综合利用和资源化处理。
2. 政策目标赤泥综合利用的相关政策旨在实现以下目标：- 减少赤泥对土地和水资源的污染；- 提高赤泥的综合利用率，降低资源浪费；- 探索赤泥资源的新应用领域，促进技术创新；- 促进赤泥处理产业的发展，推动经济增长。
3. 政策措施不同国家针对赤泥的处理和综合利用制定了各种政策措施，主要包括以下方面：- 法律法规：制定相关法律法规，明确赤泥处理的责任和要求，规范赤泥的产生、转运、储存和利用过程。
- 资源化利用：支持赤泥资源化利用技术的研发和应用，鼓励企业采用先进技术和设备，将赤泥转化为有用的产品，如水泥、建筑材料等。
- 循环经济：推动赤泥在循环经济中的应用，鼓励企业进行赤泥的再生利用和能源回收，减少生产过程中的环境影响。
- 基础设施建设：加大对赤泥综合利用相关基础设施建设的投资力度，例如建设赤泥处理厂、回收设施等，提供良好的处理环境和条件。
- 经济激励措施：给予进行赤泥综合利用的企业税收优惠、财政补贴等经济激励措施，鼓励企业积极参与赤泥资源化处理。
4. 成效评估对于赤泥综合利用政策的成效评估主要包括以下几个方面：- 赤泥处理量的减少：通过政策的推动，赤泥的排放量得到明显的下降，减少了对环境的影响。
- 赤泥综合利用率的提高：政策的实施促使赤泥综合利用率的提高，资源得到了有效的利用和回收。
- 创新技术应用：政策的推动推动了赤泥综合利用技术的创新和应用，促进了产业的发展和技术进步。
赤泥的处理与资源化-赤泥在环境保护中的应用
赤泥的处理与资源化-赤泥在环境保护中的应用1)赤泥在废水处理中的应用赤泥可应用于去除水中的重金属离子。
将赤泥在600°C 焙烧30min 后按 500mg/L 加入含有 Cd 2+35mg/L 、Zn 2+4mg/L 、Cu 2+ 5mg/L 的废水中揽拌 lOmin 冶金备件可分别除去98%的CcP 、Zn 2+、Cu 2+。
不经焙烧的赤泥直接处理废水，也可使其 达排放标准。
赤泥可应用于除去废水中的P043_、F-、As 3-等离子，尤其是赤泥具有良好的 除氟能力，可代替某些铝盐或钙盐净水剂，配合絮凝剂窠合硫酸铁能使排放废水的 氟含量降到10mg/L 以下，该方法简单、成本低、不产生二次污染。
冶金备件美国用碱性的赤泥除去HF 、A1F 3、碳氟化合物冷却剂等制备过程中产生的含氟酸性废水，其含 氟量由3500mg/L 下降至30mg/L ，比通常的石灰法更有效。
印度将赤泥在20% HC1溶液中冋流2h,添加浓氨水至回流完全析出沉淀，用蒸馏水将沉淀洗至无铵 离子，将沉淀在110°C 干燥制成表面积为249m 2/g 活化赤泥，2g/L 的活化赤泥可 将浓度为30〜100mg/L 的P043-脱除80%〜90%。
冶金备件日本用20%盐酸处理过的赤 泥除去溶液中的P043- ,10min 内可将50mg/L 的P043—液脱除50%、120min 达 72%，其吸附效果与最好的脱磷剂相当。
日本曾将赤泥在600°C 煅烧30min 后处 理含20mg/L 磷的废水，搅拌30min 后水中仅含5mg/L 的磷。
冶金备件日本也将赤泥用作 砷离子的吸附剂，该方法比Fe(OH)3共沉淀法简单，在含100mg/L 砷废水 lOOmL 中加人100 mg 赤泥，在pH 为5〜6时振荡24h 可除去99. 5%的砷，使用 过的赤泥经0. Olmol/L NaOH 振荡24h 后可再生。
赤泥可用于吸附废水中的放射性金属离子。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是一种常见的废弃物产生于铝工业生产过程中，也被称为铝矾土渣。
赤泥富含铁、铝、硅等元素，具有一定的资源利用价值，但由于其化学成分复杂，渣质颗粒度大且不均匀，导致其综合利用难度较高。
近年来，对赤泥的综合利用研究逐渐增多，涉及到了多个领域，如材料利用、环境治理等。
本文将对赤泥综合利用研究的进展进行介绍和分析。
赤泥在材料利用方面的研究主要集中在制备纳米材料、水泥、建筑材料等方面。
研究表明，赤泥可以通过高能球磨、溶胶-凝胶法等方法制备纳米颗粒，具有较高的比表面积和催化活性，可应用于催化剂、电极材料等领域。
赤泥可以与其他废弃物（如钢渣、矿石尾矿等）进行共处理，制备出水泥基材料，具有优良的力学性能和耐久性能。
赤泥还可以与废弃玻璃、工业废弃物等进行复合，制备出节能建筑材料，有望实现赤泥资源的循环利用。
赤泥在环境治理方面的研究主要集中在重金属污染修复、废水处理等方面。
研究表明，赤泥具有较高的吸附能力和离子交换性能，可应用于重金属离子的吸附和去除。
赤泥还可以通过碳化、焙烧等方法，转化为炭材料，具有吸附、储能和导电性能，可应用于废水处理、环境修复等方面。
赤泥的综合利用还面临着一些问题和挑战。
赤泥的化学成分复杂，粒度大小不均匀，导致其性质的不稳定性，研究人员需要通过选择适当的处理方法和控制工艺参数来提高赤泥的综合利用效果。
赤泥的大规模生产和应用还存在一定的技术和经济上的难题，需要进一步深入研究和开发。
赤泥的长期储存和处置也是一个重要的问题，需要制定相应的管理和治理措施。
赤泥的综合利用研究取得了一定的进展，涉及到了材料利用、环境治理等方面。
赤泥的综合利用有望实现其资源化和循环利用，对促进可持续发展具有重要意义。
赤泥的综合利用还面临一些问题和挑战，需要研究人员进一步深入研究和开发，以促进其实际应用和推广。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是指铝矿石经过铝化工过程后产生的副产品。
由于赤泥含有大量的铝氧化物、硅酸盐等有价值的成分，并且具有化学活性较强的特性，因此对赤泥进行综合利用已成为当前铝工业发展的重要课题之一。
以下是赤泥综合利用研究的进展情况。
在赤泥资源化利用方面，目前主要有三种途径。
一种是将赤泥中的铝氧化物提取出来，并通过熔炼等工艺生产铝金属。
这种方式主要应用于电解法铝生产过程中的废渣处理。
另一种是将赤泥中的硅酸盐等有价值物质提取出来，并用于建筑材料、陶瓷等领域。
最后一种是通过赤泥的酸洗处理，将其中的铬、钛、锰等有害成分去除，进一步净化赤泥。
在赤泥的综合利用技术方面，目前主要有以下几个方向的研究。
一是改变赤泥的物理性质，提高其利用价值。
通过粉碎、研磨等技术降低赤泥的粒度，增加其表面积，提高其与其他材料的结合性能。
二是研究赤泥的热处理技术，通过控制温度、时间等条件，使赤泥中的有机物质分解，释放出可燃气体等能源。
三是开发赤泥的化学改性技术，通过改变赤泥中的化学成分和结构，使其具有更广泛的应用范围。
赤泥还具有较高的环境风险，因此赤泥的环境安全处理也成为研究的热点之一。
针对赤泥中含有的有毒有害成分，开展了赤泥的固化、稳定化处理等技术研究。
通过添加稳定剂等物质，将赤泥中的有害物质固化在固体基质中，减少其溶解和迁移的风险。
还研究了赤泥的无害化处置技术，例如将赤泥转化为土壤改良剂、水泥添加剂等，以减少其对环境的潜在风险。
赤泥综合利用的研究已取得了一定的进展，但仍然面临许多挑战和问题。
在综合利用途径方面，需要进一步提高赤泥的资源化利用率，并探索更多的应用领域。
在技术研究方面，需要加强赤泥的物理、化学、热处理等方面的基础研究，为赤泥的综合利用提供更多的技术支撑。
还需要深入研究赤泥的环境风险，并开展相应的环境安全处理技术研究，以确保赤泥综合利用的可持续发展。
2023年中国赤泥综合利用现状及行业研究趋势分析[图]
![2023年中国赤泥综合利用现状及行业研究趋势分析[图]](https://img.taocdn.com/s3/m/2baac8937e192279168884868762caaedd33baad.png)
2023年中国赤泥综合利用现状及行业研究趋势分析[图]1628698共研浅析：2023年赤泥综合利用规模现状，赤泥大规模资源化利用将成现实[图]标签：赤泥综合利用描述：赤泥是生产氧化铝时排放的强碱性泥浆状废渣。
赤泥含有多种金属元素和丰富的硅酸盐，具有优秀的力学性能，是一种非常有价值的二次资源，赤泥综合利用前景广阔赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的强碱性固体废物，主要含有氧化铝、氧化铁、二氧化钛、氧化钠和氧化钙等成分。
因赤泥含有大量氧化铁，外观一般呈红褐色，故称之为赤泥。
由于氧化铝生产工艺的不同，赤泥可分为拜耳法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥。
3种氧化铝的生产工艺相比，拜耳法工艺能耗和生产成本较低，国外大部分的氧化铝生产工艺基本都选用拜耳法。
据统计，每生产1t氧化铝，大约会产生0.7～2t的赤泥，按照1吨氧化铝排放1.5吨赤泥测算，2022年全国赤泥产生量约1.23亿吨。
2016-2022年中国赤泥产生量资料来源：国家统计局、共研产业咨询（共研网）目前，赤泥综合利用研究主要有以下几种途径：有价金属回收利用、用作吸附材料、用作催化剂、生产水泥和其他建筑材料、生产陶瓷、制备新型功能材料、土壤修复和废水净化等。
赤泥综合利用研究现状资料来源：共研产业咨询（共研网）目前我国赤泥的利用率仅为8%左右，与赤泥年产量比较，氧化铝生产大省未来可能将面临巨大赤泥处理压力。
由于赤泥较高的年生产量，展望未来赤泥综合利用工作，应该以赤泥的减量化、高值化、无害化、全组分利用为目标，主要以大量消耗赤泥为主、开发赤泥的高附加值产品为辅的多途径综合开发方式，提高其综合利用率。
随着社会对循环经济和资源综合利用产业发展的迫切需要，赤泥大规模资源化利用必将成为现实。
2016-2022年中国赤泥综合利用规模资料来源：共研产业咨询（共研网）《2024-2030年中国赤泥综合利用市场深度调查与行业发展趋势报告》从赤泥综合利用发展环境、市场运行态势、细分市场、区域市场、竞争格局等角度进行入手，分析赤泥综合利用行业未来的市场走向，挖掘赤泥综合利用行业的发展潜力，预测赤泥综合利用行业的发展前景，助力赤泥综合利用行业的高质量发展。
国内赤泥综合利用技术发展及现状
国内赤泥综合利用技术发展及现状
赤泥是一种含铁、铝和钛等多种矿物质的固体废弃物，主要产生于铝
冶炼、钛白粉生产和硝酸生产等工艺过程中。
长期以来，赤泥一直被认为
是一种难以处理的有害废弃物。
但随着资源回收与再利用的要求不断提高，赤泥的综合利用逐渐受到了重视。
目前，国内赤泥综合利用技术主要分为以下几种：
1.水泥生产技术：将赤泥与其它原材料混合使用，在水泥生产过程中
可替代部分原材料，达到节约资源、减少污染的效果。
2.红色陶瓷技术：赤泥中含有丰富的铁和铝元素，与陶瓷釉料相结合
可制成颜色鲜艳的红色陶瓷。
3.铝锂材料技术：赤泥中富含铝和锂元素，可作为铝锂材料的原料。
4.碳酸钙生产技术：赤泥经过热解后可得到碳酸钙，可应用于建筑材料、造纸等行业。
5.土壤修复技术：赤泥中含有大量的铁、锰等元素，可作为土壤重金
属污染修复的材料。
目前，赤泥综合利用技术在国内已逐渐得到应用，但在技术成熟度、
资源回收率和应用领域等方面还存在一定的挑战。
因此，进一步加强技术
研究和推广应用，并建立完善的管理和监控体系，将有助于实现赤泥资源
的最大化利用。
赤泥的资源化利用
赤泥的资源化利用（环境工程王时亮 2011021289）摘要：调查了全国氧化铝生产的基本情况和赤泥堆放的环境问题，论述了赤泥的开发利用。
关键词：赤泥；综合利用；氧化氧化铝厂赤泥的综合利用是世界性的难题。
近年来，许多国家致力于赤泥中有用物质回收技术的开发，使有用的物质得以回收利用，同时也去除了大量有害物质，因此赤泥的综合利用具有广阔的前景。
1 世界及我国氧化铝生产的基本情况目前，世界上主要生产氧化铝的地区有亚洲、大洋洲、拉丁美洲和欧洲。
从2005年开始，亚洲成为每年氧化铝产量最高的地区。
2009年，亚洲氧化铝产量占全球氧化铝产量的36.9％。
亚洲氧化铝市场中，中国所占份额最大。
2009年中国氧化铝产量占据亚洲氧化铝总产量77.99％的份额。
2010年我国部分省份氧化铝产量见表1。
表1 2010 年我国部分省份氧化铝产量（万t）省份7月8月9月10月1-10月累计山西27.9 29.9 33.9 30.7 291.9 山东66.2 73.3 71.1 75.3 744.7 河南86.9 83.8 80.2 67.5 807.4 广西45.6 41.4 39.9 39.2 443.0 贵州11.4 10.0 11.9 11.3 113.8全国总计238 238.4 236.9 224 2400.9据统计：2009年国内氧化铝生产企业数量上升至40家（包括13家生产氢氧化铝的企业），平均产能规模达到91万t/a。
年产量超过80万t的企业已上至18家，合计产量为2165万t，占全国总产量的比例为91％。
2 赤泥堆存危害及综合利用的情况2.1 赤泥堆存及危害赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后所排出的工业固体废渣，一般平均每生产1t氧化铝，附带产生1.0t～2.0t赤泥。
作为世界第四大氧化铝生产国的我国，每年所产生的赤泥保守估计也在3000万t以上，而大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场进行堆放。
赤泥的堆存一方面需要一定的基建费用，占用大量土地，而且使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成了资源的浪费；另一方面，赤泥在堆放过程中由于其化学成分渗入到土地中易造成土地和地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是指由铝土矿在提取铝的冶炼过程中所产生的废渣，通常含有铝、硅、铁、钙、钠等成分。
赤泥综合利用研究一直备受关注，因为赤泥是一种丰富的资源，对于环境保护和资源利用具有重要意义。
近年来，国内外学者和研究机构在赤泥综合利用方面取得了许多进展，本文将对赤泥综合利用的研究进展进行探讨和总结。
赤泥综合利用的研究包括了资源化利用、环境治理、建材应用等多个领域。
赤泥中含有丰富的铝资源，因此资源化利用一直是研究的重点之一。
研究人员通过酸浸法、碱浸法、高压酸浸法等多种方法，提高了赤泥中铝的回收率。
碱浸法处理赤泥是一种成本低、效果好的方法，已经在一些工业生产中得到应用。
赤泥中还含有一定的硅资源，研究人员通过高温煅烧、酸浸等方法，提高了赤泥中硅的提取率，实现了赤泥中铝硅资源的有效利用。
除了资源化利用外，赤泥中还含有一定量的重金属和放射性物质，对环境造成潜在的风险。
环境治理也是赤泥综合利用研究的重要内容。
研究人员通过化学固化、生物修复、热处理等方法，有效地降低了赤泥对环境的影响。
化学固化是目前应用最广泛的方法，通过添加固化剂将赤泥中的有害物质固化在固体基质中，降低了有害物质的溶解度和迁移性。
生物修复则是利用微生物、植物等生物资源，将赤泥中的有害物质转化为无害物质，起到了环境净化的作用。
热处理则是通过高温处理赤泥，将有机物质分解，降低了有害物质的含量和毒性。
赤泥还可以应用于建材领域。
由于赤泥中含有大量的氧化铁、氧化铝等无机成分，因此可以作为水泥、混凝土、砖瓦等建筑材料的原料。
研究人员通过改变赤泥的颗粒大小、烧结温度、添加其他原料等手段，提高了赤泥在建材中的利用价值。
目前，一些国家的建筑材料标准已经纳入了赤泥的利用标准，赤泥建材已经在一些工程项目中得到了应用。
赤泥综合利用研究在资源化利用、环境治理、建材应用等方面取得了许多进展，为我国赤泥资源的综合利用提供了重要的理论和技术支撑。
目前赤泥综合利用还面临一些问题和挑战，例如赤泥资源的分布不均匀、资源回收率不高、环境治理成本较高等问题。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是铝冶炼过程中的副产物，主要由氧化铁、氧化铝和其他杂质组成。
由于其含铝量较高，赤泥具有较高的资源价值，因此综合利用赤泥已成为近年来的研究热点。
目前，赤泥的综合利用主要包括以下几个方面：1. 赤泥在建筑材料领域的应用。
研究发现，赤泥可以作为硅酸盐水泥的替代材料，用于生产水泥制品，例如水泥砖、水泥板等。
赤泥还可以作为填料或添加剂加入到混凝土中，提高混凝土的性能。
2. 赤泥在环境修复领域的应用。
赤泥中的氧化铝和其他金属元素具有吸附能力，可以用于处理废水和其他有毒污染物。
研究人员发现，将赤泥与其他材料复合使用可以显著提高废水的处理效果，并且可以降低处理成本。
3. 赤泥在土壤改良领域的应用。
由于赤泥中富含有机质和微量元素，可以用于改良土壤质量，提高土壤的肥力和农作物的产量。
一些研究表明，将赤泥施加在土壤中，可以显著提高土壤的保水性和肥力，并促进植物的生长。
4. 赤泥在能源领域的应用。
赤泥中的有机质可以通过热解和气化等方法转化为可燃气体和生物柴油等能源产品。
目前，已经有一些研究对赤泥进行热解和气化实验，取得了一定的进展。
5. 赤泥在其他领域的应用。
除了上述几个领域外，赤泥还可以应用于非铝冶炼领域，例如陶瓷、玻璃和陶瓷釉料的生产等。
赤泥还可以用于制备高性能陶瓷膜和隔热材料等先进材料。
赤泥的综合利用可以在建筑材料、环境修复、土壤改良、能源和其他领域发挥重要作用。
随着相关技术的不断发展和研究的深入，相信赤泥的综合利用将会得到进一步的推广和应用。
我国赤泥利用现状分析报告
我国赤泥利用现状分析报告一、赤泥利用现状分析报告1. 赤泥产生情况我国赤泥产生量庞大，主要来自铝工业和煤电工业。
过去几年，随着铝工业和煤电工业的迅速发展，赤泥产生量呈逐年增长的趋势。
2. 赤泥特性分析赤泥含有丰富的氧化铁、氧化铝等成分，其物理和化学性质与土壤差异较大。
赤泥含有较高的重金属元素，对环境具有一定的潜在危害。
3. 赤泥处置方式概述目前，我国主要的赤泥处理方式包括填埋处理、资源化利用和无害化处理。
填埋处理是主要方式，但会导致土地资源浪费和环境污染。
资源化利用的研究和应用还相对较少，无害化处理尚未形成规模化应用。
二、赤泥利用现状分析报告1. 赤泥资源化利用现状目前，赤泥资源化利用主要集中在水泥、建材和陶瓷等领域。
一些企事业单位开展了赤泥研究和应用，但整体发展相对滞后，资源化利用潜力有待进一步挖掘。
2. 赤泥利用技术现状赤泥利用技术主要包括干法制备砖瓦、水泥固化和底泥强化等。
其中，干法制备砖瓦是比较成熟的技术，已经在一些地区商业化应用。
水泥固化技术和底泥强化技术尚处于研究阶段，仍需要进一步完善和推广。
3. 赤泥利用存在的问题与挑战赤泥利用面临着技术不成熟、资源利用率低、环境风险等问题。
此外，政策支持不足、市场需求疲软等也给赤泥资源化利用带来了挑战。
三、赤泥利用现状分析报告1. 政策和法规现状目前，我国对于赤泥利用的政策和法规尚不完善，相关标准和规范不健全。
政府应加大对赤泥资源化利用的政策支持力度，推动相关法律法规的出台和完善。
2. 市场需求分析赤泥利用的市场需求相对较低，一方面是由于相关产品技术和质量有待提高，另一方面是由于传统填埋处理方式的低成本。
开发新市场、拓宽应用领域是当前亟待解决的问题。
3. 技术创新与发展趋势未来，赤泥利用将趋向资源化、环保化和高值化。
需加强相关技术研究与创新，并探索多元化的赤泥资源利用途径。
此外，与相关产业链的协同发展也是赤泥利用的重要方向。
四、赤泥利用现状分析报告1. 建议与展望为促进赤泥资源化利用的发展，建议加大政策支持力度，加快推动相关标准和规范的建立；培育赤泥利用市场，提高产品技术和质量；加强科研力量，推动技术创新和协同发展。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展赤泥是铝冶炼废弃物中的一种，也是一种常见的固体废弃物。
随着我国的经济发展和工业化进程，赤泥的产量呈现出逐年增加的趋势。
虽然赤泥具有一定的资源化利用价值，但由于其复杂的化学成分和性质，一直以来赤泥的综合利用一直是一个难题。
为了实现赤泥的资源化利用，近年来，国内外的科研人员进行了大量的研究工作，探索赤泥的综合利用技术，取得了一些阶段性的进展。
本文将从赤泥的资源化利用现状、赤泥综合利用的研究现状和前景以及赤泥综合利用的关键技术等方面进行综合讨论。
一、赤泥的资源化利用现状赤泥是由铝冶炼过程中的氧化铝和其他杂质物质混合而成的一种废渣，具有较高的铝氧化物含量。
目前，我国的赤泥产量居全球之首，每年的产量达到了数百万吨。
传统的处理方式是将赤泥直接堆放在露天场地，这种方式不仅浪费土地资源，而且会对土地和水资源造成污染。
开发赤泥资源化利用技术成为当前的一个紧迫课题。
赤泥的资源化利用通常包括以下方面：铝氧化物的回收利用、矿产资源的综合利用、环境污染的治理等。
铝氧化物的回收利用是赤泥资源化利用的关键环节。
目前，我国针对赤泥资源化利用的技术主要有氧化铝的回收利用和水泥生产中的利用两种。
氧化铝的回收利用主要是通过高压酸浸法或碱浸法提取氧化铝，然后再进行还原制备铝金属。
而在水泥生产中，利用赤泥替代粘土来制备水泥，既可以减少对天然资源的开采，又可以减少对环境的污染。
二、赤泥综合利用的研究现状和前景赤泥综合利用的研究主要涉及到赤泥的化学成分分析、物理性质测试、资源化利用技术及环境评价等方面。
目前，国内外针对赤泥综合利用的研究多集中在以下几个方面：1. 赤泥的资源评价和利用潜力研究。
科研人员通过对赤泥的化学成分、物理性质等进行分析，评价了赤泥的资源利用价值，并提出了一些利用方案。
3. 赤泥在环保领域的应用研究。
科研人员通过改性和掺配等方法，将赤泥用于污水处理、土壤修复等环保领域。
未来，赤泥综合利用的研究方向将主要集中在以下几个方面：1. 提高赤泥资源化利用的工艺技术水平。
赤泥冶炼与资源化应用处理工艺技术
赤泥冶炼与资源化应用处理工艺技术一．赤泥简介：1、赤泥是制高含水量的铝工业从铝土矿中提炼氧化铝后残留的一种红色、粉泥状、高含水量的强碱性固体废料。
2、熔点1200--1250℃，碱度PH 10—12，粒度0.08—0.25μm,相对密度0.8—1.0。
3、其化学成分随不同的生产工艺而不同。
二．赤泥的资源化应用：1．从赤泥中回收有价金属：⑴、从赤泥中回收铁：铁是赤泥的主要成分，一般含有l0％一45％，但直接用作炼铁原料时含量较低。
因此，有些先将赤泥预焙烧后进人沸腾炉内，在温度700—800℃还原，使赤泥中的Fe20s转变为Fe30d。
还原物再经冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选，得到含铁63％一81％的磁性产品，铁回收率为83％一93％，是一种高晶位的炼铁精料。
有的采用串联回转炉法从赤泥中炼制生铁。
该法是将湿赤泥与还原剂和石灰石混合后装入第一回转炉，在1000—1200℃温度下，还原4.5—6h，连续进入另一回转炉，在1400—1450℃温度下进行熔炼，迅速炼出生铁和炉渣。
这种采用两段回转炉联合的冶炼流程，可使冶炼连续进行，并可利用废气热量。
⑵、从赤泥中回收铝、钛、钒、铬、锰等多种金属：研究表明，利用苏打灰烧结和苛性碱浸出，可以从赤泥中回收90％以上(按质量计)的氧化铝；而沸腾炉还原的赤泥，经分离出非磁性产品后，加人Na2C03或CaCO3进行烧结，在pH＝10的条件下，浸出形成的铝酸盐，再经加水稀释浸出，使铝酸盐水解析出，铝被分离后剩下的渣在80℃条件下用50％的硫酸处理，获得硫酸钛溶液，再经水解而得到Ti02；分离钛后的残渣再经酸处理、煅烧、水解等作业，可从中回收钒、铬、锰等金属氧化物。
⑶、从赤泥中回收稀有金属：主要方法有还原熔炼法、硫酸化焙烧法、废酸洗液浸出法、碳酸钠溶液浸取法等。
可将赤泥在电炉里熔炼，得到生铁和渣。
再用30％的H2S04在温度80—90℃条件下，将渣浸出1h，浸出溶液再用萃取剂(含5％二磷酸和2％乙基乙醇的溶液)萃取锆、钪、铀、钍和稀土类等元素。
赤泥的有价金属回收与资源化利用
报告主要内容
一
背景及意义
二
目标及任务
三
研发重点与难点
四
研究的思路和方法
五
课题预期目标和成果
六
总结
12
三、研发重点与难点
赤泥是一种不溶性的残渣，主要由细颗粒的泥和粗颗粒 的砂组成，其化学成分因铝土矿产地和氧化铝生产方法 的不同而有所差异。目前，氧化铝生产方法有三种：拜 耳法、烧结法和联合法三种不同的方法产生的赤泥成分、 性质、物相各异。
重点与难点1：烧结法赤泥由于其si02和A1203含量较低
而CaO含量较高，拜耳法赤泥中A1203、Fe203含量高， 而Si02比较低，两者均不适合作为陶瓷砖原料使用。
13
三、研发重点与难点
重点与难点2：拜耳法赤泥主要组成是氧化铝、氧化铁。 铁、铝等单一的元素含量并不特别高，无害化、资源化 回收较难，成本较高。所以，开发出一套综合回收铁、 铝等元素的方法是该课题的重、难点。
• 化学成分：是Fe2O3 、SiO2、Al2O3、CaO等和和少量 的具有放射性的矿物如锆石、独居石等。
• 赤泥由于带有大量的强碱性废水而具有高碱性，PH值高 达12—13.5，大量强碱性废水不论外排注入河湖或渗透地 表地下，都将严重危害自然环境，造成土壤碱化、沼泽化、 污染地表地下水源，同时导致了大量铁矿资源的流失。
二〇一〇年八月十日，国家工业和信息化部 科学技 术部印发《赤泥综合利用指导意见》，文件对提高 赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、 安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，提出了 综合利用指导意见。
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4、赤泥综合利用研究意义
目前我国赤泥累积堆存量约2亿吨，预计到2015年， 累计堆存量将达3.5亿吨，不仅要防止附液可能渗 透到地下，还要防止出现坍塌，其维护费用非常 巨大。 如果将赤泥的各种矿物综合回收利用，变废为宝， 可以产出铁粉、水泥、新型的墙地砖等产品，以 及解决铝厂供电厂排放的二氧化碳、二氧化硫的 治理和排放费用，产生的经济效益是巨大的。
赤泥资源化综合利用研究进展
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结论
赤泥资源化利用对于实现工业废弃物的减量化、无害化和资源化具有重要意 义。虽然已经取得了一些研究成果，但仍面临诸多挑战和技术难题。未来研究方 向应包括：深入探究赤泥的组成和性质，发展新的处理和利用技术，拓展其在建 材、环境修复等领域的应用范围，同时加强工程实践和产业化研究，推动赤泥资 源化利用的广泛应用。
成果与不足
经过多年的研究，赤泥资源化利用取得了一系列重要成果。例如，研究人员 成功开发出一种基于酸浸-碱浸联合法的赤泥中金属元素提取技术，有效提高了 金属元素的回收率。此外，赤泥在建材领域的应用也越来越广泛，一些新型建材 产品已经成功应用于实际工程中。
然而，赤泥资源化利用仍存在许多不足。首先，现有技术手段难以完全实现 赤泥中有价元素的高效提取和回收。其次，赤泥在建材等领域的应用仍面临一些 技术难题，如性能稳定性、生产成本高等。此外，目前对赤泥资源化利用的研究 仍停留在实验室阶段，实际应用中仍存在诸多问题。
3、赤泥资源化综合利用的经济 效益和社会效益
随着赤泥资源化综合利用技术的不断发展和完善，其经济效益和社会效益也 日益显现。首先，通过将赤泥转化为有用的产品，可以实现工业废弃物的减量化、 无害化和资源化，从而降低对自然资源的消耗和环境污染的影响。其次，赤泥资 源化综合利用可以带动相关产业的发展和就业机会的增加，为社会创造一定的经 济效益。此外，赤泥资源化综合利用还可以提高企业的环保意识和形象，促进可 持续发展。
一、研究现状
随着环境保护意识的增强和资源的日益短缺，赤泥资源化综合利用得到了越 来越多的。目前，国内外研究者针对赤泥资源化综合利用开展了大量研究工作， 涉及到赤泥的减量化、稳定化、再利用等多个方面。虽然取得了一定的成果，但 仍存在许多问题，如利用率低、成本高、技术难度大等。
赤泥绿色利用发展报告
赤泥绿色利用发展报告赤泥是一种具有酸性、高温、高压等特殊性质的废弃物，其来源主要是铝土矿的生产过程中的副产物。
赤泥的处理一直是一个全球性的难题，传统的处理方式主要是填埋和堆放，但这种方式会带来严重的环境问题。
为了解决这一问题，近年来，赤泥的绿色利用逐渐成为研究的热点。
本报告旨在介绍赤泥的绿色利用现状和发展趋势，分析赤泥绿色利用的优势和挑战，提出赤泥绿色利用的发展建议，以促进赤泥的环境友好型利用。
二、赤泥绿色利用现状目前，赤泥的绿色利用主要包括以下几个方面：1.水泥生产赤泥可以作为水泥生产的原料，其中的铝、铁、硅等元素可以作为水泥的主要成分，赤泥中的氧化铁可以提高水泥的色泽，同时赤泥的高温煅烧可以将其中的有机质和水分去除，减少污染物的排放。
2.砖瓦生产赤泥可以作为砖瓦生产的原料，其中的铝、铁等元素可以作为砖瓦的主要成分，赤泥中的氧化铁可以提高砖瓦的色泽，同时赤泥的高温煅烧可以将其中的有机质和水分去除，减少污染物的排放。
3.道路建设赤泥可以作为道路建设的原料，其中的铝、铁等元素可以作为道路建设的主要成分，赤泥中的氧化铁可以提高道路的色泽，同时赤泥的高温煅烧可以将其中的有机质和水分去除，减少污染物的排放。
4.生态修复赤泥可以作为生态修复的原料，其中的有机质和微量元素可以为土壤提供养分，同时赤泥中的铁、铝等元素可以起到固定土壤和改善土壤质量的作用。
三、赤泥绿色利用的优势赤泥绿色利用的优势主要表现在以下几个方面：1.资源利用赤泥中含有大量的铝、铁、硅等元素，可以作为水泥、砖瓦、道路建设等行业的原料，实现资源的有效利用。
2.环境保护传统的赤泥处理方式会带来严重的环境问题，而赤泥的绿色利用可以将其转化为有用的物质，并减少有害物质的排放，实现环境保护。
3.经济效益赤泥的绿色利用可以创造新的产业，增加就业机会，提高企业的经济效益。
四、赤泥绿色利用的挑战赤泥绿色利用的挑战主要表现在以下几个方面：1.技术难题赤泥的绿色利用需要借助先进的技术手段，如高温煅烧、化学反应等，需要专业的技术人才和设备，技术难度较大。
浅谈赤泥资源化利用途径
浅谈赤泥资源化利用途径我国是世界第四大氧化铝生产国，年生产能力已达400多万t,每年新产生的赤泥量也与此量相当。
我国铝土矿资源类型特殊，高铝、高硅、低铁、一水硬铝石型，溶出性能较差，因此我国氧化铝生产大多采用拜耳—烧结联合法生产氧化铝，仅广西平果铝业公司采用拜耳法生产氧化铝。
我国联合法赤泥特点是铁、碱含量低，氧化钙含量高；拜耳法赤泥中铁及氧化铝含量高。
1.赤泥在建材中的资源化利用（1）水泥赤泥含碱量高，赤泥配比受水泥含碱指标制约，因此赤泥脱碱后更有助于提高赤泥利用率，山东铝业公司水泥厂采用的“常压氧化钙脱碱与低碱赤泥生产高标号水泥的研究”和“低浓度碱液膜法分离回收碱技术”,降低赤泥的含碱量，提高水泥中赤泥的配比，改善水泥产品质量，且避免了高碱水泥对工程的隐患。
并从废液中回收碱，从而降低氧化铝生产消耗，解决含碱废水对生态环境的污染，创造了氧化铝生产赤泥废液零排放的良性模式。
（2）生产建筑用砖材料赤泥免烧砖：将赤泥、煤灰、石渣等原材料以适当比例混合，通过添加固化剂加水搅拌、碾压，后用挤砖机压制成型，养护后成为成品砖。
其抗压、抗折强度均大于7.5级砖标准。
赤泥粉煤灰砖：利用赤泥、粉煤灰、黏土、石灰石四组分配料，经成型、烧成试制的多孔砖，性能指标达到GB13544—92多孔砖标准。
烧制的砖样颜色呈淡黄色，质量好，强度比普通砖高一到二个档次，可替代清水砖使用。
（3）混凝土赤泥代替水泥用量少于1/3时，水泥赤泥混凝土的强度特别是抗折强度与普通水泥混凝土强度相当。
大于1/3时，强度有较明显降低，所以推荐赤泥掺代水泥量1/5～1/4。
采用磨细的赤泥代替1/4以下的水泥形成的细赤泥混凝土时，具有相当高的抗折强度，而且加入磨细赤泥带来的所需的费用仅为普通水泥的40%左右，所以具有明显的经济效应。
磨细赤泥从力学强度、耐磨性、渗透性、抗冻性等方面考虑，在赤泥代替水泥用量合适的情况下，应用于温度变化范围不大的地区具有较好的应用性。
赤泥综合利用研究进展
赤泥综合利用研究进展
赤泥是一种工业废弃物，主要是含铁的固体废弃物。
赤泥的主要成分是氧化铁、硅酸盐和氧化铝等。
由于赤泥的大量产生和不易处理，对赤泥的综合利用进行研究具有重要意义。
赤泥的综合利用研究主要包括以下几个方面：赤泥的化学利用、赤泥的物理利用、赤泥的生物利用和赤泥的资源化利用。
关于赤泥的化学利用方面的研究主要包括：赤泥的氧化还原性质及其应用、赤泥的酸碱性质及其应用、赤泥的吸附性质及其应用等。
通过研究赤泥的化学性质，可以开发出一系列赤泥的化学利用技术，将赤泥制备成氧化铝粉末、制备赤泥水泥等。
赤泥的资源化利用方面的研究主要包括：赤泥的金属回收利用、赤泥的能源回收利用等。
通过研究赤泥的资源化利用技术，可以将赤泥中的有价值物质回收利用，减少对原始矿石的依赖，并且减少对自然环境的污染。
目前，赤泥的综合利用研究已经取得了一些进展，但是还存在一些问题和挑战。
赤泥的多种化学成分使得其综合利用技术复杂多样，研究人员需要综合各种技术手段来加以解决；赤泥的大规模产生和处理困难也是一个棘手的问题，需要制定更加科学和可行的处理方案。
赤泥的综合利用研究具有重要意义，不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以解决工业废弃物处理的难题。
希望未来的研究能够进一步推动赤泥的综合利用技术的研发，为实现资源循环利用和可持续发展作出更大的贡献。
赤泥资源化利用方式分析
⾚泥资源化利⽤⽅式分析⾚泥严重的环境问题让全世界的铝⼚都头疼不已。
要想从根本上解决这⼀问题，可⾏的办法只能是将⾚泥的处理⽅式从简单的堆存变成综合利⽤。
有⾚泥中含有⼤量的三氧化⼆铁，可以⽤⾚泥为原料⽣产铁，还可以从⾚泥中提取中其他许多有价值的元素。
但是实际操作起来，在⽣产成本上并没有太⼤的优势，⽽且⽣产过程中还会继续造成环境问题。
因此⼈们宁可开采铁矿⽯从中冶炼铁，也不⼤愿意打⾚泥的主意。
除了从⾚泥中回收铁等⾦属元素，研究⼈员们还开发出其他利⽤⾚泥的⽅法。
例如，⾚泥可以被⽤作⽣产砖⽡、⽔泥和陶瓷等建筑材料。
⾚泥的粉末颗粒⾮常⼩，很容易吸附其他物质，因此⼀些研究⼈员尝试利⽤⾚泥吸附污⽔中的有害物质。
还有⼈尝试将⾚泥⽤作化学反应的催化剂。
这些研究虽然取得了不错的进展，但是仍然存在很多的问题。
许多利⽤⾚泥的⽅法⽣产成本较⾼，得到的产品的性能也不完全令⼈满意，因此很难得到⼤规模的推⼴应⽤。
另外，许多⽅法都只能利⽤到很少⼀部分⾚泥，例如⾚泥⽤于污⽔处理虽然效果不错，但是处理污⽔⼀般只需要很少量的⾚泥，因此希望⽤这种⽅法消化掉每年产⽣的⼏千万吨⾚泥⽆疑是不现实的。
到⽬前为⽌，⼤量的⾚泥仍然只能通过堆放的办法处理。
随着我国对环保问题的⽇益重视，近年来关于⾚泥综合利⽤的研究再次成为热点。
在前⼈试验探索的基础上，有关铝⼚进⼀步完善已⼯业应⽤的⽣产⼯艺，各⾼等院校也纷纷开展这⽅⾯的基础技术研究与理论探讨，在⾚泥应⽤上取得了可喜的进展。
⽤脱碱⾚泥⽣产⽔泥，⾚泥⽣产粉煤灰砖、⾚泥釉⾯砖、⾚泥作矿井填充料，以及⾚泥在塑料⾏业的应⽤得都有了较⼤的进展。
但是，由于⾚泥⽤量较⼩以及成本及⼯艺等问题⼀直没有⼤规模的⽤于⽣产实践。
对⾚泥的综合利⽤，主要包括两个⽅⾯的⼯作：⼀是提取⾚泥中的有⽤组分，回收有价⾦属。
但由于化学或冶⾦⽅法投资⼤、能耗⾼、成本⾼、适于处理品位很⾼的原料。
⽽我国⾚泥含铁量相对较低，则回收利⽤⽣产效率低，这种⾼投⼊、低产出的⽣产⽅法显然是不经济的。
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2.4 赤泥 煤矸石 粉煤灰烧结砖实验 赤泥/煤矸石 煤矸石/粉煤灰烧结砖实验 采用赤泥、粉煤灰、煤矸石三种主要原料配制 烧结砖。三种原料按照均匀设计的实验方法进行试 验原料配方的确定；实验烧成制度的确定是由赤泥、 粉煤灰和煤矸石内各矿物在不同温度下反应采用均 匀设计实验方法来确定的。 配料方案、烧成制度如下表所示：
烧结砖矿物组成主要为钠铝黄长石和钙铁榴石，拜尔法赤泥中的碱已转化 烧结砖矿物组成主要为钠铝黄长石和钙铁榴石， 为高稳定性的钠铝黄长石。这解释了碱溶出实验 值无明显改变的原因 值无明显改变的原因， 为高稳定性的钠铝黄长石。这解释了碱溶出实验pH值无明显改变的原因，也说 明拜尔法赤泥烧结砖在使用过程中不存在碱溶出再次污染环境的问题， 明拜尔法赤泥烧结砖在使用过程中不存在碱溶出再次污染环境的问题，从理论 上打消了人们的疑虑，而且试验也证实了这一点。 如下图所示。 上打消了人们的疑虑，而且试验也证实了这一点。 XRD如下图所示。 如下图所示
烧结温度/℃ 烧结温度 ℃ 1150 1050 1000 1100 1000 1100 1150 1050 1100 1000 1050 1150 1050 1150 1100 1000 50.975 18.500 17.150 27.150 33.825
保温时间/min 保温时间 60 80 100 120 120 100 80 60 80 60 120 100 100 120 60 80 20.200 28.525 27.775 37.275 17.075
赤泥堆存需要占用大量土地建赤泥库，建设费用、 赤泥堆存需要占用大量土地建赤泥库，建设费用、维护 费用很高。建一个年排放量约40万吨赤泥的堆场 万吨赤泥的堆场， 费用很高。建一个年排放量约 万吨赤泥的堆场，建设费用 5000万元，年维护费用1000万元。 万元，年维护费用 万元。 万元 万元 湿赤泥的pH值约为 左右 湿赤泥的 值约为14左右 ， 其中的碱液对地下水和地 值约为 左右， 表水污染较大。 表水污染较大。 赤泥晒干后会产生沙尘， 赤泥晒干后会产生沙尘，对大气和周边环境造成严重污 染。
汇报主要内容
一、项目研究背景、意义 项目研究背景、 二、研究内容及研究成果 三、结论 四、经济效益分析 五、项目创新点
一、项目研究背景、意义 项目研究背景、
1.研究背景 研究背景
1.1 赤泥大量排放污染严重 赤泥是生产氧化铝时产生的工业废渣。 赤泥是生产氧化铝时产生的工业废渣。每生产 1吨氧化铝约产生 ～1.7吨赤泥。 吨氧化铝约产生1～ 吨赤泥 吨赤泥。 吨氧化铝约产生 2007年全国氧化铝产能 年全国氧化铝产能2000多万吨。 多万吨。 年全国氧化铝产能 多万吨 河南省目前的赤泥排放量约为600万吨 年。 万吨/年 河南省目前的赤泥排放量约为 万吨 目前，赤泥的处理仍以堆存为主。 目前，赤泥的处理仍以堆存为主。
序号
NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12 NO.13 NO.14 NO.15 NO.16
赤泥(g)
216 232.2 253.8 270 286.2 307.8 324 340.2 361.8 378 394.2 415.8 432 448.2 469.8 486
感谢各位领导、专家 感谢各位领导、 光临指导！ 光临指导！
《赤泥的资源化开发利用》 赤泥的资源化开发利用》 项目组 2008.09.12
赤泥的资源化开发利用
洛 阳 理 工 学 院 河南中美铝业有限公司
赤泥的资源化开发利用 鉴定文件
1.鉴定大纲 鉴定大纲 2.项目任务书 项目任务书 3.工作报告 工作报告 4.研究报告 研究报告 5.生产报告 生产报告 6.用户使用报告 用户使用报告 7.经济效益分析 经济效益分析 8.质量检验报告 质量检验报告 9.相关标准 10. 10.查新项目报告书
1.2 煤矸石堆存隐患极大 煤矸石是煤炭生产中的一种副产品， 煤矸石是煤炭生产中的一种副产品，约占煤 炭开采量的10％～ ％。 炭开采量的 ％～25％。 ％～ 我国目前已堆存的煤矸石达30亿吨以上。 我国目前已堆存的煤矸石达 亿吨以上。 亿吨以上 煤矸石的大量积存产生了大量的环境地质问 题，并存在极大的地质灾害隐患。 并存在极大的地质灾害隐患。
耐压强度/MPa 耐压强度 17.5 16.2 11.8 23.0 19.7 36.3 59.9 14.9 19.7 18.8 19.9 40.0 23.0 86.5 29.6 18.3
2.3 赤泥 煤矸石烧结砖最佳实验条件 赤泥/煤矸石烧结砖最佳实验条件
经正交试验设计，结果经过计算分析、 经正交试验设计，结果经过计算分析、方差 分析，以耐压强度为评价指标， 分析，以耐压强度为评价指标，同时考察变形量 ，可得到最佳实验条件：赤泥/煤矸石＝70：30 煤矸石＝ ： 可得到最佳实验条件：赤泥 煤矸石 ，煤矸石细度为100目，烧结温度 煤矸石细度为 目 烧结温度1000℃，保温 ℃ 时间120min，成型压力10-15MPa。 ，成型压力 时间 。
保温时间(h)
20 36 18 34 16 32 14 30 12 28 10 26 8 24 6 22
保温温度(℃)
933 973 900 940 980 907 947 987 913 953 993 920 960 1000 927 967
2.5 产品结构分析（烧结砖 产品结构分析（烧结砖XRD分析 分析) 分析
2.2实验结果分析 实验结果分析
正交试验直观分析如下表 所示
因素 实验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 均值1 均值 均值2 均值 均值3 均值 均值4 均值 极差R 极差
BR:G 70：30 ： 70：30 ： 70：30 ： 70：30 ： 90：10 ： 90：10 ： 90：10 ： 90：10 ： 60：40 ： 60：40 ： 60：40 ： 60：40 ： 80：20 ： 80：20 ： 80：20 ： 80：20 ： 17.125 32.700 24.600 39.350 22.225
粉煤灰(g)
172 215.5 249 126.9 159.9 185.8 86.4 113.9 130.1 145.8 72.9 83.2 89.6 39.5 42.1 41.6
煤矸石(g)
152 92.3 37.2 143.1 93.9 46.4 129.6 85.9 48.1 16.2 72.9 41 18.4 52.3 28.1 12.4
二、研究内容、研究结果 研究内容、
1.技术路线 技术路线
制备赤泥烧结砖需经过配料、制坯、 制备赤泥烧结砖需经过配料、制坯、干燥和焙烧 等一系列工艺过程。 等一系列工艺过程。赤泥烧结砖制备工艺流程如下图 所示。 所示。
2.赤泥煤矸石烧结砖实验 赤泥煤矸石烧结砖实验
2.1正交设计因素 水平表 正交设计因素/水平表 正交设计因素
2.6 产品性能测试
(一) 抗压强度 一 随着赤泥量的增加
compressive press(MPa) 16 14 12 10 8 6 4 2 0
（40%～90%），在 烧结范围内，所有试 样耐压强度都大于 10MPa，因此，可根 据用户要求，有选择 的设定烧成温度。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 NO.
四、经济效益分析
1.直接经济效益分析 直接经济效益分析
利用赤泥和粉煤灰或煤矸石生产烧结砖，块砖（ 利用赤泥和粉煤灰或煤矸石生产烧结砖，块砖（4-5Kg/块）生产成本约为 块 生产成本约为0.14 元（见下表），售价约为0.24元，单块砖可获利 见下表），售价约为 ），售价约为 元 单块砖可获利0.10元，如果生产线年生产砖按 元 3000万块计算，可获利300万元。 万块计算，可获利 万元。 万块计算 万元
G细度 目 细度/目 细度 80 100 120 混合料 80 100 120 混合料 80 100 120 混合料 80 100 120 混合料 19.975 39.450 30.300 24.050 19.475
成型压力/MPa 成型压力 20 10 5 15 10 20 15 5 5 15 20 10 15 5 10 20 23.000 26.375 33.225 31.175 10.225
赤泥
粉煤灰
煤耗/Kg 煤耗/Kg
单价
燃煤费其它合计源自比例单价/ 单价/吨
费用/ 费用/ 块
单价 费用/ 比例 / 费用/块 吨
70%
10.0
0.002
30%
30.0
0.002
0.2
500.0
0.10
0.036
0.14
注：其它指工人工资、管理费、折旧费等 其它指工人工资、管理费、
2.间接经济效益分析 间接经济效益分析 以建成年产3000万块烧结砖的生产线为例，每年将消耗 赤泥10万吨左右。近年来，随着建筑行业的飞速发展，以及 禁止粘土砖的进一步推广，对粘土替代烧结砖的需求量将越来 越大，赤泥的需求也将大大增加。 赤泥的资源化利用，不仅可省却赤泥堆场的建设与维护 费用，如中美铝业公司年排放赤泥40万吨左右，如将其赤泥 全部开发成烧结砖，每年可节约5000万元的堆场建设费和 1000万元的维护费，间接经济效益非常可观。
1.3 国家政策要求发展新型墙材 国家要求全国各地到2010年前必须 停止生产粘土砖， 发展各种新型墙体材 料。
2. 项目研究意义
资源化利用赤泥研制开发烧结砖， 资源化利用赤泥研制开发烧结砖 ， 可大量利用赤 煤矸石等固体废弃物， 缓解氧化铝工业、 泥 、 煤矸石等固体废弃物 ， 缓解氧化铝工业 、 煤 矿开采等快速发展对环境造成的危害。 矿开采等快速发展对环境造成的危害。 推进墙体材料的革新， 成为粘土砖的最佳替代品， 推进墙体材料的革新 ， 成为粘土砖的最佳替代品 ， 符合国家“废渣利用” 符合国家“废渣利用”、“禁实”的产业政策。 禁实”的产业政策。