品质部新进人员培训资料
品质部新进人员培训资料,很受用!(一)
品质部新进人员培训资料,很受用!(一)引言概述:品质部新进人员培训资料是一份非常有用的资料,它为品质部门的新员工提供了必要的培训内容和指导。
通过这份资料,新员工可以全面了解品质控制的重要性、品质管理的基本原则和方法,并且学会如何在日常工作中应用这些知识。
本文将从以下五个方面详细阐述品质部新进人员培训资料的内容。
一、品质控制的意义1. 品质控制在企业发展中的作用2. 不同行业的品质控制标准和要求3. 品质控制的目标和原则4. 品质控制与客户满意度的关系5. 品质控制对企业的竞争力的影响二、品质管理的基本原则1. 过程管理与结果管理的区别2. 品质管理的基本原则和方法论3. PDCA循环在品质管理中的应用4. 品质管理的持续改进和创新5. 品质管理与团队协作的关系三、品质控制工具和技术1. 数据收集与统计分析方法2. 样本检验和抽样方法3. 测量设备和检测方法4. 故障分析和问题解决方法5. 过程能力评估和改善技术四、品质部门日常工作流程1. 品质部门的职责和任务2. 品质管理体系的建立和维护3. 品质部门与其他部门的协作与沟通4. 客户投诉处理和品质改善计划5. 供应商选择与评估标准和流程五、案例分析与经验分享1. 成功案例分析和借鉴经验2. 常见问题解决和应对策略3. 品质管理中的失误和教训4. 培训部门内部互动和知识共享5. 品质部门员工的个人成长和发展机会总结:通过品质部新进人员培训资料,新员工可以系统地学习品质控制的重要性、品质管理的基本原则和方法,掌握品质控制工具和技术的使用,了解品质部门的日常工作流程,并且通过案例分析和经验分享深入了解品质管理中的成功与失败。
这份资料为新员工提供了非常实用的培训内容,使他们能够快速适应岗位并在工作中发挥出色。
品质部新进人员培训资料
品质部新进人员培训资料品质部是一个关键部门,负责确保产品和服务的质量达到最高标准。
为了帮助新进人员快速融入团队,并且具备所需的知识和技能,本次培训资料将介绍品质部的职责、工作流程以及质量管理的关键要素。
通过本次培训,新进人员将能够全面了解品质部的工作,并为公司的发展做出贡献。
一、品质部概述品质部是负责监督和管理公司产品和服务质量的部门。
其职责包括制定和实施质量管理体系、开展质量检测和测试、解决质量问题、持续改进和推动质量文化建设等。
品质部的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求并达到公司的质量标准。
二、品质部岗位职责1. 品质经理:负责领导品质部工作,制定部门的发展战略和目标,管理团队,并与其他部门协调合作。
2. 品质工程师:负责开发和实施质量管理体系,制定工作标准和流程,并协助解决质量问题。
3. 检验员:负责进行产品和材料的检验和测试,确保其符合标准要求。
4. 数据分析员:负责收集和分析质量数据,并提供决策支持和改进建议。
5. 客户投诉处理员:负责处理客户的投诉,并采取相应的纠正和预防措施。
三、品质管理流程1. 制定质量目标:根据公司的战略目标和客户需求,制定具体的品质目标,并确保与各部门的协调一致。
2. 编制质量计划:制定实施质量管理的计划和策略,包括资源分配、培训安排和监控措施等。
3. 进行质量检测和测试:依据制定的标准和流程,对产品和服务进行检测和测试,确保其质量符合要求。
4. 分析质量数据:收集和分析产品和服务的质量数据,发现问题,并制定改进措施。
5. 解决质量问题:对发现的质量问题进行分析,并与相关部门合作解决问题,确保质量持续改进。
6. 进行内部审核:定期进行内部审核,评估质量管理体系的有效性和适用性,并提供改进建议。
7. 外部认证审核:根据需要,进行外部认证审核,以验证质量管理体系的符合性和有效性。
四、质量管理要素1. 质量文化:建立一种注重质量的工作文化,培养员工的质量意识和责任心。
品管部员工入职培训资料
品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容(品质部)
公司简介 品质部主要业务工作项目 品质部主要工作流程 品质部品质目标 品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家!
(七大模块)
一.品质部主要业务工作项目
(1)组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产,调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产,调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
品质部新员工入职培训
培训内容:介绍质量控制的基本概念、原则和方法,以及在生产过程中如何实施质量控制。
培训目标:使新员工了解质量控制的重要性和必要性,掌握质量控制的基本技能和方法,提高产 品质量和工作效率。
培训方式:结合实际案例进行讲解和讨论,让新员工更好地理解和掌握质量控制和持续改进的方 法。
培训效果:通过培训,新员工能够更好地理解质量控制和持续改进的方法,提高产品质量和工作 效率,为公司的发展做出更大的贡献。
培训方式:线下授课、实践 操作与线上自学相结合
培训地点:公司内部培 训室
设施准备:投影仪、音 响设备、白板、笔等
培训师:具有丰富的教学经验和专业背景 培训教材:系统化、实用性强,涵盖品质管理各个方面 培训设施:配备先进的实验设备和教学软件 培训评估:对培训效果进行科学评估和反馈
培训后进行知识测试,确保员工掌握所学内容。 定期对员工进行技能考核,评估培训效果。 建立员工反馈机制,收集员工对培训的意见和建议。 对培训计划和内容进行持续改进,提高培训质量。
理论授课:传授品质管理的基本概念、原理和方法,建立知识体系。 案例分析:通过实际案例的剖析,加深对品质管理理论的理解和应用,提高解决问题的能力。
实践操作:通过实际操作来掌握工作技能, 提高工作效率
模拟演练:模拟实际工作场景进行演练, 提高应对突发情况的能力
小组讨论:分组进行讨论,分享经验和观点,促进互相学习 互动交流:通过互动游戏、问答等形式,增强团队凝聚力,提高沟通效率 案例分析:分析实际案例,培养问题解决能力和批判性思维 角色扮演:模拟实际工作场景,提高应对能力和团队协作能力
培训目标:培养新员工的团队协作能力,使其更好地融入团队 培训内容:沟通技巧、团队协作游戏、团队建设活动等 培训方式:讲解、案例分析、角色扮演等 培训效果:提高新员工的沟通能力和团队协作能力,增强团队凝聚力
品质部培训资料
04
品质部管理方法
ISO质量管理体系
ISO 9001定义
ISO 9001是国际标准化组织定义的质量管理体系标准,主要分为产品、过程和组织结构 三个核心部分。
应用范围
ISO 9001适用于各种类型和规模的组织,包括制造业、服务业、医疗器械等领域。
实施目的
通过ISO 9001的实施,可以提高组织的产品和服务质量,降低客户投诉和退货率,提高 组织信誉和竞争力。
PDCA循环
01
PDCA循环定义
PDCA循环是一种全面质量管理的方法,由计划、执行、检查和行动
四个阶段组成。
02
应用范围
PDCA循环适用于各种类型和规模的组织,是ISO 9001质量管理体系
的核心组成部分。
03
实施目的
通过PDCA循环,可以不断改进和优化组织的业务流程,提高产品质
量和服务水平,实现持续改进和卓越运营。
检验流程
明确检验流程和操作步骤,确保检验过程的一致 性和准确性。
异常处理
发现异常时,及时上报并采取相应的处理措施, 防止问题扩大。
问题反馈与处理
问题反馈
发现质量问题时,及时反馈给相关部门和人员,确保问题得到充 分重视。
问题调查
对问题进行深入调查和分析,找出根本原因,制定相应的改进措 施。
问题跟踪与改进
培训计划
制定年度培训计划,包括培训课程、时间、地点、师资等, 按照计划分阶段实施。
培训内容与课程
培训内容
涉及质量管理体系、质量控制方法、质量检测技术、质量改进工具等内容,以及 相关法律法规和标准要求。
培训课程
包括基础课程、专业课程和实践课程三个层次,其中基础课程包括质量管理体系 和质量控制基础知识等;专业课程包括各专业领域的质量控制技术、检测技术和 改进工具等;实践课程包括现场实践操作和案例分析等。
品质部新员工培训教材
德信诚培训网
品质部新员工培训教材
一、车间管理制度
(一)目的:培训新入职QC员工车间纪律,起模范带头作用,树“标兵”
典范;
(二)适应部门:品质部;
(三)制度内容:
1.进入车间必须穿好工衣,戴好工帽,头发不能外露。
2.上班提前5分钟要准时参加组长班前会,不得迟到、早退、矿工。
3.不准带食品进入生产车间进食,不准将水杯和换下的衣服、鞋子带入生产车
间。
4.上班时间不准交头接耳说和做与工作无关的事情,严禁大声喧哗、争吵,更
不准东张西望。
5.上班时间不准睡觉、看小说、听耳塞音乐、玩手机等。
6.当客户来参观时,作业员要专心投入自己的本职工作,严禁向参观人员观望、
议论等。
7.上班时间不得串岗,不得乱走动,离开工作岗位时须请示直接上司并佩戴离
岗证,离岗时间不得超过10分钟,每个员工每班只允许2次离岗。
8.操作员接触玻璃时必须戴好指套或手套,并须轻拿轻放,防止不良品的产生。
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品质人员培训资料
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13
管理技能
品质人员有管理科学的知识,并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动,如何 成功地制定品质工作计划,如何为实 现品质目标而工作等。
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14
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能,还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如:与生产管理人员、销售管理人 员的配合,各品质工作环节间的配等
状态
意义:并不是单纯剔出不合格品,还应看到工序检验 在质量控制和质量改进的积极作用
.
37
工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 末件检验
首件检验:指每个生产班次刚开始 加工的第一个工
件,或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调 整设备等工序条件后加工的第一个工件。 大批量生产“首件”指一定数量的样品
失控等)
.
22
抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中,会混杂一些不合格品;或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言,因此错判造成的 损失往往很大,抽样方案可以减少和控制错判风险,
但绝对不能避免。
适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合, 应用非常广。
.
23
质量检验的方式(分类)
按抽样方案的制定原理划分:
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39
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验, 检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行 (记录),工序质量控制点是巡回检验的重点,检验
员必须把检验结果标志在工序控制图上 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求,检验员应
发挥职能作用的检验方式
.
40
巡回检验
检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想 意识,分析质量原因提高操作技术。
品质人员培训资料
作演示,使受训人员更好地理解和掌握知识。
培训效果评估
评估方法
通过考试、问卷调查等方式对受训人员进行评估,了解其学习 成果和工作能力的提升情况。
评估内容
包括受训人员对培训内容的掌握情况、学习成果的转化和应用 情况、工作绩效的提高程度等。
评估结果应用
根据评估结果,对培训计划进行总结和反思,及时调整和优化 培训内容和方式,提高培训效果。
品质人员需要具备分析问题和解 决问题的能力,能够迅速找到问 题的根源,提出有效的解决方案 。
品质人员的工作流程
制定检测计划和标准
品质人员需要根据产品或服务的特 点和客户要求,制定相应的检测计 划和标准。
样品检测
品质人员需要对每个批次的产品进 行抽样检测,确保产品质量符合相 关标准。
问题反馈和跟进
品质人员需要及时向相关部门反馈 质量问题,并跟进问题的处理情况 ,确保问题得到妥善解决。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
以检验员为主,通过检验来控制和保证产品质量 。
统计过程控制阶段
采用统计技术对生产过程进行监控,提前发现并 解决潜在问题。
全面质量管理阶段
以顾客为中心,全员参与,将质量管理融入企业 的各个部门和整个供应链。
03
总结词
统计过程控制是一种应用统计学技术对生产过程进行监控和控制的系统方法 ,以减少和消除不良品、提高产品质量和生产效率。
收集数据
收集与问题相关的数据,找出问题出现的关键因素。
分析数据
运用统计分析工具对数据进行分析,找出问题症结所在 。
制定改进方案
根据分析结果,制定具体的改进方案,包括消除浪费、 提高效率、降低成本、提高品质等。
实施改进方案
按照方案实施改进,并对改进过程进行监控和调整。
新员工质量意识培训资料5篇
新员工质量意识培训资料5篇第一篇:新员工质量意识培训资料学习与实践新进员工质量意识培训一、亲切地欢迎:大家好!欢迎大家来到。
二、自我介绍:我是品管部的,名字叫。
我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。
下面有一张签到单,请大家填一下。
三、公司产品质量重要性说明:相信大家已经知道,我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。
汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品,因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。
比如说:⌝轮圈漏气,会导致汽车在行驶过程中可能翻车;⌝轮圈平衡量达不到要求,会影响汽车行驶的平稳性,容易发生机械故障;⌝轮圈内部组织不紧凑,存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话,轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂,甚至于粉碎;⌝轮圈的外观同样也很重要,顾客重视,试想,轮圈表面漆层或电镀层不良,如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等,你看到了这种轮圈你会买吗!四、检验流程:(原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货)⌝原材料铝锭—成分检验⌝铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度)⌝加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)⌝喷涂段(研磨修整—外观,前处理清洗—外观,喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力)⌝包装入库—外观⌝性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)五、对品质的一些认识:⌝品质是检验出来的错!品质是做出来的而不是检验出来的。
检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。
⌝品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握错!品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。
它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。
就产品来说,对现场作业员,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。
品质部新进人员培训资料,很受用!(二)2024
品质部新进人员培训资料,很受用!(二)引言概述:品质部是一个关键部门,对于公司的产品质量和客户满意度起着至关重要的作用。
为了确保新进人员能够快速适应岗位,提升工作效率,特为品质部新进人员准备了培训资料。
本文将围绕培训资料展开,分为五个大点进行详细阐述,包括:质量管理理念、质量控制流程、质量问题解决方法、品质数据分析工具和培训效果评估。
正文:1. 质量管理理念:- 了解公司的质量管理体系和重要性- 掌握在质量管理中的基本原则和要求- 学习如何提高质量意识和工作态度- 培养持续改进的思维方式- 熟悉和理解公司质量方针和目标2. 质量控制流程:- 学习产品生命周期中的质量控制环节- 了解从原材料采购到交付的整个生产过程- 掌握每个环节中的质量控制要点和方法- 学习质量管理体系中的文件和记录管理- 理解质量控制流程中的重要环节和关键控制点3. 质量问题解决方法:- 学习如何识别和分析质量问题- 掌握问题解决方法和工具,如5W1H法、鱼骨图等- 进行问题根本原因分析,采取针对性的解决措施- 学习如何进行质量问题跟踪和追踪- 培养处理问题的条理性和决策能力4. 品质数据分析工具:- 了解常用的品质数据分析工具和方法- 学习如何使用统计图表和图形化工具分析数据- 理解品质数据收集和处理的方法和技巧- 掌握控制图的绘制和解读- 学习如何通过数据分析发现潜在的问题和改进机会5. 培训效果评估:- 学习培训效果评估的方法和工具- 掌握如何进行培训后的能力评估和反馈- 学习如何搜集和分析培训效果数据- 了解如何通过培训评估来不断改进培训资料和方法- 培养自我学习和自我评估能力,提高工作效率总结:品质部新进人员培训资料包括了质量管理理念、质量控制流程、质量问题解决方法、品质数据分析工具和培训效果评估五个大点。
通过学习这些内容,新进人员将能够更好地适应品质部的工作需求,提升自身能力和技能,为公司的质量管理工作做出贡献。
同时,通过不断改进培训资料和方法,能够进一步提高培训效果,确保培训的可持续性和有效性。
品质部新员工培训
品质部新员工培品质部二、质量方针三、品质部流程四、品质部的责任五、品质目标七、品质改善一、8S目录六、做品品质人的阶梯八、8个杜绝九、8个不允许、10个必须、8个在一起整理SEIRI 整理:区分要用和不要用的,不要用的清除掉目的:把“空间”腾出来活用整顿SEITON 整顿:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示目的:不用浪费时间找东西清扫SEISO 清扫:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮清洁SEIKETSU 清洁:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在8S1S 2S 3S 4S素养SHITSUKE素养:人人依规定行事,从心态上养成好习惯目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯安全SAFETY 安全:管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能;对不合安全规定的因素及时举报消除;加强作业人员安全意识教育;签订安全责任书目的:预知危险,防患于未然节约SAVE节约:减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育学习STUDY 学习:深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的8S8S5S6S7S品质方针:质量至上、持续改善、客户满意质量至上:品质是企业生存发展的主要条件,也是树立良好的企业品牌形象的保证。
在当今这个资讯高度发达的社会,不论是制造业企业还是商业企业,产品质量对于企业的重要性,不言而喻。
要想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须高度重视提高产品质量,否则企业会寸步难行,被市场无情淘汰。
只有意识到质量的重要性还不够,还要把它做好。
为此,企业严把质量关,严格遵守三个“不”原则,1、不使用不合格的原材料;2、不生产不合格的产品;3、不流出不合格的产品到市场。
品质部人员的培训内容
品质部人员的培训内容第一期:概念(4课时,约8小时)1品质管理常用概念1.1品质1.2品质理念1.3质量方针1.4质量目标1.5质量手册1.6 ISO系统1.7品质意识1.8质量管理1.9来料检验1.10现场检验1.11出货检验和最终检验1.12巡检1.13抽检1.14首件检查1.15自检1.16互检1.17质量管控点1.18流程1.19程序1.20测量1.21记录1.22报表1.23标识1.24 QC手法1.25品质异常1.26可追溯性1.27统计第二期:素养与技能(4课时,约8小时)2品质检验人员的素养2.1责任感2.2团队精神2.3品质意识2.4学习的习惯3品质检验人员的基本技能3.1量具的使用方法3.1.1直尺3.1.2卡尺3.1.3塞规3.2仪器的使用方法3.2.1电压表3.2.2电流表323万用表324功率计325直流电源326 AC调压电源327电子负载328晶体管测试仪329 CRL电桥3.2.10积分球3.2.11振动台3.2.12盐雾试验箱3.3电子基础知识3.3.1电阻器3.3.2电容器3.3.3电感器3.3.4二极管3.3.5三极管3.3.6MOS 管3.3.7光藕3.3.8印刷电路板(PCB)3.3.9元件焊点的基本要求3.3.10表面贴装(SMT)的基本要求3.3.11电子加工的常用工具3.4机械识图基本常识第三期:流程的应用和问题分析(4课时,约8小时)4流程4.1进料检验流程4.2生产现场检验流程4.3出货检验和最终检验流程4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程4.5不良品退货控制流程4.6特采物料的控制流程4.7产线返工控制流程4.8产品特别放行控制流程4.9客述的处理和改善办法的管控流程4.10品质部文件的发放和归档的控制流程5影响产品品质的因素6如何做品质记录和品质报表第四期:标准、文件及表单和报表(4课时,约8小时)7品质部常用检验标准8品质部常用程序文件9品质部常用检查记录表单10品质部常用报表。
品质部人员的培训内容【精选文档】
品质部人员的培训内容第一期:概念(4课时,约8小时)1品质管理常用概念1.1品质1。
2品质理念1。
3质量方针1.4质量目标1。
5质量手册1。
6 ISO系统1。
7 品质意识1.8 质量管理1.9 来料检验1。
10 现场检验1.11出货检验和最终检验1。
12 巡检1。
13 抽检1.14 首件检查1。
15 自检1。
16 互检1。
17 质量管控点1。
18 流程1.19 程序1.20 测量1.21记录1.22报表1.23标识1.24 QC手法1.25 品质异常1.26 可追溯性1.27 统计第二期:素养与技能(4课时,约8小时)2品质检验人员的素养2。
1责任感2.2 团队精神2。
3 品质意识2。
4 学习的习惯3 品质检验人员的基本技能3。
1量具的使用方法3.1。
1 直尺3。
1。
2卡尺3.1.3塞规3.2 仪器的使用方法3。
2.1电压表3.2.2电流表3。
2。
3万用表3。
2.4功率计3。
2.5直流电源3.2.6 AC调压电源3.2.7电子负载3。
2.8 晶体管测试仪3。
2。
9 CRL电桥3。
2。
10积分球3。
2.11振动台3.2.12盐雾试验箱3。
3电子基础知识3。
3.1电阻器3。
3。
2电容器3.3。
3电感器3.3。
4二极管3。
3。
5三极管3.3.6MOS管3.3。
7光藕3。
3.8印刷电路板(PCB)3。
3.9元件焊点的基本要求3.3.10表面贴装(SMT)的基本要求3。
3。
11 电子加工的常用工具3.4机械识图基本常识第三期:流程的应用和问题分析(4课时,约8小时)4流程4。
1进料检验流程4。
2生产现场检验流程4。
3出货检验和最终检验流程4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程4.5不良品退货控制流程4.6特采物料的控制流程4。
7产线返工控制流程4。
8产品特别放行控制流程4。
9客述的处理和改善办法的管控流程4.10品质部文件的发放和归档的控制流程5影响产品品质的因素6如何做品质记录和品质报表第四期:标准、文件及表单和报表(4课时,约8小时)7品质部常用检验标准8品质部常用程序文件9品质部常用检查记录表单10品质部常用报表。
品质部质检(新入职)人员岗前培训课件
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品:不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收:对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用:通过改变产品要求等级,使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多;在同一时间内,解决问题能力强的人能够想办法最终突破,而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力,那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养,而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢?显然这是一个误解,很多基层员工认为,解决问题是高 层领导的事,自己只要做好执行工作就行了.
结论:发现问题与解决问题是相互统一的,不能够只发现问题而不去解 决问题,也不能够只解决问题而不去发现问题,既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章:质量基知识
质量:质量指产品或服务,满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验:对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量,并将其结果与规定要求进行 比较,以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的.
解决问题的内联外引如此重要,那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力?
1、积极面对问题,主动承担责任
不要害怕问题,不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态,提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作,并真正投入其中,坚持不懈,迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多,解决问题的能力就越强
品质部新进人员培训资料(通俗全面)
品质部新进人员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量?答:质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。
3、什么是检验?检验是通过观察和判断,必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC?答:简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1、认识品质管理想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。
2.1.1、质量检验阶段-----QC(1920----1940年)特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点:不合格品通向市场之路被切断。
局限性:能够"把关",不能"预防"。
2.1.2、质量控制阶段SQM(1940-----1960年)特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。
优点:既能把关。
又能预防。
2.1.3、全面质理管理TQM(90年代)特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求,而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全面过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
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5、 确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、 QC 基础知识 1、 什么叫做 QC 简易的讲就是质量管理。
2、 质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。 a.质量检验阶段 QC(1920-1940 年) 特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。 做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点:不合格品通向市场之路被切断。 局限性:能够"把关",不能"预防"。 b.质量控制阶段 SQM(1940-1960 年) 特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏 拉图、排列图、层别图、控制图)等。通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇 总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。 优点:既能把关。又能预防。 c.全面质理管理 TQM(90 年代) 特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性, 可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求,而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控 制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实 现在产品形成过程中进行质量控制。
五、 常见 QC 及职责 1、 IQC 来料检验 a.公司所有原材料检验,公司所有外协件进厂检验。 b.妥善处理不良品和报废品。 c.负责来料异常的汇报,联络及初步确认。 d.整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。 e.跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。
f.供应商的协助管理。 g.汇总月度、季度、年度的品质状况,公司所有原材料检验。 h.对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。 i.仓储原材料、外协件的品质盘点工作。 j.填写相应记录,上报相关部门,执行上司交待的工作任务。
3、OQC 出货检验 a.公司所有成品出厂检验判定。 b.对成品检验方法,标准提出改善意见或建议。 c.质量异常的及时反馈及跟踪处理。 d.成品品质的盘点工作。 e.对出货产品的包装,款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。 f.记录上报相关部门执行办公区域的"5S",执地上级交待的工作任务。
4、QA 品质稽查 a.制定原材料,外协件,工序产品,成品检验规范。 b.制定关键特殊工序操作标准。 c.妥善处理客户抱怨。 d.监督指导 IQC, PQC,OQC 工作。 e.对各部门工作进行内部品质稽查。 f.指导供应商改善品质,协调管理。 g.负责重大品质问题的分析改善和纠正。 h.执行上级交待的工作任务。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、 预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。 优点:不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品,还能充分满足客户的需 求。 全面质量管理原则: 以顾客为关注焦点 领导作用 全员积极参与 过程方法 改进 循证决策 关系管理 d.ISO9000 阶段(现代) 组织推行 ISO 有助于: 强化质量管理,提高企业效益,增强客户信心,扩大市场份额。 获得了国际贸易通行证,消除了国际贸易壁垒。 节省了第二方审核的精力和费用。 在产品质量竞争中永远立于不败之地。 有效的避免责任。 有利于国际间的经济合作和技术交流。
品质部新进人员培训资料
一、 认识品质管理 1、 什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。
2、 什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针,质量目标,质 量策划,质量控制,质量保证,质量改进。
3、 什么是检验 检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
十、PDCA 5W1H 5M1E 的混合运用及"5S"管理 1、PDCA 计划 实施 检查 处理 P--PLAN 计划:即进行一项工作,开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。方案一般 可包括: 1)主题、项目;
2)与组织部门:人员和职责分工; 3)需要配置各种适宜资源。 4)开发计划步骤; 5)计划各种步骤之量化指标考核。 D--DO 实施:即按照既定方案执行项目。 C--Check 控制、检查:即按各步骤之量化指标、考核方式,对实施结查进行检查控制。 A--Act 改进、处理:通过检查,发现实际运行状态中的不足。对计划加以改善,包括两个方 面: 1)成功的经验加以肯定,并给予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。 2)对于没有解决的问题,查明原因,其解决的方法也就成了下一个 PDCA 循环的内容。如此 周而复始不断推进工作进展。 PDCA 八大步骤 分析原因、寻找原因、主要原因、制定计划、执行计划,执行措施、检查工作,调查效果、 标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。
3. 5W1H What--目的是否有问题 Why--问题何在 Who--人或组织的问题 Where--地点的问题 When--时间或时期的问题 How--方法的问题
4. 5S 管理 认识 5S 5S 的含义:从小事做起,认真、讲究地做好每一件事情。 5S 中每个 S 分别是 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理(SEIRI) 把永远不可能用的物品处理掉
三、 为什么要设立 QC 1、 生产存在不良 2、 生产管理有顾不到的地方。 3、 客户对产品要求的不断提高 4、 技术的不断提高和改进
四、 QC 的作用及职责 1、 检查区分出不良品 2、 指导监督,沟通协调品质状况 3、 提供数据反映品质状况 4、 通过报表强调(真实性,完整性,系统性),为品质管理决策提供依据。 5、 为品质改善提供合理的建议。
把长期不用,但有潜在可用性的物品按指定位置放好。 把经常用的特品放在容易找到的地方(30 秒能找到) 整顿(SEITON) 应有场地布置总体规划,并画出规划图。 物料、物品放置应有总体规划。 区域划分应有标识。 不同物料应有适当的标识来区分。 物料放置要整齐、美观。 文件、记录等物品放置要规划。 档案柜要整齐,有必要标识。 抽屉要整齐,不杂乱。 要设置文件布告栏。 清扫(SEISO) 地面要清扫;墙面要清扫;物料无尘积;物料架要清扫;通风要好,保持干燥清新的工作环 境。 工人工作台面要清扫,设备要清扫,光线要充足,办公桌要清扫,档案柜要清扫。 抽屉要清洁,文件记录不肮脏破烂。 清洁(SEIKETSU) 定期检查;着装整洁;员工要戴员工卡。 对不符合的情况及时纠正。 素养(SHITSUKE) 坚持上班 5S1 分钟,下班 5S1 分钟。 举止文明,语言有礼貌;工作主动热情;有强烈的时间观念;按时完成生产任务,开会不迟 到。
七、作业流程及不合格品处理程序。 1、作来流程 准备检验--开始检验--发现问题--记录问题--标识问题--反映问题--相关部门处理问题-跟踪问题--验证问题。 2、 不合格品处理程序 a.特采 特采定义 即产品的规格型号颜色未满足要求,但不严重影响整体的缺陷。 特采流程 责任部门申请--相关部门评审--品质部核准--特采产品的跟踪。 注:谁使用谁特采,品质只有合格与不合格。特采产品的跟踪,包括在过程和使用的跟进。 b.挑选 c.返工修理使用。 d.报废(退货)。
2、5MIE 人 机 料 法 环 测量 认识 5MIE 由于产品质量产生的全过程的复杂性,因此产品质量不是恒定不变的,而是在一定范围内发 生波动。品质管理认为,5MIE 是造成质量波动的核心原因。其中,5M 分别是指原材料因素、 工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素,IE 指的是物理和化学等环境因素, 物理因素通常是客观上不可改变的,而化学因素是可以改变或经常发生变化的。 5MIE 的含义 MATERIAL--原材料 METHOD--工艺方法 MAN--操作者 MACHINE--设备 MEASUREMENT--测量方法 影响产品质量的五大因素 ENVIRONMENT--环境
2、PQC 制程检验 a.依据检验标准对所有工序产品检验判定。 b.处理工序产品不良品。 c.监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。 d.对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。 e.仓储工序产品的品质盘点工作。 f.关键特殊工序产品的控制,检验监督。 g.整理和保存样板,工艺图资料、物品等。 h.负责品质异常的汇报,联络及初步确认,改善结果的确认。 i.汇总月度,季度,年度的品质状况,填写相应记录,上报相应部门。 j.执行上级交待的工作任务,负责检验区域的"5S"。
5、QE 品质工程 a.对品质的策划提供依据。 b.分析,改良,提升组织内的品质状况。 c.对产品设计开发品质进行验证。 d.指导,监督各部门改善品质现状。
六、品管员应有的Байду номын сангаас质
1、强烈的品质意识。 2、专业水平。 3、积极的工作心态。 4、学习能力。 5、正直诚实,独立性。 6、有分析能力,合作能力,组织能力,感情稳定,冷静。
八、工作技巧 1、有的放矢:首先明白当天的工作内容,要做什么,哪些重点要如何检验,以前有什么问 题需要注意。 2、过程执行:把检验重点实际运用到工作过程中去,并根据实际情况不断完善。 3、不断总结:找出自己的长处和短处,想办法弥补自己的短处发挥长处。
九、沟通及处理问题上的方法 1、攻心为上:换位思考,将心比心,以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进,步 步为赢。 2、借权施压:在运用攻心失效后,运用相关领导的要求(权威)来压他。 3、大棒政策:在运用上述两种方法无效后,就运用第三种方法。软硬不吃的应当受到惩罚。 杀鸡吓猴树立权威。 注:在运用第二和第三时切记勿与各部门员工领导争吵。