分仓施工方案

目录

第一节工程概况 (1)

1. 用地概况 (1)

2. 建设规模 (1)

3. 功能布局 (1)

4. 设计概况 (1)

第二节编制意义 (2)

第三节劳动力配置计划 (2)

第四节施工部署 (2)

第五节施工缝留置 (4)

1. 施工缝留设方法 (4)

2. 处理要求 (5)

第六节质量保证措施 (6)

第一节工程概况

1.用地概况

总规划用地面积7946.2㎡，地势西高东低。

2.建设规模

总建筑面积约23563.5平米。（地下约8690.6㎡，地上14872.9㎡）

3.功能布局

本工程为商业住宅综合体， -2至-1层为地下室，1至3层为商业裙楼，4至15层为住宅塔楼。

4.设计概况

本工程为框架结构，一类高层建筑，建筑的设计使用年限为50年。抗震设防烈度为七度,建筑结构安全等级为二级。建筑物抗震为丙类。

后浇带分区施工

第二节编制意义

1.1.本工程施工顺序从东往西依次进行施工,目前已经完成孔桩。东区正在进行底板施工。西面土方外运剩余土方方，剩余土方出土是本工程的重点难点。

1.2.工程桩检测于完成需要至少15天才能进行工程桩检测（本工程12月31日可以进行检测），检测需占用7天时间（桩检测于2013年1月7日完成）。

1.3.本工程地下车库与裙楼、塔楼相连，高差、荷载相差大，地下车库基础底板开始设置了沉降后浇带与施工缝，把工程分为三块板，后浇带按设计要求两个月后进行施工，施工时应重点注重各分项工程的流水施工，注意安装各单体的施工流程，以缩短工期。

项目部在此编制施工方案时特突出重点、精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第三节劳动力配置计划

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。

现场劳动力投入见下表

第四节施工部署

本工程为框架结构，除地下室外壁剪力墙外，均无剪力墙的特点特点，底板至塔楼顶为建筑结构往内缩的特点。

本工程场地较为狭小，基坑深度离现场地面平均高达12m，施工过程需预留施工道路。四周为人工挖孔灌注桩，预留施工道路无法进行人工挖孔桩施工。且施工过程中受检桩的混凝土龄期达到28d 或预留同条件养护试块强度达到设计强度。

为保证本工程施工质量、安全等特点，结合地下室施工过程的复杂，及本工程的建设特点故，在塔楼区域进行施工缝留置。

工缝留置在未完成孔桩承台边。

浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

在施工缝处各边均预留底板钢筋，底板施工时在施工截面1/2h处，四周设置300mm 宽3mm厚止水钢板。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

⑴施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

⑵和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

⑶对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

⑷有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。

⑸墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。

⑹楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。

⑺水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。

⑻双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。

2.处理要求

施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求：

1、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件）进行防寒保温。

2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

3、当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°C;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2°C。混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5°C，细薄截面结构不宜低于10°C。

4、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：

1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。

2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。

5、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm~20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1： 2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少 10%。

6、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。

第六节质量保证措施

施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。

由于底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。

1.1.为加强混凝土施工质量管理，派专人到混凝土搅拌站进行跟踪监测，保证所供应砼严格按指定的配合比调配。

1.2.严格控制配合比，施工过程混凝土塌落度必须做到每车必试，检查每车的塌落度是否符合要求，并做好塌落度测试记录，保证符合设计及施工规范要求。

1.3.=浇筑底板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层。