管道防腐施工方案

天津储油库改扩建工程管道外防腐施工技术方案批准：

审核：

编制：

中国化学工程第十三建设有限公司

2014年8月

目录

1、概述 (2)

2、编制依据 (2)

3、防腐前的准备 (2)

4、施工程序 (2)

4.1埋地钢管外壁防腐施工程序： (2)

4.2地上敷设的工艺管道防腐施工程序 (4)

5、埋地管道防腐层质量检验 (6)

6.地上工艺管道防腐层检验 (7)

7、质量管理 (7)

7.1质量管理组织机构 (7)

7.2管道防腐质量控制点 (8)

8、施工进度计划及劳动力安排 (8)

9、主要施工工器具 (8)

10、安全技术措施 (9)

1、概述

天津储油库改扩建工程管道外防腐分两部分防腐：埋地钢制管道防腐和架空钢制工艺管道防腐。埋地钢制管道外壁采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布六油；架空钢制工艺管道外壁防腐与油罐外壁防腐相同，即底漆、中间漆采用环氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不应低于200μm。

2、编制依据

《工艺管道施工图设计说明》

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》GB8923-2011

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ4047-96

《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-2011

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

3、防腐前的准备

3.1钢管已验收且合格

3.2焊缝经外观检查、无损检测合格。

3.3到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。经验收合格的材料才准许使用。

3.4施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。

4、施工程序

4.1埋地钢管外壁防腐施工程序：

图4.1外防腐施工程序图

4.1.1钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净；焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。

4.1.2外壁清理完毕后，对钢管表面进行喷射除锈，表面处理最低要求达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂

刷上底漆。若施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度低于80%，雨、雾、雪、风沙气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.1.3底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度不小于25μm，管两端各留裸管100~150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。

4. 1.4第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。调好的腻子应在4h内用完。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

4. 1.5在第一遍面漆实干后、固化前涂第二遍面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹的中碱玻璃布，布宽根据管径采用玻璃布宽度（见图4.2）,经纬密度为10×10根/ｃｍ2，厚度为0.1~0.12mm。缠绕玻璃布时要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为20~25ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。

图4.2不同管径适宜的玻璃布宽度

4. 1.6第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。

4. 1.7第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。

4. 1.8第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。

4. 1.9第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。

4. 1.10管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。

4. 1.11焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。

4. 1.12 防腐层补伤

由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进

行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。

4.2地上敷设的工艺管道防腐施工程序

4.2.1碳钢管道采用喷砂除锈，除锈等级达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St3级。

4.2.2表面处理后，应在4小时内涂底漆。涂底漆前，应清除表面的灰尘，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。

4.2.3管道涂漆按照‘管道涂漆表-表1’进行施工：

用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。

4.2.5涂装前的准备

1）涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。