圆垫片落料冲孔复合模设计
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冲压模具设计说明书
一、课题名称:垫片冲孔落料连续模
二、设计要求:
1.主要内容
(1)编制冲压工艺
(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)(3)编制模具主要零件制造工艺
(4)分析估算工时,确定完成工期
(5)核算成本,报价
(6)编写全套设计制造说明书
2.基本要求:
(1)分析计算全面,图纸表达准确;
(2)工艺水平规程制定,力求符合实际;
(3)必要的数据须进行市场调查;
(4)分析核算工期、成本,着重于过程。
第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算
2.1.1 工艺分析
,方形垫片,结构如图所示,
材料08,t=1.2mm。精度要求为IT14。
三、主要内容
1、制件的工艺性分析
1.1、可行性分析
1.1.1、形状、尺寸:
制件形状规则、简单、对称。
1.1.2、精度:
该制件尺寸精度为IT14,用一般精度制造模具即可满足。
1.1.3、材料:
08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号(中国称08,日本称S9CK,德国用C10,前苏联用08)08指的是含碳量万分之八;
特性:
强度低和硬度、塑性、韧性好,易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途:
钢板用作深冲压和深拉延的容器,如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。
力学性能:
抗拉强度σb (MPa):≥295(30)
屈服强度σs (MPa):≥175(18)
伸长率δ5 (%):≥35
断面收缩率ψ (%):≥60
硬度:未热处理,≤131HB
推荐热处理/℃:正火930正火推荐保温保温时间≤30min,空冷;
淬火推荐保温时间≤30min,70.80和85钢油冷,其余钢水
冷;回火推荐保温时间≤1h。
2、总体工艺方案的确定
2.1、冲压工序性质的确定:
先进行冲孔再进行落料。
2.2、冲压方案的确定:
方案一:采用单工序模生产。
方案二:采用复合模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高,属于大批量
生产,所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算
3.1、排样设计
3.1.1、排样方式:
查《冷冲压工艺及模具设计》P53,表2-7,确定排样方式为单行直
排。搭边值取2.5mm 和2mm
3.1.2、搭边:
查《冷冲压工艺及模具设计》P55,表2-8,搭边值取2.5mm 和2mm
a=2.5mm ,计算得宽度b=φ+2a=35+2.5*2+1=41mm ,步距
L=D+a1=35+2=37mm 。一个步距的材料利用率为67.5%查板材标准,宜
选1400×3000mm 的钢板,每张钢板可剪裁34张条料,每张可冲出81
个工件,故每张钢板的利用率为67.15%
3.1.3、材料利用率:
A —冲裁件面积
B —调料宽度
h —送料进距
n —一个进距内冲件数
%100h
n 11⨯=B A η 其中n=1
B=41
H=37
冲裁面积为;A=35*35-64*3.14=1024.04mm2
所以其材料利用率为:η=1024.04/(41⨯37)=67.5%
3.2、冲击力的计算:
1 方形冲裁力为F=140⨯1.2⨯1.3⨯390=85176N
中间圆形冲裁力为:F=3.14⨯16⨯1.3⨯1.2×390=30566.016N 总的冲裁力为;F=85176+30566.016=115742.016N
查常用T08钢的力学性能表得
b
σ=390Mpa
查表得K
卸=0.045 K
推
=0.55
F
卸=K
卸
F=0.045×115742.016=5208.39N
F
推=nK
推
F=0.55×115742.016×7=445606.762N
总的冲裁力为:F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN
因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为F=566.6/0.8=708.25KN
模具压力中心:
因为制件形状对称,所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。
3.5.3、根据冲压工艺及模具设可知;
由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模
查表的2-5得x=0.5
凹模尺寸的计算
当冲裁精度在IT14时, x=0.5。
凹模变大尺寸20,10.尺寸公差
52.020-,36.010-,30.05-
落料时
D A
=(35-0.5×0.2)13.00+=34.913.00+㎜ D T =(D A -0.2)90.00+=34.790.00+
冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模
当冲裁精度在IT12时, x=0.75。
d T
=(16+0.75×0.14)0
750.0-=16.1050750.0- Da=16.105
4、模具结构设计
4.1、凹模设计:
因为制件简单,所以选择锥筒式凹模。
由冲压工艺与模具设计查的 p56图2-15可得到;