圆垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计目录引言1一、冲裁零件工艺性2（一）零件分析 2（二）工序顺序确定.......................................................... ............................................................ (2)（二）零件工艺分析 2（三）确定冲裁工艺方案2二、确定模具总体结构方案 3（一）模具类型 3（二）选取操作与定位方式 3（三）卸料与出件 3（四）模架的类型选取.......................................................... ............................................................ . (3)三、冲件的工艺与计算3（一）排样方案 3（二）排样图 4(三) 送料冲裁的示意图.......................................................... (4)（四）条料宽度导料板间距计算.......................................................... (4)（五）计算冲压力选取压力机 4四、凸、凹模刃口尺寸计算 6（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 6（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 6五、冲件凸凹模部件的结构与设计 7（一）凹模的设计 8（二）凸模的设计 9（三）凸凹模结构的设计9六、模具总装图11七、冲模的安全措施错误！未定义书签。
垫圈落料、冲孔复合模设计
＝
排样图如图 ２ 所示 。
４ 冲压力计算 ． ２ ①落料力的计算
查 ［］ ８可得落料力 Ｆ ： ＝ ． ｔ 落 Ｆｍ １ Ｌｒ ３
得￣２ ４ 的公差为 Ｏ ２ ￣３ ． ，１ 的公差为 Ｏ ３ ６ 。 ，故可将其 ４
尺寸 换为 ４ ２ ： ｌ １ ， ８ 转 ２ ４ ¨， ３ ３ 查［］ 一 ： 得冲
９ ９
Ｓ Ｅ ＣＩＮＣＥ＆Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ Ｙ Ｖ＆ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｉｗ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｖ ｅ
２１ ０２年 ０ 月第 ０ 期 １ ３
科 技 视 界
机械与电 子
４ ｒ ， 的步距 Ｓ Ｓ ４ ＋＝ ３ ｒ ５ ｍ条料 ａ ：＝２ ａ ４ ． ｍ ２ ａ
Ｓ ｉｎ ｅ＆ ｔｃ ｎｏｏ ｙ ｖ ｅ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｌ ｇ ｉｗ
机 械与 电子
科 技 视 Ｊ－ ？
２１ 年ｏ 月第 ０ 期 ０２ １ ３
垫圈落料 、 冲孔复合模设计
黄 小 龙
（ 阳技师 学院 湖南 衡
衡阳 ４ １０） ２＿ １ １
【 要】 摘 本文介绍 了垫 圈落料冲孔复合模设计的一般原则、 方法和步骤。 冲裁模具的设计首先要通过对
４ ． 落料凹模刃 口尺寸计算 ．１ ５
卜 材料抗剪强度（ Ｐ ） 查资料 ［］ Ｍ ａ； １可得 ： 丁 ＝
２ ０ＭＰａ ６ ；
４： 的凸凹模的制造公差由 ［］ ２位 。 ８ 查得 ６ ＝ 凹
００ ０ ． ３ ｍｍ ， ＝ ．２ ｍｍ。 ６ａ ００ ０
落 料 力 则 为 ： ＝ ．￣ ３ｒｍｘ ｍ ２０ ａ Ｆｍ １ １２ ３ ａ ２ ｍ￣６ ＭＰ 一
裁模刃 口双面间隙 ｚ ０ ２ ｍ，一＝ ． ｍ 。 ＝ ． ｍ ｚ ０ ６ ｍ ２ ２
(精选)冲压_垫片冲孔落料复合模设计说明书
设计说明书院系机械工程班级11 级专业材控一班姓名李硕学号1106031022指导教师周伟目录一序言 --------------------------------------------1二设计任务书及零件图-------------------------------2三垫片冲压工艺分析---------------------------------4四垫片冲压工艺方案的确定-----------------------5五垫片冲模结构的确定-------------------------------6六压力计算与压力机的选择---------------------------7七模具刃口尺寸和公差的计算-------------------------9八凸模、凹模、凸凹模的结构设计---------------------11九校核模具闭合高度及压力机有关参数--------------------13 十模具总体设计及主要零部件设计------------------------14 十一参考资料-----------------------------------------16一序言现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。
因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
我们这次课程设计的任务是设计一套垫片落料、冲孔复合模，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的复合模。
由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。
虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
垫片的冲孔落料复合模设计
设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计一、 原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm ，内孔直径d=40mm ，厚度3mm δ=，材料为A3(Q235)，生产批量：大批量。
二、 冲压件工艺分析1、 材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~461Mpa ，抗剪强度为304~373MPa 。
2、 零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。
零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm ，满足冲裁最小直径min d ≤1.0t=3mm 的要求。
同时，经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸()118040202b mm =⨯-=,满足冲裁最小孔边距min b ≥1.0t=3mm 的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。
3、 尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT14级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、 冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差 欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。
#圆垫片落料冲孔复合模26189
模具CAD/CAM课程设计说明书垫片34复合模CAD设计院系机电系专业机电一体化班号 08机电高职班学号0841010141姓名戴宗江指导教师夏端武摘要本次课程设计的内容为垫片34 复合模，完成冲孔、落料两道工序。
模具为倒装结构，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为单排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。
模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。
使用CATIA生成零件实体并完成装配，进而生成装配项目图和相关的零件刚才图。
关键词：冲孔落料倒装单排 CATIA目录第1章 CAD/CAM概述 (1)1.1 CAD/CAM的意义 (1)1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点 (1)1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用 (1)第2章工艺分析及模具结构设计 (2)2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 (2)2.1.1 工艺分析 (2)2.1.2 排样及工艺计算 (3)2.2 冲压力及压力中心的计算 (4)2.3 凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5)2.3.1 计算模具刃口尺寸 (5)2.3.2 落料凹模结构尺寸计算 (9)2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 (10)2.4 模具总体结构设计 (13)2.4.1送料定位机构设计 (13)2.4.2卸料机构设计 (13)2.4.3 出件机构设计 (13)2.5 其他零件尺寸的确定 (13)2.6 压力机的确定 (16)第3章零件建模装配体及项目图 (17)3.1设计构思 (17)3.2零件建模 (17)3.3 装配设计 (18)3.3.1销钉螺钉的安装 (18)3.3.2干涉检验 (18)3.4 项目图 (19)3.5辅助设计 (22)3.5.1 模拟视图及爆炸视图 (22)结束语 (24)参考文献 (25)第1章 CAD/CAM概述1.1 CAD/CAM的意义随着计算机计算有关技术的不断发展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出许多以计算机技术为基础的新兴科学。
圆形垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (21)5.2.1定距侧刃 (21)5.2.2挡料销 (22)5.2.3导正销 (22)5.3 卸料装置 (22)5.3.1 卸料装置 (22)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (23)5.4 固定零件 (23)5.4.1垫板 (23)5.4.2模柄 (23)5.4.3.导料板的设计 (24)5.5卸料部件的设计 (24)5.5.1 卸料板的设计 (24)5.5.2卸料螺钉的选用 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书
课程设计说明书设计名称：圆垫片模设计题目：双孔圆垫片落料冲孔复合模学生： XXXX专业：机械制造及自动化班级：模具设计与制造学号： XX指导老师： XXXXXXX日期： XX年XX月XX号摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对双孔圆垫片复合模进行设计，明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对双孔圆垫片复合模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计；复合模。
前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规要求编写而成。
本设计主要介绍正装式落料冲孔复合模。
本设计共分7章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
圆形双孔垫片冲压模具设计复合模
本科毕业设计（论文）圆垫片冲压模设计学 院 机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 2007750439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2011年 5 月 27 日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料，对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺组合形式。
本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。
阐述了倒装复合模的设计要点，使产品质量达到设计要求。
然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。
并在设计中，介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。
本设计分析冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准的装配工艺，并指出模架装配时的注意事项。
条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构，这是设计中的重要环节。
本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析，模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具的总体结构。
复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙，确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
垫片落料冲孔复合模设计（含全套CAD图纸）
摘要本次毕业设计完成垫板冲压工艺及模具设计.采用落料工艺。
分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。
关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图AbstractThe graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking .Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagram1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
圆垫片落料冲孔复合模设计
垫片34复合模CAD设计第2章工艺分析及模具结构设计2.1制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1工艺分析由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。
产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t要求。
(c = 8°二4° - 2.5 =17.5 1.5t=1.5)2(1)尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献［2］知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12〜IT11级，所以尺寸精度满足要求。
(2)冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5〜3.2 Pm，毛刺允许高度为0.05〜0.1mm本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。
(3)产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
2.1.2排样及工艺计算2.1.2.1 排样零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。
如图所示。
图2.1排样图2.122 搭边查参考文献［1］，确定搭边值a，b。
当t=1 时，a=2，b=1.52.1.2.3条料宽度B=D+2a=80+2*2=84mm2.1.2.4 材料利用率n式中n——个歩距内冲裁件数目；A――冲裁件面积（包括内形结构废料）；S――歩距长度； B ――板料宽度；取：n=1; A=n *402=5026.55 ；S=81.5; B=84n =5026.55 / 81.5*84=73.42.2冲压力及压力中心的计算221 计算冲压力2.2.1.1 冲裁力冲裁力公式为^P孔P落式中P—冲裁力；P孔—冲孔冲裁力；P落一落料冲裁力。
冲压模具设计方案研究以垫片落料冲孔复合模为例
SolidWorks软件概述
SolidWorks是一款由达索系统开发的三维CAD软件，它适用于各种机械设计 领域，包括模具设计。SolidWorks具有强大的图形绘制功能，支持零件建模、装 配体设计、工程图制作等。此外，软件还提供了丰富的材料库、标准件库和渲染 工具，方便设计师进行产品建模、性能分析和效果图制作。
3、设计模具结构：根据工艺分析结果，设计模具的结构，包括垫片的定位、 落料口的尺寸和位置、冲孔的形状和深度等。
4、选用材料和标准件：根据模具的结构和设计要求，选用合适的材料和标 准件，如模架、弹簧、螺栓等。
5、完成细节设计：对模具的细节部分进行设计，如斜楔、导柱、加热元件 等。
6、绘制模具图：完成模具结构设计后，绘制模具装配图和零件图，标注技 术要求和加工信息。
制造质量和生产效率。经过实际生产验证，该模具的定位准确、运行稳定， 能够高效地生产出合格的刹车片产品。与传统的冲压工艺相比，垫片落料冲孔复 合模的使用简化了生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。
因此，垫片落料冲孔复合模在汽车刹车片的生产中取得了良好的应用效果和 经济效果。
结论
本次演示对垫片落料冲孔复合模的设计方案进行了研究，重点探讨了模具的 结构设计、制造工艺和关键技术点。通过案例分析，阐述了垫片落料冲孔复合模 在工业生产中的应用及实际效果。结果表明，合理的模具设计方案对于提高模具 的制造质量和生
冲压工艺与冲压模具设计在制造业中具有重要地位，特别是在汽车、机械制 造等领域。本次演示将从冲压工艺和冲压模具设计的基本概念入手，深入探讨其 原理、特点和未来发展趋势。
一、冲压工艺基本原理及分类
冲压工艺是一种利用压力机将金属板料变形或分离，以获得一定形状、尺寸 和性能的零件的制造方法。冲压工艺按照工艺特点可分为分离工序和成形工序两 大类。分离工序是指将金属板料分割成若干个小部分，如冲裁、剪切等；成形工 序则是指将金属
垫圈冲孔落料复合模设计说明书(0624)
课题垫圈冲孔落料复合模系别专业班级姓名/学号指导教师课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称：圆垫圈冲孔、落料复合模二、零件：材料：10 料厚：1.5 批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡。
2、设计模具总装图。
3、设计模具工作零件图。
4、编写设计说明书（30页以上）。
5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）目录前言 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)第二章确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)第三章确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (4)3.2.3 卸料、出件 (4)3.2.4导向零件 (4)3.2.5支撑零件 (5)第四章工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (8)4.3 弹性元件 (9)第五章设计零件、绘制总装配草图 (10)5.1 工作零件 (13)5.2 定位零件 (14)5.3 卸料与出件 (14)5.4 模架与其他零件 (15)第六章绘制总装图和各零件图 (16)工艺卡 (17)参考文献 (18)设计小结 (19)前言本说明书是我根据《》等有关教材，引用了其中的公式，查找书中的表格，同时查阅相关技术资料，并得到了老师教导和同学的帮助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.第一章零件的工艺性分析1.1 材料10为优质碳素结构钢σs=210MPa σb=350 MPa σs/σb=0.60冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有6mm，其它无极限特征，适合冲裁加工。
垫圈落料冲孔复合模具设计
垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。
2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。
3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。
4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。
二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。
上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。
2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。
导向机构可以采用导向销、导向板等方式。
3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。
4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。
5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。
6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。
三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。
2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。
3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。
4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。
总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。
通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压模具设计说明书一、课题名称：垫片冲孔落料连续模二、设计要求：1．主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2．基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。
第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析，方形垫片，结构如图所示，材料08，t=1.2mm。
精度要求为IT14。
三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。
1.1.2、精度：该制件尺寸精度为IT14，用一般精度制造模具即可满足。
1.1.3、材料：08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）08指的是含碳量万分之八；特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途：钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。
圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。
力学性能：抗拉强度σb （MPa）：≥295（30）屈服强度σs （MPa）：≥175（18）伸长率δ5 （%）：≥35断面收缩率ψ （%）：≥60硬度：未热处理，≤131HB推荐热处理/℃：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。
2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：先进行冲孔再进行落料。
2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算3.1、排样设计3.1.1、排样方式：查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。
搭边值取2.5mm 和2mm3.1.2、搭边：查《冷冲压工艺及模具设计》P55，表2-8，搭边值取2.5mm 和2mma=2.5mm ，计算得宽度b=φ+2a=35+2.5*2+1=41mm ，步距L=D+a1=35+2=37mm 。
一个步距的材料利用率为67.5%查板材标准，宜选1400×3000mm 的钢板，每张钢板可剪裁34张条料，每张可冲出81个工件，故每张钢板的利用率为67.15%3.1.3、材料利用率：A —冲裁件面积B —调料宽度h —送料进距n —一个进距内冲件数%100hn 11⨯=B A η 其中n=1B=41H=37冲裁面积为；A=35*35-64*3.14=1024.04mm2所以其材料利用率为：η=1024.04/(41⨯37)=67.5%3.2、冲击力的计算：1 方形冲裁力为F=140⨯1.2⨯1.3⨯390=85176N中间圆形冲裁力为:F=3.14⨯16⨯1.3⨯1.2×390=30566.016N 总的冲裁力为；F=85176+30566.016=115742.016N查常用T08钢的力学性能表得bσ=390Mpa查表得K卸=0.045 K推=0.55F卸=K卸F=0.045×115742.016=5208.39NF推=nK推F=0.55×115742.016×7=445606.762N总的冲裁力为：F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为F=566.6/0.8=708.25KN模具压力中心：因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。
3.5.3、根据冲压工艺及模具设可知；由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模查表的2-5得x=0.5凹模尺寸的计算当冲裁精度在IT14时， x=0.5。
凹模变大尺寸20,10.尺寸公差52.020-,36.010-,30.05-落料时D A=（35－0.5×0.2）13.00+=34.913.00+㎜ D T =（D A －0.2）90.00+=34.790.00+冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模当冲裁精度在IT12时， x=0.75。
d T=（16+0.75×0.14）0750.0-=16.1050750.0- Da=16.1054、模具结构设计4.1、凹模设计：因为制件简单，所以选择锥筒式凹模。
由冲压工艺与模具设计查的 p56图2-15可得到；查《冲压工艺与模具设计》由公式（2-19）可知，凹模的高度H为；H=kb=0.2*140=28mm(查表2.9.5得k=0.2) H取30mm凹模壁厚c=(1.5∽2)H=45∽60mm凹模壁厚C取50mm凹模宽度 B=b+2c=140+100=240mm凹模长度L取250mm凹模轮廓尺寸为250mm×240mm×30mm有冲压工艺与模具设计可得；H上模板 =30~45mm 圆整按照标准取值45mm 垫板厚度为（6~12）取值10凸模固定板H固定板=18~24mm H固定板取20mm橡胶圈厚度为15δ=3H凹=30mm有标准模架可查的：下模座为55mm综合上述由中国模具大典可知：选取模架为对角导柱模架；其尺寸规格为；选取100x80有计算的模具闭合高度为H=45+20+15+30+80+55+3=248mm有模架可知符合其具体可以参见冲压工艺与模具设计 p76图2-42 4.3、凸模设计：因为是落料凸模。
4.4、导柱、导套选择：查《冲压模具标准件选用与设计指南》P67，表3-2，P68，表3-3得出所选用导柱、导套尺寸。
其中：D=32 L=70 H=30 b=3 a=2 导柱的选择；其中基本尺寸d=20 L=1304.5、模架的选择因为制件的对称性好，所以采用中间导柱模架查《冲压模具标准件选用与设计指南》P24，表2-7，P25，表2-8 得出所选用下模架尺寸其中BXL=100X100 H=25 L1=90 B1=90 S=125 R=35 D=32 D1=354.6、模柄的选择：d=25mm5、模具的装配（1）先将凸模8装入固定板14中，保证凸模挂台不高出固定板。
（2）讲凹模16与下垫板4用螺钉5与下模架2连接，拧紧螺钉。
（3）通过凹模上的销钉孔配做下模架上的销钉孔，把销钉17装入其中。
（4）把凸模固定板和上垫板用螺钉连接，螺钉不拧紧。
（5）把装好的上模和下模合模。
（6）通过下模架的漏料孔，用透光法调整凹、凸模间的间隙，调好后拧紧螺钉15。
（7）把上模架的销钉孔钻绞成，装入销钉10。
（8）上模装上弹性橡胶15，卸料板6，并用卸料螺钉11紧固。
（9）下模装上定位销17，导料销18。
（10）合模，并装上模柄9。
（总装配图见下页）由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。
产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t要求。
（5.175.224080=--=c 1.5t=1.5） （1）尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。
（2）冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲1mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra 可达12.5～3.2m μ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm ；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。
（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
2.1.2 排样及工艺计算2.1.2.1排样零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。
如图所示。
图2.1 排样图2.1.2.2 搭边查参考文献[1] ，确定搭边值a，b。
当t=1时，a=2，b=1.52.1.2.3条料宽度B=D+2a=80+2*2=84mm2.1.2.4材料利用率ηnAη=⨯100%SB式中n—一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度；B——板料宽度；取：n=1; A=π*40²=5026.55；S=81.5；B=84η=5026.55／81.5*84=73.42.2 冲压力及压力中心的计算2.2.1 计算冲压力2.2.1.1 冲裁力冲裁力公式为 落孔P P P += 式中 P —冲裁力； 孔P —冲孔冲裁力； 落P —落料冲裁力。
2.2.1.2 冲孔冲裁力孔Pτt n K L P 孔孔=式中 K —系数（取K=1.3）； n —孔的个数，n=3。
孔L —冲孔周长，66.125401=⨯==ππd L 孔mm 7.1552=⨯==ππd L 孔mm t —材料厚度，mm 1=tτ—材料抗剪强度，查参考文献[2]知LY12，280=τ～320MPa ，取300=τMPa 。
30017.153.12300166.1253.121⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=+=P P P 孔=61253.4=61.25KN 2.2.1.3 落料冲裁力落P 。
τt KL P 落落= 3.325180=⨯==ππD L 落mm所以 98.02KN .7N 9801830013.32513.1==⨯⨯⨯=落P 2.2.1.4卸料力卸P 。
卸卸卸P K P =式中 卸K —卸料系数，查参考文献[1]知01.0=卸K ～0.05，取03.0=卸K 。
所以 4.922.09803.0=⨯=卸P KN 2.2.1.5 推料力推P推推推P nK P =式中 推K —推料系数，查参考文献[1]取055.0=卸K 。
n —同时卡在凹模洞孔内的件数，3=n 。
所以 1.1025.6155.003=⨯⨯=推P KN 2.2.1.6 顶件力顶P）（落孔顶顶P P K P +=式中 顶K —顶件系数，查参考文献[1]取06.0=顶K 。
所以 ()56.92.09825.6106.0=+⨯=顶P KN 2.2.1.7 总冲压力总P冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。