钢筋焊接焊条使用标准
钢筋焊接及规范标准[详]
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1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋焊接及规范
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。
表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。
表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ）帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度表4.4.2 钢筋帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。
装配 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
JGJ18钢筋焊接及验收规程
材料1、钢筋电弧焊焊条型号2、氧气、乙炔质量要求氧气的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于98.0%。
相关规程条文4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.4钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控制施焊，层间温度控制在150~350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时（四级），应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时（三级），应采取挡风措施。
4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。
4.3.8采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气-液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺。
4.4.1钢筋电弧焊焊接时应符合下列要求：1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
钢筋焊接对焊条有哪些要求
钢筋焊接对焊条有哪些要求？J422焊条与E50焊条的区别J422的强度為420MPA，牌号是E4303。
E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。
字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。
E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。
焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。
如焊条型号E4303对应的牌号是J422常用的焊条有哪些牌号或是型号?母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。
HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。
在金属焊接时，焊接材料如何选用？HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点:1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.钢筋焊接对焊条有哪些要求？牌号国家标准美国标准作用及用途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
钢筋焊接作业指导书
1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。
焊条、焊剂应 有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。
钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。
焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。
每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。
钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。
2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。
钢筋电弧焊接施工标准
5.10 钢筋电弧焊接施工标准钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。
一、特点及适用范围本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。
本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。
二、施工准备（一）技术准备：1、操作工人必须持证上岗。
2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
3、做好施工技术、安全交底。
（二）材料要求：1、钢筋：各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
2、焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
（三）主要机具设备：主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。
交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。
直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
主要工具：焊把、胶皮电焊线等。
（四）作业条件：1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。
三、施工工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。
焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋焊接规范
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。
随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。
第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。
第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。
钢筋焊接规程JGJ_18—2003
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptanceof reinforcing steel barsJGJ 18—2003J 253—2003前言《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003），经建设部2003年3月27日以第128号公告批准，业已发布。
原规程《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96的主编单位是陕西省建筑科学研究设计院，参加单位是四川省建筑科学研究院、上海市建筑构件研究所、铁道部大桥工程局。
黑龙江省寒地建筑科学研究院。
原规程共144条；本规程为125条，其中，强制性条文5条，即：第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条。
为便于广大设计、施工、科研，学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋焊接及验收规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准条文说明，供使用者参考。
在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄陕西省建筑科学研究设计院。
目录1 总则 (5)2 术语 (6)3 材料 (8)4 钢筋焊接 (12)4.1 一般规定 (12)4.2 钢筋电阻点焊 (14)4.3 钢筋闪光对焊 (16)4.4 钢筋电弧焊 (20)4.5 钢筋电渣压力焊 (22)4.6 钢筋气压焊 (24)4.7 预埋件钢筋埋弧压力焊 (25)5 质量检验与验收 (29)5.1 一般规定 (29)5.2 钢筋焊接骨架和焊接网 (30)5.3 钢筋闪光对焊接头 (31)5.4 钢筋电孤焊接头 (31)5.5 钢筋电渣压力焊接头 (32)5.6 钢筋气压焊接头 (32)5.7 预埋件钢筋T型接头 (33)6 焊工考试 (34)1 总则1.0.1 订本规程的目的，是为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一的质量验收标准，做到技术先进，确保质量。
1.0.3 目前，我国钢筋焊接设备多数是手工操作，且青年工人较多，钢筋焊接质量的好坏在很大程度上取决于焊工的素质，包括理论知识、操作技能和熟练程度，以及认真负责的工作态度。
柱钢筋的焊接规范
柱钢筋的焊接规范随着现代建筑的不断发展，钢筋焊接的使用在建筑工程中越来越普遍。
柱钢筋的焊接规范是建筑工程的重要组成部分，也是施工过程中必须要遵守的要点。
本文将介绍柱钢筋的焊接规范。
一、焊接前准备工作在进行柱钢筋的焊接前，必须对钢筋进行准备工作。
首先，钢筋表面必须要清洁干净，不得有松散物、油污或灰尘等。
其次，必须要对焊接部位进行检查，确认没有裂纹、缺口等情况。
最后，确定焊接环境的状态，确保湿度、温度等条件符合要求。
二、焊接操作规范1. 焊接设备的选择：焊接设备的选择必须符合国家标准，设备型号适合对应的钢筋焊接，并且要进行定期的维护和检测，确保设备正常运行。
2. 焊接任务的分配：根据焊接难易程度和责任，将焊接任务合理分配给不同的工人。
对于技能不足的焊接工，应该提供适当的培训和指导。
3. 焊接工具的使用：焊接工具的使用必须符合标准规范，必须采用合适型号的焊条、电极、烤炉等，避免使用陈旧老化设备。
4. 焊接位置的选择：应尽可能选择便捷的位置进行焊接。
如果钢筋的表面无法直接观察到，应该在焊接前先进行腐蚀处理和清洗，具体方式要遵守相关标准规范要求。
5. 焊接接头的处理：在柱钢筋的焊接中，接头的处理是非常重要的一步。
焊接接头的处理必须符合规格要求，焊接接头表面必须要光洁无锈，确保焊接时产生的温度均匀分布。
三、焊接后的处理工作在柱钢筋的焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，要等待焊接完全冷却，然后清除细小的焊渣。
其次，焊接彻底后，必须进行尺寸检查，确保焊接后的尺寸符合规范要求。
最后要进行焊接接头试验，检查其质量是否符合标准要求。
总结柱钢筋的焊接规范是建筑工程中非常重要的一环，只有掌握规范要求并合理操作才能确保焊接质量。
在日后的建筑施工项目中，我们要一步步严格按照有关规范进行操作，不断提高工人的技能和水平，保障建筑工程的质量。
钢筋尺寸、焊接标准
钢筋尺寸及焊接验收标准为了在钢筋加工及制作施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本标准。
本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
钢筋加工及安装1 基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
2 实测项目见表1表1钢筋安装实测项目钢筋焊接1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
2、在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
搭接焊时，宜采用双面焊（图4.4.3-a)。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.3-b）。
搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。
4.4.4 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.8倍（图 4.4.4）。
4.4.5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
钢筋结构焊接规范标准
钢结构焊接规钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料与主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
梁钢筋焊接规范
梁钢筋焊接规范篇一:钢筋焊接及规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding ofreinforcing(转载于: 小龙文档网:梁钢筋焊接规范) steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steelbar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔1化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态 (固态 ) 或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。
湿接缝钢筋焊接要求
湿接缝钢筋焊接要求
湿接缝钢筋焊接要求：
①在进行焊接之前，必须确保钢筋表面清洁无锈蚀、油污和其他杂质，以保证焊接质量；
②使用适合的焊条型号，根据钢筋的材质和直径大小选择匹配的焊接材料，确保焊缝的强度和韧性；
③调整正确的焊接电流和电压，通常采用直流反接（负极接焊件），以获得稳定的电弧和良好的熔深；
④控制焊接速度，不宜过快以免产生气孔和未熔合缺陷，也不宜过慢以防热影响区硬度增大；
⑤焊接时要保持焊条与钢筋之间的角度一致，一般垂直于钢筋表面，确保焊缝均匀；
⑥对于重要的结构部件，建议采用预热措施来控制焊接应力，防止冷裂纹的发生；
⑦在焊接过程中要不断观察焊缝成型情况，如有异常应立即调整焊接参数或停止焊接查找原因；
⑧焊接完毕后，待焊缝冷却至室温，检查焊缝是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并进行必要的修补；
⑨对于重要的焊接节点，需要按照规定进行超声波检测或射线探伤，以验证焊接质量是否满足设计要求；
⑩在潮湿环境下作业时，要做好防水措施，防止水分进入焊缝造成质量问题；
⑪注意焊接操作的安全规程，佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套等，确保人身安全；
⑫完成焊接后，清理现场，将焊渣和其他废弃物收集起来，按相关规定处理，保持施工现场整洁有序。