模板及支撑系统设计及计算
混凝土模板支撑系统的设计与施工方法
混凝土模板支撑系统的设计与施工方法一、混凝土模板支撑系统简介混凝土模板支撑系统是一种用于建筑施工的支撑系统，它可以提供支撑力和稳定性，以确保混凝土结构施工过程中的安全和质量。
该系统由模板、支撑杆、锁紧装置等组成，可以根据具体施工要求和设计需求进行调整和组合。
二、设计混凝土模板支撑系统的步骤1.确定施工要求在设计混凝土模板支撑系统之前，需要明确施工要求，包括施工时间、施工场地、混凝土结构的尺寸和形状、施工承重能力等。
这些要求将决定支撑系统的类型、规格和数量。
2.选择支撑材料选择适合的支撑材料是设计支撑系统的关键，通常选择钢材或木材，根据施工要求和设计要求确定支撑材料的规格和数量。
在选择木材时，需要注意木材的质量和处理方式，以确保木材的强度和稳定性。
3.确定支撑系统的类型和结构混凝土模板支撑系统的类型和结构取决于施工要求和设计要求。
通常有悬挂式、支撑式和混合式支撑系统。
在选择支撑系统类型时，需要考虑支撑杆的长度和数量、支撑杆的强度和稳定性、支撑系统的安全性和可调性等因素。
在选择支撑系统结构时，需要考虑支撑杆的连接方式和锁定装置的类型。
4.进行支撑系统的计算和设计进行支撑系统的计算和设计是设计过程中的重要步骤。
需要根据混凝土结构的尺寸和形状、施工承重能力、支撑材料的强度和稳定性等因素进行计算和设计。
在设计过程中，需要考虑支撑系统的高度、支撑杆的数量、支撑杆的间距等因素，以确保支撑系统的稳定性和安全性。
5.进行模板的设计和制作模板的设计和制作是支撑系统的重要组成部分。
需要根据混凝土结构的尺寸和形状、支撑系统的类型和规格、模板材料的类型和规格等因素进行设计和制作。
在制作过程中，需要注意模板的质量和稳定性，以确保模板的精度和可靠性。
6.进行支撑系统的安装和调整支撑系统的安装和调整是支撑系统设计的最后一步。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工要求进行支撑杆的安装和定位、锁定装置的安装和调整等工作。
在调整过程中，需要根据混凝土结构的实际情况进行支撑系统的调整和改变，以确保混凝土结构的安全和质量。
模板支撑体系验算
模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。
模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。
模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。
1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。
2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。
3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。
4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
高大模板支撑系统设计计算
需要 选择
2)、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
本讲内容：
• 一、计算内容 • 二、计算实例
一、计算内容 （1）、竖向结构验算项目一般应包括
面板--次龙骨--背楞--对拉螺栓（支撑）强度和刚度计算； 吊钩、勾头螺栓等节点强度计算；
（2）、水平结构验算项目一般应包括
面板--次龙骨--主龙骨--横、纵向水平杆强度和刚度计算； 立杆稳定性计算； 连接扣件抗滑承载力计算； 立杆地基基础或楼板承载力计算；
一、计算实例 （1）、梁模板计算 （2）、大梁侧模计算 （3）、梁模板支架计算 （4）、满堂楼板模板支架计算
（1）、梁模板计算
1)、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm，梁截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓 直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截 面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2， 抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2， 抗弯强度[f]=15N/mm2。
在本模块中，学生将学习算法初步、统计、概率的基础知识。1．算法是数学及其应用的重要组成部分，是计算科学的重要基础。随着现代信息技术飞速发展，算法在科学技术、社会发展中发挥着越来越大的作用，并日益融入社会生活的许多方面，算法思想已经成为现代人应具备的 一种数学素养。中学数学中的算法内容和其他内容是密切联系在一起的，比如线性方程组的求解、数列的求和等。具体来说，需要通过模仿、操作、探索，学习设计程序框图表达解决问题的过程，体会算法的基本思想和含义，理解算法的基本结构和基本算法语句，并了解中国古代数 学中的算法。在本教科书中，首先通过实例明确了算法的含义，然后结合具体算法介绍了算法的三种基本结构：顺序、条件和循环，以及基本的算法语句，最后集中介绍了辗转相除法与更相减损术、秦九韶算法、排序、进位制等典型的几个算法问题，力求表现算法的思想，培养学生 的算法意识。2．现代社会是信息化的社会，人们面临形形色色的问题，把问题用数量化的形式表示，是利用数学工具解决问题的基础。对于数量化表示的问题，需要收集数据、分析数据、解答问题。统计学是研究如何合理收集、整理、分析数据的学科，它可以为人们制定决策提供 依据。本教科书主要介绍最基本的获取样本数据的方法，以及几种从样本数据中提取信息的统计方法，其中包括用样本估计总体分布及数字特征和线性回归等内容。本教科书介绍的统计内容是在义务教育阶段有关抽样调查知识的基础上展开的，侧重点放在了介绍获得高质量样本的方 法、方便样本的缺点以及随机样本的简单性质上。教科书首先通过大量的日常生活中的统计数据，通过边框的问题和探究栏目引导学生思考用样本估计总体的必要性，以及样本的代表性问题。为强化样本代表性的重要性，教科书通过一个著名的预测结果出错的案例，使学生体会抽样 不是简单的从总体中取出几个个体的问题，它关系到最后的统计分析结果是否可靠。然后，通过生动有趣的实例引进了随机样本的概念。通过实际问题情景引入系统抽样、分层抽样方法，介绍了简单随机抽样方法。最后，通过探究的方式，引导学生总结三种随机抽样方法的优缺点。 3．随机现象在日常生活中随处可见，概率是研究随机现象规律的学科，它为人们认识客观世界提供了重要的思维模式和解决问题的模型，同时为统计学的发展提供了理论基础。因此，统计与概率的基础知识已经成为一个未来公民的必备常识。在本模块中，学生将在义务教育阶段学 习统计
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
转换层支托梁(高支模)模板及支撑系统设计计算与施工方案
转换层支托梁（高支模）模板及支撑系统设计计算与施工方案高层建筑转换层是承托上部各层荷载，并将其转移到不同轴位的下层支承结构体系的一种中间结构。
华景新城六期二、三区结构转换层位于商住楼第五层。
该转换层层高为5.25米。
支托梁截面有b×h=1600×2200、1400×2000、1000×1500、800×1500等多种，跨度4000至13200mm，楼板厚度220mm。
大梁模板采用马尾松木模，模板底板25厚直边板；底模横楞木b×h=80×80@200，纵楞木b×h=100×120@600；侧模侧板为胶合板18厚，竖楞木b×h=80×80@400，纵向加劲杆2φ48（3.5）双钢管@500。
支撑系统由门架式脚手架及单管钢支柱等组成。
现以最大截面b×h=1600×2200支托梁模板支撑（支承层）系统进行设计计算。
一、荷载计算1、模板自重（按每延米计算）（1）底模（25厚松木）1.6×0.025×1.0×5=0.2KN/m；（2）横楞木0.08×0.08×1.6×6×5=0.31KN/m；（3）侧板2.0×0.018×2×5=0.36KN/m；（4）竖楞木2.0×0.08×0.08×6×5=0.38KN/m；（5）纵楞木0.1×0.12×1.0×5×5=0.3KN/m；（6）纵向双钢管重8×2×0.0536=0.858KN/m；模板合计：0.2+0.31+0.36+0.38+0.3+0.858=2.4KN/m，乘以分项系数得：模板设计荷载：2.4×1.2=2.88KN/m；2、混凝土自重乘以分项系数得：砼设计荷载1.6×2.2×24×1.2=101.38KN/m；3、钢筋自重荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2.2×1.55×1.2=6.55KN/m 1.55为每m3砼含钢量4、施工人员及设备荷载乘以分系数得：设计荷载1.6×1.5×1.4=3.36KN/m 1.5为每m2施工荷载5、振捣砼时产生的荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2×1.4=4.48KN/m 2为每m2水平荷载6、新浇筑砼对模板侧面的压力F1=0.22γc·to·β1·β2·V0.5F2=γcH式中：F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——砼的重力密度（KN/m3）to——新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度0C）；V——砼的浇筑速度（m/h）；H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数；β2——砼坍落度影响修正系数；F1与F2两者取其最小值。
浅议模板及支撑系统的施工荷载的计算
１ 施工荷载 的计算 依据
根据《 建筑结构荷 载规范） Ｂ ０ ０ － ２０ ） ５０ ９－ ０ １的规 定 ， 板设 Ｇ － 模 计 时应对施工荷载进行计算确定 。本文 对框架结 构施 工采用木 模板 、 钢管脚 手架 、 钢管顶撑 的模板支撑系统进行 了计算 ， 同时 按 照采 用泵 送 、 预拌 商 品 混 凝 土 ， 械 振 捣 的施 工 工 艺 ， 依 据 机 并 《 混凝土结构工程施 工验 收规范） Ｂ ００ － ９ ） ５ ２ ４ ２中有关 “ 通模 Ｇ 普 板及其支架荷载标准值及分项系数” 的取值标准取值。
４。
２ 模板 支撑 系统及 新浇钢 筋混凝 土 自重 的计算 参数
模板及其支架 的 自重标准值应根据设计 图纸确定 ，新 浇混 凝土 自重标 准值 可根据实际重力密度确定 ，钢筋 自重标准值 可 按设计 图纸确定 ， 也可以按表 １ 采用。
表 １ 模 板 及 其 支架 和 钢 筋 混 凝土 自重 标 准 值 和设 计 值 取 值 表
平 板 的模 及小 楞 板 ０３ ＿ ０７ ．５ ０ Ｎｍ １ ３ｋ ／ ． ２
．
ｋ ／ Ｎｍ ｋ ／ Ｎｍ
木 模 板
材料名称
单位 标准值 分项系数 设计值 ０３ － １ ． ２
１ ． ２ １ ． ２ １ ． ２
备注 包括小楞
展 开 面积 层 高 ４ｎ以下 Ｉ
表 ２ 施工活荷载标 准值和设计值 统计表 序号 计算构件名称 荷载类型 单位 标准值 项系数 １ 摸板及直接支撑 均布荷载 Ｎｍ ２５ ｋ／ ， ２ 模板的小楞 集 中荷载 ｋ Ｎ ２５ ． ３ 支撑小楞构件 均布荷载 Ｎｍ ｋ ／ １ ． ５ １ ． ４ １ ． ４ 备 注 者 指大横杆
模板及支撑系统的施工荷载计算
模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。
关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。
模板支撑方案及计算书
模板支撑方案及计算书目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、模板及支撑设计.......................................... 1-44、验算书................................................. 4-834.4地下室大梁模板计算书5、模板支撑架的构造要求.................................. 83-846、模板及支撑的安装...................................... 84-857、模板及支撑的拆除...................................... 85-868、安全注意事项 (88)9、应急预案.............................................. 86-9110、施工图 ........................................................................... .................................... 91-9711、检测报告???????????????????????98模板支撑系统专项方案1.编制依据 1.1施工图纸图纸名称 1.2主要规范、规程规范、规程名称砼结构施工质量验收规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 1.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人规范、规程编号GB50204―2002 J GJ 162-2021 JGJ130-2001 设计单位 2.工程概况本工程位于 ****************************************工程为地下一层、地上二～三层，地上部分建筑高度9.5米。
本工程的主要高大模板部位为:①、第一层24～27轴/G～N轴中庭，高度为10.9m，梁截面最大为350×1300 mm，板厚为100mm。
模板工程施工方案(支撑体系)
模板工程施工方案一、模板工程设计与布置中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。
梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。
板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。
二、模板支撑计算书（一）剪力墙模板砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。
竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。
1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡（2）倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡（3）荷载组合F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡2、验算（1）竹胶板验算1）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=q1㎡/2=97×104N㎜σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EI xj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可)（2）内楞计算截面特征：I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜31）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.75/1000=30.9 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002σ=M/W=191.56N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可)(3)对拉螺栓验算M18螺栓净截面面积A= 174㎜21）对拉螺栓的拉力：N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=31.03×103/174=168.3 N/㎜2 <170 N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
五柱模板及支撑体系计算
五柱模板及支撑体系计算一、背景介绍五柱模板及支撑体系是一种用于建筑结构设计的系统性方法，能够在不同条件下对建筑结构进行分析和计算。
该方法的基本原理是通过固定柱的位置、形状和长度，控制建筑结构的稳定性和刚度。
同时，通过支撑体系的设计，增加建筑结构的强度和抗震能力。
二、五柱模板的定义及计算方法五柱模板是一种建筑结构的模板，由五根柱子组成，分别为两根位于建筑边缘的双柱和三根位于建筑中心的单柱。
五柱模板的计算方法基于以下原则：1.双柱应保持与建筑边缘平行，并在纵向方向上承担建筑荷载。
2.单柱应在横向方向上承担建筑荷载，两侧单柱应对称。
3.五柱间应保持合理的距离和大小比例，以达到最佳的稳定效果。
五柱模板的计算方法可以分为以下几个步骤：1. 计算建筑荷载首先需要计算建筑结构所承受的荷载，包括自重、楼层荷载、风荷载和地震荷载。
其中地震荷载是建筑结构计算中最重要的一项，需要通过地震波传导特性、建筑结构的固有周期等参数进行计算。
2. 确定五柱位置和大小根据建筑结构所承受的荷载及建筑大小、形状等因素，确定五柱的位置和大小比例。
双柱应确定在建筑边缘，单柱应确定在建筑中心，同时考虑五柱间的距离和比例，以达到最优稳定效果。
3. 计算五柱的刚度和强度根据五柱的位置和大小比例，计算五柱的刚度和强度。
刚度是指五柱能够抵抗形变和变形的能力，强度是指五柱能够抵抗破坏和失稳的能力。
在计算刚度和强度时需要考虑五柱材料、截面形状和尺寸等因素。
4. 计算五柱的位移根据五柱的刚度和强度以及建筑荷载，计算五柱的位移情况，包括竖向位移和横向位移。
竖向位移是指五柱在建筑荷载下发生的上下形变，横向位移是指五柱在横向荷载下发生的形变。
5. 验证五柱模板的稳定性和刚度最后需要对五柱模板的稳定性和刚度进行验证，确保五柱模板能够满足建筑结构的安全性、稳定性和刚度要求。
三、支撑体系的设计及计算方法支撑体系是五柱模板的补充部分，能够提高建筑结构的强度和抗震能力。
梁板支撑体系计算书
梁板支撑体系计算书一、梁模板计算（以300×900框架梁为例）其传力系统为：现浇砼及施工等荷载、梁底模板、横方木、纵方木、水平钢管、承接层。
1、荷载（底板承受的标准荷载）1）静载模板自重：0.3×0.3＝0.09KN/M钢筋砼自重：0.3×0.9×25＝6.75KN/M钢筋自重：1.5×0.3×0.9＝0.405 KN/M总重：0.09＋6.75＋0.405＝7.25 KN/M2）活载振捣砼动载：2×0.3×0.9＝0.54 KN/M3）竖向设计荷载q＝18.7×1.2＋0.9×1＝23.34 KN/M2、内力计算梁静跨8.8m，因跨度校长，按四跨连梁简化计算，按最不利荷载布置，查《建筑施工手册》附录二附表2-14得：Km＝－0.121；Kv＝－0.62；Kw＝0.967。
另模板底横方木间距在250，查《建筑施工手册》表2-54得18mm胶合模板设计强度Fv＝1.2N/mm2，Fm＝20N/mm2。
弹性模量：E=6500N/mm2。
受力简图如下：①强度验算：M max =2ql K v =-0.121×23.34×0.25²=-0.177KN/m需要截面抵抗矩:W n =mf M =2010177.06⨯=8850mm ³ 选用底板截面为500×18mm ，W n =61bh ²=61×500×18²=27000 mm ³> W n1 可满足要求。
②剪应力验算 V=ql K v =0.62×23.34×0.25=3.62KN剪应力=0.62N/ mm ²< f v =1.2N/mm 2满足要求③刚度验算刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以q=8.04KN/m挠度 ωA =EI ql k m 1004=3418500121650010025004.8967.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.45mm <[ω]=400l =400330=0.83mm 可以满足要求。
模板及支撑系统的施工荷载计算
模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。
关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。
模板支撑计算
对该工程进行全面的概况描述结构支撑系统计算及部分注意要点1、主梁为350×900、350×700，次梁250×600、250×500；中空主梁450×1800，次梁300×9002、层高：一层为6.5m，四层为7.0m，中空为21.0m;3、跨度：框架一层10.8m，11.2m，9.0m，中空为24.2m4、施工方法⑴、采用φ48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。
⑵、框架梁底模采用18㎜厚夹板板；梁侧模、楼板底模均采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×100mm的木枋、顶托、ф48钢管。
⑶、大梁（截面450×1800）支撑系统采用ф48钢管沿梁横向＠500－650㎜；纵向＠800－1000㎜。
支托纵向采用80×100×2000松木枋叠放交错搭接，木枋必须居中，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证居中，横向木枋80×100×2000mm＠≦350。
楼板模板支撑体系采用ф48钢管＠900－1000㎜。
⑷、设ф48钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。
同时纵横设置ф48水平连结钢管＠1500；保证整体稳定。
⑸、纵横设剪刀撑Ф48＠6500以内；450×1800㎜主粱底两边均设置剪刀撑；1.5米；4.7米；10.7米；16.7米标高处设置水平剪刀撑Ф48＠6500以内；6；10.8；15.6；20.4米标高利用周边混凝土框架梁作水平支撑固定满堂红顶架，5；10；15；20米标高利用混凝土柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性⑹、梁高900mm，设二道φ12＠500mm穿梁对拉螺栓（梁底上400㎜为第一道、梁底上750－800㎜为第二道）。
高跨梁1800mm，设四道φ14＠500mm穿梁对拉螺栓（梁底上300㎜为第一道、梁底上750－800㎜为第二道，1200-1300 mm第三道，1600-1700mm第四道），考虑梁内为工字钢结构，结合设计人员同意开孔。
模板工程与支撑体系方案
模板工程与支撑体系方案一、需求背景随着科技的不断发展，模板工程与支撑体系在各行各业中得到了越来越广泛的应用。
模板工程是指通过一套统一的模板进行相似项目的实施，从而提高工程实施的效率和质量。
支撑体系则是指为了支撑模板工程的实施和运营而建立的一套完善的体系。
本文将针对模板工程与支撑体系进行深入的分析，提出相应的方案来解决相关问题。
二、模板工程建设1. 模板工程设计在模板工程的建设过程中，需要充分考虑不同项目的实际需求，设计出符合实际情况的模板工程。
这涉及到项目目标的明确、流程设计、资源规划和成本控制等方面。
2. 模板工程实施模板工程的实施需要考虑到队伍组建、培训、技术支持等各个方面。
必须保障人员在实施过程中的技术培训、实际操作经验等，以保证实施质量。
3. 模板工程效果评估模板工程建设完成后，需要对实施效果进行评估，包括整体效果、成本效益以及客户满意度等。
这样才能及时发现问题，不断改进工作。
三、支撑体系建设1. 系统建设支撑体系的建设需要考虑到系统架构的设计、技术平台的选择、数据整合等。
这些都对支撑体系的运行起着至关重要的作用。
2. 运营保障支撑体系的运营保障包括了运维管理、安全保障、业务风险控制等方面。
需要建立一套完善的运营管理体系，保障整个支撑体系的稳定运行。
3. 数据分析支撑体系提供了丰富的数据，需要进行有效的数据分析，以指导管理决策。
这需要建立相关的数据分析平台，同时加强数据管理和质量控制。
四、解决方案1. 确立目标首先，需要明确模板工程与支撑体系的建设目标。
例如：提高项目实施效率、降低成本、提升服务质量等。
这是后续工作的指导方针。
2. 统一规范在模板工程的设计过程中，需要建立一套统一的规范。
这包括项目流程、技术规范、数据标准等，以确保各个项目的实施符合标准。
3. 资源共享通过建立支撑体系，可以实现项目资源的共享。
这包括人员资源、技术资源、经验资源等，可以提高整体的工作效率。
4. 加强培训培训是模板工程成功的关键，需要加强对项目实施人员的培训，在实施过程中引入更多的实践环节，以提高实施技能。
装配式建筑施工的模板与支撑系统设计
装配式建筑施工的模板与支撑系统设计一、概述装配式建筑是将构件在生产基地进行预制，并通过运输后，在现场进行组装和安装的建筑施工方式。
而作为装配式建筑施工不可或缺的一部分，模板与支撑系统设计起着至关重要的作用。
本文将从设计原则、种类选择以及安全性等方面介绍装配式建筑施工中模板与支撑系统的设计要点。
二、设计原则1. 结构合理性：模板与支撑系统应根据具体项目的结构特点和载荷情况进行合理设计，确保承载能力符合要求。
同时需要考虑搭设和拆除的便捷性，以节约时间和劳动力成本。
2. 安全可靠性：装配式建筑在运输和组装过程中容易受到外力影响，因此模板与支撑系统需要具备足够的稳定性和抗风震能力，确保施工人员和周围环境的安全。
3. 可重复使用性：考虑到经济效益和环境保护，模板与支撑系统应尽可能具备可重复使用的特性。
采用高强度材料制作，减少磨损和损坏，并合理设计连接方式，方便拆卸和重新组装。
三、模板类型选择1. 木质模板：是一种常用的模板材料，具有重量轻、加工方便和成本适中的优点。
适用于大型墙体、梁、柱等结构施工，并且木质模板可以在施工现场随意切割和拼装，适应性强。
2. 钢模板：由钢材制成，具有可重复使用性好、对水泥表面无粘附性以及承载能力高的特点。
适用于较大跨度的梁、楼板等结构。
3. 塑料模板：塑料模板在装配式建筑中越来越受到青睐。
它具有防水、耐腐蚀以及易于清洁等特点。
然而需要注意的是，在一些较高要求上的结构上可能会存在限制。
4. 复合模板：综合利用各种材料的优点进行设计制造，使得其能够承受更大的载荷并保持稳定性。
这种类型的模板在实际应用中也得到了广泛使用。
四、支撑系统设计1. 框架式支撑：采用钢管和连接器构成框架，通过螺栓、卡子等方式安装在模板上形成支撑系统。
框架式支撑结构稳定可靠，适用于大面积施工区域。
2. 移动支撑：通过小车或推车将支撑装配在模板下方，可随着施工的进行调整高度和位置。
移动支撑适用于局部施工场地较大并且需要不断变化的工程情况。
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模板及支撑系统设计取值中板纵距为600mm，横距900mm，水平杆步距为900mm；主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。
中板梁模板施工面板采用18mm 厚竹胶合板，次楞采用间距300mm的100*100mm方木，主楞采用间距450mm双拼φ48×3.5mm钢管。
顶板纵距为600mm，横距600mm，水平杆步距为900mm。
主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。
立杆底座支撑在结构板上。
顶总梁模板施工面板采用18mm厚竹胶合板，次楞采用间距250mm的100×100mm 方木，主楞采用间距300mm双拼φ48×3.5mm钢管。
11.3模板及支撑系统设计验算说明11.3.1设计验算原则（1）应满足模板在运输、安装、使用过程中的强度、刚度及稳定性的要求；（2）从本工程实际出发，优先选用定型化、标准化的模板支撑和模板构件；（3）采取符合实际的力学模型进行计算。
11.3.2模板及支架系统的力学参数11.3.3模板变形值的规定为了保证结构表面的平整度，模板及模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定：(1)结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；(2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；(3)支架体系的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；11.4侧墙模板及支架计算11.4.1荷载计算1、恒载——作用在模板上的侧压力1/2νtββF=0.22γ（1）21C0=γHF（2）C取式中较小值1）新浇注混凝土侧压力F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1 1/2=36.43KN/m2其中：rc为混凝土的重力密度，取24KN/m2；t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5（注混凝土入模温度25℃）；β1，外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程采用商品混凝土，故取1.2；β2，混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm 时，取1.0；110～150mm时，取1.15，本工程坍落度为140±20mm，取值为1.15；V=1m/h，本工程混凝土采用汽车泵泵送浇筑，板块最大长度为28m宽度为0.8m，则浇筑速度为1m/h，混凝土每小时浇筑=1/28/0.8=22.4m3/h，。
2）新浇注混凝土侧压力F2=rch=24×5.8=139.2KN/m23）新浇注混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为G4k=Fmin=F1=36.43KN/m2其有效压头高度h=F1/rc=36.43/24=1.52m，计算简图如下：图11.4.1-1 有效压头高度2、活荷载取值倾倒混凝土时产生水平荷载标准值Q3k=4KN/m2（注：导管卸料）3、荷载组合1）计算承载能力时，采用荷载设计值q= G4k+ Q3k=1.35* G4k+ 1.4*Q3k=1.35×36.43+1.4×2=51.98 KN/m2其中由于侧模板侧压力主要为混凝土侧压力控制的组合，故G4k分项系数取1.35；可变荷载的分项系数一般取值为1.4。
2）挠度验算时，采用荷载标准值q= G4k=36.43 KN/m211.4.2模板检算①强度检算取1m宽单元面板，将侧压力化为线布荷载，强度验算时荷载q＝PL=51.98×1＝51.98kN/m挠度验算时荷载q＝PL=36.43×1＝36.43kN/m侧模计算简图为：2= 0.1×51.98×0.3×0.3= 0.46KN.m 最大弯距：M =0.1ql最大剪力：V＝0.6ql ＝0.6×51.98×0.3＝9.35kN22满足要求 <fm=13 N/mm×1000000/54000=8.7 N/mm 截面正应力：σ= M / W= 0.4622满足要求0.78N/mm <fv=1.4 N/mmVS/bI＝9.35×405/4860＝截面剪应力：τ＝44/(100×9000300×48.6×l）/（100EI=0.677×36.43××：挠度w＝0.677q ×4)=0.46<300/400＝0.75mm10满足要求。
11.4.3主楞检算①主楞强度检算主楞采用双48钢管，壁厚不小于3mm。
由于双钢管每竖向90cm设置一道，钢管每30cm受其背部木方传递的集中荷载，考虑到则每根钢管所承受集中荷载为强度验算时集中荷载P=51.98×0.9×0.3/2=7.02KN挠度验算时集中荷载P=36.43×0.9×0.3/2=4.92KN由于木方集中荷载每30cm间距作用于钢管上，验算时将集中荷载转换成线荷载则：强度验算时线荷载q=7.39/0.3=23.4KN/m挠度验算时线荷载q=4.92/0.3=16.4KN/m沿钢管方向每0.6m设置一道支顶钢管，则其受力如下：受力简图为：最大弯距： M =0.1ql2= 0.1×23.4×0.6×0.6=0.84kN.m；最大剪力： V＝0.6ql＝0.6×23.4×0.6＝8.42kN抗弯强度：σ= M / W =0.84×1000000/4490=187N/mm2<fm=215 N/mm2截面剪应力：τ＝Q/A=8.42×1000/（5.26×100）=16N/mm2<fv=215 N/mm244/（100×2.0×105×10.78100EI/（）=0.677×16.4×600×0.677挠度：w＝×q×l4）=0.67<600/400＝1.5mm 10满足要求11.4.4次楞检算背楞采用10×10cm木方，30cm间距布置。
木枋间距0.3m，上部荷载为：施工时木枋所受荷载按线荷载计算：强度验算时荷载q＝PL=51.98×0.3＝15.59kN/m挠度验算时荷载q＝PL=36.43×0.3＝10.93kN/m最大弯距： M =0.1ql2= 0.1×15.59×0.9×0.9=1.26kN.m最大剪力： V＝0.6ql＝0.6×15.59×0.9＝8.42kN22满足要求 <fm=14 N/mmσ截面正应力：=M / W = 1.26×1000000/167000=7.54N/mm截面剪应力：τ＝VS/bI＝8.42×1000×125×1000/（100×833×10000）＝22满足要求<fv=1.4 N/mm1.26N/mm44/(100×9000900×833×××0.677×ql（/100EI）=0.67710.93×＝挠度：w 104)=0.65<900/400＝2.25mm满足要求。
11.4.5支架检算1、对顶钢管最大荷载由上面计算可知，支顶钢管最大压力即为双钢管支座反力为R=2×1.1pl=2×1.1×23.4×0.6=30.89KNF=R=30.89kN 对顶横杆顶最大荷载为：、钢管计算长度2 钢管计算长度按下式计算，并取较大值： L0=h'+2ka=0.9+2×0.3=1.5m=Lo/i=1500/15.9=94.3 立杆长细比λf0.5y =90.19 =94.3×（215/235）235按照长细比查表得钢管轴心受压立杆的稳定系数ψ=0.6483 钢管稳定性验算2钢材抗压强度设计值f=215N/mm立杆Q235立杆稳定性计算：22，满足稳定性要求526)=90.62 N/mm <f=215N/mm =30.89×1000/(0.648×11.5中板模板及支架计算11.5.1面板验算中板结构厚度按400mm厚检算。
中板模板采用18mm的普通胶合板，次楞采用100mm×100mm的木方，纵向布置间距400mm布置，跨度900mm，主楞采用双拼φ48×3.5mm钢管，跨度900mm，横向布置间距900mm。
模板支架采用扣件式满堂支撑架或扣件式满堂脚手架，中板区域架距选用600mm×900mm×900m（纵×横×步）。
1、荷载计算2 a=0.3KN/m、普通胶合板自重 a2×0.4=9.6KN/mb、板砼自重 b=242 0.4=0.6KN/m、板钢筋自重c=1.5×c2、施工人员及设备（为均布荷载时） d=2.5 KN/md（为集中荷载时） d=2.5 KN2、中板模板抗弯强度检算取 1米宽普通胶合板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载：q1 =[1.2(a+b+c)+1.4d]×1=[1.2×(0.3+9.6+0.6)+1.4×2.5]×1=16.1KN/m当活载为集中荷载时：q2 =1.2(a+b+c) ×1=1.2×(0.3+9.6+0.6)×1=12.6KN/mF=1.4d=1.4×2.5=3.5KN当活载为均布荷载时：M1=0.1q1l2 =0.1×16.1×0.42 =0.26KN.m当活载为集中荷载时：M2 =0.1q2l2+0.175Fl=0.1×12.6×0.42+0.175×3.5×0.4=0.45KN.m以上两弯矩值相比较，其中以荷载集中作用于跨中时的弯矩值为大，故应以此弯矩值进行截面强度检算。
62 3N/mm=M2/W=0.45×10×6/1000×182=8.33N/mm2<fm=1σ经检验，抗弯强度符合要求。
3、中板模板抗剪强度检算V1=0.6q1l=0.6×16.1×0.4=3.86KNV2=0.6q2l+0.65F=0.6×12.6×0.4+0.65×3.5=5.30KN取大者进行抗剪强度验算:322<fc=1.4N/mm）××（××τ=3V2/2bh=35.310/2100018=0.44N/mm经检验，抗剪强度符合要求。