电线电缆检验规范
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
精品完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
精品完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：―――――――审查：―――――――批准：―――――――前言本检验规范依据标准gb/t3956-2021《电缆的导体》、gb/t3953-2021《电工圆铜线》、gb/t4910-2021《镀锡圆铜线》、gb/t3955-2021《电工圆铝线》、gb/t5013-2021《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》、gb/t5023-2021《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、jb/t8734-2021《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、jb/t8735-2021《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、mt818-2021《煤矿用电缆》、gb/t3048-2021《电线电缆电性能试验方法》、gb/t2951-2021《电缆绝缘和护套材料通用型实验方法》、gb/t4909-2021《裸电线试验方法》等产品标准和有关试验方法标准而制订。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：通常规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘硬电缆电线检验第4部分：额定电压450/750v及以下通用型橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750v及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：my、mz煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
电线电缆过程检验规范全套
电线电缆过程检验规范全套文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01************ 实施日期:2006..5起过程检验规范共 6页第 1 页 1.适用性本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.2.工序检验规定2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100%4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100%2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检批准审核编制1实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页2.3三层共挤工序检验标准见表3 表 3序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次5 排线排线整齐,车端固定目检 100%2实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页2.4铜带屏蔽工序检验标准见表4 表 4序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项每盘 1.特殊情况下,铜带宽度允1 表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽目检许与工艺卡片不一致,但重用游标卡尺量取重叠部首检及下车2 铜带重叠率最小重叠率不小于10% 叠率要求不变份尺寸,再除以铜带宽度端每盘1次2.第3项适用于单芯交联3 排线整齐,下车端固定好目检每盘电缆.3.发现不合格,挂“停”牌,外层无纺布用游标卡尺量取重叠部填写反馈单或评审单,按不(只用于单芯4 最小重叠率不小于10% 份尺寸,再除以无纺布宽每盘1次合格品流程操作电缆)绕包质度量2.5钢带铠装工序检验标准见表5 表 5序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.特殊情况下,钢带宽度允1 表观钢带绕包平整目检随检许变动,但间隙率要求不用游标卡尺量取间隙部份宽度,再变. 2 外层钢带间隙率不大于50% 首检,随检除以钢带宽度 2.钢带宽度只允许改窄,不得放宽!且厚度必须保持3 钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检不变.3实施日期: 2006.5起 ************* 过程检验规范共 6页第4页2.6挤塑工序(绝缘及护套)检验标准见表6 表 6序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.为防止加工的二头厚、中1 表观表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒目检每盘间薄,可在加工出线后直接绝缘厚度应在取样圆用游标卡尺量取绝缘或护绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最周方向连续用卡尺量2 绝缘厚度首检及下车套外径减去加工挤出前外薄点厚度不小于标称厚度,的90%-0.1mm 取6点计算平均值和端每盘1次.径再除以2来粗略判定其获取最薄点中途可用游厚度合格与否;. 单芯电缆的护套厚度平均值应不小于标标卡尺量取应在取样圆周方向连2.当厚度在标准边缘时,必称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度的外径来推定. 3 护套厚度续用卡尺量取6点(同要时可以投影仪来精确测80%-0.2mm;而多芯电缆只要求最薄点不上) 定其厚度. 小于标称厚度的80%-0.2mm即可 3.发现不合格,挂“停”牌,4 排线排线整齐,无压线.下车端线头已固定好目检每盘1次填写反馈单或处置单,按不合格品流程操作厂名、型号、电压级缺一不可,印字清楚与5 印字目检随检实物一致2.7成缆工序检验标准见表7.4实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 5页成缆工序检验标准表 7序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1特殊情况下,包带1 表观排线整齐,包带完整、缆芯无损伤目检每盘宽度允许变动,但包顺时钟方向,各绝缘色排列应符合工艺2 线芯排列目检首检. 带重叠率保持不低规定于10% 用游标卡尺量取重叠部份每盘下车线 3 包带重叠率最小重叠率10% 2发现不合格,挂尺寸,再除以包带宽度100% “停”牌,填写处置4 排线排线整齐,无压线.下车端头子已固定好目检随检单,按不合格品流程 (最大外径-最小外径) 5 圆整度用不圆度考量每盘 3.A级阻燃电缆需?最大外径?15% 绕包阻燃带可用简易万用表连接线芯26 小截面导体连续性 6mm及以下导体应连续导通,不断线导台二端,万用表指针应偏每盘转2.8铜丝编织工序检验标准见表8 表 8序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项4.发现不合格,挂1 表观编织丝无洞疤,漏编目检每盘“停”牌,填写反馈2 编织丝规格按工艺卡片规定在并丝处用外径千分尺直接量取随检单,按不合格品流程每盘下车线 3 每锭编织丝根数按工艺卡片规定目检,直接点数 100%4 排线排线整齐, 无线芯倒伏压线目检每盘5 导体连续性应连续导通不断同上(成缆) 每盘用绝缘电阻表或摇表分别连导体及屏6 内外导体接触检查导体应与屏蔽不通每盘蔽铜丝,判定有否短路或绝缘电阻很低5实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 6页 2.10分支电缆压模工序检验标准见表12 表 12序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项主、分支规格与任务要求 1. 压合后的表观是1 逐根核对目检逐根该工序中间检验压合后表观 2 光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平目检逐根的重点2. 规格不能有错压合后厂名 3 清晰目检逐根3.通用检验规定3.1标志性检查对于任何产品的标志,即护套印字或喷码,以下是必须清晰的 :(1)厂名;(2)型号;(3)电压级，同时必须与电缆实物一致。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线检测规范标准最新
电线检测规范标准最新电线检测规范标准是确保电线产品安全性和可靠性的重要依据。
随着技术的发展和市场需求的变化，电线检测规范也在不断更新。
以下是最新的电线检测规范标准概述：1. 适用范围：本规范适用于各类电线产品，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
2. 材料要求：电线的材料应符合国家或行业标准，包括铜、铝等导体材料，以及绝缘材料和护套材料。
3. 结构要求：电线的结构设计应满足电气性能和机械性能的要求，包括导体的截面积、绝缘层的厚度等。
4. 性能测试：- 导电性能测试：测量电线的电阻率，确保其符合导电性能标准。
- 绝缘性能测试：通过高压测试，检验电线的绝缘强度。
- 机械性能测试：包括拉伸、弯曲等测试，以评估电线的机械强度。
5. 环境适应性测试：电线应能适应不同的环境条件，如温度、湿度、化学腐蚀等。
6. 安全性能测试：包括防火性能测试、过载保护测试等，以确保电线在使用过程中的安全性。
7. 寿命评估：通过加速老化测试等方法，评估电线的预期使用寿命。
8. 生产过程控制：规范生产过程中的质量控制点，确保每一批产品的质量一致性。
9. 标识和包装：电线产品应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，并符合包装标准，以便于运输和储存。
10. 认证和标准：电线产品应通过相关国家或国际标准的认证，如CCC 认证、CE标志等。
11. 后续跟踪与服务：提供产品使用后的跟踪服务，以及必要的技术支持和售后服务。
12. 附录：包括相关的测试方法、计算公式、参考标准等详细信息。
本规范旨在为电线生产和使用提供明确的质量标准和安全指南，以促进电线行业的健康发展，保障消费者的权益。
所有电线产品在生产和销售前都应严格遵守本规范标准。
电线电缆验收要求及相关标准-电监
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电缆检验标准
4.3 电缆要求4。
3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
（1）、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃,短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌：(铜纯度不小于%），产地：。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号：，铜锭品牌: （铜纯度不小于％）,产地：.（2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0。
6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料.控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压(静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1—2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1—2008表8中所列内容。
电线电缆验收规范
电线电缆验收规范电线电缆验收规范为了确保建筑物电气安全，保障电线电缆的质量和使用寿命，对电线电缆的验收是至关重要的环节。
下面是电线电缆验收的一般规范要求。
一、验收前准备1. 验收前应有电线电缆验收计划，明确验收的具体内容、验收标准和方法，并与供货商和工程单位进行沟通。
2. 对于供货商，应查看其是否有合法经营资格，并核对供货商的产品质量合格证明、测试报告、产品说明书等文件。
3. 风险评估：对于一些特殊位置和特殊线缆要明确风险评估要求。
例如，高温、化学物质等环境下的电缆要有相应的证明文件。
二、验收时间电线电缆的验收应在安装之前进行，以确保质量和效果。
同时，在竣工验收时也要对电线电缆进行再次检验。
三、验收内容1. 外观检查：检查电线电缆的外层绝缘材料是否完好，无明显裂痕、剥离和缺损等情况。
2. 尺寸检查：测量电线电缆的长度、外径和断面尺寸等是否符合设计要求。
3. 电性能检查：检查电线电缆的导电性能、绝缘电阻和电压等级是否符合国家标准和设计要求。
4. 绝缘电阻测量：（1）对于绝缘电阻的测量，应采用逐级压缩法检验方法，检验结果应符合国家标准和设计要求。
（2）对于低电压电缆，绝缘电阻应大于或等于200兆欧/千米。
（3）对于高电压电缆，绝缘电阻应大于或等于50兆欧。
5. 介损测试：使用介质损耗和介质电损耗测试仪进行介损测试，测试结果应符合国家标准和设计要求。
6. 短路阻抗测量：短路阻抗测量是为了检测电缆的传输特性。
不同系统对短路阻抗有不同的要求，应按照设计要求进行测量。
7. 弯曲半径检查：检查电缆的弯曲半径是否符合设计要求。
8. 温升试验：对于大电流电缆，应进行温升试验，要求电缆运行过程中温升不得超过规定值。
9. 连接头检查：对于电线电缆的连接头，要检查其安装是否牢固，接触良好，无异常情况。
四、验收报告验收结束后，应制作电线电缆验收报告，记录验收内容和结果，并应在工程档案中保存。
以上是电线电缆验收的一般规范要求，根据具体情况还需结合国家和地方的相关法规和标准进行验收。
电线电缆检验标准
电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性;
二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则; 本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验;
三检验项目及规则
1.外观检查
●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化,厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀,股数符合要求；
●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污,认证编码需符合UL及3C认证要求印字可用擦试法检验
2.包装检查
●检查线缆包装是否符合存储,运输要求,线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚,完整;
●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致;包装捆扎符合要求;
3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求,用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径包括绝缘皮:规格± ,芯径：规格±.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上,在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S,然后移开火焰枪,并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后,试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试需要时做
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%,然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈.
6.耐温性测试
●将烘炉温度设置为105±2℃,然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形
7.可焊性测试
●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面;测试要求：线芯有光泽,上锡良好;
检查需要时检查
●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件;。
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
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Remark 备注 1.For the above items ,if no spec/requirements defined in EER/FA,the related items may be not done. 对以上项目,如果在EER或FA中没有介定规格或要求,相应的项目将不做检查. 2.For the above items,if Inspection/Test Report provided by suppliers,the related items may be not done. 对以上项目,如果供应商有检查或测试报告提供,相应的项目可以免做. 3.For Insulation Tightness,Insulation Resistance,Voltage-Withstand,Tensile Strength and Elongation of insulation,Flame Test,Cold Bend Test,Color Retention Test and Odor and Taste Transference Test,IQC shall send samples to lab to perform the test. Refer to working instruction from lab of detailed test method, 对于附着力测试、绝缘电阻、耐压、绝缘抗张强度及延伸率、护套抗张强度延伸率、燃烧试验、冷弯测试、颜色 保留、气味及味道测试，将由IQC送样给试验室完成测试。详细测试方法参照试验室工作指引。 4.Cable and wire supplier need provide copper analysis yearly 电线供应商每年需提供铜材分析报告。 Inspection ltems 检查项目 Manufacturer of Material 物料制造商 Manufacturer P/N 制造商的物料编号 Appearance Inspection 外观检查 Conforming to EER or FA. 符合EER或FA Conforming to EER or FA. 符合EER或FA No any abnormal phenomenon (e.g:no marking ,marking isn't clear or incorrect, scratch, rupture, discolor, wrong color and wrong material,etc),Refer to the sample, 无任何异常现象(如:漏印字,印字不可辩认或错误,刮花,断裂,变色,错色,材料错误 等),参照样板 Conforming to sample or the requirement defined in EER/FA. 符合样板或EER或FA中介定的要求. CMA Specification List AWG CMA AWG CMA AWG 14AWG 4036~4230 20AWG 1000~1032 26AWG 16AWG 2559~2641 22AWG 678~722 18AWG 1575~1651 24AWG 417~452 Conforming to sample or the requirement defined in EER/FA. 符合样板或EER或FA中介定的要求. Conforming to sample or the requirement defined in EER/FA. 符合样板或EER或FA中介定的要求. Conforming to sample or the requirement defined in EER/FA. 符合样板或EER或FA中介定的要求. Conforming to sample or the requirement defined in EER/FA. 符合样板或EER或FA中介定的要求. Conforming to sample or the requirement defined in EER/FA. 符合样板或EER或FA中介定的要求. Refer to related customer's spec and UL standard . 参照相关客户和UL标准.ECI实验室标准 Refer to related customer's spec and UL standard . 参照相关客户和UL标准 Conforming to the requirement defined in EER/FA, Refer to related customer's spec and UL standard 参照相关客户和UL标准 Conforming to the requirement defined in EER/FA, Page 3of 4 Refer to related customer's Spec, and UL standard 参照相关客户和UL标准 Uaged:Tensile strength is not less than 1.05kgf/mm2 and elongation is not less than Tensile Strength and Elongation 100 percent. of Insulation 老化前:抗张强度不小于1.05kgf/mm2,延伸率不小于100%. 绝缘抗张强度及延伸率 Aged:Tensile strength is not less than 85% of uaged specimen and elongation is not less than 65% of unaged specimen, 老化后:抗张强度不小于老化前的85%,延伸率不小于老化前的65% Refer to related customer's spec and UL standard 参照相关客户和UL标准 Uaged:Tensile strength is not less than 1.05kgf/mm2 and elongation is not less Tensile Strength and Elongation than 100 percent. of Jacket 老化前:抗张强度不小于1.05kgf/mm2,延伸率不小于100%. 护套抗张强度及延伸率 Aged:Tensile strength is not less than 85% of uaged specimen and elongation is not less than 65% of unaged specimen, 老化后:抗张强度不小于老化前的85%,延伸率不小于老化前的65% Refer to related customer's spec and UL standard, 参照相关客户和UL标准, Flamme Test The vertical specitmen shall not flame longer than 60s. 燃烧试验 垂直延燃时间不大于60秒钟 Cold Bend Test 冷弯测试 The specimen shall not show any cracking on the surface, 样板表面无任何裂纹 CMA 271~285 Acceptable Criteria 接收标准
Insulation Thickness (Min) 最小绝缘厚度 Jacket Thickness (Avg) 护套平均厚度 Jacket Thickness (Min) 护套最小厚度 Overall Diameter 成型尺寸
Insulation Tightness Test 附着力测试 Insulation Resistance 绝缘电阻 Voltage-Withstand 耐压
参照相关客户和UL标准. Unaged:Test tensile strength and Elongation of Insulation with Tensility Tester.. 老化前：用拉伸仪测试抗张强度和延伸率 Aged:Aged in a full draft circulation air oven for 1050C PVC:136± 20C/168hrs, Test tensile strength and Elongation of Insulation with Tensility Tester. 老化：在循环换气的老化炉中做老化测试、1050C PVC：136± 20C/168hrs,然后用拉伸仪测试抗拉强度和延伸率
1.0 Inspection items , sampling frequency and inspection Method: 检查项目、检查频率和检查方法 Inspection ltems Sampling Frequency 检查项目 100%抽样频率 per inspection Manufacturer of Material 物料制造商 manufacturer P/N 制造商的物料编号 Appearance Inspection 外观检查 lot. 100%每批全检 per inspection lot. 每批全检
same as above 同上
A weight for exerting a pull of 8Lbf within 30s.Test the replacement of insulation 挂重8磅，时间30秒，测绝缘层位移. Tested by Insulation Resistance Tester 用绝缘电阻测试仪测试 Tested by Voltage-Withstand Tester 用耐压测试仪测试。 Refer fo related customer's spec and UL standard.
Conductor Construction 导体结构
Insulation Thickness (Avg) 平均绝缘厚度
For reel packaged wire & cable,one reel/bucket pet lot, sampling 5~30m per reel; For the buck pecked wire & cable, fivesample per lot. 对于卷装或桶装的电 线/电缆，每批抽一卷 /桶，每卷/桶抽 5~30m;对于散装的电 线/电缆,每批抽五条,