中频炉节能措施

中频炉节能方法

炼钢厂般都是用电大户，到夏季，更是用电高峰期，如何节能，降低用电量，节约成本是每个炼钢厂需要考虑的问题，而中频炉作为炼钢厂用电主力，它的耗电量下降能大大降低厂区耗电量，具体的中频炉节能方法如下：

中频炉节能方法：

1、快速炉比慢速炉节电。同套设备快比慢节能，加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速，这几点需同时做到佳电耗才能少。

2、加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出大功率。

3、精确控制铁水温度，勿让温度过高或局部过高，高了对电耗、炉衬寿命都不利，个好的炉工可以做到节电又高。

4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗，同样大的炉快的节能，同样快的中频电炉大的节能，高压比低压节能。浇铸时间也影响电耗，好控制在5-10分钟。

5、不用低档设备（也非价高即好，几经代理经销价高售后无长期保障）。市场竞争激烈，有些厂家偷工减料、低价竞争，设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材，设备开始用起来似乎样，但电耗会越来越高。如何挑选铜排呢？

6、进线不可省，定要足够大，否则长期损耗相当惊人。

7、养成好的开机习惯，功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。

功率未满时功率因素低损耗大。

8、提高变压器利用率也等于节电。台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水，如果你只能出10-11吨那你的平均电价定要比他高。

9、科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小（正常水量的三分之即可），好断续供水，保持出水温度在55度以上，以利于水蒸气顺利排出，这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这点，以正常供水，结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流，这样烤炉时间又长又费电、果又不好。

参考耗电量：

熔铁：快520-610度/吨、慢750-980度/吨

熔钢：快550-650度/吨、慢800-1000度/吨

熔铜：310-360度/吨，熔铝：200-260度/吨