产品包装设计管控流程

产品包装设计管控流程编制：

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目录

1、目的 (3)

2、范围 (3)

3、相关干系人员与包装的关联 (3)

3.1产品经理 (3)

3.2包装设计师 (3)

3.3项目经理 (3)

3.4结构工程师 (3)

3.5硬件工程师 (3)

3.6DQA (3)

3.7采购工程师 (4)

3.8PMC (4)

3.9BOM工程师 (4)

3.10配置管理员 (4)

3.11工厂 (4)

4、产品包装设计管控流程 (4)

4.1包装设计需求 (4)

4.2包装设计规划 (4)

4.3包装设计 (5)

4.4包装打样 (5)

4.5试产前包装发行 (5)

4.6试产 (6)

4.7包装联络单 (6)

5、产品包装设计管控流程图 (7)

6、附件 (7)

6.1包装任务分解工期表模板 (8)

6.2包装样品承认清单模板 (8)

6.3包装样品标贴模板 (8)

7、其他 (9)

文件制订/修订记录 (11)

1、目的

为了规范产品包装设计的管控流程，促进各项目包装设计有序的进行及包装资料清晰的管理，有效地提高产品包装各职能的工作效率，特制定本流程。

2、范围

本流程主要用于产品包装设计过程中的所有阶段及相关资料的输入与输出。

3、相关干系人员与包装的关联

3.1产品经理

输入产品包装设计的需求及要求，统筹各产品包装设计规划，评审包装输出资料（与产品各参数相关的资料）。

3.2包装设计师

针对产品包装需求的输入完成产品包装设计所有的资料，并完成资料的输出。

3.3项目经理

管理和监控产品包装计划，组织评审包装所有输出资料。

3.4结构工程师

提供产品结构图纸，作为包装结构设计的重要依据。

3.5硬件工程师

提供线材等配件，作为包装结构设计的重要依据。

3.6DQA

验收产品包装测试与产品认证，评审包装变更资料及包装改善状况。

3.7采购工程师

包装打样，追踪包装样品承认。

3.8PMC

监控包装变更时物料的处理状况。

3.9BOM工程师

将包装设计师提交的包装BOM及变更资料整合并标准化，录入K3系统。

3.10配置管理员

审核系统中BOM，K3BOM放行并发行包装图纸、样品。

3.11工厂

接收包装BOM、图纸、样品，完成试产包装与包装测试。

4、产品包装设计管控流程

4.1包装设计需求

项目立项进入规划阶段后，由产品经理向包装设计师提出产品包装设计需求及相关要求，相关要求包括产品包装的种类、包装的档次等级、客户对包装的期望及要求等。

4.2包装设计规划

进入项目产品开发的计划阶段后，由包装设计师设计出产品包装的初步方案，提交任务分解工期表(6.1模板)于产品经理（硬件），产品经理统筹各产品包装设计规划评审分解工期表，并将分解工期表提交给项目经理整合进项目整体计划表。

任务分解工期表中的最终BOM与图纸发行时间以工厂计划包装、最迟备料时间为依据，最迟不晚于试产包装阶段的开始日。

4.3包装设计

结构工程师提供出正确的产品六视图及3D图，硬件工程师提供出线材/摄像头等配件，产品经理提供出产品说明书/安装指南/相关标贴等原文档。包装设计师设计包装结构及排版说明书，并制作相关图纸。所有资料提供者若设计有变更需更改包装资料的，需及时将最新的资料提供给包装设计师。

4.4包装打样

包装设计师对包装图纸自审后通过OA申请打样，OA先提交至产品经理处，产品经理对OA 上传的包装打样图纸评审后将工作流提交至项目经理处，项目经理评审后将工作流提交至供应链,依次评审至采购处。

包装打样OA中无需另附评审报告，产品经理组织产品部内部评审，产品经理签核即代表包装内部评审。若产品经理签核后需其他相关部门协助评审，则产品经理在审批意见处填写相关意见及需增加评审的部门/人员（如结构工程师/硬件工程师等）。项目经理签核前组织上述各需增加评审的人员进行评审，评审OK后，项目经理OA签核继续工作流。

采购工程师收到签核完的打样OA，安排打样。

采购工程师将样品提供给包装设计师，由包装设计师组织样品评审。若样品评审NG，则在任务分解工期最迟备料时间前继续打样，继续工作流，直至样品确认OK。

对于因项目内在原因需变更、重新打样的物料，若影响项目整体结案时间，即在最迟备料时间前无法完成变更，则由变更需求者提交签核后的项目变更申请表至项目经理，继续走OA打样。

4.5试产前包装发行

若包装样品评审OK，则由包装设计师签样，所签样品必须为正式完整样，因包装所收到的样品大部分为非正式手工样或白样，故建立项目包装样品承认清单(6.2模板)，采购依清单追踪到正式样品给至包装设计师签正式样。正式样未签前已交至工厂生产的包装物料属于项目特采范畴。

所有包装承认样品需贴统一的样品标贴(6.3模板)，作为受控物料发放给工厂。

包装样品受控需按物料样品承认流程MSD-WI-CPYF-0007，包装设计师将所签样品统一给至配置管理员，由配置管理员盖章受控发行至工厂。样品标贴由包装设计师统一定期申购。样品为一式三份；分发给配置管理员、工厂、采购（采购发至供应商），由配置管理员建立包装样品库。

包装设计师制作包装BOM与图纸，OA申请包装BOM与图纸发行，OA先提交至产品经理处，评审依次为产品经理--->项目经理--->BOM工程师--->配置管理员，由配置管理员最终审核并受控发行包装BOM和图纸给至工厂。

包装BOM是独立的包装物料的BOM，包装BOM不包括支架、线材等非包材料。

包装BOM若与其他BOM发行时间不同步，则单独提交。

包装BOM和图纸需绑定在一起走OA发行。

产品经理组织产品部内部评审，产品经理签核即代表包装内部评审，若产品经理签核后需其他相关部门协助评审，则产品经理在审批意见处填写相关意见及需增加评审的部门/人员（如结构工程师/硬件工程师等）。项目经理签核前组织上述各需增加评审的人员进行评审，评审OK后，可在评审报告上签字作为OA附件，项目经理OA签核继续工作流。项目经理OA签核即代表着组织评审完毕。

试产前当包装BOM和图纸已发行，若包装BOM和图纸需要更改，则无需出联络单，由包装设计师通过OA工作流提供最新的包装BOM和图纸至BOM工程师，由配置管理员审核发出受控新包装BOM和图纸。

4.6试产

工厂根据接收到的包装受控图纸和样品进行进料检验。因上述正式样发行实际操作可能滞后，故工厂试产包装物料进料检验在无样品前以受控的图纸为准，在接收到样品后以受控的样品为准。

工厂试产包装后安排包装测试，工厂质量负责对包装测试验证结果进行验收，并将包装测试出现的问题反馈至包装设计师，包装设计师对包装设计进行整改后走OA打样与OA联络单变更，直至包装测试验证OK，包装验证结束。

4.7包装联络单