芳烃工艺说明

芳烃工艺说明书

1.1 主要原料

40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.

表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表

序号原料

名称

数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a

1 贫裂解

汽油50 40 新建80万吨/年

乙烯装置

管输至抽提原料

罐

合计50 40

表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表

序号原料

名称

数量原料来源输送方式及去

向

备注t/h 104t/a

1 贫裂解

汽油43.214 34.5711 新建80万吨/

年乙烯装置

管输至抽提原

料罐

2 4#苯 6.786 5.4289 原20万吨年乙

烯装置和裂解汽油一起管输

合计50 40

表1.3-3 工况 3A/B主要原料汇总表

序号原料

名称

数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a

1 富裂解

汽油50 40 新建80万吨/年

乙烯装置

管输至抽提原料

罐

合计50 40

1.2 生产方法及生产过程

1.2.1生产方法

本设计采用际特（北京）技术有限公司开发的GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术已经成功地工业化，在芳烃抽提领域中，相比于其他工艺，GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术有着十分重要的意义。际特公司技术的主要特点是：其专利溶剂有着高的选择性；装置生产能力高，操作更优化，所用的设备更少。这使得工艺具有低投资，低能耗及低操作费用的特点。

1.2.2生产过程

乙烯装置来的C6-C8馏分进料用贫溶剂预热，热进料被送到抽提蒸馏塔（EDC）的中部，同时，贫溶剂到靠近EDC塔顶部的位置。在气液两相的操作中，溶剂将芳烃萃取到EDC塔釜，同时未溶解的非芳烃去塔顶部成为抽余油。抽余油蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝。然后

收集在塔顶凝液罐中。一定比例的抽余油送回EDC塔顶作为回流液，余下的被冷却到贮存温度作为抽余油产品送到界区外。DEC塔的再沸一是使用侧线再沸器，热贫溶剂作为热介质，二是使用中压蒸汽作为热介质的塔釜再沸器。

由溶剂和芳烃组成的富溶剂从EDC塔底抽出来进料到溶剂回收塔（SRC）。芳烃在溶剂回收塔顶部分和溶剂分离，贫溶剂在塔底形成。溶剂回收塔在真空下操作以降低塔釜的沸点，并最大限度减低溶剂降解的可能性。一套真空泵系统被用来为SRC塔提供真空，真空系统在系统稳定操作并密封良好时不需开启。而且，来自于水平衡系统的汽提蒸汽被注入到溶剂回收塔塔底来帮助汽提操作。SRC塔再沸使用中压蒸汽。来自SRC塔釜的热贫溶剂经过几个换热器和不同的物流进行换热，因此显著减少了工艺能耗。热贫溶剂首先作为EDC 塔的侧线再沸器热源使用。贫溶剂的热整合继续在一级蒸汽发生器、进料预热器、抽提液预热器及贫溶剂冷却器中进行。最后贫溶剂在贫溶剂冷却器中被冷却到要求的进料温度。

从SRC塔及苯塔的塔顶凝液罐的集水器收集到的水被泵送到工艺水收集罐。从这里开始，水被循环的贫溶剂预热，然后被送进一级蒸汽发生器来产生汽提蒸汽，汽提蒸汽送进SRC塔。部分水蒸气送进溶剂再生塔，然后作为蒸汽一溶剂混合物去SRC塔。该水蒸汽用来在SRC塔中汽提芳烃，因此维持了封闭的水循环回路。

正常操作条件下，溶剂是很稳定的。但是，经过一段时间，随着空气的泄入，在温度升高后，溶剂也会慢慢降解。这些降解的产物本

质成酸性，所以需要中和这些酸以尽量减少对设备的腐蚀。乙醇胺（MEA）将注入到贫溶剂冷却器入口管和EDC回流罐的集水包中，以调节溶剂和/或水的PH值。

重的降解产物在溶剂再生系统中会被除去。在正常的操作中，一部分循环贫溶剂以一定的流量送入溶剂再生塔204-C-1003中蒸发。一级蒸汽发生器204-E-1009A的产生的汽提蒸汽送入再生塔帮助溶剂汽化。而且，再生塔中的插入式再沸器204-C-1010提供了额外的热能供溶剂再生。再沸器的热量输入通过控制中压蒸汽流量来控制，中压蒸汽流量和溶剂再生塔的液位控制串级。为控制再生塔里的汽化。

如果降解的重组分在再生塔中积累，可以在隔离再生塔后，将其清理干净，或间歇性的排污到一个夹套罐中。

在正常操作期间，二级蒸汽发生器204-E-1009B和重组分脱除系统是相互隔离的。当进料含有重组分并且这些组分在溶剂回收路中累积时，重组分在溶剂中达到一定的数量就会对工艺性能造成影响。此时重组分脱除系统投入使用以从系统中除去重组分。

当溶剂中显示一定量的重组分的时候，一定量的溶剂从溶剂冷却器204-E-1012出口抽出，在溶剂/抽余油混合器204-M-1002中和来自抽余油混合。混合物和来自二级分离器204-V-1005的水在水/溶剂混合器204-M-1003中混合后，被送入一级分离器204-V-1004中，水和溶剂在一级分离器204-V-1004里从抽余油和重组分中被分离出来，在界面液位控制下被送出。

在和来自工艺水收集罐204-V-1003的水在抽余油/水混合器204-M-1004中混合后，由重组分和抽余油组成的轻相被送入二级分离器204-V-1005中。抽余油/重组分中痕量的溶剂被洗进水里，并在204-V-1005中抽余油/重组分中相分离出来。含有少量溶剂的水用水泵204-P-1009A/B在界面液位控制下送回204-M-1003.抽余油和重组分相不含溶剂，被送入抽余油/重组分连接罐。收集的抽余油/重组分在液位控制下用抽余油/重组分泵204-P-1010A/B送出界区进一步处理。

整个相分离系统在充满液体下带压操作。系统压力由二级分离器204-V-1005的抽余油/重组分出口管道上的压力控制阀控制。

来自一级分离器的水/溶剂被送入水提塔的中部以汽提塔的中部以汽提出抽余油组分。来自工艺水收集罐204-V-1003的水被送入一级蒸汽发生器和来自水汽提塔204-C-1004的水/溶剂一起煮沸。部分水在一级蒸汽发生器中被汽化并在控制流量下作为汽提蒸汽被送入溶剂再生塔。一级蒸汽发生器204-E-1009A的水位由信号选择器通过排水到溶剂再生塔来控制，或者通过控制由工艺水循环泵204-P-1007A/B送入一级蒸汽发生器204-E-1009A的水量来控制。

来自一级蒸汽发生器的水/溶剂在二级蒸汽发生器中进一步汽化。大多数的水在中压蒸汽加热下在这个釜式加热器中被汽化并作为汽提蒸汽送入溶剂再生塔。加热器的热量输入通过控制和二级蒸汽发器温度串级的中压蒸汽流量来控制。蒸汽汽化量由蒸汽出口管道的压力来控制。二级蒸汽发生器中余下的溶剂在液位控制下被送入溶剂再