立式水泵推力瓦温度高分析
浅析推力瓦温度高的原因及处理
浅析推力瓦温度高的原因及处理作者：闫春泉张伟来源：《中国新技术新产品》2011年第09期摘要：热电厂汽轮机中的推力瓦部件，经常出现温度过高的现象，严重影响汽轮机的正常运行。
本文分析了推力瓦温度过高的原因，并结合实例，介绍了一些处理方法，仅供参考。
关键词：推力瓦；温度高；处理中图分类号：TM621 文献标识码：A1引言推力瓦是汽轮机中一个重要部件。
如果轴向推力过大，或推力瓦块温度过高，将会导致机组保护停机，一但推力瓦块乌金磨损烧坏，转子便会发生不允许的轴向位移，使汽轮机通流部分发生碰撞、磨损等严重事故，所以推力瓦的正常工作是保障汽轮机安全运行的重要条件之一。
2推力瓦块温度高的原因分析2.1瓦块温度普遍升高机组试运行阶段如果润滑油温和油压正常的情况下，推力瓦块温度普遍高，可能是推力瓦块油楔小，进油不畅或回油量小造成的，在运行中也可检查推力轴承工作面与非工作面的温度。
参照l号轴承温度是否偏高，如果温差较大，可调整推力轴承回油孔针形阀开度在总行程的2/3以上，观察推力瓦温是否下降。
机组投运一段时间后，瓦块温度逐渐升高，并与负荷大小有一定的关系，这可能是在运行中通流部分工况改变所致，常见原因有：叶片结垢，平衡盘处轴封磨损改变了平衡推力的大小等原因造成。
2.2某块瓦块温度偏高在汽轮机运行中，推力轴承瓦块中有某块温度经常偏高，如果排除热工测点错误，则可能是瓦块尺寸偏厚，或推力瓦定位安装环上的销钉松动，将瓦块顶起造成的，需解体推力瓦，检查推力瓦定位安装环上的销钉是否把紧，在平板上测量瓦块厚度，将所有推力瓦块涂红丹粉，整体组装后与推力盘研磨，检查瓦块的接触面积是否达75%以上。
2.3上半瓦块温度偏高2.3.1 针对推力支承联合轴承，应考虑推力轴承支撑弹簧刚度是否变小或支撑杆高度不够，造成推力轴承头部下垂，使工作面上半部瓦块承受的压力增大，温度升高。
2.3.2 针对自位式推力轴承，应检查球面和安装环定位销钉与销孔，如定位销孔偏斜或定位销变形，会妨碍球面瓦的自位性能，或使上、下半推力瓦受力改变，引起上下两半瓦块温度不均。
给水泵推力瓦温度高的原因分析及对策研究
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ７ — ０ ２
方法 ： 放尽油 侧存水 ， 否则是水查水 ， 查 不出漏点 ： 重新将偶 Ｏ 引言 给水 泵推力瓦温度高是一个 易发、频发 的设备缺 陷 ， 合器 的油位补油 到正 常工作油位 ，否则冷油器油位不满无 推力 瓦温度高原 因多且复 杂。如 剩余 不平衡力过 大、 油 量 介质 ， 查不 出漏点 ； 保持辅助油 泵运行 ２至 ４ 小 时就可查 出 不够 或分 配不均 、 推 力 间隙超 标 等等 ； 检 修工 艺不细 致也 全部 漏 点 。 会 使推力 瓦温度升 高 ， 如推 力 瓦各瓦块 不平整 、 推力 负荷 １ ． ２油 温 推力 瓦进 口油温不能太高 ， ４ ８度 以下为优 。 不均 、 只 有 部 分 推 力 瓦块 严 重 时 仅 一块 瓦 承 载 剩 余 不 平 衡 否则应加大冷油器 的冷却水量 以保持油温 ， 及 时清洗冷油 力。 检修工作 中应杜绝 因推力 瓦块 的原 因使推力瓦温度升 器提高冷却效率。如是冷油器冷却面积不够 ， 则应 更换冷 油 温 太 高 会 影 响 油 膜 的形 成 及 油 膜 质 量 和 油 膜 的承 高， 在 实际工作 中可从 四方面 去查 找原 因， 研究对 策ｆ ｌ － ３ １ ， 如 油 器 。
给水泵推力 瓦温度经常偏 高 设 备缺 陷的方法 ， 并提 高给 水泵的有效工作 时间和延长给水 泵的使用寿命 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｆ ｅ ｅ ｄ ｐ ｕ ｍｐ ｔ ｈ ｒ ｕ ｓ ｔ ｐ ａ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｈｅ ｔ
立式水泵推力瓦温度高分析
立式水泵推力瓦温度高分析简介立式水泵通常用于输送清水、污水、海水等介质。
推力瓦是水泵叶轮和轴之间的部件，其作用是承受叶轮的水力推力并将其传递到轴上。
然而，推力瓦经常会出现温度过高的问题，这可能会导致设备的故障或损坏。
因此，本文将分析立式水泵推力瓦温度过高的原因和解决方案。
温度过高的原因1.润滑不良推力瓦在工作中需要润滑，如果润滑不良，则会造成瓦面摩擦加剧，从而导致温度上升。
常见的润滑问题包括：润滑油不足、润滑油泵故障、润滑油质量不佳等。
2.水力问题立式水泵转子中的介质（通常为水）在转动时会形成水压力。
这个水压力被推力瓦承受，从而推动转子的运转。
如果水力问题无法得到妥善解决，那么瓦面摩擦就会加剧，导致温度上升。
3.轴承问题立式水泵的轴承支撑着重要的转子部件。
一旦轴承失效，就会导致转子的离心力不再平衡，并且出现异常运动。
这种异常运动可能会导致推力瓦接触不良，如果不及时处理，就会导致瓦面摩擦加剧，推力瓦温度飙升。
4.轴向力不平衡在轴承失效的情况下，通常会出现轴向力不平衡的问题。
这种问题可能会导致推力瓦接触不良，瓦面摩擦加剧，并且导致温度飙升。
5.其它原因还有一些原因可能会导致立式水泵推力瓦温度过高，例如轴承底盘瓦面设定不好，推力瓦和轴体之间的间隙过小，严重的轴传振动等等。
解决方案1.正确的润滑要确保推力瓦能够正常润滑，可以采用以下措施：•检查润滑油的质量和数量，确保其充足；•定期维护润滑系统。
清洗和更换润滑油、检查管路是否畅通等可以确保润滑系统工作正常；•保持润滑油均匀分布。
润滑油应该在轴心线上形成一个膜，并且能够完全覆盖推力瓦和轴承瓦。
2.解决水力问题可以通过以下方法解决水力问题：•检查水泵进出口管道是否畅通；•检查水泵的流量和扬程是否符合规定；•检查泵体和叶轮是否有磨损或损坏。
3.维护轴承为确保轴承正常工作，可以：•定期清洗轴承，检查轴承瓦和油封；•检查轴承箱是否有齿轮磨损和间隙。
4.维护轴向力平衡为确保轴向力平衡，可以采取以下措施：•检查叶轮是否均衡，是否有异物；•定期检查轴承间隙是否正常；•解决轴承失效的问题。
给水泵推力瓦温度高原因分析及处理
给水泵推力瓦温度高原因分析及处理摘要：给水泵是发电厂重要设备，推力瓦温度高影响设备正常运行，通过查找原因，从运行及检修方面进行排查、分析，制定方案并且进行处理。
关键词：给水泵推力瓦温度高分析处理一、概述某电厂给水泵为离心卧式双层壳体6级泵，型号为FK6D32(DG600-240I)，在负荷没有变化的情况下，外侧推力瓦温度（T2点）突然上升，温度达到90℃，T1点没有变化，仍为59℃。
内侧推力瓦块温度没有变化，温度为33/34℃（推力瓦温度标准≤85℃），内侧推力瓦为工作面推力瓦，外侧推力瓦为非工作面推力瓦。
二、原因分析1、热工测点原因原因：1.1外侧推力瓦为非工作面，是防止给水泵在启停时轴向位移发生变化，限制给水泵转子向水泵出口方向移动。
在设备正常运行时，给水泵转子会向入口侧移动，外侧推力瓦（非工作面推力瓦）处于不受力状态，温度不会发生变化。
1.2推力瓦的2个温度测点，分为上下布置，T1点没有变化，T2点温度增加，2个测点相差34℃。
在正常情况下，推力瓦作用在推力盘上，2个测点应统一温度升高，单个推力瓦块温度升高，很有可能是热工测点损环造成。
2、运行参数发生变化及给水泵内部部件原因：2.1、当给水系统运行参数发生变化，除氧器内部压力降低，势必会造成给水前置泵出口压力降低，给水泵入口真空降低，给水泵转子向入口端轴向位移力量增大，造成推力瓦温度升高。
2.2、给水泵内部部件发生磨损，给水泵的出力会降低，为保证相应的流量，转速会升高，相应的给水泵的电机电流会升高。
3 、冷油器堵塞造成推力瓦温度升高：给水泵轴承为强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。
润滑温度工作范围为工作范围45-65℃，冷油器进温度为60-70℃，润滑油冷油器出口温度为55-60℃。
当冷油器发生堵塞，润滑油温度整体升高，推力瓦块工作油温升高，叠加受到轴向推力增大，造成推力瓦温度升高。
4、给水泵推力平衡部件磨损：给水泵平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。
推力瓦温度高分析
绥中电厂2号汽轮机推力瓦温度高原因分析及处理 [ 日期：2005-06-20 ] [ 来自：绥中发电有限责任公司]绥中电厂2号汽轮机为俄罗斯生产的800MW超临界凝汽式机组。
该机自2000年投产以来，推力轴承工作瓦块温度一直偏高，推力轴承工作瓦12个瓦块均存在不同程度的磨损。
为了控制工作瓦温度不超允许值，经常限制负荷运行。
通过多次试验，经过认真分析，推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因是推力轴承球面接触不好、自位性较差、推力瓦供油量不足。
2003年3月、9月利用该机临检和大修的机会，针对推力瓦的实际情况，在调整推力轴承球面紧力和增大推力瓦进油截面等方面做了大量工作。
处理后，机组带780--800MW负荷，工作瓦温度由94.3℃降至83.7℃，效果明显，恢复了机组带满负荷运行能力。
但是，大修中推力轴承球面接触不好未做处理；大修后，因设备问题机组负向推力增大；预计这两个问题处理后，推力瓦温度会进一步降低。
关键词：汽轮机推力轴承推力瓦温度1简述绥中发电厂2号汽轮机为俄罗斯列宁格勒金属工厂生产的800MW单轴、五缸、中间再热、凝汽式超临界机组。
该机组的轴向推力主要产生于高压缸，高压缸采用双层回流结构，主蒸汽由高压缸中间部分进入前6级（前箱侧），然后蒸汽以180℃转弯流过内外缸夹层进入高压缸后6级（发电机侧）。
中压缸和三个低压缸均为对称布置。
推力轴承设计为＂H＂型，即机组有两个推力盘，当推力为正向时，非工作瓦受力；反之工作瓦受力。
正常运行时，该机显示负串轴，所以工作瓦温度高于非工作瓦温度。
该机自2000年投产以来，推力轴承工作瓦块温度一直偏高，最高时达到97℃。
为了控制工作瓦温度不超标，该机组经常保持负荷在700MW左右运行。
2003年3月机组第三次临检，推力轴承解体检查，工作瓦12个瓦块全部存在不同程度的磨损，其中工作瓦下半6个瓦块磨损较重，而上半6个磨损较轻。
该机每次临检后都将磨损严重的瓦块更换为新瓦，但是经过一个临检周期后工作瓦块的磨损情况又重新出现。
给水泵主泵推力瓦温升高的问题分析
给水泵主泵推力瓦温升高的问题分析黄晓东1、问题起因8月15日在处理完#1给水泵电机前轴承的问题后，试运#1给水泵发现给水泵的主泵推力瓦温最高达77℃（瓦温高报警），并有上升趋势。
（#1给水泵主泵推力瓦温全年趋势图）2、原因分析给水泵推力瓦的升高，主要原因有:1、轴瓦磨损；2、冷却油量减少；3、工作受力变化。
鉴于上述情况，#1给水泵组自2012年7月#1机组大修变频改造后，由于变频可以节能，基本上每次#1机组运行均使用#1给水泵组。
因此#1给水泵组相当于进行了以往的2倍工作周期。
因此可以判断为轴瓦磨损和工作受力变化所致。
其工作受力变化的根本在于主泵的平衡盘受力改变，平衡盘由于节流衬套长年运行磨损，该处流量增大，平衡盘受力不均匀，从而推力瓦受力增大引起瓦温升高。
另存在一个现象，由于处理电机前轴承改大了通往电机及前置泵的供油母管的流量，致使供该处的油量减少。
也可能是产生主泵推力瓦瓦温升高的一个因素。
3、对策及处理针对#1给水泵组主泵推力轴承温度的升高，一、停机后解体检查主泵推力瓦，检查轴瓦的磨损情况，及推力间隙的变化。
二是恢复原来供电机及前置泵供油的流量，确保原有的供油量不变。
三是利用停机彻底检查一下润滑油冷油器，排出因冷却效果不好导致油温升高的因素。
，在上述三个措施仍然没有解决瓦温升高的缺陷，那我们就要做好准备更换芯包的工作因为该泵的平衡盘和芯包为同组件，其节流衬套更换和芯包相配套使用。
所以解决该问题的必需连同芯包一起更换。
说明：#1给水泵芯苞2012年7月#1机组大修变频改造期间进行了更换，已经运行时间3年有余。
按正常设备轮换制，正常运行的泵每20天倒换一次，但是#1机组基本上不进行倒换，因为变频节能。
立式水轮发电机组上导油槽瓦温过高的故障解析与处理
立式水轮发电机组上导油槽瓦温过高的故障解析与处理辽宁柴河水库电站2#机组运行以来就始终存在着推力油槽内上导及推力瓦夏季温度较高的问题，2014年在2#机进行扩大性大修中，多方查找原因，最终发现2#机瓦温高的原因是发电机组安装时，推力头和镜板加工精度低，镜板在推力瓦上运行不是做绝对的圆周运动，使上导瓦受到不平稳的创击力，导致上导油槽各部瓦温度过高。
标签：发电机组；瓦温高；处理方法；原因1、序言：辽宁柴河水库电站为坝后式电站，该电站于1976年正式建成发电，总装机容量为7030kw（2×3200kw，1×630kw），设计年发电量1450万kwh，年利用小时2063h，其中两台立式机组单机装机容量3200kw，发电设计水头为30.5m，最大水头43m，最小水头24.4m，发点设计流量12.6m3/s，水轮机型号为HL240-LJ-140，发电机型号为TS325/36-20；另一台机组为装机容量630kw的卧式机组，发电设计水头26.3m，最大水头36m，最小水头16m，设计流量3.21m3/s，水轮机型号为HL240-WJ-71，发电机型号为SFW630-12/1430。
2、问题：柴河水库电站的1#机和2#机规格型号，为立式机组，单机装机容量均为3200kw，水轮机型号为HL240-LJ-140，发电机型号为TS325/36-20；自电站76年发电以来，1#机运行的上导及推力瓦温，无论是在什么季节各部瓦温均没有超过60度，并且上导油槽油温也在40度以下，同时在夏季改变冷却水的水压高低（高不超过0.25Par），也可以控制各部瓦温的高低，但运行中的2#机组推力油槽内上导及推力瓦温度就和1#机推力油槽内的上导及推力瓦温度相差较大，在冬季上导及推力瓦温度平均在63度左右，夏季气温较高时，上导及推力瓦温达到68度，有时接近70度，因此在夏季高温天气时，对发电机组运行影响较大。
自电站76年发电运行至2014年期间，2#机组上导及推力瓦温一直较高，该问题多次邀请厂家及相关技术人员都未得到解决。
立式水泵推力瓦温度高分析
立式水泵推力瓦温度高分析本文主要针对大型水泵推力轴承中的重要部件的磨损、变形以及由此而引发的润滑、调整问题，运用理论分析和探讨的方法，结合多年来对实际设备所出现问题的探讨及经验积累，进行综合分析。
关键词:磨损；变形；润滑；轴承1.1.大型立式水泵的推力轴承，是应用液体润滑承载原理的机械结构部件，主要由推力瓦、镜板、推力头、冷却器等部件组成。
推力瓦是推力轴承中的重要部件，它是整个机组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承受整个机组转动部分的重量和轴向水推力。
轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均，将产生较大温差，造成个别轴瓦温度增高，瓦面变形磨损增大，影响机组安全运行。
在额定工况下，推力瓦温度不得超过70℃，但如能使各推力瓦受力均匀，则可提高推力轴承的承载能力，减缓推力瓦磨损及热变形，同时也防止镜板的磨损，提高设备运行的稳定性，所以，除设计和制造上必须保证其必要的条件外，安装、检修、维护调试对机组综合性能起着重要的作用。
1.2.推力轴承要保证在油润滑条件下运行，必须使出油边的最小油膜厚度，符合设计值。
这就要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度，如果镜板的粗糙度高，则轴承摩擦损耗增大。
镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。
所以，镜板研磨、推力瓦刮削以及对镜板、推力瓦的检修调整工作就显得十分重要。
另外，要求镜板保证其波浪度，其平行度根据不同的机组一般为0.02mm/m，推力瓦之间相互高差一般控制在0.02mm之内，即要求推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行。
如果，镜板与推力瓦的平面度不好，其偏差超过了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与镜扳之间所建立的油膜。
推力轴承就会在半干摩擦或干摩擦状态下运行，造成烧瓦事故或瓦面损坏。
1.3.研磨镜板和刮削推力瓦是立式泵（大型立式水泵）必不可少的项目。
只要使推力瓦具有良好的平面性，与镜板有良好的接触性，保证水泵机组启动时，在推力瓦瓦面与镜板之间迅速建立起油膜，并在机组运转时始终保持有一定的油膜厚度而不被破坏，才能保证推力轴承良好的稳定性和运行的安全可靠。
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理一、问题描述在660MW超超临界机组汽动给水泵运行过程中，有时会发生推力瓦温度过高的问题，这一问题如果处理不及时，可能会造成给水泵的损坏，甚至影响整个机组的安全运行。
对于推力瓦温度高故障的原因分析及处理显得尤为重要。
二、故障原因分析1. 润滑系统故障推力瓦的正常运行是需要有良好的润滑保障的，如果润滑系统出现了故障，就有可能导致推力瓦温度升高。
润滑油泵故障、润滑油管路堵塞等问题都可能导致润滑不良，从而造成推力瓦温度上升。
2. 轴承故障3. 运行负荷过大在一些特殊情况下，机组可能需要承受超负荷运行，这可能会引起推力瓦的温度升高。
尤其是在高温季节或者运行环境恶劣的情况下，运行负荷过大会导致机组各部件的温度升高，进而引起推力瓦温度的上升。
4. 其他原因除了上述几种原因外，还有一些其他原因可能会引起推力瓦温度升高，例如推力瓦本身的设计缺陷、机组的运行参数设置不当、冷却系统故障等。
三、故障处理对于润滑系统的检查至关重要，需要定期检查润滑油泵、润滑油管路、润滑油滤芯等部件是否正常运行，及时发现故障并及时修复。
轴承是推力瓦的重要部件，定期检查轴承的磨损情况，注意轴承的润滑情况，及时更换磨损严重的轴承和润滑油。
尽量避免机组超负荷运行，对于特殊情况下需要超负荷运行的情况，需要事先做好充分的准备工作，并在运行过程中进行严格的监控。
四、结语660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障是一个较为常见的问题，对于这一问题的原因分析及处理需要综合考虑润滑系统、轴承、运行负荷及其他可能的原因，并针对性地制定相应的处理措施。
通过定期的检查维护和合理的运行管理，可以有效地预防和处理这一故障，确保机组的安全稳定运行。
立式水泵推力瓦温度高分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K4132 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX立式水泵推力瓦温度高分析标准版本立式水泵推力瓦温度高分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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本文主要针对大型水泵推力轴承中的重要部件的磨损、变形以及由此而引发的润滑、调整问题，运用理论分析和探讨的方法，结合多年来对实际设备所出现问题的探讨及经验积累，进行综合分析。
关键词:磨损；变形；润滑；轴承1.1.大型立式水泵的推力轴承，是应用液体润滑承载原理的机械结构部件，主要由推力瓦、镜板、推力头、冷却器等部件组成。
推力瓦是推力轴承中的重要部件，它是整个机组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承受整个机组转动部分的重量和轴向水推力。
轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均，将产生较大温差，造成个别轴瓦温度增高，瓦面变形磨损增大，影响机组安全运行。
在额定工况下，推力瓦温度不得超过70℃，但如能使各推力瓦受力均匀，则可提高推力轴承的承载能力，减缓推力瓦磨损及热变形，同时也防止镜板的磨损，提高设备运行的稳定性，所以，除设计和制造上必须保证其必要的条件外，安装、检修、维护调试对机组综合性能起着重要的作用。
1.2.推力轴承要保证在油润滑条件下运行，必须使出油边的最小油膜厚度，符合设计值。
这就要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度，如果镜板的粗糙度高，则轴承摩擦损耗增大。
镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。
所以，镜板研磨、推力瓦刮削以及对镜板、推力瓦的检修调整工作就显得十分重要。
另外，要求镜板保证其波浪度，其平行度根据不同的机组一般为0.02mm/m，推力瓦之间相互高差一般控制在0.02mm之内，即要求推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行。
立式水泵推力瓦温度高及对策论文
立式水泵推力瓦温度高分析及对策[摘要] 本文主要针对峡南泵站1800kw立式离心水泵推力瓦中的磨损、变形以及由此而引发的推力瓦温度升高等问题作一些分析。
峡南泵站立式离心水泵由于安装使用年限较久，设备运行时间长。
该立式水泵在运行时，出现了一些问题，其中有两次出现推力瓦块温升过高及磨损情况，为确保机组设备正常运行，有必要对该机组推力瓦出现磨损及温升等情况进行原因分析及处理。
因为推力瓦磨损变形与其检修质量、润滑油质、运行维护情况有很大的关系。
所以必须提高推力瓦检修研磨质量；改善润滑性能；调整推力瓦受力情况，在打受力这道工序时，要使推力瓦受力平衡；改善冷却器冷却效果；降低油温；避免立式水泵出现反转等。
并提出一些方法，来解决立式水泵普遍存在的推力瓦磨损问题，保证立式水泵能正常运行。
[关键词] 立式离心水泵推力瓦冷却器镜板磨损润滑变形一、峡南泵站厂房总体情况介绍福清市闽江调水工程峡南泵站位于福建省闽侯县祥谦镇峡南村，峡南泵站目前安装一台单机容量为1800kw的立式离心水泵电动机组，水泵型号为yjg40-15，流量为9900m3/h,扬程为36m；电动机型号为yl1800-12,转速为495rpm,功率为1800kw，电压为6kv；二台单机容量为800kw的卧式离心水泵电动机组，水泵型号为700s-47a，流量为3780m3/h,扬程为36m；电动机型号为yl560-8,转速为744rpm,功率为800kw，电压为6kv。
峡南泵站用电由闽侯县兰蒲变电站引一回35kv专用线路供电，经一台容量为6300kva的变压器降压为6kv，供给电动机。
35kv及6kv线均采用单母线分段，配电装置为jyn35kv和jyn6kv开关柜。
0.4kv厂用电和220v直流系统,二次回路设备有常规的控制,保护及模拟屏,且有微机监控系统。
二、峡南泵站1800kw立式离心水泵电动机组安装情况说明（1）安装前，根据厂家的设计图纸，说明书等技术文件,对设备进行清点，检查做好记录，并对主要设备及土建预留尺寸，基准线，基准点和水准高程进行检查验收，设立机组纵横中心线，标设相应的安装高程。
推力瓦温度高原因分析
推力瓦温度高原因分析推力瓦是汽轮机重要部件，它有着极其重要的作用；推力瓦主要是用来确定转子在汽缸的轴向位置，并保持定子和转子存在一定有效的间隙；在运转过程中还能够承载消化转子的轴向推力。
现在很多实践表明，导致机组保护停机的原因里面，推力瓦温度过髙的因素占据很大一部分，有关推力瓦的温度升髙的原因很多，我们不仅要分析找出相应的问题，而且在查找问题原来症结上找出原始的因素，譬如一些潜在的推力瓦块鸽金的磨损、推力瓦承受的轴向力都是要我们要考虑的辅助因素。
对推力瓦温度升高问题的解决的不恰当性会导致无法预料的其他连锁反应，必然会造成整个汽轮机的无法使用，对安全生产和效率生产起着负面的作用。
2推力瓦温度高的原因分析2. 1其中一瓦块温度髙在汽轮机整个机组运行中，时常会伴随有推力瓦块其中温度偏高的现象，这一普遍现象的发生，我们要引起高度的重视；我们要针对问题找出相应的原因，并着手原因的分析解读，找出符合矛盾的最直接最恰当最贴近于发生情况的原因和理由。
产生瓦块温度升髙的现象原因有很多种，我们简单陈述以下几种：2.1. 1安装不恰当，在安装在过程中，热工测点安装发生错误；2. 1.2固定推力瓦瓦块定位销钉松动；2. 1. 3安装前没有对每一块瓦块的厚度进行安装前的实际测量，结果安装过后，可能出于某一个瓦块的厚度超过标准值。
解决以上几种问题，都必须要将推力轴承拆开分解来进行仔细的检查；根据上面所列出的原因进行对照分析；对于安装不恰当的热工测点要进行重新的正确安装；对于瓦块定位销钉的情况进行重新的校正；要重新测量瓦块的厚度，保证其厚度的一致性，若是发现某瓦块的厚度确实超过其他瓦块的平均厚度0. 02毫米，则需要将推力瓦的突出部分加以涂色，整体组装后与推力盘进行研磨直至达到合格要求。
2.2瓦块普遍温度高2.2. 1推力瓦瓦块的油楔过小或者由于异物堵塞，都会造成润滑油的进、回油量发生不足；在确定在油温和油压正常的情况下，可对油楔通过研磨手段进行处理，处理完成进行试运行，在试运行当中再仔细观察推力瓦温度的变化，一旦回归于正常，此类问题就得到了解决，如果不是则需要进一步确认原因。
给水泵推力瓦温度高的原因分析及对策研究
给水泵推力瓦温度高的原因分析及对策研究摘要：为了解决大型火力发电厂给水泵推力瓦温度经常偏高的设备缺陷，保证给水泵安全稳定经济运行，从设备工作原理、设备结构、设备检修工艺以及设备附属管路系统出发，全面分析给水泵推力瓦温度升高的原因，结合检修工作实例经验，探索并总结解决给水泵推力瓦温度经常偏高设备缺陷的方法，并提高给水泵的有效工作时间和延长给水泵的使用寿命。
关键词：给水泵；推力瓦；温度异常；原因及对策1.给水泵轴向推力产生及平衡原理1.1平衡盘平衡盘装置由平衡盘和平衡圈组成，平衡盘装在末级叶轮后面轴上，和叶轮一起转动。
平衡圈固定在出水段泵体上，平衡盘左边和末级叶轮出口相通，右边则通过一接管和泵的吸入口相连。
因此，平衡盘右边的压力接近于泵入口液体的压力，平衡盘左边的压力小于末级叶轮出口压力，高压液体能通过平衡盘与平衡圈之间的间隙回流至泵的吸入口，在平衡盘两侧产生一个平衡力。
泵正常运行时，随着轴向推力大小的变化，平衡盘与平衡环之问间隙相应增大或减小，使平衡盘两边的压差相应减小或增大，从而推动平衡盘及整个转子向左或向右移动，自动平衡轴向力，达到新的平衡。
1.2平衡鼓平衡鼓装在轴的末级叶轮后面，其在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，平衡鼓右边为平衡室，通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室连通。
因此，平衡室内的压力很小，而平衡鼓左边是末级叶轮的背面泵腔，腔内压力比较高。
平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很小的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡部分轴向推力。
1.3推力轴承在推力轴承的推力盘两侧各安装若干推力瓦块，根据轴向推力的方向分为工作瓦块和非工作瓦块，通过推力盘与推力瓦块的接触来消除未完全平衡掉的轴向推力，在推力轴承内充满了润滑油，推力盘旋转产生的热量由润滑油带走，使推力瓦保持在合格的温度范围内。
通常平衡鼓和平衡盘能平衡90-95%左右的轴向推力，未完全平衡掉的轴向推力则由推力轴承来承受。
300WM立式循环水泵电机推力瓦温度高的处理过程分析
总 第 １７ ９ 期
３０ ０ ＷＭ立式循环水泵 电机推力瓦温度高
的处理过程分析
（ 新疆天业热电天能电厂， 石河子 市， ２０ ） 朱 ８ ００ ３
摘要
江
针对天业电厂 ３０ ０ＷＭ 火力发 电机组循环水泵 ３ ４ 号、 号水泵推力轴承 中的推力瓦的高温磨损、
变形以及 由此 而引发的故 障问题 ， 结合多年来对火电与水电实际设备所 出现 问题 的检修 中的经验积 累进行 分析。推力瓦温度 高一般是有镜板与主轴垂直度有夹角， 主轴与地面水平垂直度及镜板磨损 变形与其 瓦块 进 油安装质量 、 调整 、 润滑、 运行工况密切相 关。因此 ， 针对天业电厂循环 水泵的问题在检修 处理过程 中得
高。４ 循环泵 主轴与 电机主轴连接后整体垂直度 （） 的偏差 ， 造成重心偏移 ， 产生振动 ， 振动频率与转速
相对应 。５ 电机 主轴与循环泵主轴 法兰连接处有 （） 夹角及张 口， 则引起推力瓦和下轴承振动并产生高 温 。６轴 电流对它在镜板 （ （） 轴颈 ） 和轴瓦间产生小 电弧的侵蚀 ， 镜板光洁度被破坏 轴瓦工作面产生 麻点 ， 引起推力 瓦过 热甚至烧瓦 事故的发生 。此 外， 由于轴电流的电解作用 ， 也会使润滑油变黑 ， 降 低润滑性能 ， 使轴承温度升高。 由于我厂循环泵振动并不大（ 我厂测振仪无法
洁度变差 ， 但进行简单修复可继续使 用 ， 对镜板与
主轴垂直度的检查小于０ ２ ｍｍ属于合格范 围。 ．ｍ ／ ０ 对电动机的空气间隙， 冷油器 ， 上机架发现 ， 转 子等附件进行了检查未发现问题。 ３ 检修安装 的注意事项及技巧 ． ２
２． 功率 ： ４ ０ Ｗ， １ ｍ， ８ １ ０ Ｋ 转速 ：２ 转份 ４４
推力瓦温度高的原因及调整
推力瓦温度高的原因及调整推力瓦温度的高低对于涡轮增压系统来说有着至关重要的影响，因为温度过高会导致推力瓦失效，这不仅会影响到增压器的性能，甚至还会对柴油机的工作造成不良影响。
因此，检测和调整推力瓦温度的工作非常重要。
本文将从原因和调整两个方面探讨推力瓦温度高的原因及调整方法。
一、推力瓦温度高的原因1. 入气口温度高入气口是涡轮增压系统中重要的组成部分之一，它承载着从外界进入的空气来提供能量。
但是，当外界气温过高或者发动机在长时间运转后，入气口内部的温度会急剧上升，这样就会使得进入推力瓦的空气温度过高，从而导致推力瓦的温度升高。
2. 涡轮匹配不当涡轮匹配不当也是导致推力瓦温度高的原因之一。
当涡轮匹配不当，进气压力和温度超过设计的范围，这样就会使得涡轮的供油和冷却机制失衡，从而导致推力瓦的温度过高。
3. 润滑油供应不足当润滑油供应不足时，就会导致推力瓦运转时摩擦效率降低，从而使得推力瓦的温度不断升高。
在柴油机运转时，有时会出现润滑油泄漏的情况，这样就会导致推力瓦的润滑油不足，从而使温度升高。
二、推力瓦温度高的调整方法1. 增加冷却当推力瓦的温度过高时，可以尝试增加涡轮增压器的冷却机制。
可以使用风扇或者喷水等方法来增加供冷的效果，从而使得涡轮增压机内部的温度下降，从而达到降低推力瓦温度的目的。
2. 润滑油供应当发现推力瓦的润滑油不足时，可以尝试增加润滑油的供应。
可以增加推力瓦的油路，或者增加润滑油的压力来保证润滑油的供应。
当润滑油供应稳定时，就可以有效的控制推力瓦的温度。
3. 涡轮匹配当发现涡轮匹配不当时，可以采用重新匹配的方法来解决。
重新匹配的过程需要针对不同的条件进行参数的调整，以满足发动机的工作要求。
在重新匹配之后，可以有效的控制涡轮的供油和冷却机制，从而降低推力瓦的温度。
总之，涡轮增压系统中的推力瓦温度对于发动机来说是至关重要的。
在涡轮增压系统工作时，定期检测推力瓦的温度并及时调整，可以有效的维护涡轮增压器的工作状态，保证发动机的可靠性和稳定性。
浅谈推力轴瓦温度过高的原因分析及故障消除方案
浅谈推力轴瓦温度过高的原因分析及故障消除方案摘要：本文针对机组运行中推力轴瓦温度过高现状进行了原因分析，借助机组检修对故障排查处理，从推力轴瓦的检修以及系统的调节全方位入手，并采取相应措施，有效降低了推力轴瓦工作面温度，保证了机组运行的安全性及可靠性。
通过检修得出的经验，综合了导致推力轴瓦温度过高的原因分析及故障消除方案，希望能为检修工作积累经验提供理论支持。
关键词：推力轴瓦；原因分析；故障消除方案前言在此次检修过程当中，推力瓦的检修项目主要是推力瓦的综合检查并结合热控进行温度测点更换。
在完成推力轴瓦解体工作后，将推力轴瓦的总体情况进行宏观检查，并对着色情况进行简要查看。
宏观检查发现推力瓦瓦块局部有高点吃力较重，对高点进行修刮，并用金相砂纸进行抛光，推力瓦进油油楔进行轻微修刮；对推力瓦进行着色检查，检查后未发现脱胎裂纹等缺陷；推力瓦块、瓦壳体等部件均用酒精进行清理，并用白布清理干净，轴承箱用白面沾干净，各级人员验收合格签字后进行回装。
由于现场条件不具备，推力间隙及推力瓦平整度无法测量。
在对推力瓦检查过程中，发现推力瓦瓦枕位置发生改变，瓦枕左侧高出水平中分面约10mm,右侧低于水平中面约10mm。
检修过程中将推力瓦瓦枕位置恢复为工作位置（推力间隙标准：0.46-0.51mm）。
1推力轴瓦温度过高的原因分析1.1推力瓦自位能力差推力瓦瓦枕发生偏转，是由于瓦壳带动旋转造成,瓦壳旋转是由于推力盘带动旋转，这充分说明推力瓦壳自位跟踪能力差，瓦壳憋劲，造成推力瓦与推力盘摩擦，致使推力瓦局部温度升高[1]。
1.2除以上主要因素外还需考虑球面未能保持自位功能影响因素推力瓦轴承球面装配不符合制造厂配合要求，球面局部卡涩或摩擦力较大无法自动复位；推力瓦球面顶部偏心防转销中心偏差较大，卡涩推力瓦体导致球面无法复位；中间两道浮动挡油环与推力瓦体轴向配合间隙及与轴的径向间隙较小，卡涩推力瓦体导致球面无法复位[2]。
2检修方案2.1解体检查用塞尺检查球面支撑体与瓦枕球面配合间隙，做好记录；标准值：(0.02-0.05mm)；拆卸瓦枕，检查推力瓦球面顶部偏心防转销是否对推力瓦轴承有卡涩，如有卡涩进行打磨处理；用压铅丝法检查上瓦枕与球面支撑体间隙并做好记录；标准值：(0.02-0.05mm)；拆除上瓦枕后，用楔形锯条沿四周方向均匀地塞入推力瓦块与推力盘间隙较大的一侧之间，将推力瓦靠向球面支撑体，测量每块推力瓦块与推力盘之间间隙，做好记录，并对比偏差；推力间隙标准：(0.46-0.51mm)；检查推力瓦块排油侧径向挡油环与推力盘之间的轴向间隙，应在设计范围之内，避免泄油量过大，导致冷却效果不良；总间隙标准：(0.15-0.30mm)；拆除上球面支撑体，检查推力瓦、调整垫片有无毛刺、高点及杂物；测量两道浮动挡油环间隙：测量与轴径的径向间隙应在设计范围之内；测量浮动挡油环与球面支撑体径向及轴向间隙应在设计范围之内；总间隙标准：(0.15-0.30mm)；拆除浮动挡油环；测量浮动挡油环处轴径扬度与球面支撑体水平中分面扬度尽量保持一致，偏差应不大于0.2mm/m；拆除推力瓦回装上半球面支撑体并紧固水平中分面螺栓，用手触摸上、下球面支撑体水平中分面配合位置是否存在错位，并用刀口尺复测；用内径量表或塞块测量两侧推力盘与上下球面支撑体顶部、底部以及左、右侧尺寸做好记录，并计算每侧测量数据的偏差值（理论上四点数据应该相等）；同时测量每一方向推力瓦与调整垫片的厚度，计算推力间隙；推力间隙标准：(0.46-0.51mm)；拆除上球面支撑体，翻出下球面支撑体，清理零部件，轴承箱与瓦套两侧总间(0.05-0.135mm)。
凝泵推力轴承温度过高的原因分析与处理
凝泵推力轴承温度过高的原因分析与处理摘要：分析凝泵轴承温度过高的原因，提出相应的对策，取得了满意的效果。
关键词：推力轴承温度高处理长兴电厂的两台125 MW机组共有4台12NL－160型凝泵，都为筒袋式立式多级离心泵。
由上海水泵厂制造。
其设计技术规范流量Q＝355m3／h，扬程H＝158 m，转速n＝1500r／min。
4台凝泵自1992年投入运行后，在每年的高温季节，都要出现轴承回油温度接近甚至超过70℃的现象，引起推力瓦磨损，严重时甚至烧瓦。
经常被迫切换至备泵运行，甚至影响整台机组的正常运行。
特别是在1999年3月时，轴承回油温度就高达68℃。
而当时的环境温度只有20℃左右，温升高达48℃，超过了厂家的正常要求。
因此，对这台泵进行了详细检查，并作了改进，取得了较好的效果。
1 原因分析及对策由于该故障从投产后就存在，而且经过大修也没能消除，所以可以排除设备本身的原因和检修引起的因素。
经过分析有以下两种原因：（1）泵的轴承冷却效果差该泵轴承由油润滑冷却，油又通过内置表面式冷却器冷却。
该冷却器材料为紫铜管，冷却介质是循环水。
冷却效果差又有两方面原因。
一是冷却器管壁表面结垢，传热差。
二是冷却水量小。
针对这两点可以分别采取更换冷却器和提高冷却水压力及增大冷却水管管径的方法。
（2）泵的推力轴承实际受力太大轴承温度升高主要是由于推力瓦与推力盘磨擦所引起。
而这磨擦力的大小直接取决于推力轴承的受力。
温度升高说明推力轴承的受力过大。
因此要使轴承温度下降就应该设法降低推力轴承的受力。
该泵由于是单向吸水的，叶轮吸水侧的压力低于排水侧的压力，因而在叶轮两侧产生压力差，形成朝向吸水侧的轴向推力。
这个轴向推力由平衡鼓和推力轴承共同承受。
因此，可以通过增加平衡鼓受力和减小叶轮轴向推力的方法来减小推力轴承的受力。
平衡鼓的工作原理是靠两端的压差产生一个与叶轮相反方向的力来平衡泵所产生的轴向推力。
它按以下计算：F＝10 Pπ（R2－r2）式中P－压差，m；R－平衡鼓外径，cm；r－平衡鼓内径，cm。
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进发布时间：2021-08-10T10:53:34.860Z 来源：《中国电力企业管理》2021年4月作者：肖子亮[导读] 通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
浙江浙能长兴发电有限公司肖子亮浙江长兴 313100摘要：通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
关键词：循环水泵，轴瓦，温度高1.引言某电厂所用循环水泵为长沙水泵厂生产的立式、单级、单吸、可抽式斜流泵，型号为64LKXE—22，电机采用的是由上海电机厂所生产的三相异步电动机，型号为YLKS1600-14，电机轴承采用的冷却方式是油冷，冷油器安装在电机上机架内部。
单台机组配置2台循环水泵，常规运行状态为一用一备。
2.设备现象自2020年12月初设备的定期切换运行操作完成后，2号机组的B循环水泵就一直处于运行状态，随着设备运行时间的增加，观察设备参数，发现从1月9日开始2B循泵电机的上导轴瓦温度逐渐出现偏高现象，轴瓦温度从设备投运初期的60℃左右（见下图1），逐步爬升至71℃（见下图2），并仍有缓慢上升的趋势。
图1. 2B循泵投运初期轴瓦温度图2. 1月9日2B循泵轴瓦温度 3.原因分析通过查阅电机的图纸和相关技术文件，从设备的结构原理、轴承冷却方式、轴承温度的测量方式等可能导致循泵电机轴承温度异常的原因入手分析，判断可能影响轴瓦温度的主要因素有以下几项：1）轴承磨损2）温度测点异常3）轴承盒内油位异常、油内有杂质或冷却水异常3.1轴承磨损2B循泵于2020年5月份的小修检查过程中未发现轴瓦存在磨损、拉伤等情况，且修前、修后的配合间隙在均正常范围内。
并且设备现场运行中，曾对循泵进行多次观察和听音，并无发现明显异声，所以基本可以排除推力轴承磨损或存在缺陷的原因。
推力瓦温度高的原因及调整
推力瓦温度高的原因及调整
推力瓦是一种常用的轴承，在机械传动系统中起到承载和转动的作用。
然而，有时会出现推力瓦温度过高的情况，这不仅会影响轴承的寿命，还可能导致机械故障或事故。
推力瓦温度过高的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 润滑不良：推力瓦的摩擦表面需要润滑油膜的保护，如果润滑不良或润滑油脏污，会导致瓦面发热，温度升高。
2. 负载过重：推力瓦工作时承受着轴向负载，如果负载过大，就会导致瓦面受力不均衡，摩擦产生过多的热量，引起温度升高。
3. 转速过高：推力瓦的摩擦热量与转速成正比，如果转速过高，会导致瓦面产生过多的热量，温度升高。
4. 轴承材料不合适：推力瓦的材料应根据负载、转速等工作条件选用，如果材料不合适，也会导致瓦面发热，温度升高。
为了调整推力瓦温度，我们可以采取以下措施：
1. 调整润滑方式：使用合适的润滑方式和油品，保证瓦面形成足够的油膜，减少磨损和热量产生。
2. 降低负载：减少轴向负载或增加轴承数量，使负载分散，减轻轴承的工作负荷。
3. 降低转速：对于高速轴承，可以采用减速装置或减少转速的方法降低瓦面摩擦热量。
4. 更换适合的材料：根据工作条件选择合适的材料，提高推力瓦的抗磨、耐热性能。
总之，推力瓦温度过高是不可忽视的问题，需要及时采取有效的措施进行调整，保证机械传动系统的安全运行和长久的寿命。
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编号：SM-ZD-83293 立式水泵推力瓦温度高分
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coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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立式水泵推力瓦温度高分析
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本文主要针对大型水泵推力轴承中的重要部件的磨损、
变形以及由此而引发的润滑、调整问题，运用理论分析和探讨的方法，结合多年来对实际设备所出现问题的探讨及经验积累，进行综合分析。
关键词：磨损；变形；润滑；轴承
1.1.大型立式水泵的推力轴承，是应用液体润滑承载原
理的机械结构部件，主要由推力瓦、镜板、推力头、冷却器等部件组成。
推力瓦是推力轴承中的重要部件，它是整个机组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承受整个机组转动部分的重量和轴向水推力。
轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均，将产生较大温差，造成个别轴瓦温度增高，瓦面变形磨损增大，影响机组安全运行。
在额定工况下，推力瓦温度不得超过70 C,但如能使各推力
瓦受力均匀，则可提高推力轴承的承载能力，减缓推力瓦磨
损及热变形，同时也防止镜板的磨损，提高设备运行的稳定
性，所以，除设计和制造上必须保证其必要的条件外，安装、检修、维护调试对机组综合性能起着重要的作用。
1.2.推力轴承要保证在油润滑条件下运行，必须使出油
边的最小油膜厚度，符合设计值。
这就要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度，如果镜板的粗糙度高，则轴承摩擦损耗增大。
镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。
所以，镜板研磨、推力瓦
刮削以及对镜板、推力瓦的检修调整工作就显得十分重要。
另外，要求镜板保
证其波浪度，其平行度根据不同的机组一般为0.02mm/m
推力瓦之间相互高差一般控制在0.02mm之内，即要求推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行。
如果，镜板与推力瓦的平面度不好，其偏差超过了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与镜扳之间所建立的油膜。
推力轴承就会在半干摩擦或干摩擦状态下运行，造成烧瓦事故或瓦面损坏。
1.3.研磨镜板和刮削推力瓦是
立式泵（大型立式水泵）必
不可少的项目。
只要使推力瓦具有良好的平面性，与镜板有良好的接触性，保证水泵机组启动时，在推力瓦瓦面与镜板
之间迅速建立起油膜，并在机组运转时始终保持有一定的油膜厚度而不被破坏，才能保证推力轴承良好的稳定性和运行的安全可靠。
原因分析推力轴承按其支柱形式不同主要分为刚性支柱式、液压
支柱式、平衡块式二种，因立式水泵轴向负荷相对水轮机等大型设备较小，所以，立式水泵普遍所采用的是刚性支柱式，它的缺点主要集中为检修后或安装调水平难、受力不易调整，调整工作量大，运行时各瓦块的负荷不均。
推力瓦是推力轴承中的主要部件，呈扇型分块式。
一般在轴瓦的钢坯上浇注
层厚约5mm的锡基轴承合金，由于轴瓦受力不十分均匀，尽管轴瓦的底部有托瓦（均匀受力，减少变型），但水泵经过长期运行，还是不可避免地出现磨损变形。
经过长期检修观察，总结分如下原因。
2.1.保证机组启动时，在推力瓦面与镜板之间应迅速建
立起油膜，并在机组运行时，始终保证有一定的油膜厚度而不被破坏，才能保证机组安全可靠的运行。
事实上当镜板与瓦面相对旋转时，将润滑油带进镜板与推力瓦的接触面间，形成一层油膜，使镜板与瓦面之间形成液
体摩擦。
进油侧比出油侧油膜厚，即形成楔形油膜。
也就是说，泵组在正常运行时，通过镜板传递的轴向力（包括转子重量、轴、镜板重量等），是通过镜板与推力瓦之间的高压油膜而传递给推力瓦承受的。
即泵组正常运行时，由于油膜的作用，使静止与转动部分两平面之间通过油膜而分开，镜板是悬浮在推力瓦
匕而并非处于半干摩擦或干摩擦状态，如果处于半干摩擦或干摩擦状态，则会发生严重的瓦面磨损或烧瓦事故。
2.2.镜板是推力轴承的关键
部件之一，当轴承运行时，油
膜厚度只有0.03-0.07mm 。
因此，要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度。
第一、镜板的粗糙度高，轴承的磨损增加;
镜板表面有伤痕、硬点、毛刺等缺陷，轻则致使镜面出现磨痕，而影响推力瓦，重则破坏油膜出现事故，这是镜板表面
出现划痕的原因之一。
第二、镜板采用45号锻钢制成，两
平面的硬度值一般为180-220HB ，镜面硬度差值小于30HB。
但个别镜板，因刚度偏小，在长期运行后产生微小变形，且镜板在制造加工过程中不可避免地产生波浪度。
因推力瓦瓦面采用钢瓦坯面加工鸠尾槽浇铸巴氏合金，故其硬度低，易引起划痕。
这也是产生磨痕、划痕的原因之一。
还有如下因素加之如上所述的一些不利因素并和这些
因素相结合，也会导致镜板及推力瓦的磨损或出现划痕，即:
221.卡环厚薄不均，影响推力头平面与主轴的垂直度。
这一点如不是首次安装一般不会出现，但在特殊情况下也会出现。
2.2.2.推力头底面与主轴的垂直度不好。
2.2.
3.推力头与镜板之
间绝缘垫厚薄不均，即：加垫不合
理或在检修时未将上次的绝缘垫进行登记复原而加错垫。
所以在检修时一定要严格检修工序工艺，加强责任心。
结论为保证大型水泵的运行稳定性，应对推力轴承系统，进
行科学调整和综合治理。
通过以上诸项分析，对所发现的问题，提出以下相应对策和解决的办法，以促进设备的不断完善。
3.1.推力瓦方面 3.1.1.改善推力油冷却器的水循环，降低推力轴承
油温，
以减小推力瓦的热变形，因轴瓦受力不均，运行中轴瓦温差
般达5-8 C,所以还要进行推力轴承受力调整。
3.12根据推力轴承有关参数要求及润滑油选用原则，
选用适合的润滑油牌号。
严格检修工艺质量，保证过滤油质量，避免油中杂质进入。
3.1.3.在轴
瓦刮削时，注意在轴瓦中部约轴瓦瓦面积1/2
的扇形刮低0.02 so.O3mm，刮削后瓦面达3-5点/平方厘米。
3.1.
4.提高传动主轴与镜板的
垂直度，保证镜板、上机架
水平在0.02mm/m 之内，也就是通过刮削推力头与镜板之间绝缘垫来实现。
调整轴线时，首先要调整好推力瓦水平高差、镜板等水平，然后
调整机组总轴线并保证各处摆度符合质量要求。
检修后测定机组油温、瓦温、振动值及推力油膜厚度来评判机组。
3.2.镜板方面
3.2.1.依测定结果，进行绝缘垫的刮削调整，保证镜板与
主轴的垂直度。
测定推力头与镜板、推力瓦与镜板的绝缘(其相互绝缘电阻大于1M Q,充油后大于0.3 M Q),防止轴电
流侵蚀镜板，引起油温升高瓦面变形或烧瓦事故，或镜板损
坏现象。
以及由此而出现的润滑油变黑劣化现象等。
322.检修中发现镜板有锈蚀、划痕、磨痕等应进行研磨，研磨后镜板表面粗糙度达到0.05 pm以下。
合理选用研磨材料用M5-M 10粒度的Cr2O3进行研磨，控制研磨转速，经
粗、精、细磨削达到质量要求。
或送制造厂进行精车研磨或
珩磨处理。
这里填写您的企业名字
Name of an enterp rise。