D工具和根因分析

合集下载

8D报告八个步骤解析

8D报告⼋个步骤解析 8D起源于福特公司处理质量问题的⼀种⽅法。

凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制⽤这种⽅法。

后来这⽅法好，其他的⾮福特公司的供应商也引进这⽅法处理问题。

不仅仅解决⼯作问题，解决家庭⽣活问题也很有效。

⼩编在这⾥仅分享下8D在处理质量问题上的应⽤。

8D报告步骤分解 1、D0 现象及应急反应活动根据现象评估8D过程是否需要。

如果有必要，采取紧急反应⾏动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。

8D过程区别了症状和问题。

适⽤标准的⼤部分是症状。

没有症状，不会知道有问题。

症状是⼀个显⽰存在⼀个或多个问题的可测量的事件或结果。

这个事件的后果必须被⼀个或多个顾客经历; 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果; 症状是问题的显⽰。

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： · 产品编号及品名 · 客户名称，联系⼈及地址 · 缺陷描述，不合格品数量 · 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 · 索赔应尽量取得车型等信息如有，应从客户处得到样品，照⽚，标签及不合格率等必要的信息。

如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的⼈应⽴即通知质量经理及总经理。

QE应在收到投诉⼀个⼯作⽇内与客户联系。

应就以下信息与客户沟通： · 跨部门⼩组及联系⽅式 · 确认已得到的信息 · 调查问题所必需的其他信息 · 应急措施的进展 · 应急措施及纠正措施的预期完成时间 · 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货 · 所有与客户之间的回复均应记录。

QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以⽬视的不良,尽量取得照⽚或样品(确认现物);对于不良发⽣场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。

应急措施需要在24⼩时内展开。

管理学中的分析方法

管理学中的分析方法管理学是一门涵盖广泛的学科，涉及到组织、计划、控制和决策等方面，以实现组织的目标。

在管理学中，分析方法是指通过收集和分析数据以得出结论或提供决策支持的一系列技术和工具。

这些方法在了解组织运营并做出相应决策时发挥着重要作用。

以下将介绍一些常用的管理学分析方法。

1.SWOT分析：SWOT分析是一种评估组织内外部环境的方法。

它基于对组织的优势、劣势、机会和威胁进行系统性的评估，以确定组织的战略方向。

此分析方法可以帮助组织了解自身的竞争优势和风险，为未来的决策提供指导。

2.PESTEL分析：PESTEL分析是一种评估组织运营环境的方法。

它基于对政治、经济、社会、技术、环境和法律等因素的分析，以帮助组织了解外部环境对其业务的影响。

这种分析方法有助于组织发现外部机遇和威胁，为战略规划和决策提供参考。

3.SWOT-PESTEL矩阵：SWOT-PESTEL矩阵是一种将SWOT和PESTEL分析方法结合起来的工具。

它可以将SWOT分析中的内部因素与PESTEL分析中的外部因素相结合，以提供更全面的组织评估和决策支持。

4.根本原因分析：根本原因分析是一种用于解决问题和改进过程的方法。

它通过找出问题的根本原因，以便采取适当的措施来消除问题，以提高组织的绩效。

此分析方法通常使用鱼骨图（也称为原因与结果图）来可视化问题及其根本原因之间的关系。

5.数据分析：数据分析是一种通过收集、处理和解释数据以得出结论和提供决策支持的方法。

数据分析可以应用于各个管理学领域，例如财务分析、市场调研和绩效评估等。

常用的数据分析方法包括统计分析、数据挖掘和预测分析等。

6.决策树分析：决策树分析是一种用于辅助决策的方法。

它通过建立决策树模型，评估各个决策选项的风险和回报来帮助决策过程。

此分析方法可用于各种决策场景，例如产品开发、人力资源管理和战略规划等。

7.SWOT矩阵：SWOT矩阵是一种将SWOT分析方法可视化的工具。

通过将组织的优势、劣势、机会和威胁表示为矩阵，SWOT矩阵可以帮助管理者更直观地了解组织的内外部情况。

品质七大手法及8D报告(二)

品质七大手法及8D报告（二）引言概述：本文将介绍品质改进过程中的七大手法及8D报告的相关内容。

通过使用这些手法和报告，企业可以有效地解决品质问题，提升产品质量和客户满意度。

正文：一、七大手法1. 原因-结果图分析- 通过绘制原因-结果图，可以帮助企业深入分析问题的根本原因，并找到解决问题的有效方法。

- 需要逐步梳理问题发生的原因和各种影响因素，帮助决策者找到改进的方向。

2. 流程图和价值流图- 流程图可以帮助企业全面了解和分析各个环节的工作流程，找出其中可能存在的问题和瓶颈，并对其进行改进。

- 价值流图则更加注重整个价值流程，在此基础上，整合各个环节，提高整体效益。

3. 因果分析- 因果分析可以帮助企业找到问题的根本原因，通过追溯和分析各种可能的因素，找到事物发生变化的逻辑关系。

- 使用因果分析工具，如鱼骨图、5W1H法等，可以更加系统地分析和解决问题。

4. 直方图和散点图- 直方图可以用来显示各种数据的分布情况，帮助企业了解问题发生的频率和规律。

- 散点图可以用来显示两个变量之间的相关性，帮助企业找到问题的关键因素，并采取相应的措施进行改进。

5. 控制图和过程能力分析- 控制图可以帮助企业监控和控制产品和过程的稳定性，及时发现和解决问题。

- 过程能力分析可以帮助企业评估产品和过程的稳定性和能力，调整和改进工艺参数，提升产品质量。

二、8D报告1. D1：明确问题- 8D报告的第一步是明确问题，包括问题描述、发生时间、影响范围等，并进行问题的分类和定位。

2. D2：组建团队- 8D报告的第二步是组建团队，由不同职能部门的人员共同参与分析和解决问题，确保问题得到全面和深入地解决。

3. D3：问题分析- 8D报告的第三步是对问题进行深入的分析，采用各种手法和工具，找出问题的根本原因，并制定解决方案。

4. D4：采取临时措施- 8D报告的第四步是在解决问题的过程中采取临时措施，以缓解和控制问题的影响，并确保产品质量。

根原因分析：问题原因数据分析的工具（2）

亲和图
前面提到的问题原因数据分析工具大多数只适用于数据属于数字型即定量数据这种情况遥要分析定性数据袁亲和图就显得很有用了遥亲和图先将数据分组袁然后找到结果群之间的潜在关系遥
这种工具可以让使用者看到那些表面上看来并不相关的观点尧条件或含义之间的关系遥
叶中国卫生质量管理曳第圆猿卷摇第远期渊总第员猿猿期冤圆园员远年员员月
根原因分析院问题原因数据分析的工具渊圆冤
音比约恩窑安德森摇汤姆窑费格豪著贾宣东摇李些数据或者其它数据以后袁问题集中图就变得非常有用了袁因为它能够帮助将记录的问题和物理位置联系起来遥
问题集中图的最主要目的是揭示问题发生的方式袁尤其是发生在物理系统或设施上的问题遥
在根原因分析中袁问题集中图常用于识别问题发生的模式遥
使用步骤院渊员冤确定是否已收集好适当的问题发生数据遥如果是袁直接跳到步骤源遥渊圆冤如果为否袁则明确定义需要记录的事件袁然后为每种类型的问题或事件指定一个名称作为代表遥渊猿冤设定记录数据的时期和适当的间隔遥渊源冤设计问题集中图袁为系统尧物体或场所绘制一张地图遥渊缘冤利用问题记录数据绘制问题集中图遥使用已有的数据绘制问题集中图或者直接将问题发生数据记录在问题集中图中遥渊远冤分析问题集中图袁识别问题发生的模式遥
有两类关联图院渊员冤质量关联
图曰渊圆冤数量关联图遥这两类关联图基于的原则是相同的袁即识别不同因素间的关系袁但是它们的方法却不一样遥在质量关联图中袁要分析的因素都被画在一个空白图表上袁凭借直观理解把因素联系起来就可以找到关系遥因此袁这个关联图可能会带来不可靠的结果遥在数量关联图中袁在确定不同因素之间关系的时候袁往往需要使用简单的数字方法遥由于这种方法的结构性强袁因此袁分析过程相对而言更加完善遥本书中只使用数量关联图遥

8D具体是指什么

8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。

它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。

下面将详细介绍这八个步骤。

第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。

团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。

这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。

第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。

团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。

团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。

第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。

这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。

第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。

团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。

这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。

第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。

这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。

解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。

第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。

这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。

实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。

第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。

质量管理五大工具七大手法培训

质量管理五大工具七大手法培训在现代企业管理中，质量管理一直是一个至关重要的环节。

为了提高产品和服务的质量，许多企业都积极地采用各种质量管理工具和手法。

在这篇文章中，我们将介绍质量管理领域中常用的五大工具和七大手法，并探讨如何进行有效的培训。

五大工具1. 流程图流程图是一种直观的工具，可以帮助企业清晰地描绘出产品制造或服务提供的整个流程。

通过绘制流程图，员工可以更好地理解工作流程，发现潜在的问题和改进点。

2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变化。

通过控制图，企业可以及时发现和纠正过程中的异常，确保产品和服务始终保持在一定的质量水平。

3. 因果图因果图是一种帮助企业分析问题根本原因的工具。

通过绘制因果图，员工可以系统地分析问题发生的原因，从而采取相应的改进措施。

4. 流程能力分析流程能力分析是一种用于评估流程是否稳定和符合要求的工具。

通过对流程能力进行分析，企业可以确定流程的瓶颈和改进方向，进而提高生产效率和质量水平。

5. 六西格玛六西格玛是一种全面的质量管理体系，旨在通过减少变异性提高产品和服务质量。

通过实施六西格玛，企业可以实现质量持续改进和成本降低。

七大手法1. 5W1H5W1H是一种问题分析工具，帮助员工全面地了解问题的本质。

通过回答问题：What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who （谁）、How（如何）等问题，员工可以更好地分析和解决问题。

2. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、控制（Act）四个阶段。

通过不断地循环PDCA，企业可以持续改进产品和服务，提高质量水平。

3. 5S5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度和效率。

通过整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）等步骤，企业可以创建一个干净、有序的工作环境。

质量管理工具之一——8D案例分析

8D编辑本段1、8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。

8D如何进行根本原因的分析

8D如何进行根本原因的分析？公司里，最大的成本之一是不断地去处理重复发生的问题。

浪费时间、精力和人力，不但伤钱，还伤感情。

同时，相信很多人在问题分析的时候会像玻璃上的窗苍蝇，前途一片光明，却找不到出路，无从下手。

也有很多人分析不到重点，稍微找到一个可能的原因，就如同发现了新大陆，妄下结论，浅尝即止。

殊不知只发现了冰山一角，水下面还有更多的冰。

这两点都源于一个主要的问题，就是问题没有找到根本原因，没有从源头彻底解决。

那具体该如何进行系统性地原因分析呢，没有固定的标准答案，因为不同问题不同对待，但对于多数问题来说，我们还是可以使用一些套路的。

IATF16949标准中10.2.3问题解决的条款要求：▪为了控制不合格，采取遏制措施和临时措施。

比如100%的全检，防止不合格品再次流出。

排查所有区域的不合格品。

▪分析根本原因，采取长期对策。

▪对措施的有效性进行验证。

▪对适当的文件，如PFMEA,控制计划进行更新，防止同类问题重复发生。

▪▪当产品和过程发生偏离，在分析原因之前，必须采取应急措施，如100%的全检。

▪应用适当的方法，如8D、鱼骨图、5WHY方法等进行根本原因的分析。

▪制定纠正措施，验证其有效性。

▪对PFMEA、控制计划进行更新，防止同类问题再发生。

问题只需四步就能分析到根本原因，即确定所有可能的原因、筛选出最可能的原因、验证并确定根本原因和分析根本问题。

1第一步：确定所有可能的原因也就是说找到所有可能产生问题Y的所有X因子。

在根本问题分析时，主要用到的就是头脑风暴、鱼骨图和5why分析。

在解决更为复杂的问题时，可以用Process Map解决整个过程、整套系统的问题，如提高产品合格率，提高生产效率等等。

所以，一般在做六西格玛这种比较大的项目时使用的会更多些。

但总之，目的是找到所有可能产生问题的X因子。

鱼骨图列出的更多是表面上可能导致问题的直接原因，是问题的表象，这个原因在原理原则上是说的通的，但并不是根本原因。

8d报告是什么意思

8D报告是什么意思引言在现代企业管理中，8D报告成为了解决问题和改善质量的重要工具。

本篇文章将介绍什么是8D报告，其背后的核心原则，以及如何有效地使用8D报告来解决问题和改善质量。

什么是8D报告8D报告是一个解决问题和改善质量的方法，通过团队协作和系统性的分析，解决产品或服务质量问题。

8D代表了8个步骤，每个步骤都有特定的目标和行动。

以下是8D报告的步骤：1.D1 确定团队：成立解决问题的团队，包括相关部门和领导者。

2.D2 描述问题：清晰地描述问题，包括问题发生的时间、地点和影响。

3.D3 制定临时措施：采取一些临时措施来控制问题，确保问题不会继续扩大。

4.D4 根本原因分析：使用常见的工具（如鱼骨图和5为1因素分析法）来找出问题的根本原因。

5.D5 提出长期解决方案：基于根本原因分析，提出有效的长期解决方案。

6.D6 实施解决方案：执行并监控所选的解决方案，并跟踪其进展。

7.D7 预防措施：制定预防措施，以确保类似问题不会再次发生。

8.D8 肯定团队：肯定团队的努力和成果，并分享解决方案的经验教训。

8D报告的核心原则使用8D报告来解决问题和改善质量有一些核心原则，这些原则对于成功应用8D报告方法至关重要。

团队合作8D报告需要跨部门和跨职能的合作。

团队成员应具有各自的专业知识和技能，能够共同努力解决问题。

通过合作，团队能够更好地理解问题的范围和影响，并共同制定解决方案。

系统性分析8D报告强调了系统性的问题分析和解决方法。

团队需要使用合适的工具和技术，如流程图、5W1H分析和因果分析等，来识别问题的根本原因。

只有通过对问题的深入分析，才能确保解决方案的有效性和持久性。

持续改进8D报告不仅仅关注问题的解决，还关注持续改进。

通过制定预防措施，团队可以确保类似问题不再发生。

此外，团队应该不断反思和总结解决问题的经验教训，以提高整体的问题解决能力。

如何有效地使用8D报告以下是一些使用8D报告的最佳实践：1.预留足够的时间和资源来进行8D报告的执行。

处理质量问题常用的方法

处理质量问题常用的方法
处理质量问题常用的方法包括：
1. PDCA循环：通过Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（跟进）的循环，持续改进质量。

2. 根本原因分析（RCA）：通过寻找问题产生的根本原因，采取相应的措施解决问题，避免问题再次发生。

3. 统计方法：使用统计工具和方法，如流程控制图、直方图、散点图等，对问题进行统计分析，确定问题的原因和解决方案。

4. 5W1H分析法：通过回答WHAT、WHERE、WHEN、WHO、WHY、HOW的问题，梳理问题的全貌，找出解决问题的途径和措施。

5. 6σ方法：基于数据驱动的方法，通过收集和分析数据，减少变异，提高过程的稳定性和可
靠性。

6. 质量管理工具：使用质量管理工具，如品质筛选、故障模式与影响分析（FMEA）、8D报
告等，帮助识别、分析和解决问题。

7. DMAIC方法：Define（定义问题）、Measure（测量问题）、Analyze（分析问题）、Improve（改进问题）、Control（控制问题）的一系列步骤，用于解决常见的质量问题。

8. 流程改进：通过对流程进行优化和改进，减少浪费和变异，提高质量。

这些方法可以根据具体情况和问题的性质进行选择和组合，以解决质量问题并提高质量水平。

医疗安全(不良)事件根本原因分析法活动指南的团体标准

医疗安全（不良）事件根本原因分析法活动指南的团体标准0.1 总则为指导医疗机构遵循科学的活动程序，规范、正确地运用根本原因分析法对不良事件进行有效管理，特制定本文件。

根本原因分析法是针对已发生的不良事件进行回溯性、结构化的问题处理方法。

该方法从不良事件发生的表征入手，通过对相关结构要素、过程要素的分析，探求导致不良事件的根本原因，进而采取有效的方法消除根本原因，以防止该类不良事件再次发生。

根本原因分析的重点在于某一警讯事件、有严重不良后果事件，或某些无严重不良后果事件、隐患事件发生后，针对组织体系和流程的改善。

根本原因分析的核心理念是分析组织机构系统层面及工作过程存在的问题，而非追究个人执行上的过错与责任，是组织加强不良事件管理，提高管理者及工作人员对不良事件的防范意识，营造组织安全文化氛围的有效手段。

0.2 目的查找导致不良事件的直接原因，探究其根本原因，找出治本之策，并以系统化方式、方法干预，进而杜绝或降低类似事件发生风险。

汲取教训，组织内或组织间分享改善经验。

0.3 基本前提使用根本原因分析法开展质量管理活动基本前提是非惩罚性制度。

根本原因分析法不以追责与惩罚为目的。

追责与惩罚性制度可能会导致部分员工隐瞒问题，开脱责任，甚至层层包庇问题，同时可能限制员工解决问题的思路和手段。

因而，建立非惩罚性制度，甚至激励制度，培育敢于暴露问题、勇于担当责任、决心自我纠错的质量与安全文化，是开展根本原因分析的制度性前提。

0.4 基本原则0.4.1 基于客观事实根本原因分析法活动中的每个环节、步骤均是基于客观事实、真实数据、可靠信息等。

0.4.2 应用科学方法根本原因分析活动中需正确使用调查、统计、分析、评价与决策方法，对收集的事实、数据和信息进行整理、分析、验证，并作出真实可信的结论。

0.4.3 遵循PDCA循环为了有序、有效、持续地开展质量管理活动，达到消除隐患、防范风险、提高质量、持续改进的目的，根本原因分析活动需遵循策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Action）程序开展。

知识分享：8D制作作业指导书（超级实用）

知识分享：8D制作作业指导书（超级实⽤）8D最早是美国福特公司使⽤的经典质量问题分析⼿法。

8D是解决问题的8条基本准则或称8个⼯作步骤，后来把其改良成9个步骤（改良后叫做Global 8D Report，即G8D）：D0：征召紧急反应措施；判断问题的类型、⼤⼩、范畴等，以判断是否需要需要⽤8D来解决，与D3不同，D0是针对问题发⽣的反应，⽽D3是针对产品或服务问题本⾝的暂时应对措施。

D1：⼩组成⽴D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发⽣D8：⼩组祝贺⽬的与概述：本⽂规范了8D拟制要求、评审要求、批准发放等内容。

规范8D拟制、评审、批准发放等要求，以利于有效制定和执⾏改善措施，预防同类问题再发⽣。

职责：术语：围堵措施围堵措施也可以叫做应急措施或临时措施。

其含义是在不合格发⽣的第⼀时间对可疑产品或事件进⾏开启全⾯应急计划（标识、隔离、排查、追溯、告知客户、信息传递等作业）的⼯作。

不合格发⽣后，应及时采取围堵措施，避免事态进⼀步扩⼤⽽遭受更⼤的损失。

纠正为消除已发现的不合格所采取的措施。

针对的是不合格产品或事件，就事论事；是当机⽴断措施，当即发⽣作⽤。

如返修、返⼯、返检、降级、调整；它只是仅对不合格进⾏的处置，只是治标。

原则是：只要是不合格都要触发进⾏。

纠正措施为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。

针对的是产⽣不合格的原因，追本溯源；时间较长，需要跟踪验证才能看到效果，如通过修订流程，从根本消除问题根源；是为了防⽌已出现的不合格等情况再次发⽣，是标本兼治。

当不合格品影响较⼤，如审核不合格、顾客抱怨、反复出现以及后果严重的不合格时，可以启动纠正措施。

预防措施为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。

和纠正措施⼀样都是措施，都起到预防作⽤。

类别纠正措施预防措施共同点都是措施，都起到预防的作⽤不同点纠正措施在已发⽣不合格的情况下纠正措施的作⽤是预防不合格再次发⽣。

8d报告问题描述常用方法

8d报告问题描述常用方法
8D报告是一种质量问题解决方法，通过八个步骤来描述问题、分析根本原因并提出解决措施。

以下是常用的8D报告问题描述方法：
1. D1：建立团队 - 选派跨部门的团队成员，确保具备解决问题所需的技能和知识。

2. D2：描述问题 - 确定问题的特征，包括问题发生的时间、地点以及对产品或过程的影响等。

3. D3：临时措施 - 采取必要的临时措施来防止问题继续发生，并确保产品符合要求。

4. D4：根本原因分析 - 使用各种分析工具（如5 Why、鱼骨图等）来确定问题的根本原因。

5. D5：制定长期措施 - 根据根本原因分析的结果，制定长期解决该问题的措施，并确保问题不再重复发生。

6. D6：执行措施 - 实施制定的解决措施，并跟踪其进展和效果。

7. D7：预防措施 - 确保问题不再发生，通过改进流程、培训员工等方式来预防类似问题的再次发生。

8. D8：表彰团队 - 对于成功解决问题的团队成员进行表彰，并总结经验教训以提高质量管理能力。

通过这八个步骤，8D报告可以帮助团队全面、系统地解决问题，并确保问题不再重复发生。

8D培训(8D工具-根因分析)

谁提供支持？
2、只有一两个人实施该过程。
小组的成员：
合作及分工？
人员的数量：
多少为宜？
7
D1
成立小组
例：
姓名
A
• 成立一个小组来解决问题。
B
制定一人为组长，统筹安排整个小组的活动，将成员名单进行罗列。
C D E F
职位中心主任工段主任技术干部
班组长技术员组员等
角色 Leader member member member member member
联络电话 X X X X X X
小组成员的人数控制在4到 10个之间
选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员
各类成员之间职责、任务合理搭配
按需要调整团队成员
8
D2
问题描述
对问题进行调查，将所遭遇之外界/内部客户之问题,以量化的方式,确认该问题。
WHO
WHAT
WHEN WHERE WHY HOW
批次号 MT001206 MT001208
总计
库存数量 19308 14274 33582片
检查数量 19308 14274 33582
状态 OK OK OK
缺陷数量 0 0 0
2、6月1日立即进行换货，重新发送一批经检验合格的产品给客户； 3、在途品20000PCS召回全检； 4、将不良品图示进行公布，并对产线作业员，班长，工段主任等，技术进行宣导，避免不良流出和问
D3
实施和验证临时措施
确定并执行应先采取的临时对策, 控制外部/内部客户问题事态的扩大,直到执行永久对策,并验证所采取临时对策的效果。
为保证临时措施的效果，在确定临时措施后，应考虑以下方面的问题：

8d报告的基本原理和步骤 -回复

8d报告的基本原理和步骤 -回复8D报告是一种质量管理方法，可用于解决问题，并追溯并纠正根本原因。

它是一种系统性的方法，旨在通过分析问题、识别根本原因并实施适当的纠正措施来保证问题不再发生。

本文将解释8D报告的基本原理和步骤，并提供详细的解释和示例。

一、基本原理8D报告的基本原理是通过一系列有序的步骤来解决问题并识别并消除根本原因。

它采用了一种团队合作的方法，鼓励参与者共同努力，分享信息和经验，以实现问题的快速解决。

以下是8D报告的基本原则：1.问题导向：8D报告的目标是解决问题并确保问题不再发生。

它着重于识别根本原因，而不只是解决表面问题。

通过深入分析问题的根本原因，可以采取适当的纠正措施，以确保问题不再重复。

2.团队合作：8D报告需要一个多学科的团队来合作解决问题。

这个团队应该包括各个部门的代表，以确保全面的分析和解决方案。

3.数据驱动：8D报告的过程依赖于可靠的数据和事实。

所有的决策都应该基于准确的数据，而不是主观的推测或假设。

4.持续改进：8D报告的目的不仅是解决当前的问题，还包括从中学习并改进组织的过程和系统。

这种持续改进的文化有助于预防类似问题的发生，并提高整体绩效。

二、步骤以下是8D报告的基本步骤：1.D1：形成团队和项目授权第一步是确定一个多学科的团队来解决问题，并授权他们处理这个项目。

这个团队应该由来自不同部门的代表组成，以确保全面的分析和解决方案。

团队还应该确定项目的范围、目标和时间表。

2.D2：问题描述在这一步中，团队需要准确地描述问题的性质、影响和界限。

他们应该收集和分析相关数据，并确定问题的发生频率和严重程度。

3.D3：立即采取临时措施在这一步中，团队需要采取一些紧急措施来减轻问题的影响。

这些措施是暂时的，旨在防止问题恶化，直到更彻底的解决方案实施。

4.D4：根本原因分析在这一步中，团队需要通过使用各种分析工具和技术来确定问题的根本原因。

这可能包括鱼骨图、五为什么分析、散点图等。

8D培训8D工具根因分析

8D培训8D工具根因分析1.引言8D工具是一种常用于解决问题和改进过程的方法，它的目标是通过逐步分析和解决问题的根本原因来改善产品和过程。

其中之一就是8D工具根因分析，它是8D方法中最核心的步骤之一、本文将通过详细讨论8D工具根因分析的步骤和技巧，以帮助读者了解如何进行有效的根因分析。

2.8D工具概述8D工具是一种基于团队合作的问题解决方法，它的名字来自于“8个D”或“8个步骤”，它们是：定义问题、成立团队、确定原因、采取临时对策、验证对策、找到根本原因、采取长期对策和阻止再发生。

8D工具的使用有助于团队对问题进行系统性的分析和解决，以确保问题得到彻底解决并防止再次发生。

3.8D工具根因分析步骤3.1定义问题根因分析的第一步是准确定义问题。

在这一步中，团队需要明确问题的性质、严重程度和影响，并确保团队对问题的理解一致。

定义问题的关键是描述问题的具体表现和期望的结果。

3.2成立团队成立团队是8D工具中的第二步。

团队应具备跨职能和多领域的代表，并应包括相关利益相关者和有关方面的人员。

团队的成员应具备专业的技能和知识，在问题解决过程中能够提供有效的建议和支持。

3.3确定原因确定根本原因是8D工具根因分析的核心步骤。

在这一步中，团队将根据问题的表现和影响收集和分析数据，以确定导致问题出现的根本原因。

团队应使用各种工具和方法，如5W1H分析、鱼骨图和因果关系图等，以帮助识别潜在的根本原因。

3.4采取临时对策一旦根本原因确定，团队需要制定并执行临时对策，以尽快解决问题。

临时对策应是实施效果显著、能够控制问题并防止问题进一步恶化的行动。

团队应制定详细的计划和时间表，并分配责任人确保执行。

3.5验证对策一旦执行临时对策，团队需要验证其有效性。

验证可以通过收集和分析数据来评估临时对策的效果，以确保问题得到了解决。

如果验证结果不符合预期，团队需要重新评估和修改对策。

3.6找到根本原因在验证对策的基础上，团队需要进一步找到产生问题的根本原因。

D根本原因分析之5WHY与鱼骨图

5Why与鱼骨图结合应用案例
效果评估
经过改进后，对产品质量进行检测和评估，确保问题得到有效解决。
05 结论
对5Why与鱼骨图的理解
5Why分析法
是一种探究问题根本原因的方法，通过不断追问“为什么”来深入挖掘问题的根源，从而找到解决问题的最佳方案。
鱼骨图
又称为因果图，是一种用于表示因果关系的图形工具，通过将问题与可能的原因连接起来，帮助分析者系统地思考问题产生的原因。
5Why分析法的定义
5Why分析法是一种问题解决工具，通过不断追问问题发生的根本原因，以识别问题的根本原因并采取有效的解决方案。
它是由日本丰田公司创始人丰田佐吉提出的，通过反复询问“为什么”来深入了解问题的本质，从而找到根本原因并解决它。
5Why分析法的实施步骤
提问“为什么”
对问题发生的原因进行追问，直到找到问题的根本原因。
d根本原因分析之5why与鱼骨图
目录
• 引言 • 5Why分析法 • 鱼骨图分析法 • 5Why与鱼骨图的比较与结合 • 结论
01 引言
目的和背景
01
根本原因分析是解决问题的重要步骤，旨在确定问题的根源并采取有效措施解决。
02
5Why和鱼骨图是根本原因分析的常用工具，可以帮助分析者深入探究问题的根本原因，并制定有效的解决方案。
04 5Why与鱼骨图的比较与结合
5Why与鱼骨图的特点比较
5Why法是一种深入探究问题根本原因的方法，通过不断追问“为什么”来挖掘问
题的根源。
适用于解决简单、直接的问题，有助于识别和解决潜在的问题。
鱼骨图
是一种图形化的问题分析工具，通过归纳和演绎的方法来探究问题的根本原因。

根本原因确认常用分析工具的选择

根本原因确认常用分析工具的选择摘要根本原因确认需要组合使用多种分析工具。

本文结合《ISPE–PDA改善制药生产设施质量文化的指南》及质量管理常用工具，对根本原因确认常用分析工具的复杂度、适用性进行整理，以期为根本原因分析人员提供一套有效、全面的分析方法。

根本原因（Root Cause）是解决后可以防止问题再次发生的原因，是导致流程的基本故障。

对于一个特定的问题，根本原因一旦修复，问题就会消失不再发生[1]。

根本原因分析（Root Cause Analysis，RCA）是一项结构化、系统化的，用于找到问题根本原因的调查方法。

其起源于美国海军核部门。

经过30年的发展，已广泛应用在石油、化工、煤矿、电力、制造等行业，并被证明是非常实用、有效的事故分析方法。

在组织管理领域内，根本原因分析能够帮助利益相关者发现组织问题的症结，并找出根本性的解决方案。

根本原因分析既能用于处理突发的重大事故，又能用于处理长期出现的异常状况。

根本原因分析包括：确定和分析问题原因，找出问题解决方法，并制定问题预防措施。

根本原因分析过程通常是跨组织、跨站点的，有时甚至是多学科交叉的。

其中一个关键的环节是是根本原因确认。

根本原因确认通常需要使用到分析工具，甚至需要组合使用多种分析工具。

常用的根本原因分析工具：头脑风暴（Brainstorming）、工艺流程图（Process Mapping）、鱼骨图（Fishbone (Ishikawa) Diagram Tool）、失效模式和影响分析（Failure Mode Effects Analysis，FMEA）、故障树分析（Fault Tree Analysis）、关联图（Affinity Diagram）、5 why分析方法、屏障分析（Barrier Analysis）、因果矩阵（Cause and Effect Matrix，C＆E Matrix）、因果循环图（Causal Circle）、因果树（Causal Factors Tree）。