工艺文件的编制培训教材ppt(42张)
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工艺文件的设计培训资料
工艺文件的设计培训工艺方案的选择与拟订一、在装配工艺中所用到的工艺方案无非有两种；一种是工序分散；一种是工序集中；、1工序分散——工序多，内容少——设备工装简单，调整方便，切削用量合理；设备多，工人多工序集中——工序少，内容多——装夹次数少，位置精度高，设备数量少，工人少它们的目的却是相同的；使这设计出相应的多工序产品，都是将零件加工或组件装配的工艺过程分为若干工序，些工序集中于一台产品上同时进行、即借助工序重叠、减少工作时间好辅助时间，以提高设备的生产效率为目的。
工艺方案是由开发部门在开发新产品，或技术部门优化现有产品的制造规程，而编制的有关半成品材料、加工、、2组装等的图纸、标准、工时等作业指导。
是产品制造的重要指导文件，拟订的文件好坏直接影响生产难度、合格率、损耗率、效率等。
工艺文件的设计过程及步骤二、对产品的零件图、、1搞清明确整个产品的装配要求以及每条线路所需要实现的功能；装配图以及线路图进行分析；楚产品零件与零件的配合与连接方式；内部引线的走线及连接方式等等；选择方案与技术条件、2以什么方案在什么样的技术条件下生产这款产品；比如：一款冷风扇选择工序集中的装配方式在有超声波焊接、有即宽又长的流水线和场地较大、人力较多或相反的技术条件下生产。
寻求装配方式、3自己组装产品，在组装的过程中寻求怎样以选择好的现有技术条件下以最简单、最合理、最经济、可操作性最强5-7的方式方法来组装产品，至少遍。
综合评价、4对寻找到的组装方式进行多角度评价，综合最好的操作方式进行初步的工序编排。
初步方案纠正、5遍，验证在选择的生产设备及技术条件下是否能达到最简单、最合理、最经济、可3-5按照初步编排的工序组装操作性最强目的。
三、工艺文件的编制公司工艺文件的编制要求、1修改次数以及工艺文件编号等等。
版次、工艺文件的版本、如：工艺文件必须按照公司规定的工艺文件格式编制；”版。
A公司的工艺文件规定，在新的版本未出来前均为现有版本“”版次，第一次更换的工艺文件为“A“每款产品的第一套工艺文件均为”C”版次，第二次更换的工艺文件为“B依次内推。
工艺培训资料课件
工艺培训资料
7.测试工序 这里要讲到测试治具； 治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具. 例：测试松下V系列时 (1)确认治具连接好 (2)是否按照测试步骤与要求 (3)是否有保护措施 (4)产生100V交流电压 特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大 家都知道. (5)注意测试设备的设定. 测试前检查治具符合性，各个按钮是否在正常档上。
工艺培训资料
三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、 工艺管理等的各种技术文件。
工艺培训资料
四.工艺文件分类
• 1）作业方法。装配顺序书、作业指导
书、检验作业指导书、工艺控制、各类 清单、工艺路线和物流、定置、定量、 文明生产等。 • 2）作业标准。操作规程、工艺标准、 质量标准、工艺规范等。 • 3）定额标准。工时定额、材料定额。
工艺培训资料
4．组装工序，这里就要讲到工具 （1）电动螺批的使用，注意在使用之前确认电动螺 批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做 这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏. 螺丝锁附不紧 塑料件开裂 螺丝紧坏 （2）漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对 （3）弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向 （4）有时注意安装的极性与方向性 （5）治具的应用 （6）手动工具的使用，由于力量的大小，所以控制 起来就不是一样；这些都靠我们平时的练习中获取。
工艺培训资料
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 （1）物料的识别，产品的认识。 （2）正确的作业方法 （3）自检和互检的作用方法 （4）合理的作业时间。 （5）端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提，（要能够发现问题,发现异常情况,但一般 不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到 你上一级领导。）
7.测试工序 这里要讲到测试治具； 治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具. 例：测试松下V系列时 (1)确认治具连接好 (2)是否按照测试步骤与要求 (3)是否有保护措施 (4)产生100V交流电压 特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大 家都知道. (5)注意测试设备的设定. 测试前检查治具符合性，各个按钮是否在正常档上。
工艺培训资料
三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、 工艺管理等的各种技术文件。
工艺培训资料
四.工艺文件分类
• 1）作业方法。装配顺序书、作业指导
书、检验作业指导书、工艺控制、各类 清单、工艺路线和物流、定置、定量、 文明生产等。 • 2）作业标准。操作规程、工艺标准、 质量标准、工艺规范等。 • 3）定额标准。工时定额、材料定额。
工艺培训资料
4．组装工序，这里就要讲到工具 （1）电动螺批的使用，注意在使用之前确认电动螺 批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做 这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏. 螺丝锁附不紧 塑料件开裂 螺丝紧坏 （2）漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对 （3）弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向 （4）有时注意安装的极性与方向性 （5）治具的应用 （6）手动工具的使用，由于力量的大小，所以控制 起来就不是一样；这些都靠我们平时的练习中获取。
工艺培训资料
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 （1）物料的识别，产品的认识。 （2）正确的作业方法 （3）自检和互检的作用方法 （4）合理的作业时间。 （5）端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提，（要能够发现问题,发现异常情况,但一般 不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到 你上一级领导。）
《工艺培训教材》课件
《工艺培训教材》课件xx年xx月xx日contents •工艺基本知识•加工工艺•材料及热处理•工艺设计及优化目录01工艺基本知识工艺定义工艺是指将原材料转化为成品或半成品的加工过程。
工艺分类根据生产特点，工艺可分为机械加工、焊接、热处理、铸造、锻造等不同类型。
工艺定义与分类工艺流程工艺流程是指从原材料到成品或半成品的整个加工过程，包括原材料的准备、加工、装配、检验等环节。
工艺参数工艺参数是指在加工过程中影响产品质量的因素，如温度、压力、时间等。
工艺基本原理工艺在工业制造中应用广泛，如机械制造、汽车制造、电子产品制造等。
工业制造工艺在农业生产中也有应用，如农用设备的制造、农业机械的维修等。
农业生产工艺应用范围02加工工艺定义与分类机械加工工艺是将原材料通过工具和机器加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的过程。
根据加工方法的不同，可分为车、铣、钻、刨、磨、钳等。
机械加工工艺工艺流程每个机械加工工艺都有其特定的工艺流程，包括毛坯准备、工件安装、切削加工、工件检验等环节。
常用设备与工具机床是进行机械加工的主要设备，包括数控机床、加工中心等。
此外，还需使用各种刀具、夹具、量具等辅助工具。
铸造工艺定义与分类01铸造工艺是一种将液态金属浇注到具有特定形状的模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的零件的工艺。
工艺流程02铸造工艺流程包括模型制作、砂型制作、熔炼金属、浇注金属、冷却凝固、去除浇口和修整等环节。
常用设备与工具03铸造用的设备包括铸造机、模具、砂箱等。
所需工具包括浇注枪、夹具、量具等。
焊接工艺是一种通过加热或加压将两块金属连接起来的工艺。
根据加热方式的不同，可分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接工艺定义与分类焊接工艺流程包括清洁、组装、焊接、检验等环节。
工艺流程焊接设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊接夹具等。
所需工具包括焊条、保护气体、激光器等。
常用设备与工具03材料及热处理按化学成分分类分为金属材料、非金属材料和复合材料，其中金属材料包括钢、铁、铝、铜等，非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等，复合材料包括金属基复合材料、非金属基复合材料等。
工艺培训课件
物料配比不当
原料配比不准确，导致产品质量不稳定 。
解决方法
控制温度
控制压力
通过调节加热或冷却装置，保持适宜的温度 。
通过调节进气阀和排气阀，保持适宜的压力 。
控制液位
控制物料配比
通过调节进料速度和液位高度，保持适宜的 液位。
通过精确计量和配比装置，确保原料配比准 确。
经验分享
1 2
经验一
在生产过程中，要密切关注温度、压力、液位 等参数的变化情况，及时调整。
经验二
对于关键工艺参数，要设置报警装置，一旦超 出正常范围，立即报警并采取备进行检查和维护，确保设备正常运 行，避免因设备故障导致生产事故。
06
案例分析与实战演练
案例分析
工艺原理
01
通过实际案例，讲解工艺的基本原理、应用范围及实际操作过
程。
操作技巧
02
通过案例分析，掌握操作过程中的难点和重点，提炼出有效的
操作技巧。
故障排除
03
分析常见故障及排除方法，学会迅速诊断和解决工艺问题。
实战演练
模拟操作
通过模拟实际生产环境，使学员熟悉操作流程，提高实际操作能力。
团队合作
组织学员分组合作，共同完成一项工艺任务，培养团队协作能力。
问题解决
设置问题场景，让学员现场解决，培养学员独立解决问题的能力。
学员互动与点评
02
基本工艺知识
工艺原理
总结词
了解工艺的基本原理和技术特点，包括物理、化学和生物学 等方面的基础知识。
详细描述
工艺原理是工艺技术的核心，它包括物理、化学和生物学等 方面的基础知识。这些基础知识对于理解工艺的实质和特点 非常重要。同时，了解这些基础知识还有助于在实践中正确 地应用工艺技术。
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
工艺质量培训教材PPT课件
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
做好产品防护
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
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六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
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做好产品防护
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六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
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六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
工艺文件的编制PPT课件
如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。
二、工艺文件的内容与编制
（一）工艺文件的内容
一般包含准备工序、流水线工序和调试检验工 序，工艺文件应按照工序编制具体内容。
1、准备工序工艺文件内容 元器件的筛选、元器件引脚的成形和搪锡 线圈和变压器的绕制、导线的加工 线把的捆扎、地线成形、电缆制作 剪切套管、打印标记等
2、工艺文件编制要求 (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，
又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量
体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整
正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。 并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释， 根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
编制要领 a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量
（按标准工时定额计算）差别3 秒。 b. 电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分
配给各道工位。 c. 外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能
分配给同一工位安装。 d. 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。
e. 需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。 f. 安装难度高的元器件，也要平均分配。 g. 前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。 h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这
而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但
装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。
通用工艺一般只在企业内部通用。
典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 束，只要是相同的工种，均可适用。
二、工艺文件的内容与编制
（一）工艺文件的内容
一般包含准备工序、流水线工序和调试检验工 序，工艺文件应按照工序编制具体内容。
1、准备工序工艺文件内容 元器件的筛选、元器件引脚的成形和搪锡 线圈和变压器的绕制、导线的加工 线把的捆扎、地线成形、电缆制作 剪切套管、打印标记等
2、工艺文件编制要求 (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，
又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量
体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整
正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。 并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释， 根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
编制要领 a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量
（按标准工时定额计算）差别3 秒。 b. 电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分
配给各道工位。 c. 外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能
分配给同一工位安装。 d. 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。
e. 需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。 f. 安装难度高的元器件，也要平均分配。 g. 前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。 h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这
而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但
装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。
通用工艺一般只在企业内部通用。
典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 束，只要是相同的工种，均可适用。
工艺文件培训.ppt
工艺文件编制培训
质保部 生产部 培训中心 2005-2-5
1. 涉及车型：
主要以2004年第四季度生产多次且批量较大的产品，其中： 1）轻卡：主导车型15种、变型产品50种 2）底盘：主导车型14种、变型产品42种。
2. 推进步骤：
图纸完善
Байду номын сангаас
工艺编制培训（技术人员）
文件编制
工艺执行培训（作业人员）
工艺完善
1001G104
G7QZ 1001G5QZ
1200G100 …
1200G104 …
1200G7QZ …
OR：
……
3）质保部每月组织一次调度会，成立专家审核组（质保、生产、专业 厂），对工艺验证的问题进行评审确认，对编制的进度和质量进行 跟踪管理及确认，整个计划执行纳入年度质量、生产、培训考核。
≤1.0mm
G106 1001G106 1100G106 1200G106
…
G100
1083车型明细表 G104
工艺验证
作业考核
3. 要求：
1）各责任单位根据此推进计划，制定详细的分解计划（具体车型、时 间、责任人等）；整车装配工艺由总装、小卡、重卡分编，后期三 单位再根据自身生产线完善；
2）主导车型必须有完整成册的工艺文件（借用部分应编入），变型产 品工艺可在主导车型的基础上进行局部变更编制，每系列产品必须 有《工艺明细表》，且文件应根据生产线工位进行编制；
质保部 生产部 培训中心 2005-2-5
1. 涉及车型：
主要以2004年第四季度生产多次且批量较大的产品，其中： 1）轻卡：主导车型15种、变型产品50种 2）底盘：主导车型14种、变型产品42种。
2. 推进步骤：
图纸完善
Байду номын сангаас
工艺编制培训（技术人员）
文件编制
工艺执行培训（作业人员）
工艺完善
1001G104
G7QZ 1001G5QZ
1200G100 …
1200G104 …
1200G7QZ …
OR：
……
3）质保部每月组织一次调度会，成立专家审核组（质保、生产、专业 厂），对工艺验证的问题进行评审确认，对编制的进度和质量进行 跟踪管理及确认，整个计划执行纳入年度质量、生产、培训考核。
≤1.0mm
G106 1001G106 1100G106 1200G106
…
G100
1083车型明细表 G104
工艺验证
作业考核
3. 要求：
1）各责任单位根据此推进计划，制定详细的分解计划（具体车型、时 间、责任人等）；整车装配工艺由总装、小卡、重卡分编，后期三 单位再根据自身生产线完善；
2）主导车型必须有完整成册的工艺文件（借用部分应编入），变型产 品工艺可在主导车型的基础上进行局部变更编制，每系列产品必须 有《工艺明细表》，且文件应根据生产线工位进行编制；
工艺规程的制定培训课件PPT课件( 124页)
③ 走刀：(工作行程) 在一个工步中，有时材料要分几次去除， 则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但 对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量） 。
加工方案一 小批量生产：车—铣、去毛刺 加工方案二 大批量生产： 1、粗车小端面、外圆、倒角 2、粗车大端面、外圆、倒角 3、精车小外圆 4、精车大外圆 5、铣键槽、去毛刺
立轴转塔车床回转刀架 上的复合工步
刨平面复合工步
钻、扩孔复合工步
组合铣刀铣平面复合工步
提示： 小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备 使的台数及人员分配，所以不宜采取工序分散的办法。
大批大量生产：主要问题是要提高生产率，所以宜采 用高效专业用设备，工序也较多。
2、安装和工位
① 安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一 次，称为一次安装。
生产类型的划分：
生产类型不仅决定于生产纲须，而且和产品的大小和复 杂程度有关。
划分依据可参照下表：
表3-1 生产类型与生产纲领（年产量）的关系
--------------------------------------------------------- -----------------
生产类型 重型机械 中型机械
根据产品的大小、
特征、批量和生产纲领， 生产类型 我们通常将产品的生产 分成三种生产类型：
单件、小批生产 成批生产 大批、大量生产
1．单件、小批生产 特征：①产品做得少，只做一件或数件； ② 一个工作台进行多工序和多品种的作业； ③ 重型机器、大型船舶，新样机制造属此类型。
2．成批生产 特征：
第三章 工艺规程的制定
§3.1 基本概念
一、生产过程和生产系统 1.生产过程
工艺文件教材ok.ppt
20）作业指导书未包括CP所有要求； 21）认为作业指导书和CP可以相互替代； 22）特殊特性SC标识未传递到图纸、DFMEA、PFMEA、
CP、作业指导书等文件； 5
23)当发生设计更改时，未及时更改以下文件： A：DFMEA； B：过程流程图； C：PFMEA； D：CP； E：作业指导书； F：检验指导书； G：供应商处文件。
如：过程流程图、DFMEA、PFMEA、CP、特殊特性等。 7）文件未发放给所有实施/检查部门如：PFMEA、CP未发给
车间、检验部门等 3
8）操作工使用的文件份数太多：几张皮在现场； 文件编制人员未有效培训过QS/TS新增工艺文件编制
要求如：特殊特性、FMEA、CP等编制要求； 9）编制文件的技术人员缺乏； 10）编制文件部门主管未进行合理分工； 11）文件发下去后实施人员未进行有效培训； 12）文件发下去实施后编制人员未进行有效跟踪实施情况； 13）文件发下去后未挂在实施人员易于得到位置而是放在抽
正确性、完整性、一致性、可操作性、及时性；
51：正确性差：画错图、标错公差、标错工艺参数等； 52：完整性差：不标公差、不标产品技术标准、不标工艺要求； 53：一致性差：图纸、特殊特性、FMEA、CP、指导书之间矛盾； 54：可操作性差：作业指导书未标明工步要求无法操作； 55：及时差：到小批量甚至量产文件还没有到现场及供应商处。 6）需要跨部门讨论文件仅交给技术人员编制导致无法有效实施：
9
D：试生产阶段输出： D1：量产用图； D2：量产技术标准； D3：DFMEA； D4：特殊特性； D5：量产过程流程图； D6：PFMEA； D7：量产控制计划； D8：合格供应商名单； D9：量产用作业指导书； D10：量产用检验指导书； D11：PPAP文件/记录； D12：主机厂量产通知书； D13：与主机厂合同/技术/质量协议； D14：与供应商合同/技术/质量协议。
CP、作业指导书等文件； 5
23)当发生设计更改时，未及时更改以下文件： A：DFMEA； B：过程流程图； C：PFMEA； D：CP； E：作业指导书； F：检验指导书； G：供应商处文件。
如：过程流程图、DFMEA、PFMEA、CP、特殊特性等。 7）文件未发放给所有实施/检查部门如：PFMEA、CP未发给
车间、检验部门等 3
8）操作工使用的文件份数太多：几张皮在现场； 文件编制人员未有效培训过QS/TS新增工艺文件编制
要求如：特殊特性、FMEA、CP等编制要求； 9）编制文件的技术人员缺乏； 10）编制文件部门主管未进行合理分工； 11）文件发下去后实施人员未进行有效培训； 12）文件发下去实施后编制人员未进行有效跟踪实施情况； 13）文件发下去后未挂在实施人员易于得到位置而是放在抽
正确性、完整性、一致性、可操作性、及时性；
51：正确性差：画错图、标错公差、标错工艺参数等； 52：完整性差：不标公差、不标产品技术标准、不标工艺要求； 53：一致性差：图纸、特殊特性、FMEA、CP、指导书之间矛盾； 54：可操作性差：作业指导书未标明工步要求无法操作； 55：及时差：到小批量甚至量产文件还没有到现场及供应商处。 6）需要跨部门讨论文件仅交给技术人员编制导致无法有效实施：
9
D：试生产阶段输出： D1：量产用图； D2：量产技术标准； D3：DFMEA； D4：特殊特性； D5：量产过程流程图； D6：PFMEA； D7：量产控制计划； D8：合格供应商名单； D9：量产用作业指导书； D10：量产用检验指导书； D11：PPAP文件/记录； D12：主机厂量产通知书； D13：与主机厂合同/技术/质量协议； D14：与供应商合同/技术/质量协议。
8D培训讲义42张课件
种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
工艺文件和工艺卡的制定PPT课件
处理等全部技术要求，及毛坯的类型选 择加工方法和排列加工顺序。
4）选择机床、刀具、装夹方法、测量方法及确定加工余量
5）确定切削速度、进给量、切削深度及工时定额
6）填制工艺卡片
2021/3/9
授课：XXX
6
教学过程
一、零件加工工艺过程的制定
3.制定加工工艺的要求：
明确几个问题
威海工业技术学校
不同的零件 工艺不同 同一种零件 工艺也可能不同 客观条件一定时 优选比较合理的工艺方案 有时需要寻求外协加工
Φ32×60工艺阶台。
• 调头，夹持坯料外圆，车端面，截总长140㎜至尺寸，钻
中心孔。
• 一端用三爪自定心卡盘夹持工艺阶台，一端顶住车外圆33。
• 用转动小滑板法车削锥度为莫氏4#的圆锥部分，并不断用
圆锥套规检验锥度的正确性。保证Φ32.267尺寸正确。
• 用锉刀、砂布对圆锥表面抛光，达到表面粗糙度要求。
3
教学过程
重点:
教学的重点、难点
威海工业技术学校
工艺卡片制定的步骤
难点: 中等复杂零件加工工艺卡的编制
教学用具-----多媒体课件、投影仪
教学课时 2课时
2021/3/9
授课：XXX
4
教学过程一、零件加工工艺过程的定威海工业技术学校1.零件的机械加工工艺：
即零件加工的方法和步骤。
常用的机械加工工艺文件主要有三种
教学过程
威海工业技术学 校
2021/3/9
授课：XXX
1
教学过程
威海工业技术学 校
第十一单元 典型零件的工艺分析
课题 三
工艺文件和工艺卡的制定
2021/3/9
授课：XXX
2
4）选择机床、刀具、装夹方法、测量方法及确定加工余量
5）确定切削速度、进给量、切削深度及工时定额
6）填制工艺卡片
2021/3/9
授课：XXX
6
教学过程
一、零件加工工艺过程的制定
3.制定加工工艺的要求：
明确几个问题
威海工业技术学校
不同的零件 工艺不同 同一种零件 工艺也可能不同 客观条件一定时 优选比较合理的工艺方案 有时需要寻求外协加工
Φ32×60工艺阶台。
• 调头，夹持坯料外圆，车端面，截总长140㎜至尺寸，钻
中心孔。
• 一端用三爪自定心卡盘夹持工艺阶台，一端顶住车外圆33。
• 用转动小滑板法车削锥度为莫氏4#的圆锥部分，并不断用
圆锥套规检验锥度的正确性。保证Φ32.267尺寸正确。
• 用锉刀、砂布对圆锥表面抛光，达到表面粗糙度要求。
3
教学过程
重点:
教学的重点、难点
威海工业技术学校
工艺卡片制定的步骤
难点: 中等复杂零件加工工艺卡的编制
教学用具-----多媒体课件、投影仪
教学课时 2课时
2021/3/9
授课：XXX
4
教学过程一、零件加工工艺过程的定威海工业技术学校1.零件的机械加工工艺：
即零件加工的方法和步骤。
常用的机械加工工艺文件主要有三种
教学过程
威海工业技术学 校
2021/3/9
授课：XXX
1
教学过程
威海工业技术学 校
第十一单元 典型零件的工艺分析
课题 三
工艺文件和工艺卡的制定
2021/3/9
授课：XXX
2
工艺文件编制培训
❖ 工艺规程是一切生产人员都应认真执行 认真贯彻的纪律性文件，生产人员不得 违反工艺规程或任意改变工艺规程所规 定的内容，否则就会影响产品质量，打 乱生产秩序。
❖ 在贯彻执行工艺规程时，如果出现生 产的薄弱环节，应进行科学的调查研 究，按照有关程序的规定对工艺规程 进行修改。
❖ 为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管 理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。 它们是工序、安装、工位、工步和走刀。
❖ 主要作用是给生产管理人员提供该零部件 的生产过程或步骤，以便合理安排设备和 加工人员，以及做好与其他部门的生产衔 接。其内容应简洁明暸，使管理人员能了 解每道工序达到的目的以及各工序的先后 顺序即可。
❖ 编写要求：
❖ 每道工序按加工先后顺序以10为增量单位进 行编号，便于在工艺改进时插入新增加的工 序编号。
❖ 对齿轮组合类工序，一般在该工序之前需要 从仓库中领出半成品，过程卡种应有一个领 料的工序，明确需领用的零件，须标明名称 和图号。
❖ 如果在加工过程中安排了专门的检验，应在 过程卡片中编入检验工序。
❖ 工艺装备栏中应包括夹具、刀具和检测 用的量具，专用工装量具等应标出工装 量具编号。
❖ 工装、刀具和量具等按类别依次填写， 不应混在一起。
划分工序的依据是工作地点是否变化和工作 过程是否连续。
对工艺规程编制，我们规定：一次装夹完成 的加工内容作为一个工序看待。
例如：在车床上加工一批轴，既可以对每 一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可 以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对 它们进行精加工。
在第一种情形下，加工只包括一个工序；
在第二种情形下，由于加工过程的连续 性中断，虽然加工是在同一台机床上进行 的，但却成为两个工序。
（2）装夹
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工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
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工 艺 过 程 表
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工 艺 流 程 图
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
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3.准备工艺规程 1.元器件预成型卡片(P35) 2.导线及线扎加工表(P36)
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
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材 料 消 耗 定 额 表
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
工艺文件的编制培表
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2.工艺顺序图表 1)工艺流程图(P39) 2)工艺过程图(P34)
(3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正 确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并 尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根 据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位 及薄弱环节应重点加以说明。
技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要 以封样为准。
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
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配 套 明 细 表
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仪 器 仪 表 明 细 表
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工 位 器 具 明 细 表
第四类:工艺更改单(P40) 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。
(2)按适用性分类（P26） 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，
而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但
装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。
编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及规 格； 工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
工艺文件的编制培训教材(PPT42页) 工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
工艺文件的编制培训教材(PPT42页) 工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
第三章 工艺文件的编制
3.1 工艺方案的编制 (略) 3.2 工艺规程的编制
学时数：2课时
什么是工艺文件？ (P20)
是指将组织生产实现工艺过程的程序、方 法、手段及标准用文字及图表的形式来表示， 用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之 纳入规范有序的轨道。
企业是否具备先进、科学、合理、齐全的 工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗 的制造产品的决定条件。
• 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。
• 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头 的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任 何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。
3.2 工艺规程的编制
3.2.1 工艺规程的格式和分类（P26） 2. 工艺规程的分类
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
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元 器 件 预 成 型 卡 片
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导 线 及 线 扎 加 工 表
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4.装配工艺文件 1)插件工艺规程 (P43)
(1)按用途分类 第一类： 工艺规程的封面(P27) 工艺规程的目录(P28)
第二类: 各种汇总图表 工装明细表(P29、30) 消耗定额表(P31、32) 配套明细表(P33) 工艺流程图(P39) 工艺过程表(P34) 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、
劳动力安排、组织生产的依据；
第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形(P26) 、导线预加工 (P26)等） 装配工艺规程（插件(P38) 、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须 严格遵照执行。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工 艺要求应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到 当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩 到最少程度。
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
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3.2.3 编制的方法(P41)
1.工艺汇总表 1)配套明细表(P33) 2)仪器仪表明细表(P29) 3)工位器具明细表(P30) 4)材料消耗定额表(P31) 5)工时消耗定额表(P32)
工艺文件的编制培训教材(PPT42页) 工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作，必 须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的均 衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每人 每天插入的元器件数量高达8000—10000只，在这样 大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会 引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺 是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态下， 也能正确高效的完成作业内容。
通用工艺一般只在企业内部通用。
典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 束，只要是相同的工种，均可适用。
如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。
3.2.2 编制工艺规程的依据及原则
1. 编制的依据(P40) (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计文
件、样机及各种工艺标准； (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日
（月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产
条件及经过努力可能达到的条件。
2. 编制应掌握的原则(P40)
(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性， 又要考虑企业的实际情况，具有适用性。
(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体 现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。
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工 艺 过 程 表
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工 艺 流 程 图
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3.准备工艺规程 1.元器件预成型卡片(P35) 2.导线及线扎加工表(P36)
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材 料 消 耗 定 额 表
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工艺文件的编制培表
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2.工艺顺序图表 1)工艺流程图(P39) 2)工艺过程图(P34)
(3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正 确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并 尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根 据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位 及薄弱环节应重点加以说明。
技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要 以封样为准。
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
配 套 明 细 表
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仪 器 仪 表 明 细 表
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工 位 器 具 明 细 表
第四类:工艺更改单(P40) 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。
(2)按适用性分类（P26） 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，
而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但
装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。
编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及规 格； 工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置
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第三章 工艺文件的编制
3.1 工艺方案的编制 (略) 3.2 工艺规程的编制
学时数：2课时
什么是工艺文件？ (P20)
是指将组织生产实现工艺过程的程序、方 法、手段及标准用文字及图表的形式来表示， 用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之 纳入规范有序的轨道。
企业是否具备先进、科学、合理、齐全的 工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗 的制造产品的决定条件。
• 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。
• 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头 的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任 何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。
3.2 工艺规程的编制
3.2.1 工艺规程的格式和分类（P26） 2. 工艺规程的分类
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元 器 件 预 成 型 卡 片
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导 线 及 线 扎 加 工 表
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4.装配工艺文件 1)插件工艺规程 (P43)
(1)按用途分类 第一类： 工艺规程的封面(P27) 工艺规程的目录(P28)
第二类: 各种汇总图表 工装明细表(P29、30) 消耗定额表(P31、32) 配套明细表(P33) 工艺流程图(P39) 工艺过程表(P34) 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、
劳动力安排、组织生产的依据；
第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形(P26) 、导线预加工 (P26)等） 装配工艺规程（插件(P38) 、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须 严格遵照执行。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工 艺要求应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到 当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩 到最少程度。
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3.2.3 编制的方法(P41)
1.工艺汇总表 1)配套明细表(P33) 2)仪器仪表明细表(P29) 3)工位器具明细表(P30) 4)材料消耗定额表(P31) 5)工时消耗定额表(P32)
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编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作，必 须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的均 衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每人 每天插入的元器件数量高达8000—10000只，在这样 大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会 引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺 是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态下， 也能正确高效的完成作业内容。
通用工艺一般只在企业内部通用。
典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 束，只要是相同的工种，均可适用。
如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。
3.2.2 编制工艺规程的依据及原则
1. 编制的依据(P40) (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计文
件、样机及各种工艺标准； (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日
（月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产
条件及经过努力可能达到的条件。
2. 编制应掌握的原则(P40)
(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性， 又要考虑企业的实际情况，具有适用性。
(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体 现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。