木结构检测作业指导书
木材检测作业指导书
![木材检测作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/15ef6a84dd88d0d233d46a11.png)
木材含水率检测作业指导书一、原理:木材含水率,是指所含水分重量占木材烘干重量的百分比。
二、检测标准:《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206-83《木材含水率测定方法》 GBJ1931-91三、取样:①采集的远木试材运至现场后,须尽快锯解,首先锯去试材端部的涂头和开裂部分,然后在每段试材下端,截取200mm的木段1个,从木段上截取20mmX20mmX20mm试件。
注:根据《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定,试样数量为5个。
②附在试样上的木屑、碎片等必须清除干净。
四、试验设备:①天平,称重应准确至0.001g。
②烘箱,应能保持在103±2℃。
③玻璃干燥器和称量瓶。
五、试验步骤:①取到的试样应立即称重,结果填写记录表中,准确至0.001g。
②将同批试验取得的含水率试样,一并放入烘箱内,在. 103±2℃的温度下烘8h后,从中选定2~3个试样进行第一次试称,以后每隔2h试称一次,至最后二次称重之差不超过0.002g时,既认为试样达到全干。
③将试样从烘箱中取出,放入装有干燥剂的干燥器内称量瓶中,盖好称量瓶和干燥器盖。
④试样冷却至室温后,自称量瓶中取出称量。
六、试验结果计算及评定的理论根据:试样含水率(W),按式中计算,以百分率计,准确至0.1%。
Gq - GhW= --------------------- X100Gh式中Gq----------- 试验时试样重量(g);Gh----------- 烘干后试样重量(g)。
将5个取平均值。
试验结果。
木工作业指导书
![木工作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/094363aff9c75fbfc77da26925c52cc58bd690f1.png)
木工作业指导书一、任务背景木工作业指导书是为了帮助木工从业人员正确进行木工作业,提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍木工作业的步骤、要求和注意事项,以确保木工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具准备:锯子、刨子、锤子、切割机等木工常用工具。
2. 材料准备:根据作业需求准备好所需的木材、胶水、钉子等材料。
3. 安全防护:佩戴好安全手套、护目镜等防护装备,确保作业过程中的人身安全。
三、作业步骤1. 设计与测量:根据作业需求,设计出所需的木制品的尺寸和形状,并进行准确的测量。
2. 木材准备:根据设计要求,选择合适的木材,并将其锯成所需尺寸的木块或板材。
3. 加工与修整:使用锯子、刨子等工具,对木材进行加工和修整,使其达到所需的形状和尺寸。
4. 拼接与固定:根据设计要求,将木材拼接在一起,并使用胶水、钉子等固定材料将其牢固连接。
5. 表面处理:对木制品的表面进行打磨、上漆等处理,以提高其外观质量和耐久性。
6. 细节修饰:根据需要,对木制品进行细节修饰,如雕刻、镶嵌等,以增加其艺术价值和装饰效果。
7. 检查与调整:完成作业后,对木制品进行检查,确保其质量和功能完好,并根据需要进行调整和修正。
四、作业要求1. 尺寸准确:在进行测量、加工和修整过程中,要确保木制品的尺寸准确无误,以保证最终产品的质量。
2. 结构稳固:在拼接和固定木材时,要确保连接处牢固可靠,防止出现松动或断裂的情况。
3. 表面光滑:对木制品的表面进行打磨处理,使其光滑平整,不出现明显的瑕疵和毛刺。
4. 艺术性与实用性兼具:根据设计要求,对木制品进行细节修饰,使其在艺术性和实用性上兼具优势。
5. 安全可靠:在作业过程中,要注意安全防护,避免发生意外事故,确保作业的安全可靠性。
五、注意事项1. 注意木材的选择:根据作业需求选择合适的木材,确保其质量和材质符合要求。
2. 注意工具的使用:正确使用木工工具,避免因工具使用不当导致的伤害和事故。
板材检验作业指导书4
![板材检验作业指导书4](https://img.taocdn.com/s3/m/eee0b3bcd5d8d15abe23482fb4daa58da1111c4f.png)
板材检验作业指导书4⑴板材检验准备工作⒋⑴检验设备准备在进行板材检验之前,需要准备以下检验设备:- 精度可靠的热处理设备- 厚度测量设备- 弯曲试验设备- 拉伸试验设备- 颜色测量设备确保这些设备在使用前已经校准并处于良好的工作状态。
⒋⑵检验标准准备为了保证板材检验的准确性和一致性,需要事先准备好相关的检验标准。
这些检验标准可能包括但不限于以下内容:- 行业标准- 国家标准- 企业内部标准- 客户要求在进行板材检验时,需要参照相应的标准进行操作。
⑵板材外观检验⒋⑴表面平整度检验通过使用光源照射及目视检查的方法,检验板材表面是否平整。
检查的方法和标准应参照相关的检验标准进行。
⒋⑵表面缺陷检验使用肉眼或放大镜检查板材表面是否有缺陷,包括但不限于以下类型:- 划痕- 气泡- 污染- 斑点- 凹凸检查结果应按照检验标准进行记录和评定。
⑶板材尺寸检验⒋⑴厚度测量使用合适的测量工具,测量板材的厚度,并比较其与标准值的差异。
需要注意的是,在不同的位置进行多次测量,以获取更准确的数据。
⒋⑵长宽尺寸测量使用合适的测量工具,测量板材的长和宽,并比较其与标准值的差异。
同样地,在不同的位置进行多次测量以确保数据的准确性。
⑷板材力学性能检验⒋⑴弯曲试验通过施加一定的力量使板材发生弯曲,并测量其弯曲程度。
弯曲试验可以评估板材的柔韧性和强度。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⒋⑵拉伸试验通过施加横向力量使板材发生拉伸,并测量其拉伸程度。
拉伸试验可以评估板材的抗拉强度和延展性。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⑸板材颜色检验使用颜色测量设备测量板材的颜色,并与标准色彩进行比较。
测试结果应按照相应的标准进行记录和评定。
附件:- 板材检验记录表- 相关标准文件法律名词及注释:⒈侵权:违反他人的合法权益或使用未经授权的知识产权,如专利、商标等。
⒉合同:双方或多方签订的协议,约定双方之间的权利和义务关系。
⒊保密协议:双方签订的协议,约定保护双方涉及的商业机密和机构信息的义务。
木箱检验作业指导书
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木箱标识检验
木箱检验
判 不合格 断
合
通
格
知 包
装
部
记
录
结束
编制
木箱检验作业指导书
文件编号
版次
A.1
页码
1/1
关键位置图示说明
注意事项
异常情况处理/记录表单
步骤一:卷尺 步骤二:木箱外观检测 步骤三:关尺(最小刻 1. 发现不良的木箱(木板)
度 1mm)
布钉数量和钉间距测量;
数+不合格退回木箱数 ;
5. 每套木箱只要有一项是不合格的 4. 不合格木箱数=不合格退
就视整套木箱不合格。
回木箱数+现场返修后合
6. 将统计好的木箱合格套数、不合格
格木箱数;
套数在《进厂木箱检验记录表》上 5. 总不良率=当班不合格木
进行填写,签字;
箱数/当班总木箱数
7. 出具《辅材材料验收入库报告》;
通知包装部当班值班长
2. 对进场的木箱进行目测木箱的结
并贴黄片标示;
构、外形及材质;
2. 当不良率超过 10%时,及
3. 用卷尺对木箱木板进行测量,测量
时通知包装部当班的值
项目有木箱厚度、宽度、长度等,
班长及当班质检组长,由
对不合格的木箱进行标记,并统计
质检值班长填写不合格
数据;
品通知单。
4. 对照图纸检查木箱各关键部位的 3. 当班总木箱数=入库木箱
*100%
6. 不良木箱经外包厂返修
或 退回后,需由外包厂
1、依据《木材质量验收标准》
的人签字确认。
步骤四:填写记录表单
审核
记录表单:
《进厂木箱检验记录表》 《不良木箱确认记录》
木材检验作业指导书
![木材检验作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/9559c75f7e21af45b307a853.png)
5.3测量木材厚度的公差:分左中右三个点进行测量,测量时卷尺.
5.4检验木材的翘曲值:用足够长的水平尺靠到木材内弯面的两端或者将木材放在水平面上使其拱形向上,测量弧形的最高点到水平的距离,即是该木材的弯曲值.
检验规程
明德工艺品有限公司
文件编号:MD-IQC-20190101
版本:A-2
页码:共1页第1页
标题:木材检验作业指导书
1.目的:规范检验的流程,明确检验项目,避免出现项目漏检现象.
2.范围:适用于到厂的所有木材.
3.依据:<<木材质量标准>>5.1木材到厂后,首先要弄清楚木材的种类,规格,数量,(包数和方数)和供应商名称等,然后采用二次抽样的方法进行抽检,样本从检验批中随机抽取,抽检使用一般检验水平II,合格质量水平4,其批量,样本大小与合格质量水平关系见<<木材质量标准>>对比表.
5.5记录节子.腐朽,夹皮,虫孔,芯材,开裂,钝棱等缺陷.
5.6依据<<木材质量标准>>中等级标准和划面方法进行可利用率划分,算出木材的净面划面可利用率.
6.记录:将检验的结果记录下来,并填写于IQC检验报告(木材)中上报.
检验作业指导书范本
![检验作业指导书范本](https://img.taocdn.com/s3/m/a9f70facbb0d4a7302768e9951e79b8968026822.png)
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性,以便达到预期的效果。
通过检验,能够及时发现和纠正问题,保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容:1. 作业的设计和布置;2. 作业所采用的工具、材料和设备;3. 作业的操作流程和方法;4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求;检验人员应具备相关的专业知识和经验,并接受过相应的培训,对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备;根据具体的检验内容,选择适当的工具和设备进行检验,确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求;参照相关的标准和要求,明确检验的指标和评判标准,以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作;检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准,确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作;按照作业指导书的要求,逐项进行检验,检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题;在检验过程中,对发现的问题和不合格项进行记录,并标明具体的情况和原因,以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议;根据检验结果和问题记录,对作业的质量和准确性进行评价,提出相应的改进和完善的建议,以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理;对于检验中发现的不合格项,应制定相应的纠正措施,并责令相关责任人进行整改,直至合格为止。
2. 合格项的认定;对于符合检验标准和要求的项,应认定为合格,并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析;将检验过程中的整体结果进行总结和分析,包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况;对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明,包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议;结合检验结果和问题分析,提出具体的改进和完善的建议,以期提高作业的质量和效率。
木工作业指导书
![木工作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/fa9428a54bfe04a1b0717fd5360cba1aa9118c73.png)
木工作业指导书引言概述:木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧,帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分,分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求:在开始木工作业之前,首先要明确项目的需求,包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记:使用合适的测量工具,准确测量木材的尺寸,并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域:确保工作区域整洁有序,清除杂物和障碍物,以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具:根据项目需求选择合适的木工工具,如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料:根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料,如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具:定期清洁和保养工具,确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材:根据标记的位置使用锯具进行切割,确保切割线平直、垂直,并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整:使用适当的工具进行雕刻和修整木材,使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定:使用胶水、螺丝等固定材料,确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂:在木工作业过程中,木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂,或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确:尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整:过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整,避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备:在木工作业过程中,戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备,保护自己的安全。
建筑材料检测作业指导书样本
![建筑材料检测作业指导书样本](https://img.taocdn.com/s3/m/02e65a566fdb6f1aff00bed5b9f3f90f77c64d49.png)
建筑材料检测作业指导书样本1. 引言建筑材料的检测是确保建筑质量和安全的重要环节。
本文档旨在为建筑材料检测的作业提供指导,确保检测工作的准确性和有效性。
2. 检测对象和目的2.1 检测对象建筑材料检测的对象包括但不限于以下材料: - 混凝土 - 钢筋 - 石材- 木材 - 砖块 - 涂料 - 绝缘材料2.2 检测目的建筑材料检测的目的在于:- 确保材料的质量符合相关标准和规范。
- 防止使用不合格材料对建筑物的结构和安全造成潜在威胁。
- 评估材料的性能和耐久性,确保其在使用寿命内能够保持稳定。
- 提供有关材料性能的数据,为工程设计和施工提供参考。
3. 检测方法和流程3.1 检测方法建筑材料的检测可以采用以下方法之一: - 物理检测:使用仪器和设备对材料进行物理性能测试,例如强度、硬度、密度等。
- 化学检测:通过化学分析方法检测材料的成分和含量。
- 显微镜检测:使用显微镜观察材料的微观结构和形态。
3.2 检测流程建筑材料检测的一般流程如下: 1. 根据检测对象和目的确定检测方法和指标。
2. 准备检测样品,确保样品的代表性和完整性。
3. 进行实验室测试或现场测试,根据检测方法对样品进行检测。
4. 对测试结果进行分析和评估,判断样品是否符合标准要求。
5. 编写检测报告,包括样品信息、测试结果和评估结论。
4. 检测设备和仪器建筑材料检测需要使用各种设备和仪器来进行物理、化学和显微观测。
常用的检测设备和仪器包括但不限于:•拉伸试验机:用于测试材料的拉伸强度和延展性。
•压缩试验机:用于测试材料的抗压强度。
•扫描电子显微镜:用于观察材料微观结构和表面形貌。
•X射线衍射仪:用于检测材料的晶体结构和成分。
•热重分析仪:用于测试材料的热性能和热稳定性。
5. 安全注意事项建筑材料检测需要注意以下安全事项: - 在进行实验室测试时,必须佩戴适当的个人防护装备,如实验服、手套和安全眼镜。
- 对于涉及有害物质的材料,必须在通风良好的环境下进行测试,避免对人员造成伤害。
试验检测作业指导书
![试验检测作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/b441139da1116c175f0e7cd184254b35eefd1afa.png)
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1.工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称。
2.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3.水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4.施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5.必要的设计图纸和施工纪录。
6.结构或构件存在的质量问题,混凝土试块抗压报告等。
1.按单个构件检测时,应在构件上均匀布置测区,且不少于10个;2.当对同批构件抽样检测时,构件抽样数应不少于同批构件的30%,且不少于4件,每个构件测区数不少于10个;3.对长度小于或等于2m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于3个。
4.测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面;5.测区应均匀分布,相邻两测区间距不宜大于2m,,测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6.测区尺寸为200mm某200mm,相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7.测试面应清洁、平整、干燥,不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢,并避开蜂窝、麻面部位,必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处,并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1.操作回弹仪时,回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2.超声声时测量时,换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3.同批构件的条件是:混凝土强度等级相同;混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同;构件种类相同;在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1.超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢,在每个测区内的相对测试面上,应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好,且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2.声速值计算声速值按照下式计算:vltmtm式中:v-测区声速值(km/);l-超声测距(mm);(t1t2t3)3。
建筑材料检验作业指导书
![建筑材料检验作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/5340518f09a1284ac850ad02de80d4d8d15a018e.png)
建筑材料检验作业指导书1. 背景建筑材料检验是确保建筑工程质量的重要环节。
通过对建筑材料进行全面、系统的检验,可以确保这些材料符合规定的标准和质量要求,从而保证建筑工程的安全和可靠性。
2. 目的本作业指导书的目的是为建筑材料检验提供指导。
它包含了一系列的步骤和要求,旨在帮助检验员进行准确、全面的检验工作。
3. 检验步骤3.1 准备工作在进行建筑材料检验之前,检验员应进行充分的准备工作,包括但不限于:- 准备必要的检验工具和设备- 熟悉检验项目的要求和标准- 确保检验环境的安全和整洁3.2 材料采样按照规定的检验标准,检验员应从待检材料中采集样品进行检验。
样品的采集应注意以下几点:- 采样点的选择应具有代表性- 采样方法应符合标准要求- 采样过程应注意避免污染和损坏样品3.3 物理性能检验对于建筑材料的物理性能检验,检验员应按照规定的检验方法进行测试和测量。
主要包括但不限于以下几个方面:- 强度测试:如压缩强度、抗拉强度等- 密度测试:如体积密度、表观密度等- 硬度测试:如洛氏硬度、维氏硬度等- 吸水性测试:如吸水率、饱和系数等3.4 化学成分检验对于建筑材料的化学成分检验,检验员应按照规定的检验方法进行化学分析。
主要包括但不限于以下几个方面:- 元素分析:如钙含量、硅含量等- 成分分析:如水泥中三氧化硫含量等- 水化产物分析:如掺合料的活性矿物含量等3.5 检验记录在进行建筑材料检验的过程中,检验员应及时记录检验结果,并按照相关规定进行报告和归档。
检验记录应包括以下内容:- 样品信息:包括样品编号、采样日期等- 检验项目和方法:详细描述所进行的检验项目和采用的方法- 检验结果:准确记录检验结果和数据- 结论:根据检验结果给出结论和建议4. 注意事项- 检验员在进行建筑材料检验之前应经过专业培训,具备相关知识和技能- 在检验过程中,应遵守相关的安全操作规程和注意事项- 对于不符合标准要求的材料,应及时采取相应的措施,如停用、追溯和更换等5. 参考资料- 建筑材料质量检验规程- 建筑工程质量验收规范- 建筑材料检验方法与标准以上是建筑材料检验作业指导书的内容,希望对检验员的工作有所帮助。
木质结构作业指导书
![木质结构作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/67e013d6d5bbfd0a79567339.png)
亚龙湾瑞吉酒店环境景观工程木质结构作业指导书北京洁世源环境景观工程有限公司三亚项目部二零一三年五月二十日一、总则1.木材采用防腐木和菠萝格两种木材,钢材为镀锌钢材。
具体由业主与设计方进行选样。
2.木料的宽度和厚度应符合设计要求。
木制作用料均应有木材检验合格证,木材含水率不得超过18%。
3.木材应进行现场验收,并应经监理工程师检查认可后方可使用。
木作工程队伍进场前应与相关各专业工种之间进行交接检查, 并形成记录,施工条件成熟后进场施工。
4.木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理,安装完成后立即进行油漆施工,若遇雨雪天气必须采取防水措施,不得让半成品受淋至湿,更不得在湿透的成品上进行防腐施工,确保成品防腐质量合格。
5.本指导书适用于花架、木平台及龙骨、木桥、木制亭子、钢架结构等工程项目。
二、施工前准备1、施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定;依据施工图纸要求核对各种木构件的材料、规格、数量及使用部位。
2、常用工具、机具:木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、墨斗、线绳、锤子、凿子、安全带等。
3、作业条件:(1)按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场;(2)工程所用工字钢材、型钢、钢管、油漆、胶质类材料等必须达到国家标准和图纸设计标准;(3)钢材、钢管安装时必须做防锈处理,打磨抛光并均匀刷防锈漆;(4)施工暂设用水、电已具备;(5)基础工程已验收合格,并做交接检查记录;三、施工工艺及验收标准1、木结构施工工艺⑪工艺流程材料准备→木构件加工制安→木构件组装→木构件涂饰→质量检查A、木料准备:木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象,在连接的受剪面上不允许有裂纹,木节不适过于集中,且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%。
防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
B、木构件加工制作:各种木构建按施工图要求下料加工,根据不同加工精度留足加工余量。
板材检验作业指导书
![板材检验作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/2bbaac7942323968011ca300a6c30c225901f0c5.png)
板材检验作业指导书一、引言板材是建筑和家具行业中常用的建材之一。
为了保证板材的质量和安全性能,对于每批板材的检验工作十分重要。
本文档将为您提供板材检验的作业指导书,包括检验流程、检验项目和检验记录等方面的内容,以帮助您顺利完成板材检验工作。
二、检验流程1. 准备工作:a. 准备好板材检验所需的设备和仪器;b. 根据需要,划分出检验样品,并标明样品编号;c. 查阅相关标准和规范,了解板材的检验要求。
2. 外观检验:a. 检查板材表面是否有明显的破损、划痕或瑕疵;b. 检查板材边缘是否平整、光滑,并无明显的毛刺或开裂;c. 检查板材的表面是否有明显的凹凸或起皮现象。
3. 尺寸检验:a. 使用测量工具,测量板材的长度、宽度和厚度,并记录下来;b. 检查测量值是否满足相关标准和规范的要求。
4. 物理性能检验:a. 对板材进行弯曲试验,检测板材的弯曲性能;b. 对板材进行硬度测试,了解板材的硬度水平;c. 对板材进行冲击试验,了解板材的抗冲击性能;d. 对板材进行拉伸试验,检验板材的强度和韧性。
5. 粘贴性能检验:a. 检查板材与粘合剂的粘接强度;b. 制作粘接试样,进行剪切或拉伸实验,检测粘接性能。
6. 检验记录:a. 记录每个样品的检验结果,包括外观、尺寸和物理性能等方面的信息;b. 检验记录应包括样品编号、检验员、检验日期等必要信息;c. 将检验记录进行整理和归档,以备查阅和追溯。
三、检验项目1. 外观检验:a. 表面破损或缺陷;b. 边缘平整度;c. 表面凹凸和起皮。
2. 尺寸检验:a. 长度;b. 宽度;c. 厚度。
3. 物理性能检验:a. 弯曲性能;b. 硬度;c. 抗冲击性能;d. 强度和韧性。
4. 粘贴性能检验:a. 粘接强度;b. 剪切或拉伸实验。
四、检验记录示例样品编号:PC001检验员:张三检验日期:2022年5月10日外观检验结果:- 表面破损或缺陷:无;- 边缘平整度:优秀;- 表面凹凸和起皮:无。
作业指导书(检测组)
![作业指导书(检测组)](https://img.taocdn.com/s3/m/8d22ca15302b3169a45177232f60ddccdb38e66e.png)
作业指导书(检测组)作业指导书(检测组)引言概述:作业指导书(检测组)是在实验室中进行实验或检测时的重要参考资料,它包含了实验或检测的目的、步骤、仪器使用方法、数据处理等内容,能够帮助实验人员顺利完成实验或检测工作。
本文将详细介绍作业指导书(检测组)的重要性以及其具体内容。
一、目的和背景1.1 确定实验或检测的目的:作业指导书(检测组)首先要明确实验或检测的目的,即要达到什么样的结果。
1.2 确定实验或检测的背景:作业指导书(检测组)还需要说明实验或检测的背景知识,以便实验人员了解实验或检测的重要性和意义。
1.3 确定实验或检测的依据:作业指导书(检测组)还应该列出实验或检测的依据,即实验或检测所遵循的规范和标准。
二、实验或检测步骤2.1 详细列出实验或检测的步骤:作业指导书(检测组)需要清晰地列出实验或检测的各个步骤,包括操作顺序、操作方法等。
2.2 强调实验或检测的注意事项:作业指导书(检测组)应该特别强调实验或检测中需要注意的事项,以避免操作失误或实验失败。
2.3 提供实验或检测的示例:作业指导书(检测组)可以提供一些实验或检测的示例,以帮助实验人员更好地理解操作步骤。
三、仪器使用方法3.1 介绍实验或检测所需的仪器:作业指导书(检测组)需要介绍实验或检测所需的仪器,包括名称、功能、使用方法等。
3.2 详细说明仪器的操作步骤:作业指导书(检测组)应该详细说明每个仪器的操作步骤,以确保实验人员正确地操作仪器。
3.3 强调仪器的维护和保养:作业指导书(检测组)还应该强调仪器的维护和保养方法,以延长仪器的使用寿命。
四、数据处理4.1 说明数据的采集方法:作业指导书(检测组)需要说明数据的采集方法,包括采集的时间、频率等。
4.2 介绍数据的处理方法:作业指导书(检测组)应该介绍数据的处理方法,包括数据的整理、分析等。
4.3 提供数据处理的示例:作业指导书(检测组)可以提供一些数据处理的示例,以帮助实验人员更好地理解数据处理的步骤。
木业公司制程检验作业指导书
![木业公司制程检验作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/e79519f9770bf78a652954b6.png)
木业公司制程检验作业指导书1.目的为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产,特制订本规范。
2.适用范围从半成品生产到包装入库前。
3.职责3.1品管课IPQC:在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认,防止批量性不良产生而给公司带来成本增加。
3.2品管课主管:不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导,对控制失效的过程及时纠正,以确保品质的稳定性。
4.定义对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认,以期尽早发现不良现象并进行改进,此活动称之为巡回检查,部份工序对半成品进行全检。
5.作业内容5.1 巡检频率每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。
5.2 资料准备抽样计划表、巡检记录、各检测仪器、制程检验规范等准备。
5.3上班时,在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开,并将结果记录在巡检记录上。
5.4 在巡检过程中发现异常时,轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检记录上。
5.5在巡检过程中发现严重问题时,要求现场马上停机,并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品,由巡检人员开立品质异常单,交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施,由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后,将不良品标示卡拿开,按照公司最高管理者的批示处理。
5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认(针对操作机器人员有没有经过培训,培训结果是否符合公司的规定和要求);对设备的日常保养状态给予确认;对工作周边的环境给予确认,并将确认的结果填写在巡检记录的“备注”栏内。
5.6 半成品全检工序5.6.1 木工组装工序后5.6.2 油磨工序后5.6.2 面漆工序后5.6.3 成品包装工序入内箱前5.7 半成品全检需填写全检报告5.8 在巡检过程中发现异常时,轻微现象需抽出返工后再进行下一工序,并将改善后的结果记录在全检记录上。
5.9在全检过程中发现严重问题时,要求现场马上停机,并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品,由巡检人员开立品质异常单,交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施,由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后,将不良品标示卡拿开,按照公司最高管理者的批示处理。
011 木质成品检验作业指导书
![011 木质成品检验作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/19699cc63186bceb19e8bbb9.png)
文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/3文件分发明细副本总经理管代品管部木工部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/3材质主要材质:木质其他材质:金属,塑胶Major(2.5) Minor(4.0)項目检测項目质量要求Major Minor 备注1外观检测一般外观检测1.家具各部位表面颜色不能有色差,配件要求搭配协调2.表面不能粗糙及存在汚跡,油跡或杂质3.表面批锋,刮花,裂纹,缺口,凹凸痕,毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求1 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好的触摸感。
2.车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝3.各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
颜色过渡平和,不可出现多色调现象√2结构功耐用性1.家具木材含水率要能适应该地气候温度,一般含水率8-12度之间2.家具承重零部件力学性能要满足相关要求3.拉手等五金装饰件耐腐蚀性测试要能通过要求4.布料要达到相关要求如(防火,防水,防油,防污)5.靠垫及坐垫的反弹性能要符合要求√牢固性固定性结合处必须用可靠方式进行结合(结合方式如:胶接合、榫槽接合、钉接合(“U”钉、枪钉、“S”钉等)、木螺丝接合,不能出现松脱及摇摆及错位现象√文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次3/3能,测试密封性材料拼接处不能出现裂缝,拼接部位要接合紧密,同时要克服木材的伸缩性影响。
木结构检测
![木结构检测](https://img.taocdn.com/s3/m/a5ea73e60740be1e640e9ad5.png)
木结构检测8 木结构8.1 一般规定8.1.1 木结构和木构件应按本章的规定进行检测和评定。
8.1.2 木结构可分成木材性能、木材缺陷、制作与安装偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等检测项目。
8.1.3 木结构构件耐久性评定应符合现行国家标准《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292的有关规定,木构件上金属构配件的耐久性评定宜符合本标准第6章和第7章的相关规定。
8.2 木材性能8.2.1 木材的性能可分成木材的强度等级、含水率等检测分项。
8.2.2 当木材的材质或外观与同类木材有显著差异、树种或产地判别不清时,可取样检测木材的力学性能,确定木材的强度等级。
8.2.3 木构件材料强度等级宜采用木材弦向抗弯强度的取样检测方法,试验应按现行国家标准《木材抗弯强度试验方法》GB/T 1936.1执行。
受条件限制无法取样时,可采用木材树种类别的判定方法。
8.2.4 木材强度等级评定应符合下列规定:1 木材强度的代表值应取同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值,木材强度等级的评定值应取3个构件代表值中的最小值;2 评定值不应低于现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206规定强度等级所对应的静曲强度最低值;3 对于树种不详的木材,可按检测结果确定等级,但应采用现行国家标准《木结构设计标准》GB 50005中该等级B组的设计指标;4 木材强度的设计指标,可依据评定的强度等级按现行国家标准《木结构设计标准》GB 50005的规定确定。
8.2.5 规格材和胶合木构件的含水率可采用电测法测定,其他木材的含水率可采用取样烘干法测定。
木材含水率的取样烘干法和电测法检测应按现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206执行。
8.2.6 烘干法测定木材含水率,应以每根构件5个试件含水率的平均值作为这根木材含水率的代表值。
5根木材含水率代表值的最大值应符合下列规定:1 原木或方木结构不应大于25%;2 板材和规格材不应大于19%;3 胶合木不应大于15%。
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木结构检测作业指导书
木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。
一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。
当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时,可取样检测木材的力学性能,确定木材的强度等级。
木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。
木材的强度等级,应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定;木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定,应遵守下列规定:
1 抽取3根木材,在每根木材上截取3个试样;
2 除了有特殊检测目的之外,木材试样应没有缺陷或损伤;
3 木材试样应取自木材髓心以外的部分;取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度
试验方法》GB 1936.1的要求;
2 抗弯强度的测试,应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行,并应将测
试结果折算成含水率为12%的数值;木材含水率的检测方法,可参见本节第8.2.5条~第8.2.7条。
3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值,取3个代表值中的最小代表
值按表8.2.4评定木材的强度等级
表8.2.4 木材强度检验标准
6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材
的强度等级时,取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。
7 对于树种不详的木材,可按检测结果确定等级,但应采用该等级B组的设计指标。
8木材强度的设计指标,可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。
木材的含水率,可采用取样的重量法测定,规格材可用电测法测定。
木材含水率的重量法测定,应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根,在端头200mm处截取20mm厚的片材,再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件;应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。
以每根构件5个试件含水率的平均值作为这根木材含水率的代表值。
5根木材的含水率测定值的最大值应符合下列要求:
1 原木或方木结构不应大于25%;
2 板材和规格材不应大于20%;
3 胶合木不应大于15%。
木材含水率的电测法使用电测仪测定,可随机抽取5根构件,每根构件取3个截面,在每个截面的4个周边进行测定。
每根构件3个截面4个周边的所测含水率的平均值,作为这根木材含水率的测定值,5根构件的含水率代表值中的最大值应符合规格材含水率不应大于20%的要求。
二、木材缺陷,对于圆木和方木结构可分为木节、斜纹、扭纹、裂缝和髓心等项目;对胶合
木结构,尚有翘曲、順弯、扭曲和脱胶等检测项目;对于轻型木结构尚有扭曲、横弯和順弯等检测项目。
对承重用的木材或结构构件的缺陷应逐根进行检测。
木材木节的尺寸,可用精度为1mm的卷尺量测,对于不同木材木节尺寸的量测应符合下列规定:
1 方木、板材、规格材的木节尺寸,按垂直于构件长度方向量测。
木节表现为条状时,可量测较长方向的尺寸,直径小于10mm的活节可不量测。
2 原木的木节尺寸,按垂直于构件长度方向量测,直径小于10mm的活节可不量测。
木节的评定,应按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定执行。
斜纹的检测,在方木和板材两端各选1m材长量测三次,计算其平均倾斜高度,以最大的平均倾斜高度作为其木材的斜纹的检测值。
对原木扭纹的检测,在原木小头1m材上量测三次,以其平均倾斜高度作为扭纹检测值。
胶合木结构和轻型木结构的翘曲、扭曲、横弯和順弯,可采用拉线与尺量的方法或用靠尺与尺量的方法检测;检测结果的评定可按《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的相关规定进行。
木结构的裂缝和胶合木结构的脱胶,可用探针检测裂缝的深度,用裂缝塞尺检测裂缝的宽度,用钢尺量测裂缝的长度。
木结构的尺寸与偏差可分为构件制作尺寸与偏差和构件的安装偏差等。
木结构构件尺寸与偏差的检测数量,当为木结构工程质量检测时,应按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定执行;当为既有木结构性能检测时,应根据实际情况确定,抽样检测时,抽样数量可按本标准表3.3.13确定。
木结构构件尺寸与偏差,包括桁架、梁(含檩条)及柱的制作尺寸,屋面木基层的尺寸,桁架、梁、柱等的安装的偏差等,可按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206建议的方法进行检测。
木构件的尺寸应以设计图纸要求为准,偏差应为实际尺寸与设计尺寸的偏差,尺寸偏差的评定标准,可按《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定执行。
三、木结构的连接可分为胶合、齿连接、螺栓连接和钉连接等检测项目。
当对胶合木结构的胶合能力有疑义时,应对胶合能力进行检测;胶合能力可通过对试样木材胶缝順纹抗剪强度确定。
当工程尚有与结构中同批的胶时,可检测胶的胶合能力,其检测应符合下列要求:
1 被检验的胶在保质期之内;
2 用与结构中相同的木材制备胶合试样,制备工艺应符合《木结构设计规范》GB50005
胶合工艺的要求;
3 检验一批胶至少用两个试条,制成八个试件,每一试条各取两个试件作干态试验,两
个作湿态试验;
4 试验方法,应按现行《木结构设计规范》GB50005的规定进行;
5 承重结构用胶的胶缝抗剪强度不应低于表8.5.3的数值。
对承重结构用胶的胶合能力最低要求
6 若试验结果符合表8.5.3的要求,即认为该试件合格,若试件强度低于表8.5.3所列数值,
但其中木材部分剪坏的面积不少于试件剪面的75%,则仍可认为该试件合格。
若有一个试件不合格,须以加倍数量的试件重新试验,若仍有试件不合格,则该批胶被判为不能用于承重结构。
当需要对胶合构件的胶合质量进行检测时,可采取取样的方法,也可采取替换构件的方法;但取样要保证结构或构件的安全,替换构件的胶合质量应具有代表性。
胶合质量的取样检测宜符合下列规定:
1 当可加工成符合第8.5.3条要求的试样时,试样数量、试验方法和胶合质量评定,可按第8.5.3条的规定执行;
2 当不能加工成符合第8.5.3条要求的试样时,可结合构件胶合面在构件中的受力形式按相应的木材性能试验方法进行胶合质量检测,试样数量和试样加工形式宜符合相应木材性能试验方法标准的规定。
当测试得到的破坏形式是木材破坏时,可判定胶合质量符合要求,当测试得到的破坏形态为胶合面破坏时,宜取胶合面破坏的平均值作为胶合能力的检测结果。
但在检测报告中,应对测试方法、测试结果的适用范围予以说明。
3 必要时,可核查胶合构件木材的品种和是否存在树脂溢出的现象。
齿连接的检测项目和检测方法,可按下列规定执行:
1 压杆端面和齿槽承压面加工平整程度,用直尺检测;压杆轴线与齿槽承压面垂直度,用直角尺量测;
2 齿槽深度,用尺量测,允许偏差±2mm;偏差为实测深度与设计图纸要求深度的差值;
3 支座节点齿的受剪面长度和受剪面裂缝,对照设计图纸用尺量,长度负偏差不应超过
10mm;当受剪面存在裂缝时,应对其承载力进行核算;
4 抵承面缝隙,用尺量或裂缝塞尺量测,抵承面局部缝隙的宽度不应大于1mm且不应有
穿透构件截面宽度的缝隙;当局部缝隙不满自要求时,应核查齿槽承压面和压杆端部是否存在局部破损现象;当齿槽承压面与压杆端部完全脱开(全截面存在缝隙),应进行结构杆件受力状态的检测与分析;
5 保险螺栓或其他措施的设置,螺栓孔等附近是否存在裂缝;
6 压杆轴线与承压构件轴线的偏差,用尺量。
螺栓连接或钉连接的检测项目和检测方法,可按下列规定执行:
1 螺栓和钉的数量与直径;直径可用游标卡尺量测;
2 被连接构件的厚度,用尺量测;
3 螺栓或钉的间距,用尺量测;
4 螺栓孔处木材的裂缝、虫蛀和腐朽情况、,裂缝用塞尺、裂缝探针和尺量测;
5 螺栓、变形、松动、锈蚀情况,观察或用卡尺量测。
四、木结构构件损伤的检测可分为木材腐朽、虫蛀、裂缝、灾害影响和金属件的锈蚀等项目;木结构的变形可分为节点位移、连接松弛变形、构件挠度、侧向弯曲矢高、屋架出平面变形、屋架支撑系统的稳定状态和木楼面系统的振动等。
木结构构件虫蛀的检测,可根据构件附近是否有木屑等进行初步判定,可通过锤击的方法确定虫蛀的范围,可用电钻打孔用内窥镜或探针测定虫蛀的深度。
当发现木结构构件出现虫蛀现象时,宜对构件的防虫措施进行检测。
木材腐朽的的检测,可用尺量测腐朽的范围,腐朽深度可用除去腐朽层的方法量测。
当发现木材有腐朽现象时,宜对木材的含水率、结构的通风设施、排水构造和防腐措施进行核查或检测。
火灾或侵蚀性物质影响范围和影响层厚度的检测,可参照本章第8.6.2条的方法测定。
当需要确定受腐朽、灾害影响木材强度时,可按本章第2节的相关规定取样测定,木材强度
降低的幅度,可通过与未受影响区域试样强度的比较确定。
在检测报告中应对试验方法及适用范围予以必要的说明。
木结构和构件变形及基础沉降等项目,可分别用本标准第4.6.2条、第4.6.3条和第4.6.4条提供的方法进行检测。
木楼面系统的振动,可按本标准附录E中提出的相应方法检测振动幅度。
必要时可,可按《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206、《木结构设计规范》GB50005和《建筑设计防火规范》GBJ16等标准的要求和设计图纸的要求检测木结构的防虫、防腐和防火措施。