主要原材料检验标准与取样方法细则
原材料进场抽样检验与方案
.原材料进场抽样检验方案编制：审核：审批：编制单位:编制时间:二〇一六年十月范文Word.原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。
抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。
送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。
2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不收。
督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。
5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。
6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。
7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
8、不合格控制程序流程：进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
主要原材料检验标准及取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
主要检测项目、参数、取样方法及委托单填写
主要检测项目、参数、取样方法及委托单填写要求一、检测合同的办理程序：1、施工单位带重庆市建设工程中标通知书复印件和施工单位公章到检测所办理检测合同。
2、检测所按中标通知书或招标办确定的中标金额收取检测费用并开具收费联系单，收费标准以物价部门核定的收费标准为依据。
3、施工单位缴纳费用后到检测所签订检测合同。
合同一式两份，双方各持一份双方经手人签字并盖上单位的公章后生效。
二、送检流程送检人将样品送至收样大厅外，将样品送检委托单送至收样大厅，委托单内容应清楚、详细，不得进行涂改，收样人在收取送检样品委托单时，如发现送检委托单有涂改现象，可不予接收（例：有涂改取样、送样日期的，涂改取样部位的，甚至有代见证人签字的等等）；收样人核对委托单和送检样品是否一致后进行登记编号，送样人协助检测所辅助员将送检样品运输至待检室进行编号（辅助员，协助收样员收取核对试件、协助检测员进行检测），此时送检人可以离开。
一般常规检测报告自检测之日起三天内可领取检测报告。
三、试验室主要检测参数、取样方法及送检时委托单上需要填写的内容（加黑字体为强制检测参数）砌块、建筑用钢材、钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头、混凝土、砌筑砂浆、防水卷材、防水涂料、天然石材、岩石、土工、混凝土预制构件，共18个项目）1、水泥（检测参数：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度、胶砂强度）取样方法：a 袋装水泥对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥不超过200T为一验收批，从20个以上袋中等量取样后混匀，取样数量不少于12kg/组。
b散装水泥对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥不超过400T为一验收批，从3车罐中等量取样后混匀，取样数量不少于12kg/组。
送检时需提供：检测样品、委托单，注：检测参数2、建筑用砂（检测项目：颗粒级配、含泥量、表观密度、堆积密度、空隙率、人工砂坚固性（压碎指标法）、含水率、吸水率、石粉含量、泥块含量）检验批次：以同产地、同规格，每400m3或600T为一验收批，不足亦以一批计。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规定
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规
定
1. 背景
玻璃制品作为重要的工业原材料，在各个行业中广泛应用。
为了确保生产过程中原材料的质量和安全性，制定本规定，旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程。
2. 检验组批规定
2.1 检验组批的目的是确保原材料的批次符合质量标准，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.2 检验组批应该在原材料送达生产厂家之前进行。
厂家应从不同批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验组批应包括对原材料的外观、尺寸、化学成分等方面的综合检验，以确保其符合相关质量标准。
2.4 检验组批的具体要求和抽样方案应根据不同类型的玻璃原材料的特性和应用领域进行制定。
3. 取样规定
3.1 取样的目的是获取原材料样品以进行检验，确保原材料的质量符合标准。
3.2 取样应在原材料送达生产厂家之后进行。
厂家应按照规定的抽样比例和方法抽取样品。
3.3 取样应从不同批次的原材料中随机选择，确保样品的代表性和可靠性。
3.4 取样过程应由专业人员进行，并按照标准化的程序和方法进行操作，以确保取样的准确性和一致性。
3.5 取样后的样品应妥善保存，确保在检验过程中不发生变质和污染。
4. 总结
本规定旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程，确保原材料的质量和安全性。
各生产厂家应严格按照规定进行操作，并配合检验机构的工作。
通过有效的检验组批和取样，可以提高玻璃制品的质量和可靠性，促进工业发展。
见证取样制度及取样要求数量及方法
见证取样送检制度根据建设部建建［2000］211号文《关于印发（房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定）的通知》的要求，按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009规定，执行见证取样送检制度。
即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格，获得《见证人员证书》后持证上岗。
见证取样的范围：建设工程使用的原材料、半成品材料（构配件）及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接（连接）试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。
见证取样送样程序：每项工程的取样和送检见证人员，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设或监理人员1～2名担任，并持有有效的《见证人员证书》。
建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。
授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。
施工企业每项工程的取样人员不少于2名，须持证上岗。
施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。
检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。
检测单位均须实施密码管理制度。
建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法一.钢筋混凝土、砂浆用材料1.1水泥1.1.1检测参数：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。
1.1.2水泥的交货与验收：（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。
（2）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。
工程建设材料检测取样制度
工程建设材料检测取样制度一、总则工程建设材料的质量直接关系着工程建设的质量和工程的使用寿命，为了保证工程建设材料的质量，确保工程建设的顺利进行及工程的长期可靠运行，必须根据相关法律、法规、标准和规范，建立健全的工程建设材料检测取样制度，确保工程建设材料的合格、安全、可靠。
二、检测取样范围1. 工程建设中使用的各类原材料，如水泥、混凝土、砂石、钢材等。
2. 工程建设中使用的各类半成品材料，如预制构件、砖块、砂浆等。
3. 工程建设中使用的各类成品材料，如门窗、涂料、瓷砖等。
三、取样方法1. 按照相关法律、法规、标准和规范的要求，确定取样点和取样数量。
2. 取样时应注意取样方法的正确、准确，避免因取样方法不当造成取样结果的偏差。
3. 取样时必须保证取样的代表性，避免因取样不均匀或取样不足造成取样结果的失真。
四、检测方法1. 取样后将样品送往具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测机构必须具备相应的资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法必须符合相关法律、法规、标准和规范的要求，确保检测结果的科学性和合理性。
五、检测报告1. 检测机构应及时出具检测报告，并将检测报告送达相关单位。
2. 检测报告必须详细记录检测项目、检测方法、检测结果等内容，确保检测结果的真实性和完整性。
3. 检测报告应明确标明检测结果的合格性或不合格性，并提出相应的建议及处理意见。
六、处罚制度1. 对于发现的不合格材料，相关单位必须及时停止使用，并按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处理。
2. 对于违反检测取样制度的行为，相关单位必须按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处罚。
3. 对于检测机构出具的虚假检测报告的行为，检测机构必须承担相应的法律责任。
七、监督机制1. 监督机构必须建立健全的监督机制，对工程建设材料的检测取样工作进行监督和检查，确保检测取样工作的规范、有效进行。
2. 监督机构应定期对检测机构的资质和能力进行抽查核实，确保检测机构的信誉和正规运作。
材料试件试块取送样检验制度
材料试件试块取送样检验制度一、目的和范围二、定义和术语1.材料试件试块：指用于检验材料性能、物理性质、化学性质等的标准化、规范化试样。
2.取样：指从原材料或成品中按照规定的方法和要求取得试件试块。
3.标识：指为了追溯检验结果和确保检验结果的准确性，在试件试块上进行的信息记录。
三、取样的要求和原则1.取样时应该遵循材料试件试块的规定尺寸、数量、取样位置等要求。
2.取样工具应保持清洁和完好，取样前要进行必要的洗净、磨光等处理。
3.在取样时应避免产生二次污染或影响材料性能的因素，如避免过度接触和摩擦、避免阳光暴晒等。
4.取样时应注意避免呼吸过多的尘埃和有害气体，需佩戴适当的防护用品。
四、取样的程序和流程1.根据要求和规定的检测项目，确定需要进行取样的材料、数量和试件试块的规格。
2.依据取样位置和方法，选择合适的取样工具进行取样。
3.在取样前，对取样工具进行必要的清洁和消毒处理。
4.进行取样时，注意避免产生二次污染和对试件试块造成损害。
5.取样完毕后，对试件试块进行必要的标识和记录，并将取样结果记录在相关的文件中。
6.将取得的试件试块交由检验人员进行检验。
五、取样的记录和保存1.取样后必须对试件试块进行标识，如标注取样时间、地点、编号等信息。
2.对于不同材料的试件试块，需进行分类和索引，并记录在相关的数据库中。
3.取样信息要求真实可靠，不能造假，不得私自更改和删除。
六、取样的监督和追溯1.取样前，应由监督人员对取样工具和现场进行检查和确认，确保取样符合规定和要求。
2.取样过程中，监督人员应对取样操作进行实时监控，并及时提出改进和指导意见。
3.取样后，监督人员要参与对取样结果的确认和核对，并进行相关记录。
4.对于检验结果出现争议的试件试块，应进行追溯，查询取样和检验过程的记录和相关证据。
七、取样的安全和环保1.取样人员应按规定佩戴个人防护用品，如口罩、手套、防护眼镜等。
2.取样工具和设备要定期清洁和消毒，避免交叉污染和二次污染。
市政材料送检取样规范
市政材料送检取样规范为加强工程质量管理,进一步规范建筑材料取样送检工作,保证工程送检材料的真实性。
江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。
该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。
所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下,按有关技术标准(规范)的规定,从检验对象中抽取试样并封样。
在见证人员随同下一起送检测机构试验。
一、见证取样送检程序1、建设单位到质监站办理监督手续时,同时到检测中心报《见证人员授权书》。
2、取样员在见证人员在场见证时,按有关规范、标准抽取试样。
3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。
4、检测中心收样,由建设单位人员填写检测委托单,见证人员须在委托单上签字。
5、建设单位填写委托单时,应提供各项原材料的产品合格证,合格证内容有生产厂家、出厂日期,产品品种规格、编号、吨位等。
二、建筑材料的取样方法及要求(一)混凝土用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合以下规定:1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土,其取样不得少于一次;2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
商品砼应在交货地点取样,每100m3相同配合比的砼,取样不得少于一次,一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时,取样也不少于一次;当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时,其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。
材料进场复验试验项目与取样规定
预埋件钢筋T型接头
拉伸试验
①组批：预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周内累计每300件时为一验收批，不足300个接头也按一批计。每批随机切取3个试件做拉伸试验。
②取样：当初试结果不符合规定时，再取6个试件进行复试。
1.3
钢筋机械连接（JGJ107-2010）
抗拉强度试验
①组批：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②取样：不少于三个点样混匀。数量不少于0.2t水泥所需量。
（2）
引气减Байду номын сангаас剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）
PH值，密度或细度、含气量、减水率氯离子含量、氨释放量、减含量
（3）
缓凝剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）
PH值、密度或细度
混凝土凝结时间、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（4）
缓凝型高性能减水剂、缓凝型高效减水剂、缓凝型普通减水剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）
PH值、密度或细度
混凝土凝结时间、减水率、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（5）
早强剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）
密度或细度、1d、3d抗压强度、减水率、氯离子含量、氨释放量、碱含量
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（C类）
（8）
泵送剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）
PH值、密度（或细度）、1小时坍落度经时变化、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（9）
膨胀剂
（GB23439－2009）
2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（ 附图 ）相关标准规范掺合料（ 粉 煤灰 ）必试 ：细度 、 需水量比 、 烧失量其他 ：含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ，可连续取 ，也可从10个以上不同部位取等量样品 ，总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ）必试 ：密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 ：玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ，可连续取样 ，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
试验取样规则
资料照片
配合比报告
混凝土力学性能
相关技术标准： （1）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 （GB/T 50081-2002） （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T 50204-2002） 1、检测项目： （1）抗压强度（2）静力受压弹性模量（3）劈裂抗拉强度 2、取样 现场搅拌砼应在浇筑地点随机取样，在同一盘搅拌的砼中取样，且在搅 拌后第三盘到结束前30min间取样。商品砼应在交货地点同一车运送的砼卸料 量的1/4~3/4间取样。取样量应满足所用时的1.5倍，宜不少于20L，取样时间 不大于15min，然后人工搅拌均匀。 3、抗压强度试件留置： ①每拌制100盘且不超过100m3d 同配合比砼取样不少于1次； ②每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样也不少于1次； ③当连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不少于1次； 3、试件制作： （1）取样后尽快制作，一般不宜超过15min。（2）试件尺寸：抗压强度试件 150*150*150mm（标准试件）；抗折强度试件150*150*600*（或550）mm棱柱 体试件（标准试件）
混凝土膨胀剂
相关技术标准： GB23439-2009《混凝土膨胀剂》 1、检测项目：细度/密度、凝结时间、抗压强度、水中7d限制膨胀率、氧 化镁、碱含量。 2、取样： （1）同一编号每200t为一检验批，不足200t时也按一检验批进行检验。 （2） 取样应具代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品， 总量不少于10kg。 3、复检规则 （1） 混凝土膨胀剂进场汇总表 （2）产品说明书、合格证。（包括：生产厂家、产品名称及型号、适用范 围、推荐掺量、产品的匀质性指标、有无毒性、易燃情况、储存条件及有 效期、使用方法和注意事项等。 ） （3）出厂检验报告。 （4）进场复检报告（为全部检测）。
工程主要原材料、构配件及设备检验制度
工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。
为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。
1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。
2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。
3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。
4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。
外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。
对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。
外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。
5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。
现场原材料采样相关规定
现场原材料采样相关规定现场原材料采样是指在生产现场对原材料进行采集和取样，以保证原材料质量安全和符合规定要求。
原材料采样的规定通常包括采样方法、采样工具、采样点选定、采样操作规范等内容。
以下是一份关于现场原材料采样的相关规定，共计1200字以上。
一、采样目的和原则1.采样的目的是为了获得真实、准确、可靠的原材料样品，用于质量控制和监管。
采样结果应能代表原材料批次的整体质量水平。
2.采样原则包括代表性、随机性、均匀性和重复性。
采样应在原材料批次中进行，并严格按照区域、时间等因素的随机选择采样点。
3.采样过程应遵循无菌、无污染的原则，避免对原材料造成污染和损坏。
同时，应保证采样过程对现场操作不产生干扰，确保生产正常进行。
二、采样方法和工具1.采样方法通常包括手工采样和机械化采样两种方式。
对于小颗粒原材料，手工采样是常用的方法。
对于大颗粒或粉状原材料，采用机械化采样能够提高采样效率和准确性。
2.采样工具应使用符合规范的无菌、无毒的钢制、塑料或玻璃工具，以确保采样过程不会对原材料造成污染。
采样工具应定期进行清洁和消毒，以确保采样的准确性和可靠性。
三、采样点选定1.采样点应在原材料批次中均匀分布，代表性强。
根据原材料特性和批次大小等因素，合理确定采样点数量，通常应满足统计学要求。
2.采样点应随机选择，并记录采样点的位置和编号。
对于大规模的原材料批次，可采用划分区域、随机抽样等方法确定采样点。
四、采样操作规范1.在进行采样之前，应对采样工具进行清洁和消毒。
确保采样过程不会对原材料造成污染。
2.采样人员应佩戴清洁、无菌的工作服和手套，以防止污染原材料。
对于特殊原材料，可根据需要佩戴防护口罩和护目镜。
3.采样时应避免直接接触手或其他外物，使用无菌工具将原材料采样装入干净的容器中。
避免原材料的二次污染。
4.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点编号、日期和时间等信息。
将采样容器送至指定的实验室进行分析。
五、质量控制和监管1.采样人员应定期接受培训和考核，确保采样操作符合规范要求。
原材料及试件抽样检验方案
原材料及试件抽样检验方案1 总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。
2 见证取样与送检制度2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。
见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。
实体检验试验的选定：承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技术监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。
3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1 水泥3．1．1 水泥3．1．1．1 取样及检验依据标准1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）；2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）；4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
工业设备及管道防腐蚀工程-原材料和制成品的试验方法
附录L原材料和制成品的试验方法L.1主要原材料的取样法L.1.1纤维增强材料的取样数量和质量判定应符合本标准第 5.5.2条第3款和第4款的规定。
L.1.2粉料的取样数量和质量判定应符合本标准第5.5.2条第2款和第4款的规定。
L.1.3橡胶板的取样数量和质量判定应符合本标准第 6.7.2条规定。
L.1.4氯丁胶乳原材料取样数量和质量判定应符合本标准第12.5.2条的规定。
L.1.5砖板的取样数量和质量判定应符合本标准第13.5.1条的规定。
L.1.6外表面防护涂料的取样数量和质量判定应符合本标准第15.5.2条的规定L.2原材料的试验方法L.2.1玻璃纤维表面毡的单位面积质量、含水率的检测应符合现行国家标准《增强制品试验方法》GB/T 9914的有关规定。
L.2.2粉料耐酸率的测定应符合下列规定：1粉料的细度，应取原有细度，用蒸馏水洗涤。
2将试样在105〜110C烘干至恒重，冷却后用1%。
天平称取试样10g,置于300ml的锥形烧瓶内，加入重量百分比均为10%勺硫酸、盐酸和硝酸的等体积混合液100ml，并在烧瓶上连接冷凝管，在（90± 1）C水浴锅中加热5h，期间至 2.5h 时将锥形烧瓶摇动一次。
3停止加热后，取出锥形烧瓶，慢慢注入蒸馏水50ml，静止冷却30分钟，同时用少量蒸馏水冲洗冷凝管和塞子，并将冲洗后的水收集在同一烧瓶内。
4过滤时可向烧瓶内加入少量用无灰滤纸制成的纸浆。
过滤时先将定量纸浆放在带有中速滤纸（蓝带的）的漏斗底上，用热蒸馏水冲洗烧瓶，并将此水注入漏斗，然后用热蒸馏水洗涤滤纸上的残渣，至洗涤水（用0.1%甲基橙溶液试验）无反应为止。
4将带有残渣的滤纸干燥并在瓷坩埚内灰化，灼烧至恒重5耐酸率应按下式计算：耐酸率（% =?? X100(L.2.2 )式中G——灼烧后残渣的质量（g）;G ---- 试样的质量（g）。
取两次平行试验的平均值应作为试验结果，平行试验的误差应在0.5%以内。
原材料取样操作规程
原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。
一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。
1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。
2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。
3、取样数量：水泥至少12×2Kg。
4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。
5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。
5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。
5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。
5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。
水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。
1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。
2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。
3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。
4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。
主要原材料检验标准与取样方法细则(1)
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
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主要原材料检验标准与取样方法细则Prepared on 24 November 2020主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算；2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；3.取样方法：⑴试件应从成品中切取；⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
（二）钢筋电弧焊接头：1.电弧焊接头检验标准：⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。
⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。
2.取样数量：每批取样一组（3个试件）做拉力试验。
3.取样方法：⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。
⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。
（三）钢筋电渣压力焊：1. 电渣压力焊检验标准：⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。
⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。
2.取样数量：每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。
3.取样方法：试件应从每批接头中随机切取。
（四）钢筋气压焊：1.气压焊检验标准：⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。
⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。
不足200个接头仍应作为一批。
2.取样数量：每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。
3.取样方法：⑴试件应从每批接头中随机切取；⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；见图1图1拉力试件⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。
弯曲试件长度表1钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40试件长度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450三、砂石的取样试验1.砂、石检验标准砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径、40mm）。
3.取样方法：⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。
⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份10~15kg（20mm以下10kg，、40mm15kg）搅拌均匀后分成一组试样。
4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。
5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。
四、水泥的取样试验1.水泥检验标准：水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一验收批。
不足200t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批取样一组，数量为12kg。
3.取样方法：⑴袋装水泥：一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用（要用专用工具：内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）。
⑵散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
五、粉煤灰取样方法及数量1.粉煤灰检验标准：以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。
2.取样数量：散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
3.取样方法：同水泥取样方法。
2．7 墙体材料。
执行的标准是：《烧结普通砖》GB／T5l01—1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。
2．7．1 烧结普通砖1．每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检两组，依此类推；2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。
2．7．2蒸压灰砂砖1、每10万块为一批，不足10万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．3烧结多孔砖1、每5万块为一批，不足5万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．4 烧结空心砖和空心砌块1、每3万块为一批，不足3万块按一批计；2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。
2．7．5 普通混凝土小型空心砌块1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计；2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。
2．8 建筑用砂、石。
执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。
2．8．1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以 400M3或600t为一验收批。
用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。
不足上述数量按一批计。
2．8．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。
2．8．3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。
2．8．4 石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。
2．9 普通混凝土配合比。
执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
2．9．1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。
(对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定)。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
2．9．2 每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。
当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于级的水泥。
2．9．3 试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg，依此类堆。
2．9. 4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。
2．10 砂浆配合比。
执行的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。
2．10．1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。
2．10．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。
2．10．3 砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。
2．11 桩基持力层岩芯。
执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。
2．11．1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。