变压器渗漏油的原因及解决方法
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电工电气 (2020 No.3)电力变压器渗漏油原因分析及预防措施庄飞，李新文，张全友(正泰电气股份有限公司, 上海 201614)变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
1 变压器渗漏油原因分析根据变压器渗漏油发生的部位，主要分为焊缝渗漏、密封面渗漏、变压器组部件渗漏等三大类，造成渗漏油的原因很多，主要因素为生产过程中控制不当形成的缺陷及外购组部件质量不良，其次设计、工艺、质量检验、现场安装等因素也有影响。
1.1 焊缝渗漏油原因分析1.1.1 焊接区表面锈迹、油迹影响变压器油箱制作使用的钢板、型材等由于长时间放置表面存在大量的锈迹，法兰等部件机械加工过程中表面会存在少量的油迹，焊接过程中若焊接区表面的锈迹、油迹未彻底清理，铁锈中的结晶水、油污中的碳氢化合物会在电弧高温下分解出氢气，造成焊缝产生氢气孔，导致焊缝渗漏油。
1.1.2 焊接生产过程控制不当变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。
焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。
1.1.3 油箱检漏及补焊方法不当大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底将影响焊缝渗漏点的检出率。
探讨变压器渗漏油原因与处理措施
探讨变压器渗漏油原因与处理措施一、前言变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。
变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。
因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。
二、渗漏油的原因分析（1）渗漏油的位置。
实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。
具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。
造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。
（2）密封胶垫。
在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。
在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。
目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。
在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。
密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。
（3）制造工艺和器件质量差。
从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。
此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。
（4）安装工艺的问题。
在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。
如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。
变压器漏油原因及处理方法
变压器漏油原因及处理方法关键词：变压器漏油，变压器漏油治理，处理方法，在线治理，漏油原因变压器是配电站关键的电器设备其一，因为油浸式变压器介电强度能好、传热性能强且工程造价便宜，可以解决变压器大空间热管散热难题和高工作电压绝缘层难题而被广泛运用。
可是，油浸式变压器在运作中普遍现象的漏油难题，严重危害了变压器的安全性运作。
变压器漏油会给变压器的安全性运作产生严重威胁。
一要假如变压器长期性漏油或很多渗油，会出現航空液压油量不够的状况，当运作中的航空液压油面降低过多，就将会造成煤层气维护误动作状况的产生。
当变压器油少比较严重，內部绕阻曝露，将会导致绝缘层毁坏，乃至产生热击穿安全事故，导致变压器停开，危害电力工程的靠谱供货；二是变压器漏油，非常容易导致水份进到，导致变压器內部返潮；三是变压器漏水油位置非常容易粘附尘土，使表面大规模粘附油渍，巨大危害外型品牌形象，给维修维护保养产生艰难；四是漏水航空液压油浪费水资源，环境污染。
因而，变压器漏油难题务必造成变电检修工作人员的高度关注。
变压器漏油原因分析导致变压器漏油的缘故许多，和零配件制做品质、软件环境、安裝品质、运作期限等常有必须的关联，小结近些年变压器的漏油缘故，关键有下列好多个层面。
1.密封垫片脆化变压器漏油多产生在汽车油箱和零配件相接处，而90 %左右关键是由密封垫片脆化造成的。
密封剂件品质的优劣关键在于它的耐磨性能能，耐磨性能能较弱的，脆化速率就迅速，尤其高溫下，其脆化速率就迅速，变压器运作中溫度达到70 ℃左右，非常容易造成液压密封件脆化、形变，以至无效，导致变压器漏油。
2.运作艰苦环境绝大多数变压器为室外运作，运作艰苦环境，温度差很大。
夏天户外平均气温达到42 ℃，冬天达零下温度15 ℃，再加变压器本身运作时造成的发热量，长期的热涨冷缩，导致密封垫片丧失延展性，进而造成漏油。
3.电焊焊接品质差油浸式变压器要以厚钢板电焊焊接罩壳为基本的多种多样电焊焊接和联接的集合体，在生产制造时汽车油箱点焊多、焊接长、电焊焊接难，焊材、焊接方法、电焊焊接工作人员的技术实力等都是危害电焊焊接品质。
变压器渗漏油的原因与处理方法
补 焊 渗 漏 油 较 严 重 的 气 隙 时 ，可 先 用 铁 线 等 堵 塞 或 铆 后 再 施 焊 ，在 靠 近 密 封 橡 胶 垫 圈 等 其 他 易 损 部 件
附近施 焊 时 ， 采取 冷却 和保 护措施 及 防火处 理 。 应 （ ） 封面 渗漏 。密 封面 渗漏情 况 比较 复杂 ， 具 ２密 要 体 问 题 具 体 分 析 。 现 场 可 以 先 简 单 紧 紧 螺 栓 。 在 变 在 但 压 器 大 修 或 安 装 过 程 中应 把 防 止 密 封 面 渗 漏 作 为 一 项 重 要工 作 。 因 实 际 上 造 成 变 压 器 渗 漏 的 原 因 有 很 多 ． 比 如 密 封 面 对 接 呈 现 马 蹄 状 、 部 分 油 塞 密 封 面 设 计 不 合 理 以 及 密 封 面 法 兰 钢 板 较 薄 等 。 况 不 同 ， 决 问 题 的方 法 情 解 也 就 不 同 ，这 就 需 要 我 们 在 实 际 工 作 中认 真 分 析 和 总 结 ， 消除渗 漏 工作做 得更 好 。 把
我 国中医治病讲 究望 、 、 、 闻 问
切 ， 电 脑 日常 的 维 修 和 维 护 中 ， 在 把
“四 诊 ”的 顺 序 调 换 ， 照 “ 、 、 按 问 望 闻 、 ” 顺 序 ， 妙 地 运 用 和 借 鉴 切 的 巧 这 四种 方法 ， 有意 想不 到 的效果 。 会 １ 问 诊 。 维 修 者 少 走 弯 路 帮 故 障 电 脑 被 送 来 之 后 ．首 先 我
２ 外 漏
（ ） 缝 渗 漏 。 缝 渗 漏 是 由 于 钢 板 焊 接 部 位 存 在 １焊 焊 砂 眼 所 造 成 的 。 压 器 油 箱 上 部 发 现 渗 漏 时 ． 要 排 出 变 只 少 量 的 油 即 可 焊 接 处 理 ； 箱 下 部 发 现 渗 漏 ， 于 吊 心 油 由 放 油 浪 费 大 而 且 受 现 场 条 件 限 制 时 ，可 采 用 带 油 补 焊 的 方 法 。 带 油 补 焊 应 在 漏 油 不 严 重 的 情 况 下 进 行 。 比 如 ，某 电 排 站 变 压 器 放 油 阀 与 变 压 器 本 体 相 焊 接 的 部
变压器渗油故障处理.
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处理方法： 1：找出原因：处理渗油前认真分析， 查明渗漏原因和确切渗漏点，在有油污的 地方，先清洗干净，找出准确的渗漏位置。
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2：处理方法：变压器的渗漏油大致可 分为密封渗漏和焊接渗漏。处理密封渗漏， 主要是改善密封质量，对于套管、油表、 大盖、阀门和有载开关等含密封件，若紧 固螺丝无效，可更换密封件或重新上胶密 封。
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变压器渗油故障处理
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变压器油的渗漏原因是多种多样的， 主要表现在：密封件的老化和密封件本身 的产品质量不过关；焊接质量不良；安装 工艺和安装操作不规范；等等
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变压器油的渗漏原因是多种多样的，主要表 现在：密封件的老化和密封件本身的产品 质量不过关；焊接质量不良；安装工艺和 安装操作不规范；等等
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处理焊接渗漏，可采用补焊办法处理， 无论在处理哪种渗漏油的过程中，均应禁 止采用厚料法和绑扎法
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总之，变压器的渗漏油原因很多，解决 的方法也很多，仔细分析具体的渗漏原因， 找出准确的渗漏点，从而采取相应的解决 方法，慎重处理。
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谢谢
变压器漏油及处理
变压器漏油及处理一、变压器渗漏原因及渗漏形式变压器渗漏的原因主要有两个方面导致：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。
变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等。
变压器渗漏形式一般为以下几种：1. 焊接处渗漏油：主要是焊接质量不良，存在虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。
变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
2. 密封件渗漏油：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
3. 法兰连接处渗漏油：法兰表面不平、紧固螺栓松动、安装工艺不正确、使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。
4.铸铁件渗漏油：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
5. 螺栓或管子螺纹渗漏油：设备加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
6. 散热器渗漏油：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
7. 瓷瓶及玻璃油标渗漏油：通常是因为安装不当或密封失效所致。
二、变压器渗漏的危害1. 变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。
若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。
2. 渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判断。
3. 因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。
4. 变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]
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电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1.变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。
(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。
除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。
(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。
2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。
如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。
也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。
消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。
粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。
②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。
（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。
如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。
2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。
3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。
紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。
安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。
变压器渗漏油成因及现场处理
解决变压器渗漏油的方法 四 、 大型变压器安装运行 后 ， 尽 管 如 上 所 说， 渗 漏 油 的 部 位 可 能 很 多，
原因也多种多样 ， 但问题 都 出 在 两 个 方 面 ， 一 是 密 封 件 的 密 封 问 题， 一 是焊 接 质 量 问 题， 因 此， 变压器渗漏油的处理主要从以上两个方面着 手。 找出渗漏点位置 及 分 析 原 因 。 处 理 渗 漏 油 前 必 须 认 真 分 析 ， 查 １． 一般有以下几种常用的查漏方法 ： 明渗漏原因和确切的渗漏点 ， 适用于 比 较 明 显 的 漏 油 。 查 看 设 备 时 ， 首先观察 １． １ 顺藤摸瓜法 ： 变压器 安 装 位 置 的 地 面 基 础 有 无 明 显 的 新 油 渍 ， 如果有， 就顺着油迹的 上方查看 ， 并注意排除一 些 中 间 漏 油 的 假 象 点 ， 顺 藤 摸 瓜， 一般可以找 如焊接沙眼 、 套管根部等 。 到真正的渗漏点 ， 对介于渗和漏之间的情况可用此法查 找 。 这 种 渗 １． ２ 观察分析法 ： 漏点一 般 不 滴 油 或 者 很 长 时 间 才 滴 一 滴 ， 所以地面没有明显的油渍， 但 是在渗 漏 点 附 近 一 般 有 一 片 油 污 ， 且有明显的油泥， 并在渗漏点附近较 因此只要把油泥 擦 净 ， 用 工 具 轻 轻 除 掉 渗 漏 点 附 近 的 漆 皮， 就 为集中 ， 能较快的发现漏点 。 渗 油 一 般 比 较 缓 慢， 多 为 焊 接 的 细 小 沙 眼、 裂纹 １． ３ 寻根溯源法 ： 渗点附近一般可用工 具 对 浮 土 密 集 区 进 行 挖 根 找 点 ， 除 掉 油 漆、 焊 等， 药皮 。 如果发现焊接接口凹处 ， 尤其 是 平 直 焊 缝 交 接 处 的 凹 坑 ， 一般可 以为就是渗点 。 对于没有 浮 土 密 集 区 的 渗 漏 点 可 采 用 此 法 ， 即对 １． ４ 化学显像法 ： 浮土区 下 易 发 生 渗 漏 油 的 部 位 进 行 清 理 挖 点 ， 并用丙酮擦拭， 干燥后喷 上显像液 ， 经过 一 段 时 间 ， 渗 漏 处 白 色 将 变 暗 发 黑， 渗 漏 点 即 可 显 现。 显像法不受环境 、 渗漏点位置的影响 ， 是寻找渗漏点的较佳途径 。 处理方案 。 渗漏油的 主 要 处 理 方 案 分 为 三 种 ： 一是更换密封垫 ２． 等密封件 ， 二是进行焊接 补 焊 ， 三 是 情 况 轻 微 的， 或者部位不适用焊接 可以采用粘堵 。 补焊的 ， ２． １ 现场更换密封件 。 变压器密封件应当具备的基本性内是 ： （ ） 有良好 的 耐 油 性 ， 在运行温度下的绝缘油长时间接触不被溶 １ 解； （ ） 有良好的抗老化性 ， 在变压器 运 行 温 度 作 用 下 始 终 保 持 性 能 稳 ２ 定； （ ） 有适当的弹性 ， 在规定的压 缩 范 围 内 ， 随密封面的压紧程度、 法 ３ 兰表面状况和温度的变化自行调整形状 ； ３ ６ ０
变电站主变压器漏油处置措施
变电站主变压器漏油处置措施变电站主变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对于电网的安全稳定具有重要意义。
然而，在长期运行过程中，主变压器可能会出现漏油现象，这不仅会影响变压器的正常运行，还可能引发火灾等安全事故。
因此，对于主变压器漏油的处置措施显得尤为重要。
一、主变压器漏油的原因及危害主变压器漏油的原因有很多，主要包括设备老化、温度过高、电气绝缘损坏、设备震动等因素。
当主变压器发生漏油时，不仅会造成油量减少，导致冷却效果下降，还会影响绝缘性能，增加绝缘击穿的风险。
此外，漏出的变压器油还可能引发火灾，对设备和人员造成严重危害。
二、主变压器漏油的处理方法1. 停机检修：一旦发现主变压器漏油，应立即停机进行检修。
首先，需要切断主变压器与电网的连接，并将其与其他设备隔离。
然后，对漏油部位进行彻底清洗，清除污物和油渍。
接下来，检查绝缘件是否受损，如有损坏应及时更换。
最后，重新注入适量的变压器油，确保正常运行。
2. 密封处理：为了防止主变压器继续漏油，可以采取密封处理的措施。
首先，需要找出漏油的具体位置，对漏油部位进行修复，如更换密封圈、焊接等。
其次，应对整个主变压器进行密封处理，确保油体不会泄漏。
密封处理时，需要注意密封材料的选择，应选用高温耐压、耐腐蚀的材料，以确保密封效果。
3. 漏油预警系统的安装：为了及时发现主变压器漏油情况，可以安装漏油预警系统。
漏油预警系统可以通过监测主变压器周围的油体温度和压力变化，来判断是否发生漏油情况，并及时发出警报。
这样可以在漏油初期及时采取措施，避免事故的发生。
4. 定期检查维护：为了预防主变压器漏油，定期检查维护工作也非常重要。
定期检查包括对主变压器的油体进行检测，检查油体是否存在污染、氧化等现象；检查绝缘件是否完好，是否存在损坏；检查密封件是否松动，是否需要更换。
同时，还要定期对主变压器进行维护，如清洗油体、更换绝缘油等，以确保其正常运行。
三、主变压器漏油处置措施的效果评估对于主变压器漏油处置措施的效果评估主要包括两个方面：一是漏油情况的控制程度；二是设备运行的稳定性。
变压器渗油原因及处理措施
1变压器渗油的危害
变压器渗油会给变压器的安全运行带来严重危害。一是如果变压器长期渗油或大量漏油，会出现变压器油量不足的现象，当运行中的变压器油面下降过多，就可能导致瓦斯保护误动作现象的发生。当变压器缺油严重，内部绕组暴露，可能造成绝缘损坏，甚至发生击穿事故，造成变压器停运，影响电力的可靠供应；二是变压器渗油，容易造成水分进入，造成变压器内部受潮；三是变压器渗漏油部位容易附着灰尘，使外表大面积钻附油污，极大影响外观形象，给检修维护带来困难；四是渗漏变压器油浪费资源，污染环境。因此，变压器渗油问题必须引起变电检修人员的高度关注。
放油、放气阀的操作次数多，其密封是最容易发生渗漏的部位，因此要特别注意。密封件（平垫、胶珠、O型圈）的紧固压接必须严格按要求进行，少数使用平垫的最好换为O型圈。
3.7堵漏胶棒堵漏
此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使之露出金属本色；然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。
2）套管上部接线端子与外部电缆、母线联接时接触不良，导致套管上部导电杆发热，甚至烧伤导电杆，密封垫受热老化，引起渗油。
3）变压器运行，因负荷大小、环境温度的变化，影响变压器油温度的变化，变压器油的热胀冷缩，引起油箱内部压强大小变化。变压器通过油枕上的呼吸器与大气相通，调节油箱内部压力的大小。运行环境恶劣、外界环境温度低致使呼吸器堵塞，特别是在冬季，油杯里有水结冰，堵塞呼吸器通孔。内部压力增大，引起变压器渗漏。
3.6提高安装维护工艺水平
对法兰接口不平或变形错位的要先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊。安装时，以密封垫的压缩量约为其厚度的1/3为宜。在拧紧螺栓螺帽时，需要对角拆装，力度均衡。在日常维护的工作中，要根据变压器的型号、容量、负荷等具体情况，正确掌握密封件的压缩量，在渗漏处拧紧螺栓螺帽时，要施加合适的力矩。
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法变压器漏油是指变压器绝缘油在使用过程中发生泄漏。
漏油可能由于变压器老化、设备故障、外力冲击等原因引起。
必须高度重视变压器漏油问题，及时采取有效的处理方法，以防止油污对环境和设备造成进一步损害。
下面将介绍一些常见的变压器漏油处理方法。
首先，当发现变压器漏油时，应立即采取措施保护现场。
如果变压器正在运行，首先要切断电源，避免引发火灾或触电危险。
其次，要对漏油现场进行封锁，以防止油污扩散。
可以用油漏专用脚手架或防油垫将漏油区域围封，避免油污进入地下水或土壤，对环境造成污染。
接下来，需要判断漏油的原因和漏油的严重程度。
根据变压器漏油的原因不同，采取相应的修复措施。
如果漏油是由绝缘件老化引起的，需要更换绝缘件，修复漏油点。
如果是由于设备故障或外力冲击引起漏油，需要修复故障设备或更换受损的部件。
然后，对于漏油现场的清理工作，需要仔细进行。
首先要将漏油区域进行隔离，以防止油污扩散。
可以使用吸油材料（如吸油棉、吸油海绵等）吸附油污，然后将吸油材料收集起来，采取合适的方式进行处理。
还可以使用高压水枪或清洗剂清洗漏油区域，将油污冲洗干净。
在清洗作业时要注意防护措施，避免清洗液或漏油溅到人体。
此外，对于变压器漏油问题，可以采取预防措施，以减少漏油的发生。
首先要定期检查变压器的运行状态，包括绝缘油的质量和量，绝缘件的老化情况等。
发现问题及时处理，防止问题进一步扩大。
其次，对新安装的变压器要进行试运行，检查是否存在漏油等问题。
还可以加强变压器的维修保养工作，及时更换老化的绝缘件，确保设备的正常运行。
最后，对于变压器漏油的处理，一定要遵循相关的环保法规和标准。
在油污处理过程中，应确保油污不会对环境和人体造成危害。
可以委托专业的环保公司进行油污的处理和处置，确保符合环保要求。
总结起来，变压器漏油是一个需要及时处理的问题，不仅对设备运行造成影响，还可能对环境造成污染。
因此，我们应该及时采取有效的处理方法，包括保护现场、修复漏油点、清理油污等。
变压器渗漏油原因及改进预防措施
变压器渗漏油原因及改进预防措施变压器渗漏油原因及改进预防措施随着电力工业的发展，如何提高电力设备的性能，保证电力系统的可靠运行，是电力生产迫切需要解决的问题，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量电力工业发展重要技术指标。
近几年来，我们通过对主变及厂变渗漏油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为企业、社会和用户取得了经济效益。
我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。
近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下：变压器渗漏油的原因分析1、密封胶件老化、龟裂、变形变压器渗漏多发生在连接处，而95%以上主要是由密封胶件引起的。
密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。
2、橡胶密封件失效和焊缝开裂变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。
一台31500kva变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。
直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。
3、板式蝶阀质量欠佳变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
4、变压器的制造质量变压器在制造过程，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接(焊接工艺装备的分类特点)规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。
5、托运不当托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
变压器渗油安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的设备之一，广泛应用于发电、输电、配电等环节。
变压器渗油是指变压器内部油液因各种原因渗漏到外部环境，不仅浪费了油液资源，还可能引发安全隐患。
为了确保电力系统的安全稳定运行，有必要对变压器渗油进行安全隐患排查。
本文将针对变压器渗油安全隐患排查进行详细阐述。
二、变压器渗油原因分析1. 设备老化：变压器长时间运行，内部绝缘材料、密封件等部件容易老化，导致渗油。
2. 安装不当：在变压器安装过程中，若操作不规范，如未按要求进行密封，会导致渗油。
3. 设计缺陷：变压器设计不合理，如密封结构设计不合理、材料选择不当等，导致渗油。
4. 外部因素：如环境温度、湿度、振动等外部因素，对变压器密封性能产生影响，引起渗油。
5. 维护保养不当：变压器在日常维护保养过程中，未严格按照操作规程进行，导致渗油。
三、变压器渗油安全隐患排查方法1. 观察法（1）外观检查：定期对变压器外观进行检查，观察油位、油色、油温等指标是否正常。
若发现油位下降、油色变黑、油温异常等现象，应立即进行检查。
（2）密封部位检查：检查变压器各密封部位，如法兰、阀门、油箱等，是否存在渗油现象。
2. 仪器检测法（1）油液分析：对变压器油液进行定期分析，检测油中水分、酸值、颗粒度等指标，判断油液是否污染，从而判断渗油原因。
（2）超声波检测：利用超声波检测仪检测变压器内部油箱、线圈等部位，判断是否存在渗油现象。
3. 诊断法（1）现场诊断：根据变压器渗油现象，分析渗油原因，如设备老化、安装不当、设计缺陷等。
（2）历史数据诊断：分析变压器历史运行数据，如油位、油色、油温等，找出渗油规律。
四、变压器渗油安全隐患排查步骤1. 制定排查计划：根据变压器运行情况，制定详细的排查计划，包括排查时间、排查范围、排查人员等。
2. 外观检查：对变压器外观进行检查，观察油位、油色、油温等指标是否正常。
3. 密封部位检查：检查变压器各密封部位，如法兰、阀门、油箱等，是否存在渗油现象。
变压器油渗漏原因分析及处理方法
对于油浸式变压器而言，其渗漏油的问题是影响其正常使用性能的主要因素之一，如果渗漏严重，不仅会缩短变压器的使用寿命，而且还会对运行管理的安全性与经济性产生不利影响，因此分析变压器油渗漏的原因有着重要的现实意义。
本文就针对该问题展开讨论，首先分析变压器渗漏油的主要原因，然后提出处理措施。
一、变压器渗漏油的主要原因变压器出现渗漏油的情况可以分为两种，一种是密封件的原因，比如胶垫、胶条密封性不好，出现软连接渗漏油，其本质上属于零部件之间的渗漏；而另一种则是由于生产工艺存在问题，比如焊接质量达不到设计要求，或者所选材料内部组织均匀性差、细密性不好等等，其属于硬连接漏油。
对于变压器而言，最常见的就是软连接导致的渗漏。
具体而言，变压器渗漏油的主要原因可以归结为以下几个方面：（一）密封胶垫老化从某种程度上而言，变压器出现渗漏油问题的机率与密封胶垫材质的质量有着直接的关系，通常连接处是发生变压器渗漏油的常见部位，大多数情况下是由密封胶垫导致的。
决定密封胶垫质量的因素有很多，但最重要的一点就是其耐油性能，如果胶垫的耐油性差，则会加快老化速度，尤其是高温条件下，密封件极易出现老化、塑性变形、龟裂等问题，最终其失去效应导致变压器油渗漏。
此外，密封胶垫的形状、尺寸、厚度等因素也会对其抗渗漏性产生直接影响，所以如果密封胶垫质量不达标，就要及时更换，并保证其与设备的配套性。
（二）焊接工艺的问题在油浸式变压器生产过程中，其主要结构为钢板焊接壳体，并集合多种焊接与连接工艺，体现出焊点多、焊缝长的特点，所以可以能存较多的泄漏途径。
造成变压器渗漏的主要原因就是焊接工艺质量达不到设计要求，存在虚焊、脱焊等问题，焊缝开裂导致渗漏；或者焊缝中存在气孔、夹渣等问题，在后续运行过程中会逐渐暴露出来。
（三）板式蝶阀的质量问题早期的变压器采用的多是普通板式蝶阀，其连接面粗糙，为单层密封，容易导致变压器渗漏油。
板式蝶阀的密封圈固定在阀板上，当阀板处于常开状态，变压器中的介质会对其密封面形成正面冲刷作用，对金属片夹层中软密封带的密封性能会产生直接的影响；如果损坏了盘根密封圈，也会导致泄漏等等。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施摘要::变压器是电力系统中的重要组成元件，变压器油作为油浸式电力变压器的绝缘和冷却介质，能够保证变压器的安全稳定运行，是该类型变压器不可缺少的重要组成部分。
变压器运行期间出现渗漏油缺陷，不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
本文主要就电力变压器渗漏油原因分析及预防措施进行分析探讨。
关键词：电力变压器;渗漏油;原因分析;预防措施1变压器渗漏油原因分析(1)密封胶垫材质不良造成的渗漏油。
变压器渗漏油常出现在密封胶垫处，特别是设备运行年限长胶垫老化龟裂，密封胶垫的耐油性、抗氧化性、耐高温性等性能下降;亦或是采用了劣质的密封胶垫。
(2)变压器先天不足造成的渗漏油。
因变压器的铸造质量欠佳造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊等使变压器渗漏油，初期渗漏点被焊渣、油漆覆盖不易发生渗漏，运行后受电磁力、机械震动或油质腐蚀的作用，渗漏点暴露出来。
(2)安装及检修工艺不佳造成的渗漏油。
安装及检修过程中人为原因造成密封件受力不均而引起渗漏油。
(3)受负荷因素的影响造成的渗漏油。
当变压器处于负荷高峰时，本体发热量也会增高，油温度进一步提升，油本身粘度降低，流动性增强，也会增加渗漏问题出现的概率[1]。
2渗漏油预防措施2.1更换密封胶垫变压器运维过程中常见的渗漏油问题绝大多数都是密封胶垫老化或材质不佳引起的，密封胶垫的健康和使用寿命至关重要，更换时应选用耐高温、耐油性能、抗变形能力优的密封胶垫，如丁腈橡胶、氟橡胶等［2］。
但是，在实际更换过程中由于变压器腔内正压会造成大量油泄露，给更换作业过程造成很大的不便，严重时需要重新补油和滤油，增加了停电时间及生产成本。
2.2焊接过程预防控制措施2.2.1加强焊接过程控制应严格按照焊接工艺规程进行作业，其中对于焊接区表面锈迹、油污的清理，工件气割质量及对装间隙，焊条的烘干与保温，低磁钢板与低碳钢板的区分标识等几个环节尤为重要。
变压器渗漏油的分析
变压器漏油分析
一、设备的渗漏概念为：有油迹者为渗油，有油珠下滴者为漏油。
有油渗出为渗点，有油滴落为一般漏点，每五分钟滴一滴油就是严重
的泄漏。
二、渗漏危害：当渗漏使变压器油位低于气体继电器时，轻瓦斯
保护动作告警；当空冷器放空塞及散热器渗漏或下部净油器、潜油泵
密封不好，启动空气冷却器时，会导致吸水和空气进入变压器，重者
轻瓦斯保护也会动作，同时使变压器绝缘降低；套管导管渗漏后，造
成引线及绕组匝绝缘降低，进而引起匝间短路烧损变压器。
三、变压器渗漏油的原因：有两个方面：一是油箱与管道的连接
部位，二是油箱本体焊缝泄漏。
四、变压器漏油的常见具体部位和原因如下：
1、阀门系统、蝶阀橡胶垫材质不良、安装不良、放油阀精度不高，螺纹处渗漏。
2、高压套管基座CT出口桩头橡胶垫不密封或有弹性，造成接线
桩头胶垫处渗漏。
小绝缘子破裂，造成渗漏。
3、胶垫不密封造成渗漏。
一般胶垫应保持压缩2/3时仍有一定的弹性，随运行时间、温度、震动等因素，橡胶垫容易老化、开裂和失去弹性。
胶垫材质不合格安装，位置不对称、偏心、也会造成胶垫不密封。
4、设计制造不良。
高压套管升高座法兰、油箱外表、油箱底盘大法兰等焊接处，因有的发蓝材质太薄、加工粗糙，造成渗漏油。
变压器部分。
变压器漏油的原因及处理方法
变压器漏油的原因及处理方法变压器漏油的原因有以下几个：1.温度影响这种情况一般发生在温度差距较大的区域。
在四季分明的地区，夏季最高气温可达40°C,冬季最低气温一25°C,在昼夜温差较大的区域这种影响同样明显。
机器金属受热胀冷缩影响收缩变形较大，变压器各连接处密封圈弹性降低，体积收缩从而导致漏油。
2,设计结构的影响由于变压器内部散热器和变压器油总重量很大，变压器内部元件承受的重量很大，导致变压器内部元件受力不均，使两法兰间隙造成压缩量差，无法实现均匀的压缩，导致变压器漏油。
3.变压器密封影响随着使用时间的推移，变压器不得不面临老化等一系列问题，其内的密封件会出现变硬、破裂等问题，导致变压器密封受损，出现渗漏。
4,焊接质量除了以上几个原因，焊接问题也是导致变压器漏油的重要原因。
当焊工艺质量较差，出现裂纹与破裂时，变压器密封受到损坏，产生漏油。
变压器漏油如何处理？主要看漏油的位置，不同位置采用不同的焊接补充方式。
焊接时以焊为主，焊堵结合辅助。
具体的方法如下：1.焊接：因焊接和钢材问题导致的渗漏，可以采用补焊的方式。
采用带油补焊时，要注意保持内外压力相当，在焊接时要注意防火，焊接时间不宜过长，防止焊穿。
当渗漏严重时，可以先堵住渗漏，然后再焊接。
2.粘堵：除了焊接还有粘堵方式。
粘堵的方式可以在带油带压的情况下处理渗漏问题。
使用粘堵剂时要注意比例，配合相应的温度，妥善的擦洗打磨处理粘堵部位，保证粘堵成功。
3.更换：当变压器老化，或者材质问题较大，就不得不更换密封件，更换密封件时要注意尺寸问题，如果没有合适的尺寸，需要重新设计，保证密封有效。
变压器渗漏油产生原因和治理办法全套
变压器渗漏油产生原因和治理办法全套1.焊接处渗漏油治理：形成问题的原因：主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决问题的方法：对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。
需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、铸铁件渗漏油问题形成原因：渗漏油主要原因是铸的牛有砂眼及裂纹所致。
针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤挪死。
然后用将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封3、散热器渗漏油问题形成的原因：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
技术解决问题的方法：确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。
4、法兰连接处渗漏油形成问题的原因：法兰表面不平,紧固螺栓松动,安装工艺不正确,使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。
先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。
对松动的螺栓进行紧固，5、密封件渗漏油形成问题的原因：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
技术解决问题的方法：采用水油兼容修补剂EGlO进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接,包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。
6、螺栓或管子螺纹渗漏油形成问题的原因：出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
变压器渗漏油的分析
变压器渗漏油的分析变压器一般大量使用于电力系统中，其具有变压、互感、隔离等多种功能，对电力系统的运行安全和稳定性有重要的作用。
但随着变压器长时间运行，其内部发生的一些故障通常会伴随着油的渗漏。
变压器渗漏油不仅会影响变压器的正常运行，而且还可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生，因此对变压器渗漏油进行分析和处理至关重要。
一、变压器渗漏油的原因1、变压器老化：变压器的老化是变压器渗漏油的主要原因之一。
长时间的使用会导致变压器的绝缘材料逐渐老化、龟裂，失去原有的绝缘性能，从而导致内部油的渗漏。
2、机油弹出：变压器内部产生的机油，在长时间使用后可能会在内部积聚较多，当温度升高时，会由于内压增加，机油被迫弹出，导致变压器渗漏油。
3、变压器内部故障：变压器内部故障也是变压器渗漏油的一大原因，例如变压器绕组短路、断路、绝缘材料老化等都可能导致变压器渗漏油。
4、机械损伤：变压器一般会被装在较为恶劣的环境中，有可能被外部机械力损伤，导致变压器渗漏油。
例如变压器被碰撞、挤压、较大的震动等都有可能导致变压器的渗漏油。
二、变压器渗漏油的危害1、变压器损坏：变压器的渗漏油会导致变压器内部温度过高或充油不足，因此导致变压器的损坏和故障。
2、火灾爆炸：变压器渗漏油是造成火灾和爆炸的主要原因之一。
当变压器内部的油温度达到一定程度时，会引燃油中的浮游物质，导致火灾和爆炸。
3、环境污染：变压器渗漏油也可能造成环境的污染，对周围的环境和生态环境造成巨大的危害。
三、变压器渗漏油的处理方法基于以上的分析，变压器渗漏油会给电力系统的运行安全和稳定性带来严重的威胁，因此需要针对此问题采取有效的措施进行处理。
1、提高变压器的维护管理水平，及时检修和更换变压器。
2、根据变压器的实际情况和工作环境，加强变压器的防护措施，如加装变压器壳体的保护罩、排水口等。
3、定期对变压器进行检测，及早发现变压器渗漏油的情况。
4、对于变压器渗漏油的严重情况，应及时处理，将变压器内部的油清除干净，更换相应的零配件，保证变压器的正常运行。
变压器渗漏油处理方案
变压器渗漏油处理方案1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。
可能的原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。
通过对渗漏位置和变压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。
2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。
排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器电气部分已经拉掉电源。
3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。
首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。
然后，对油箱进行修复，可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。
同时，需要对散热器和冷却器进行清洗和检修，确保正常工作。
4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。
可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要回收和再利用。
对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行处理，使其达到重复使用的标准。
对于无法再利用的油，需要将其送往正规的处理厂进行处理。
5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保其安全可靠地运行。
涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。
6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系列预防措施。
首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损坏的密封材料。
其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。
此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。
总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。
这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。
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变压器渗漏油的原因及解决方法
关键词：电力生产 变压器 维修 变压器渗漏 美嘉华技术产品 漏油 渗漏防治
我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。
近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下：
一、变压器渗漏油的原因分析
1、橡胶密封件失效和焊缝开裂
变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。
一台31500kVA 变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m 左右，因此渗漏途径可能较多。
直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。
2、密封胶件老化、龟裂、变形
变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。
密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。
3、变压器的制造质量
变压器在制造过程中，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。
4、板式蝶阀质量欠佳
变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
5、安装方法不当
法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力，人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。
此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。
6、托运不当
托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
二、美嘉华技术在变压器方面的应用
变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。
变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作，而且，影响了供电部门的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费，其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。
美嘉华系列高分子复合材料是国际顶级化工公司的一流化工、配方专家在最好的实验室开发出来的，且经美国最有经验的应用专家在世界著名企业中进行了数年至数十年成功的应用。
由于美嘉华系列材料具有优良的粘结力和良好的耐油性，对于机械中的静配合面的渗漏油能够非常好的解决，例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等，很多渗漏可以在不停机、不泄压、不放油的情况下得以快速有效解决。
由于材料本身具有的良好的抗老化性，可确保治理的长期有效。
美嘉华国际公司、淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司经过多年的修复经验及调查，发现变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。
另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。
现分别加以介绍：
1、焊接处渗漏油
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决方法：
对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。
根据一般经验，渗漏部位一般位于设备油迹的上方，沿油迹找出渗漏的源头，采用美国美嘉华高分子复合材料25551进行快速治理，最后用2211F 将治理表面覆盖，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、 密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
解决方法：
采用美国美嘉华高分子复合材料25551、2211F 进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。
3、 法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件失效，而造成渗漏油。
解决方法：
先将松动的螺栓进行紧固后，采用美国美嘉华高分子复合材料25551、2211F 及加强带对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。
对松动的螺栓进行紧固，必须严格按照操作工艺进行操作。
4、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
解决方法：
采用美国美嘉华高分子复合材料25551、2211F 将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。
5、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
解决方法：
①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的最佳方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。
然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用美国美嘉华高分子复合材料2211F 、25551进行密封。
②铸造砂眼可直接采用美国美嘉华高分子复合材料2211F 、25551进行密封。
6、散生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
后进行适当的表面处理，然后采用美国美嘉华高分子复合材料2211F 、25551进行密封治理。
7、瓷安装不当或密封失效所致。
的粘着性能，可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产解决方法:
确定渗漏部位
瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为解决方法:
美国美嘉华高分子复合材料2211F 、25551优越
8、其漏油在某些部件上的应用，更多详细内容可致电淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司。
它部位渗漏油
除上述渗漏形式外，变压器渗漏有时呈部件渗漏，以下是美嘉华技术在变压器渗
三、结束语
除了上述，美嘉华技术还在众多电力生产企业其它设备展开了广泛应用，该技术是一种快速有效的工艺维修方法，是设备维护的有效手段，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是值得大力提倡和推广应用的现代设备维修技术之一。