毛石砌筑挡土墙施工工艺
毛石砌挡土墙施工
毛石砌挡土墙施工基础以粘土层为持力层,地基承载力特征值为150kPa,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.挡土墙断面尺寸详大样。
采用材料: Mu30石(毛石中部厚度不小于200mm), M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
1、毛石砼挡土墙施工流程2、施工工艺1）.基础以粘土层为特力层,地基承载力特征值为150kPa ,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.2）.采用材料: Mu30毛石(毛石中部厚度不小于200mm) , M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3）.为减少物体硬化后收缩和温度变化等面产生裂缝,霄设置仲缩缝每隔15m谈置一道缝宽20mm。
缝中填塞新青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。
4）.基坑开挖应采取必要的降水。
放坡或支护措施挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀，挖出的土方不得堆置在基坑附道，机械挖土时最后应留200mm人工挖据修堑。
基底若有超挖则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5）.基础施工完毕后，应及时回填土,基坑回填前应排除积水，请除含水量较高的浮土和建筑垃授最优含水事,分层压实。
对称进步，夯实后干容重>16kN/立方米有机物含量<5%。
3、毛石混凝土施工工艺1）、测量放样定位和挡墙选型：（1）、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
（2）、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
（3）、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m 时，其截面尺寸可采用插入法。
当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
毛石混凝土挡土墙施工设计方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。
该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。
要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。
二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。
开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。
2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。
然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。
3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。
毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。
(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。
(3)垫层处理。
在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。
(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。
垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。
(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。
4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。
(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。
(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。
5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。
三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。
在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
毛石挡土墙工艺流程
毛石挡土墙工艺流程（一）毛石挡土墙施工方法1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm。
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、挡土墙施工工艺流程如下图：8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡土墙施工与土方处理技巧
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡土墙施工与土方处理技巧一、引言近年来，毛石混凝土挡墙在城市建设中得到了广泛应用，不仅能够美化环境，还具有防护和固结土方的功能。
本文旨在探讨毛石混凝土挡墙中挡土墙的施工方法和土方处理技巧。
通过对这些技术要点的详细介绍，旨在为挡土墙的施工提供一些有益的参考。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 确定工程区域边界和挡墙的设计高度。
根据现场实际情况，确定挡土墙所需的高度，确保其达到设计要求。
2. 进行土方勘测和土质分析。
土方的稳定性和承载力对挡土墙的施工具有重要影响。
通过勘测和分析，确定土方的物理力学性质，为合理的土方处理提供依据。
3. 制定挡土墙施工方案。
根据土质分析结果，结合当地气候和施工条件，制定合理可行的施工方案。
三、挡土墙的施工方法1. 基础的施工。
挡土墙的基础是整个结构的重要支撑，必须进行稳固的施工。
首先，清理基坑内的杂物和松散土层，并修复不规整的地面。
然后，进行基坑支护，采取合适的支撑措施。
最后，浇筑混凝土基础，保证其平整牢固。
2. 基面的处理。
在基础施工完成后，对基面进行处理，以确保挡土墙的稳定性和粘结力。
可以采用刷涂法或浇注法，将加固材料涂覆于基面上，形成粘结层。
这样可以有效地提高挡土墙的抗滑性能和承载力。
3. 石材的铺设。
选择质量良好的毛石进行铺设，保证其外观美观，且具有较高的抗压和抗震性能。
石材的铺设时，应遵循均匀分布、错缝排列的原则，从而保证整个挡土墙的结构稳定性。
4. 砂浆的充填。
在毛石铺设完毕后，需要进行砂浆充填工作。
砂浆的配制要按照设计要求进行，确保其粘结力和自流平性能。
将砂浆填充到石材之间的缝隙中，同时进行充实和振实，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
四、土方处理技巧1. 土方的挖掘。
挡土墙施工过程中，需要对土方进行适度的挖掘。
挖掘土方时，要注意保证土堆的稳定，防止塌方事故的发生。
土方挖掘的深度和坡度应根据设计要求进行确定，以确保整体结构的稳定性。
2. 土方的运输与堆放。
挡土墙砌筑
挡土墙砌筑挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑。
1）.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物,平整实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。
接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
2).砌第一层石块时，基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀.毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块,砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。
3）.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时,恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
4）.毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。
5）.毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚;墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
6）.砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
毛石墙挡土墙施工
毛石墙挡土墙施工（一）本工程毛石墙挡土墙设计要求：1、基础以粘土层为持力层。
地基承载力特征值为150kPa，不满足时通知设计修改，基础堙谋不小于1.Om。
挡土墙断面尺寸详大样。
2、采用材料：Mu30柘(毛石中韩厚度不小于200mm)，M5水泥砂裳筑。
回镇土禾甩粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3、为减少砌体硬化后散缩和温度变化等而产生裂链。
霍设置伸缩链,每瞩15m设置一道,链宽20,缝中填塞沥青麻簪。
沿内外顶三方填塞深度不小于150.4.基坑开挖应采取必要的降水、放披、或支护措施。
挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀,挖出的土方不得堆置在基坑附近。
机城惹土时最后应窗出200mm用人工挖握、修整。
基底若有超挖,则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5.基础施工完毕后、应及时回填土。
基临回填前应排豢积水。
清除含水量载高的浮土和建筑垃毅最优含水率,分层压笑、对称进行。
夯实后干容重>16kN主方米,有机物含量<5%。
（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。
（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
毛石墙体施工工艺
1、毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线和边线；在墙体两端竖立皮数杆，在皮数杆之间拉准线,以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌,每皮高度约300～400mm。
砌筑方法可采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。
砌前应先试摆,使石料大小搭配,大面平放朝下，外露表面要平齐,斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。
上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌,每0.7m2墙面上不少于1块拉结石（水平间距不大于2m），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法.墙体中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块).灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度为40～50mm.2、砌筑时,避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意合理摆放石块，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
4、在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑，必要时设置拉结筋。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。
5、毛石墙每日砌筑高度不应超过1。
2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
6、墙中门窗洞可砌平拱或放置钢筋混凝土过梁,并应与窗框间预留10mm下沉高度。
7、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2~3皮丁砖与毛石墙体拉结砌合。
两种砌体间的空隙应用砂浆填满.8、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。
转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙)相接.交接处应自纵墙每隔4~6皮砖高度引出不小于120mm与横墙相接9、石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等,一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。
C20毛石混凝土挡土墙工程施工设计方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行"三通一平"工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决.施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实.1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料.2、施工工艺流程<见下图>施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线.3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.3.2开挖3.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米.机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求.3.3垫层毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内.石料用人工摆放,分散布置.3.3.2采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送试验室检测.3.4墙身浇垫层浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线. 3.4.2模板安装.〕1>模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板.〕2>保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；〕3>具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.〕4>模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水〕5>模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.〕6>模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.〕7>模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.3.4.3浇筑砼〕1〔混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a>制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序<尽量减少后浇带或连接缝>b>根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c>施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度.〕2〔浇筑混凝土时应符合以下要求：a>混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝.b>混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.d〔新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.f>在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.g〔浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.h〔浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.i〔自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度. g〔在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足以下要求：抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带.〕3〔混凝土振捣a〔混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b〔. 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.c〔. 采用机械振捣混凝土时,应符合以下规定：1>采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm,与侧模应保持50～100mm的距离.2〔当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土.3>表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4>应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5>每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.d〔混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证.〕4〔填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a〔石料的强度等级不应小于MU30.b〔石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm. c〔片石在填放前应用水冲洗干净.d〔石料应均匀分布安放稳妥,石料间净间距不得小于15cm,石料与模板间的净间距不宜小于25cm.e〔最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.f>石料采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.g>浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量石料.h>石料体积不得超过片石混凝土总体积的25%.3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实.3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保毛石混凝土墙体的质量.3.5.3墙背回填材料采用块石回填,按45cm一层分层填筑夯实.3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直.孔内预埋φ8cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m.3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合以下规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除.3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度<由水泥水化热引起>不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后,方可承受全部设计荷载.3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.3.8.5拆模时严禁抛扔模板.3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.3.9脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网.单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm..二．安全措施1、严格按照"安全标准工地"实施办法建设标准化工地,进行文明施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底.6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.三．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、抓开挖质量关,勤测量复核.控制超挖,杜绝欠挖.3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.8、单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅.8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定.8.8墙面平顺、整齐.墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严.四、质量检验1.基本要求<1>石料规格和质量应符合有关规定.<2>地基与基础必须满足图纸要求.<3>混凝土的配合比应符合试验规定.<4>混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象.<5>墙背填料符合图纸要求.<6>沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求.2.外观鉴定<1>混凝土表面平整 ,无蜂窝、麻面.<2>泄水孔坡度向外,无堵塞现象.<3>沉降缝整齐垂直,上下贯通.五、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产.因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免.并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度.2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃,并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失.3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以保护沿线的生态环境.4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求.所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净.凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移.6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必须会同主管部门采取保护措施,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志.临时设施的布置应尽量避开.在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆,应立即停止施工,保护好现场,报告业主、工程师和主管部门处理.六、安全文明施工措施1、坚持"安全第一、预防为主"的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行"安全优先"的原则.在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照"生产必须安全,安全为了生产"的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查,<附安全组织机构图和安全保证体系图>,发现事故隐患及时排除.2、保证措施〕1〔对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识.〕2〔建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制.〕3〔几个特殊环节的预防保证措施.a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化.b、在施工过程中做到"三定一坚持"即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥.二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制.三定制度,建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合.作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志.<4>安全用电措施①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置.主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆.③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥.④移动电器修理电器由专业电工操作.<5>施工操作安全措施①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度.②加强安全生产的宣传教育工作,做到"人人讲安全,事事计安全,时时讲安全".③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训.<6>交通安全措施①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生.②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.<7>夜间施工安全措施①施工作业面的照明应有足够的高度.②施工人员安排应合理,不应过度疲劳..。
毛石挡土墙工程施工工艺
毛石挡土墙工程施工工艺一、施工前准备1.设计准备在施工毛石挡土墙前，首先需要进行详细的设计工作。
设计师需要根据实际情况确定挡土墙的高度、坡度、结构形式和石材种类等参数。
设计师还需要针对挡土墙工程的基础条件和周边环境，进行相关的地质勘察和分析，确保挡土墙能够稳固地固定在土壤中。
2.采购材料在进行施工前，需要提前准备好所需的毛石、水泥、砂浆、钢筋等材料。
毛石通常选择坚硬的石材，质地坚硬、颗粒饱满，能够有效地固定土壤。
水泥和砂浆用于胶结毛石，使其形成坚固的结构。
3.施工人员培训在进行毛石挡土墙施工前，施工队需要进行相关的培训，掌握施工工艺和安全规范。
施工队员需要了解挡土墙的施工原理、结构要求和材料使用方法，确保施工质量和安全。
二、施工工艺1.基础处理在进行毛石挡土墙施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和松散土壤，确保基础平整。
然后进行基础的浇筑和坚固处理，以确保挡土墙的稳定性。
2.验收毛石在进行毛石挡土墙施工前，需要对采购的毛石进行验收。
验收毛石时，需要检查石材的硬度、颗粒大小、颜色和形状等参数，确保毛石符合设计要求。
3.石墙拼接在进行毛石挡土墙施工时，首先需要将毛石按照设计要求进行拼接。
在拼接毛石时，需要注意选择合适的石块，并确保石块之间的间隙不超过5毫米，以便后续施工。
4.毛石胶结在进行毛石挡土墙的胶结时，首先需要在石墙表面涂抹一层水泥浆，以增加毛石和水泥砂浆的附着力。
然后将水泥砂浆均匀地涂抹在石墙表面，将毛石和水泥砂浆粘合在一起。
5.钢筋加固在毛石挡土墙的施工中，如果挡土墙高度较高或者受到较大的水土压力，需要进行钢筋加固。
首先在石墙的内侧嵌入横竖交错的钢筋，然后将钢筋与毛石和水泥砂浆固定在一起。
6.挡土墙护面在毛石挡土墙的施工中，为了增加挡土墙的美观性和使用寿命，可以在挡土墙表面进行护面处理。
护面处理通常有喷涂防腐涂料、涂刷护面漆、粘贴瓷砖等方式，根据实际需求进行选择。
7.挡土墙围封在毛石挡土墙施工完成后，需要对挡土墙周围进行围封处理。
毛石砌筑石墙施工
四、毛石砌筑石墙施工（一）施工方法石墙施工顺序：测量放样→开挖基槽→基槽清理→基础验槽→测量定位墙身线→挂线→浆砌片石→土方随砌随填→砌石压顶→土方回填完毕。
1、施工测量放样（1）石墙开工前，先将施工范围内的垃圾、杂物、障碍物等清理干净，并做好排水工作。
（2）根据设计图纸定好石墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
（3）基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
（4）基底放样时要考虑每侧预留50cm的施工操作距离。
2、基坑开挖开挖宜分段进行，可分为每10m为一段，计算好高程和开挖边坡的坡度，本工程采用1：0.35进行放坡。
使用挖掘机进行开挖，开挖时应注意控制标高，距离基底标高还有10--20cm时采用人工清底。
要注意基底为向内的倾斜面。
开挖完成后通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。
检查基底承载力、轴线和标高，基底承载力要求砂土状或碎裂状强风化花岗岩，如基底承载力达不到设计要求，采取继续挖至持力层或换填砂砾、碎石等处理措施，同时作好隐蔽工程检查记录。
3、挂线（1）、砌筑时，必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。
（2）、直线段线段应平直，曲线段成线应圆顺，不准有硬弯，墙面坡率必须准确。
4、浆砌片石（1）、石料采用材质均匀、不易风化、无裂隙且抗压强度≥30MPa的片、块石。
块石须开关大致方正，上下面大致平整，厚20 -30 cm，宽为厚的1.0-1.5倍，长为厚的 1.5-3.0倍。
用作镶面的应由外露面向内稍加修凿10cm，10 cm以后部分可不修凿，但截面应略小于修凿部分。
（2）、砂浆拌制应严格按配合比用料，集中用砂浆配拌机拌和，再用手推车或拖拉机运送到作业面使用，砂浆应随拌随用，一般在3-4个小时内用完，气温在30℃以上时，宜在2-3个小时内用完。
运输过程中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，否则不能使用。
（3）、用作砂浆拌制的砂应采用中粗砂，砂浆稠度以5-7 cm为宜。
毛石挡土墙工程施工方案
毛石挡土墙工程施工方案
一、前言
挡土墙是一种常用于保护山体、河岸等土地的结构工程，毛石挡土墙是一种利用毛石作为主要构成材料的挡土墙结构。
本文将介绍毛石挡土墙工程的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺以及质量控制等方面。
二、施工准备
1.方案设计
在开始施工之前，需要进行详细的方案设计工作。
根据实际情况，确定挡土墙的高度、长度、倾斜角度等参数，绘制详细的工程施工图纸。
2.场地准备
施工前需要对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物，并进行必要的标志和围栏设置，确保安全施工。
三、材料准备
1.毛石
毛石是毛石挡土墙的主要构成材料，需选择坚固可靠的毛石进行采购，保证施工质量。
2.水泥
水泥作为粘接剂，起到固定毛石的作用。
需要根据设计方案计算水泥用量，并准备充足的水泥材料。
四、施工工艺
1.基础处理
开始施工前，需要对挡土墙的基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.毛石垒砌
根据设计图纸，将毛石按照一定的规则垒砌，保证挡土墙的稳定性和美观性。
3.水泥粘接
在毛石垒砌的过程中，需要不断使用水泥将毛石粘接在一起，形成坚固的挡土墙结构。
4.防渗处理
在施工过程中，需要对挡土墙进行防渗处理，确保挡土墙表面不渗水。
五、质量控制
为了确保毛石挡土墙工程施工质量，需要进行全程质量控制。
包括施工过程中的验收、监测等工作，确保施工符合设计要求。
六、总结
毛石挡土墙工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照方案设计、施工工艺要求进行施工，严格质量控制。
只有这样，才能确保挡土墙的使用寿命和安全性。
浆砌毛石挡土墙详细施工方法
浆砌毛石挡土墙详细施工方法1、浆砌毛石挡土墙施工1.1测量放洋做好浆砌毛石挡墙的施工测量和施工放样工作，根据《连接线工程设计施工图》用全站仪、水准仪测量出挡墙座标及标高，并将测量及放线成果报请监理工程师检查和批准。
1.2浆砌毛石挡土墙施工工艺人员、机具、材料准备及试验→场地清理→测量放样→基础开挖→检验合格→砌筑墙身塑料→盲沟安装及墙背回填→检验合格→申请验收。
1.3、毛石挡土墙施工1.3.1工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上的结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果报经监理工程师批准后方可施工。
1.3.2工程的施工与土石方工程相结合，及时进行施工和养护。
1.3.3挡墙砌筑前将基面或坡面夯实平整后，进行地基承载力检验，检验合格方可砌筑，护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排水孔的位置和数量符合设计要求。
1.3.4挡土墙砌筑前，先处理好挡墙基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
砌石应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块；砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸规定。
1.3.5砌石锥坡的基础应按图纸要求的深度嵌入基槽，坡脚与混凝土或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并座以砂浆。
砌筑采用座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆饱满，外露面和坡顶、边缘及边角，选用较大的平整石块并略加修整，互相咬接，使锥坡表面整齐，曲线圆顺。
1.3.6在施工毛石挡土墙之前必须保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足设计及施工规范要求，并经地勘、业主等单位认可后方可进行施工。
1.3.7选用的毛石必须合格，无风化、无裂缝，浆砌的块石、毛石挡墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆宜采用机械拌和。
块石、毛石表面应清洗干净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法本工程毛石挡墙基础、墙身采用M10水泥砂浆砌筑，毛石强度不小于MU40。
1、施工准备1.1、技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，详细编制作业指导书，并针对图纸中的重点、难点对现场工人进行详细交底。
（2）根据施工图纸，放出毛石挡墙体的中线及其它控制线。
（3）根据施工图纸或规范要求，提前做好砌筑毛石用的砂浆配合比；按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。
1.2、材料准备（1）毛石：根据预算工程量，并依照设计要求准备相应规格的毛石。
（2）砂：宜用粗、中砂；用5姗孔径筛过筛。
（3）水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋、预埋件等。
1.3、主要机具（1）主要工具：大铁锹、瓦刀、灰斗、手锤、大锤、手凿：灰槽、勾缝条、手推车、磅秤、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、砂浆试模、百格网等。
（2）机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。
（3）主要仪器：经纬仪、水准仪等。
1.4、作业条件（1）根据图纸要求，已做好测量放线工作，设置水准基点桩。
有坡度要求的毛石墙体，应立好坡度门架。
（2）按施工图在垫层上弹好轴线、边线、洞口和其它尺寸位置线，并复核标高。
（3）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；石料应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
（4）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和石料加平共处共等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
（5）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
1.5、施工组织及人员准备(1)根据工程具体情况，设立组织机构，编制进度计划和劳动力需要计划，组织管理人员和作业人员进场。
(2)瓦工工长、专职质监员、安全员、施工员等应熟悉施工图纸，掌握毛石墙体工程施工质量验收规范、毛石墙体施工工艺，并针对施工中的重点、难点等编制作业指导书。
毛石挡土墙施工工艺
毛石挡土墙施工工艺毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉等优点。
下面将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备（1）毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。
毛石的尺寸一般不宜小于 30cm，且应大致方正。
（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
（3）砂：宜采用中砂，其含泥量不应超过 5%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
2、工具准备（1）砌筑工具：如铁锹、瓦刀、铁锤、手推车等。
（2）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。
（3）安全防护用品：如安全帽、安全带、安全网等。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求和技术参数。
（2）进行施工技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
4、场地准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
（2）按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
二、基础施工1、基槽开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽的深度和宽度应符合设计要求，且应保证基底土质的稳定性。
（2）在开挖过程中，应随时检查基槽的尺寸和坡度，避免超挖或欠挖。
（3）当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现基底土质不符合设计要求，应及时采取处理措施。
2、基础砌筑（1）在基槽验收合格后，铺设一层厚度为 10cm 的水泥砂浆垫层，然后开始砌筑基础毛石。
（2）砌筑基础毛石时，应先砌大石块，后砌小石块，石块之间应错缝砌筑，且应保证灰缝饱满。
（3）基础砌筑完成后，应及时进行勾缝和养护。
三、墙体砌筑1、毛石的选择和加工（1）选择表面平整、质地均匀的毛石作为砌筑材料。
（2）对于形状不规则的毛石，应在砌筑前进行加工，使其大致方正。
2、砌筑顺序（1）从挡土墙的两端开始，向中间砌筑。
（2）分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，且应大致水平。
(完整版)毛石挡土墙施工工艺
1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
毛石挡土墙施工工艺
毛石挡土墙施工工艺毛石挡土墙施工工艺1. 引言毛石挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于对土体进行支撑和护坡的作用。
本文将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺，包括前期准备、基础处理、墙体施工等内容。
2. 前期准备2.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，了解工程所处地质条件，包括土壤类型、水文地质情况等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的毛石、水泥、砂浆等材料，并进行检查和确认。
2.3 设备准备准备挖掘机、起重机等必要的施工设备，并进行设备检查和保养。
3. 基础处理3.1 清理场地首先，要对挡土墙基础所在的场地进行清理，清除杂物和积水。
3.2 基础开挖根据设计要求，开始挖掘基础，注意基础的深度和宽度，并保持基础底部平整。
3.3 基础处理对挖掘好的基础进行处理，包括排水管道的安装和基础底面的处理。
4. 毛石挡土墙施工4.1 墙体分段根据设计要求，将墙体分为若干段，确定每段的长度和高度。
4.2 一段一段施工按照分段进行施工，首先在基础上铺设一层适当的砂浆，然后将毛石放置在砂浆上，形成一段一段的墙体。
4.3 石块连接在每段墙体的内部，用砂浆将石块连接在一起，提高墙体的整体稳定性。
4.4 墙体表面处理墙体施工完成后，对墙体表面进行清洗和打磨，使其光滑平整。
5. 毛石挡土墙的维护5.1 检查和修复定期检查挡土墙的状况，发现问题及时修复，确保墙体的稳定性。
5.2 排水系统维护维护挡土墙周围的排水系统，保持排水畅通，避免墙体受潮受损。
5.3 清理杂物定期清理挡土墙周围的杂物和积水，防止影响墙体的稳定性。
本文档所涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：设计说明书附件3：材料清单附件4：设备清单本文档所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：一种用于支撑土体和护坡的工程结构。
2. 土质勘察：对工程地质条件进行调查、研究和分析的过程。
3. 毛石：一种粗糙的自然石块，常用于建造施工中。
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墙外自然 地面标高
!))
碎石过滤层 泄水管
图 " 挡土墙泄水作法
!# 施工前砌体两端应设置!施工工艺 控制标高的龙门板，做好施工排"雷 震 水，不使基坑积水。
毛 三、砌筑方法
"《# 砌体工程施工质量验收的 组 砌 形 式 应 “ 内 外 搭
触现象，灰缝厚度宜为 $) & !) ’’。由于毛 石块形状不规则，空隙大的应先填一部分
砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，
若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石
后再灌浆。
4# 墙面勾缝时，应保持墙面洁净、粘 结牢固、密实和整齐。
砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交
错设置”。同时还规定：“毛石墙
挡 拉结石每 )# 3 ’$ 墙面不应少于 "
块”。施工中应按规范要求严格
土 执行。 $# 砌筑毛石挡土墙前，必须 核对轴线位置，砌体两边挂线，
墙 每边放宽 ") ’’；一般砌筑分层
高度为 %) & 4) (’，每日砌筑高 度不应超过 "# $ ’。
建筑场地周围常用毛石砌筑挡土墙， 砌筑方法如果不正确，会直接影响整个构 筑物的稳定和安全。现介绍一般毛石挡土 墙的施工方法。
一、挡土墙的构造要求 "# 施工时挖土至设计基底标高，基底 保持原状，并经设计人员验槽。 $# 沉降缝设置以每 "% & $% ’ 一道为 宜；凡地基土质发生变化、基础埋置深度不 一，以及基础填挖交界处，均应设置沉降 缝，缝宽 $ (’，可用木屑板隔开。 !# 挡土墙墙身每 $# % ’ 设置一处泄水 孔，孔眼尺寸约为 ") (’，可采用钢管、毛竹 管或 *+, 管，孔眼应高出地面 )# ! ’，泄水 孔背入口处附近，用具有过滤作用的粗颗 粒材料覆盖，以免淤塞，如图 " 所示。 二、准备工作 "# 认真选石。毛石形状应根据不同部 位选择。依照基底宽度及作用面，挑选八 角石、内填石和拉结石。八角石应有三个 较平的面，拉结石长度以大于墙厚的 $ - ! 为宜，且有一个较平的面，不得用风化、水 锈、表面酥松及有裂缝的毛石砌筑。 $# 砌筑砂浆应按配合比认真计量，不 能随拌随用，以免影响砂浆强度的稳定。
施 !# 在基槽内砌筑时，第一皮
毛石必须先在基底满铺砂浆一
工 层，厚 !) ’’，使石块底面与地基
接触均匀。如地下水回升较快，
应检查排水措施的可靠性，并调
方 整砌筑砂浆的水灰比，砂浆可略
干一些。
5# 毛石砌体要分层砌筑到
法 顶，每个分层高度找平一次，两
个分层高度间的错缝不得小于
6) ’’。拉结石要相互错开。 %# 毛石砌筑时，石块间不得有相互接