电动润滑泵装置概述及使用方法
三一搅拌机润滑油泵使用说明
三一搅拌机润滑油泵使用说明一、润滑油泵的作用和原理润滑油泵是搅拌机的一个关键部件，它的主要功能是将润滑油送入搅拌机的润滑系统，保证搅拌机各个润滑部位的良好润滑，减少磨损和摩擦。
润滑油泵通常采用电动泵或手动泵，通过泵的运转将润滑油从油箱吸入，然后通过油管送入搅拌机的各润滑点。
二、润滑油泵的使用方法1.润滑油泵的安装润滑油泵应该安装在搅拌机的附近便于操作，并保证其电源线可以接通。
安装润滑油泵时，应将其固定在平稳的基座上，以免发生震动和滑动。
安装完成后，检查泵的连接是否牢固，油管是否畅通。
2.预先充注油液在启动润滑油泵之前，应首先充注油液，以保证泵能正常工作。
具体操作为打开油罐盖，将规定的润滑油注入油罐中，注意不要过度注入。
然后将油罐盖紧密关闭，以确保润滑油不会外泄。
3.启动润滑油泵在正常使用搅拌机之前，必须先启动润滑油泵，将润滑油送入搅拌机的各个润滑点。
启动时，先确认油泵的电源是否正常接通，之后打开润滑油泵的电源开关。
电动润滑油泵会自动工作，将润滑油泵入搅拌机的各润滑点。
手动润滑油泵则需要操作人员使用泵杆来提供动力，手动泵可以通过连续提动泵杆将润滑油泵入搅拌机。
4.润滑油泵的维护定期对润滑油泵进行维护，可以保证其正常工作。
维护工作主要包括清洗油泵表面的灰尘和杂物，定期更换润滑油，检查油管是否有堵塞或老化现象，及时更换，保证润滑油能够顺畅泵入搅拌机。
另外，还要定期检查油泵的电源线是否有破损和接触不良等问题，确保安全使用。
三、润滑油的选择和更换1.润滑油的选择润滑油应符合搅拌机操作手册中的规定，常用的润滑油有矿物质润滑油和合成润滑油两种。
根据工作环境的温度，选择合适的润滑油黏度。
对于低温环境，应选择低温润滑油以确保润滑系统正常工作。
2.润滑油的更换润滑油的更换应按照操作手册中的规定进行。
一般情况下，润滑油的更换周期为500小时或半年一次，但如果润滑油出现变质或杂质较多的情况，应提前更换。
更换润滑油时，应先关闭润滑油泵的电源开关，然后打开油罐盖，将旧油排出。
电动润滑油泵工作原理
电动润滑油泵工作原理
电动润滑油泵是一种通过电动机驱动的润滑装置，常用于各类机械设备的润滑系统中。
其工作原理是通过电动机的旋转运动，驱动一根传动轴，传动轴上附着有一片或多片齿轮。
当电动机运行时，传动轴旋转，齿轮也随之旋转。
在油泵壳体内，有一个润滑油箱，里面存放着润滑油。
当齿轮转动时，齿轮之间的间隙会不断变大和变小，从而改变了液体容积。
当间隙变大时，润滑油会被吸入到齿轮之间的间隙中；当间隙变小时，润滑油会被压入到出口管道中。
这样，润滑油就会不断地从润滑油箱中吸入和压出，形成了一定的流动。
为了确保润滑油能够顺利地吸入和压出，电动润滑油泵通常还配备了一些辅助装置，如吸入管、排气阀和过滤器。
吸入管负责将润滑油从润滑油箱吸入到油泵中；排气阀用于排除油泵内部产生的空气；过滤器则用于过滤润滑油中的杂质，保证油品的清洁。
通过这种方式，电动润滑油泵可以将润滑油输送到需要润滑的设备部位，提供良好的润滑效果。
同时，电动润滑油泵还具有自动化控制的功能，可以根据设备的工作状态和需求进行智能调节，确保润滑系统的稳定性和运行安全性。
威盾科技电动油脂润滑泵说明书
威盾科技电动油脂润滑泵说明书引言：威盾科技电动油脂润滑泵是一种高效、便捷的润滑设备，广泛应用于工业制造、机械设备维护等领域。
本说明书将为用户提供电动油脂润滑泵的详细介绍、操作说明和维护要点，以帮助用户正确使用和保养该设备，以确保其正常运行并延长使用寿命。
一、产品概述威盾科技电动油脂润滑泵是一种自动化设备，采用电动机驱动，用于将油脂输送至机械设备的润滑点，以实现设备的良好润滑和运行。
该泵具有体积小、重量轻、操作简便等特点，适用于各种工业设备的润滑需求。
二、产品特点1.高效节能：威盾科技电动油脂润滑泵采用高效电动机驱动，具有能耗低、效率高的特点，可有效节省能源消耗。
2.可调控性强：该润滑泵可根据设备的润滑需求进行调节，包括油脂输送量、压力等参数的调整，以满足不同设备的需求。
3.安全可靠：威盾科技电动油脂润滑泵具有过载保护装置，在运行过程中能自动监测电流，一旦超过额定电流，泵会自动停止工作，以保护设备安全。
4.维护简便：该润滑泵采用模块化设计，易于拆卸和维护，可大幅减少设备的维修和维护成本。
三、操作说明1.安装：首先，将润滑泵安装在固定的基座上，并确保泵的稳定性。
接着，根据设备的润滑需求，选择合适的润滑脂，并将其加入润滑泵的油脂储罐中。
2.接通电源：将电源线插入电源插座，并确保电源线连接牢固，接通电源后，润滑泵即可开始工作。
3.调节参数：根据设备的润滑需求，通过润滑泵上的控制面板，调节泵的工作参数，包括油脂输送量、压力等参数，确保润滑效果最佳。
4.运行监测：在使用过程中，用户应定期检查润滑泵的运行状态，确保其正常工作。
如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维护处理。
5.停止使用：当设备润滑完成或需要停止使用时，应将润滑泵断开电源，并进行相应的维护清洁工作。
四、维护要点1.定期检查：用户应定期检查润滑泵的油脂储罐，确保油脂充足，并及时清理油脂储罐的杂质。
2.润滑脂更换：根据使用情况，定期更换润滑脂，以保证润滑效果。
电动润滑泵装置概述及使用方法
电动润滑泵装置概述及使用方法一、概述DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给润滑脂的输送装置。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供脂润滑。
该系列润滑泵为电动高压柱塞式。
工作压力在公称压力范围内可任意调整，有双重过载保护。
贮油桶具有油位自动报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。
二、技术参数型号公称压力MPa额定给油量mL/min贮油器容积L电机适用环境温度重量kg功率kW 电压DRB1-P120Z40 120300.373800～80 56DRB2-P120Z 0.75 -20～80 64DRB3-P120Z60 0.37 0～80 60DRB4-P120Z 0.75 -20～80 68DRB5-P235Z235301.50～80 70DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82DRB8-P365Z365 60 74DRB9-P365Z 100 82使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。
三、型号说明四、型号说明五、外形尺寸规格 D H H1 B L L1 a贮油筒30L 310 760 1140 200 —233 1045 60L 400 810 1190 230 —278 1095 100L 500 920 1200 280 —328 1205电机功率0.37kW.80r/min ————500 ——0.75kW.80r/min ————563 ——1.5kW.160r/min ————575 ——1.5kW.250r/min ————575 ——(1)润滑泵的外形尺寸(2)带小车润滑装置外形尺寸(3)双泵带电动换向阀润滑装置外形尺寸六、工作原理减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书全自动润滑油泵是一种广泛应用于工业生产中的润滑设备，主要用于向机械设备的各个细节部位提供最优越的润滑效果。
它可以在设定的时间段内按照预设的分配量、分配频率和分配方向将润滑剂精确地分配到设备中。
与传统手动润滑泵相比，全自动润滑油泵在润滑效率、润滑质量、维护成本和工作环境等方面都具有明显的优势。
它是工业生产中一种高效、精密和可靠的润滑设备。
本文将详细介绍全自动润滑油泵的使用方法、技术参数和维护保养等相关内容，旨在帮助用户更加准确、方便地使用和维护润滑设备。
一、使用方法1.接通电源将设备插头插入电源插座中，并开启电源开关，待设备电源指示灯亮起时，表示设备已经接通电源。
2.安装润滑锅安装润滑锅后，将锅体安装在设备需要润滑的部位，如果安装方向不正确，设备启动后将无法进行润滑操作。
3.设置分配量按照需要设定每个分配周期的分配量，分配量越大，润滑效果越好，但也会增加润滑剂的浪费量和设备负荷。
建议在实际操作中逐步调整分配量，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
4.设置分配频率分配频率是指设备进行润滑操作的时间间隔。
分配频率越高，设备的润滑效果越好，但对设备的负荷也会相应增加。
建议在实际操作中逐步调整分配频率，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
5.设置分配方向分配方向是指设备进行润滑操作时润滑剂的分配方向。
润滑剂可以根据实际需要向上、向下、向左、向右等不同方向进行分配。
建议根据设备的具体情况进行设置，以达到最佳的润滑效果和维护效果。
6.启动设备将设备的启动开关开启，设备即可开始润滑操作。
润滑操作过程中，设备会通过分配管道将润滑剂分配到设备的各个部位，直到设定的分配量达到设定的分配周期为止。
二、技术参数1.接口尺寸：G1/42.电压：220V/50Hz3.最大压力：5MPa4.润滑周期：1-9999分钟5.润滑剂类型：润滑油、液压油、润滑脂等6.润滑盘容积：1L/2L/3L/4L7.工作环境温度：-10℃~+60℃三、维护保养1.设备应定期进行清洗和保养，以防止积垢和杂质的堵塞和损坏。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。
正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。
以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。
2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。
不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。
3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。
注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。
4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。
要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。
5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。
在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。
6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。
通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。
希望以上操作说明对您有所帮助。
如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。
感谢阅读。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明润滑油泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于机械设备的润滑系统中。
正确的操作润滑油泵能够保证机械设备的高效运转和延长其使用寿命。
本文将详细介绍润滑油泵的操作步骤和注意事项，以帮助您正确、安全地使用润滑油泵。
一、操作步骤1. 准备工作在操作润滑油泵之前，首先需要检查相关设备和工具是否完好，并确保所有安全措施已经采取。
检查油泵、管道、接头等设备，确保无泄漏现象。
准备好所需的润滑油和润滑脂。
2. 开启油泵使用油泵开关或按钮将润滑油泵启动。
听到油泵发动机启动后，确认油泵工作正常。
3. 调整油泵压力根据机械设备的要求，调整油泵的压力。
通过调整调压阀来实现，确保压力在设备要求的范围内。
4. 连接润滑系统将润滑油泵与机械设备的润滑系统连接。
通常这包括连接润滑脂管道或油管道，并确保连接牢固、无漏油现象。
5. 开启油泵增压在连接润滑系统后，打开油泵的增压开关。
润滑油泵将开始将润滑油或润滑脂送入机械设备的润滑系统。
6. 观察润滑情况在油泵工作期间，需随时观察润滑情况。
确保润滑油或润滑脂正常流动，并在润滑点处提供足够的润滑。
7. 关闭油泵当工作完成或需要停止润滑时，关闭油泵开关。
等待油泵停止工作后，断开与机械设备的润滑系统的连接。
8. 清洁和维护操作结束后，清洁润滑油泵和相关设备。
定期进行维护工作，包括更换润滑油、润滑脂等，并确保设备安全可靠。
二、注意事项1. 安全操作操作润滑油泵时，要严格按照操作规程进行，不得擅自变更或忽略任何步骤。
在操作过程中，要注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。
2. 维护保养定期检查润滑油泵的工作状态，了解其运行情况。
及时更换润滑油、润滑脂等，并清洁油泵和管道以保持系统的正常运转。
3. 压力控制在操作润滑油泵时，一定要根据机械设备的要求调整油泵的压力。
过高或过低的压力都会导致润滑不良。
4. 泄漏处理如发现润滑油泵或润滑系统有泄漏现象，应立即停止使用，并进行检修和处理。
泄漏会导致浪费、污染等问题，应予以重视。
润滑油泵设备操作说明
润滑油泵设备操作说明润滑油泵设备是工业生产和设备维护中常用的设备之一。
本文将详细介绍润滑油泵设备的操作说明，以帮助用户正确、安全地操作设备。
一、设备介绍润滑油泵设备是一种用于输送润滑油的设备，通过机械力或电力驱动，将润滑油从油箱或储油罐中吸入，通过管道输送至需要润滑的设备部位。
润滑油泵设备通常由泵体、电动机、控制面板和输油管路等部分组成。
二、设备操作前的准备1. 确保设备安全：在进行操作之前，必须确保设备处于安全状态，无异常。
如发现设备存在故障或损坏，应及时联系维修人员进行维修。
2. 密封件检查：检查润滑油泵设备的密封件是否完好无损，如有损坏或老化的情况应及时更换，以保证设备的正常运行。
3. 润滑油选择：选择适合设备的润滑油，按照设备规定的要求添加到油箱或储油罐中。
三、设备操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动按钮，启动润滑油泵设备，确保设备正常运行。
2. 正确调整泵速：根据设备的工作需要，调整泵速，保证润滑油的输送量满足设备所需的润滑要求。
3. 观察设备运行状态：在设备运行过程中，应时刻观察设备的运行状态。
注意检查泵体是否有异常噪音、振动等情况，并观察油液泵出口是否正常。
4. 定期检查润滑油量：根据设备要求，定期检查润滑油的油位是否符合要求，若油位过低，应及时补充润滑油。
5. 关闭设备：当设备使用完毕或需要停机时，在关闭电源前，应先关闭润滑油泵设备。
四、设备维护保养1. 清洁设备：定期清洁润滑油泵设备的外部表面，避免灰尘和污垢积累，影响设备的散热和正常运行。
2. 定期更换润滑油：根据设备的使用情况，定期更换润滑油，以保证润滑油的性能和质量。
3. 密封件维护：定期检查润滑油泵设备的密封件，如发现老化或损坏的情况，及时更换，以免泄漏导致设备故障。
4. 保持设备干燥：润滑油泵设备在存放和运行过程中，应保持干燥环境，避免与水分接触，防止设备受潮生锈。
五、设备安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和安全操作要求，严禁未经许可的人员操作设备。
电动油脂润滑泵说明书
电动油脂润滑泵说明书电动油脂润滑泵说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动油脂润滑泵是一种利用电动机来驱动，将液态或半液态的润滑油脂通过管道输送到需要润滑的设备表面的设备。
本产品适用于各种工业设备的润滑，尤其适用于润滑点较多或长距离输送的场合。
1.2 产品特点（1）采用电动机驱动，具有稳定可靠的性能；（2）输送压力调节范围广，适应不同设备的需求；（3）具有自动停止润滑功能，能够根据设备工作状态自动控制油脂的输送；（4）结构紧凑、体积小、安装方便；（5）具有故障自诊断功能，方便维修和保养。
1.3 主要部件（1）电动机：负责驱动润滑泵的工作，根据需要选择合适的功率；（2）液压系统：包括油箱、泵、油嘴等部分，负责将润滑油脂从油箱中抽取并输送到设备表面；（3）控制系统：包括控制面板、传感器等部分，负责控制泵的工作状态。
第二章使用方法（1）选择安装位置：应选择干燥通风的位置，远离潮湿和腐蚀性物质；（2）固定设备：将润滑泵固定在水平的基础上，确保安装牢固；（3）连接电源：根据产品要求，连接正确的电源。
2.2 操作（1）启动电动机：将电源接通，按下启动按钮，润滑泵开始运行；（2）设定润滑周期：根据设备的工作情况，设置合适的润滑周期；（3）设定润滑时间：根据设备的工作时间长短，设置合适的润滑时间；（4）观察工作状态：通过观察润滑泵的工作状态，判断是否正常工作；（5）维护保养：定期维护保养润滑泵，保持其良好的工作状态。
第三章故障排除与维修3.1 故障分类（1）电源故障：包括供电不足、线路损坏等；（2）润滑油脂输送故障：包括泵损坏、油嘴堵塞等；（3）控制系统故障：包括控制面板故障、传感器故障等。
3.2 故障排除与维修（1）电源故障排除：检查电源供电是否正常，修复或更换故（2）润滑油脂输送故障排除：清洗油嘴，修复或更换故障泵；（3）控制系统故障排除：检查控制面板和传感器是否正常，修复或更换故障部件。
第四章注意事项4.1 使用环境要求（1）温度范围：-20℃～50℃；（2）湿度范围：相对湿度不超过80%。
电动润滑泵用户手册
电动润滑泵Electric Grease PumpDPR—P系列Series DPR—P（根据JB/T8810.1-1998）用户手册Owners ManualXXXXX公司概述：DPR-P系列电动润滑泵（根据JB/T8810.1-1998）适用于润滑频率高、配管长度长、润滑点密集、公称压力为40Mpa以下的单、双线干油、稀油集中润滑系统中，作为供送润滑剂的输送装置。
该系列电动润滑泵是一种由减速电机驱动压油泵元件，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。
有三种排量，四种容积贮油器各四种形式电机减速器组成十种规格的电动润滑泵，选择范围广，根据不同需要可方便地组成投资最低的集中润滑系统。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低、润滑点少、给油量大、不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。
部分优点：1.可以向多达1000个润滑点供送润滑脂。
2.投资较低。
3.适应各种系统的要求。
4.系统可以很方便的进行扩展。
5.结构紧凑、坚固，是其可用于各种复杂的环境中。
6.泵由于有完善的活塞部件，工作是否可靠。
7.可根据使用情况方便地调整泵的工作压力。
8.结构简单，维护费用低。
9.内部使用优质合金钢材料，使用寿命长。
XXXX公司XXXX 公司技术参数：适用于介质为针入度不低于220（25℃，150g ）1/10mm 的润滑脂（NLGI0＃～3＃）和粘度等级大于N68的润滑油。
型号说明：电动润滑泵 顺序号压力参数代号（40Mpa ）（注：老标准为M ） 给油量值（ml/min ）使用介质（Z ：润滑脂，Y ：润滑油）外形尺寸：XXXX公司动作说明：泵的工作原理如下：减速电机固定于带泵元件的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。
泵体内有两组活塞，每组由一个工作活塞1和一个控制活塞2及推杆3组成。
DRB系列电动润滑泵使用说明书
DRB系列电动润滑泵使用说明1、简介DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。
可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。
DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。
DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。
二、产品特点1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。
2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。
3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。
4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。
5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。
开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。
如需常闭，在订货时注明。
6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配器贮油）的过程。
通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。
7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。
在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。
4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。
DRB2-P120Z电动润滑泵装置
1、向贮油筒加油时，必须用电动加油泵从本装置的加油后阀组内加入，保证润滑脂的清洁度。
2、若由于系统某种故障原因，使压力达到约50MPa时，保险片破裂，要查明原因并排除后再装入保险片。
3、电机建议向右旋转。
六、维护和保养
1、过滤网：过滤网要经常清洗，必要时用汽油或煤油清洗。
限压阀：可以从0到40MPa之间调节，调节螺钉右旋可把压力调高，左旋则把压力调低，限压阀的设定压力不能超过泵的最高工作压力，出厂
四、DRB-p型电动润滑泵的工作原理
DRB-p型电动润滑泵主要由贮油器、带连接法兰的泵元件、减速电机和最小容量指示器组成。
减速机使滑叉在泵体内作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转，从筒壁上刮下来的润滑脂经过搅拌被压到泵元件的周围。
泵体内由两组活塞，每组活塞由两个工作活塞和两个控制活塞组成，当一组活塞的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口，这样周而复始的工作。
时已调至40MPa。
一十、本厂对用户的承诺
凡用户按本厂电动润滑泵装置的说明书的要求进行安装、调试和日常维护，在使用中发现系制造质量问题，本厂实：
1、DRB-P型电动润滑泵1台
2、24EJF-P型二位四通换向阀1台
3、GGQ-P15干油过滤器1台
4、YLZ-205压力控制器1台
5、GDK-03电控箱1台
三、主要技术参数
1、公称压力：40MPa
2、公称流量：120L/min
3、贮油筒容积：30L
4、电机功率：0.75Kw
5、适用环境温度：0--80℃
DRB2-P120Z型
电动润滑泵装置
使用说明书
DRB2-P120Z
滑油泵、燃油泵操作规程
滑油泵、燃油泵操作规程滑油泵、燃油泵操作规程一、安全注意事项1.在操作前必须先检查设备状态，确保设备完好无损并处于正常状态。
2.使用此设备前必须戴好个人防护装备，包括手套、鞋套、口罩等。
3.严格按照操作规程操作，不得随意改变设备参数或开关。
4.在操作前必须清洁设备及周围环境。
5.操作过程中要注意设备运转状态，及时排除故障。
6.操作结束后，必须进行设备清洁和保养，关掉设备电源、电源按钮等。
二、操作方法及流程1.滑油泵操作方法及流程①当开始操作时，首先检查设备状态，保持设备处于正常状态。
②确定需要使用的滑油种类，并加满润滑脂，开启电源。
③设备开启后，使用控制器启动泵体并设置速度和喷涂范围。
④根据需要调整泵的速度和喷涂范围，注意调整过程中不要沾上液体。
⑤如遇到滑油泵故障，应及时排除，不可随意拆卸、更换设备。
⑥操作结束后，关掉电源并对设备进行清洁和保养。
2.燃油泵操作方法及流程①当开始操作时，首先检查设备状态，保持设备处于正常状态。
②加入适量的燃油，并开启电源。
③打开燃油泵，设定所需的燃油流量和压力。
④注意观察设备运转状态，及时排除任何可能出现的故障。
⑤如遇到设备故障，应及时排除，不可随意拆卸、更换设备。
⑥操作结束后，关掉电源并对设备进行清洁和保养。
三、设备保养1.设备在长期使用过程中需要进行定期维护，保护联轴器、齿轮、轴承、密封件等部件。
2.保养时，应将设备清洗干净，并检查设备运转状态，如有故障及时处理。
3.定期检查设备连接部位，确保设备连接处无松动，泄漏。
4.设备保养期间，不要使用任何酸碱性物质进行清洁，以免对设备造成损坏。
5.如设备长期存放，应防止设备长时间停留在潮湿环境下。
以上就是滑油泵、燃油泵的操作规程，希望能够对工作需要者提供帮助。
电动润滑泵使用说明
电动润滑泵使用说明
1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨
位超过规定时，电动液压千斤顶部会发生严重漏油。
3、电动泵请参照电动泵使用说明书。
4、重物重心要选择适中，合理选择电动液压千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要
考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
温度应不高于20℃
液体中，固体物含量按质量计，不大于0.01%。
液体酸碱度PH值为6.5-8.5。
氯离子含量不大于400毫克/升。
电泵“开”、“停”不宜频繁。
电机下部装有橡胶调压膜，当电机开停或负荷变动引起电机体内的压力变化时，可由
橡胶调压膜自动调节内部压力。
电动泵采用离心式叶轮，单级扬程高、结构紧凑。
第一、使用本机前先检查本机的电压，并检查插头与插座有没连接好。
第二、将高压油管一头连接在本机的接头上，另一头接上您所需要用的种类工具。
第三、在使用前请注意两头的快速接接头是否有锁到位，必须将快速接头用力顶到底，在不放松的前提下旋入外套式螺母。
如没有锁到位会出现油不能通过的现象，从而会使本
机产生无动作的情况。
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电机润滑泵说明书（宁肯）
电机润滑泵说明书（宁肯）⽬录系统概述 (3)系统⼯作原理 (3)系统配置 (3)系统说明 (4)保养、维修和测试 (10)故障诊断 (11)技术参数 (13)外形尺⼨ (14)安全警⽰ (14)电机⾃动润滑系统说明书⼀、系统概述该系统是递进式集中润滑系统，系统运⾏和间隔时间可调。
⼆、系统⼯作原理接通电源后开始⼯作，润滑油通过泵芯升压后经安全阀后通过⼀个6出⼝分配器，最后到各个润滑点。
当泵运⾏时间⾄设定时间后，即进⼊泵停⽌间隔时间，当间隔时间⾄设定时间后，泵⼜开始⼯作，如此循环。
当管内压⼒超过安全阀设定压⼒后安全阀将⾃动泄压。
三、系统配置1、原理图图1：系统原理图2、系统配置四、系统说明电⽓接线在接线前确认电源已被切断。
在接通电源时，设备可能⽆法被连接或断开。
保护接地端⼦必须接上。
注意接线部分不能损坏⽽符合标准要求，并保证触点是安全的。
根据以下电⽓接线图进⾏连接。
注：当插座（X1）加平垫⽚紧固在泵体上就达到了IP6K9K（NEMA4）保护等级。
图2：电⽓接线图系统启动计时器发出启动信号，马达开始运转，泵芯运动并向分配器送油脂。
当所有润滑点都得到油脂后，接近开关运作，马达停机，即完成⼀次润滑循环。
如果泵在15分钟内还没完成⼀个循环，则显⽰屏上会出现“Er”（故障）闪烁标识。
1—连接块2—集成管3—分配器4—应急油嘴（1/8”）图3：带底部安装分配器的泵5—塞头（1/8”），接外部回流管路(R)或外部压⼒管路(P)安全阀泵带有内置安全阀进⾏保护。
安全阀的设定压⼒为201bar。
若安全阀开启，则表⽰系统出现故障。
润滑剂回流到油箱（⽆法看见）。
超过15分钟的监控时间后，泵⾃动关闭。
显⽰屏上出现”Er”故障信号。
图4：泵体内的安全阀泵通上电源时显⽰屏上出现绿⾊⼩数点以显⽰泵处于“On”（打开）状态（间隔时间内）。
图5：绿⾊⼩数点（间隔时间）泵“运转”时屏幕上以绿⾊旋转箭头显⽰（运⾏时间内）。
如果泵在运⾏时间内电源切断，则已运⾏的时间被保存起来。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书一、组成1.润滑泵：用于提供油液供应的核心部件。
它通过电动或气动驱动，将润滑油从储油罐中送到设备的润滑点。
润滑泵具有一定的工作压力和流量，可根据实际需要进行调整。
2.控制器：用于控制润滑泵的启停和供油时间。
控制器一般由电控和气控两种类型，可以根据具体的工作环境和需求进行选择。
3.储油罐：用于存储润滑油。
储油罐一般安装在设备的便捷位置，便于润滑泵供油。
4.输油管道：将润滑油从储油罐输送到设备的润滑点。
输油管道应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，并且保持良好的密封性能，以确保润滑油的输送质量。
5.润滑点：设备的摩擦部位，需要定期进行润滑。
润滑点应选择合适的润滑方式和润滑油脂，以确保设备的正常运行和寿命。
二、使用方法1.安装：将润滑泵、控制器、储油罐等设备按照图纸要求安装在设备周围的便捷位置，并保证各部件之间的连接牢固可靠。
2.设置工作参数：根据设备的润滑需求，设置控制器的工作参数。
包括启停时间、供油时间、供油间隔等。
通常情况下，可以按照设备使用手册或厂家的建议进行设置。
3.添加润滑油：将适量的润滑油加入储油罐中，并检查润滑油的质量和剩余量。
确保润滑油能够正常供应。
4.连接输油管道：将输油管道连接到润滑泵和设备的润滑点。
确保管道的连接牢固，无渗漏现象。
5.启动全自动润滑油泵：按照控制器的操作说明启动全自动润滑油泵。
润滑泵将会按照设定的时间和参数进行启停和供油。
三、注意事项1.定期检查润滑油的质量和剩余量，及时添加润滑油。
2.检查润滑泵和控制器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.检查输油管道的连接状态，如有渗漏现象及时处理。
4.保持润滑点清洁，防止杂质进入。
5.定期进行润滑泵和控制器的维护保养，包括清洁、加油和润滑。
6.润滑油泵不可过度供油，以免造成浪费和污染。
7.使用全自动润滑油泵时，不得随意进行改装和拆卸。
总结：全自动润滑油泵是一种方便、高效的设备，能够自动给设备进行润滑，延长设备的寿命和提高工作效率。
自动式电动润滑泵装置使用说明书.
⾃动式电动润滑泵装置使⽤说明书.⾃动式电动润滑泵装置使⽤说明书⼀·概述DDB-**电动润滑泵适⽤于润滑频率低，润滑点不超过50点，公称压⼒不超过15Mpa的多点润滑系统中。
特别适于破碎机、锻压机床、码头⾏吊、印刷机等⼩型的单机设备。
⼆本油泵装置使的介质为0＃或是1＃的锂基脂润滑油，⼯作环境温度5~40℃。
三⼯作原理DDB-##型多点润滑泵主要由贮油器、减速机构、压油柱塞泵和电动机及底板等组成。
电动机驱动蜗杆、蜗轮减速传动，蜗轮轴带动偏⼼驱动轮以低速转动（每分钟50转），由驱动轮上的拉盘带动压油柱塞泵的柱塞作往复的吸油压油动作，从⽽使各泵元件的出油⼝向外排出润滑脂，送⾄各润滑点。
四型号说明DDB—多点电动润滑泵-6、-8为出⼝数量五使⽤说明1该系列⼲油泵应安装在环境温度合适，灰尘少，便于补脂、调整、检查、维护保养等⽅便的场所。
2经常检查储油筒内的润滑油保持有油状态，严禁⽆油或缺油运转。
3第⼀次开机前应揭开贮油器的盖⼦，观察贮油器内的螺旋压油板运转⽅向“须按照电机外壁上的⽅向运转严禁反转”然后再加润滑油脂。
4⼲油泵应保持清洁，揭盖补脂时以免赃物进⼊泵体内，影响⼲油泵的使⽤寿命。
5油泵出油接⼝通常为直径8毫⽶，若需其他规格可在订货时说明安装⽅式是先将出油接头拧下套在直径8的铜管上⽤扩⼝器扩成喇叭⼝安上即可。
6本泵配上GDK-02型电控箱后可实现全⾃动⼯作，只要设定好⼯作时间和间隔时间把箱门上“⼿动-⾃动”的旋钮切换⾄⾃动位置就可⾃动⼯作。
五故障排除油泵在运⽤了⼀段时间以后要检查⼀下润滑点看⼀下是否正常出油，⼀般不出油主要的问题是泵体内吸到垃圾引起的，排除⽅法是把油泵出⼝管道拆下，把泵体拆卸下来，主油泵由泵体、主活塞、单向活塞、单向阀针、出油接头等组成把以上⼏个零部件拆开清洗⼲净，重新装上就可再正常使⽤。
六安装本油泵由于底盘较重⼀般安放在平整的地上就⾏，也可⽤地脚板上四个地脚螺丝孔给予固定，使⽤电压380V上⼀页下⼀页。
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电动润滑泵装置概述及使用方法
一、概述
DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，
润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给
润滑脂的输送装置。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电
缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑
点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行
移动供脂润滑。
该系列润滑泵为电动高压柱塞式。
工作压力在公称压力范
围内可任意调整，有双重过载保护。
贮油桶具有油位自动
报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑
系统全自动控制，并对系统实现监视。
二、技术参数
型号公称压力
MPa
额定给油量
mL/min
贮油器容积
L
电机适用环境
温度
重量kg
功率kW 电压
DRB1-P120Z
40 120
30
0.37
380
0～80 56
DRB2-P120Z 0.75 -20～80 64
DRB3-P120Z
60 0.37 0～80 60
DRB4-P120Z 0.75 -20～80 68
DRB5-P235Z
235
30
1.5
0～80 70
DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82
DRB8-P365Z
365 60 74
DRB9-P365Z 100 82
使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。
三、型号说明四、型号说明
五、外形尺寸
规格 D H H1 B L L1 a
贮油筒30L 310 760 1140 200 —233 1045 60L 400 810 1190 230 —278 1095 100L 500 920 1200 280 —328 1205
电机功率0.37kW.80r/min ————500 ——
0.75kW.80r/min ————563 ——
1.5kW.160r/min ————575 ——1.5kW.250r/min ————575 ——
(1)润滑泵的外形尺寸(2)带小车润滑装置外形尺寸
(3)双泵带电动换向阀润滑装置外形尺寸
六、工作原理
减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。
泵体内二组活塞，每组活塞由1个工作塞和2个控制活塞组成，当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。
如下图所示，当滑叉向左运动时，上组活塞完成吸油，下组活塞完成压油，开始新的工作循环。
这时下组活塞1、2向左运动，活塞2在弹簧力作用下到达极限位置关闭出口，而活塞1继续向左运动，这时活塞2和1之间形成真空，其真空度随活塞1的左移不断增大，滑叉运动到极限位置活塞1打开吸油口，润滑脂从吸油口吸入，如弹簧力不足，没将活塞2推到极限位置，此时推杆3会在滑叉的推动下强制地把活塞2压到极限位置，同时上组活塞1、2、3向左运动，活塞1先关闭吸油口，被吸入的润滑脂在活塞1的推动下向左移动，当活塞2把出油口打开时，活塞2和推杆3 的运动也就停止，活塞1继续左移，把润滑脂从出油口压出，活塞1、2接触滑叉也已运动到极限位置完成半个循环的工作，如此周而复始地循环，二组活塞交替地将润滑油脂从出油口压送出来，压出的润滑脂经泵装置连接法兰上的过滤器过滤后向系统供送。
使用要领
1、该系列电动润滑泵应安装在环境合适、灰尘少，便于调整、检查、维修和拆洗及方便补脂的地方。
2、该系列电动润滑泵应尽可能布置在系统的中心位置，缩短系统配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。
3、泵调压阀的设定压力，可以在0～40MPa范围内任意调节，在使用时不允许超过泵的公称压力(40MPa)。
4、泵出油口处过滤器的过滤网要定期清洗，防止堵塞。
5、若由于系列某种故障原因，使压力达到约50MPa时，保险片即破裂，要查明原因并排除后再装入新的保险片。
6、向贮油器内补充润滑剂必须使用DJB-H1.6型电动补脂泵从贮器补脂口加入。
7、贮油器内薄膜式容量指示器只适用于润滑脂，使用介质为润滑油时，必须调换成浮球式容量指示器。
8、电动减速机初用二个月必须从排气塞孔补充适量的3#二硫化钼润滑脂，以后每隔四个月补充一次。
9、该系列电动润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。
订贷说明
1、订购移动式电动润滑泵装置，必须在合同中注明所配胶管长度及电缆长度，不注的均按电缆10米，胶管3米供货。
2、本系列电动润滑泵配用以下三种形式标准电控箱，可根据不同控制要求选择订购。
2.1 GDK01型无监控电控箱
2.2 GDK02型有监控电控箱
2.3 GDK03型有监控，全自动控制电控箱
3、该系列电动润滑泵为短时间间隔工作制，有户如需长时间连接工作请合同中注明。
随供备件
1、保险片 10片（存放于泵出油口下侧的螺孔内）
2、过滤网 2套。