3地下连续墙作业指导书
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⑶ 按照施工图纸及场内测量控制点，定出连续墙桩位及轴线，用水泥砂浆固定标桩，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行施工。
⑷ 施工前应作场地查勘工作，如有地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
⑸ 开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑶ 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
⑷ 在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
⑸导墙施工结束后，在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑸水文地质调查。收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
5.1.3沟槽开挖
⑴导墙分段长度一般控制在20～30m，导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75mm。
⑶ 导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机，侧面人工修边，1：0.5放坡开挖。
⑷若导墙开挖过程中有地下或地面径流时，在坑底中央设置一排水沟，在10~15m间距内设置集水坑，用抽水泵外排。
本作业区地面为新近修建的城市主干道路,道路等级较高，路面平整，可以直接施作导墙。
5.1.1导墙形式的确定
本地区标准导墙形式采用“┐┌”型。为了保护导墙的稳定性，导墙采用“┐┌”型现浇钢筋混凝土，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，采用C20混凝土，HPB300 φ12mm200×200mm的单层钢筋网片，导墙墙厚一般为200mm,结合车站实际施工情况，导墙高度采用1.7m。导墙分段施工长度为20～30m,每段导墙施工周期7天。考虑施工误差的影响，导墙中心外放75～150mm，净宽放大50mm，即中心线每边25mm。为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙顶面应高出地面200mm。若遇管线或其他管线障碍物，则将导墙施工为深导墙。
⑵给排水、供电条件调查。调查施工现场供水、泥浆循环否满足成槽的要求，电压、容量、引入现场的难易程度，设法创造条件解决泥浆使用处理及供电要求。
⑶现有建（构）筑物调查。调查临近既有建（构）筑物的结构高度、类型及基础形式及埋置深度，了解基础以下的土质分布情况；研究既有建（构）筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙的内力，影响槽壁的稳定性及变形。
⑹在场地四周按照已放出连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。连续墙施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。
3．技术要求
⑴ 建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
⑵ 对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。
地下连续墙作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用土层或软岩地层中，采用机械挖槽、泥浆护壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙施工。
2．作业准备
施工现场调查以下几个方面：
⑴施工机械进场条件调查。为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路情况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁的承载能力等，以便解决成槽机械、吊装设备等重型机械等进场的可能性。
4．施工程序及工艺流程
4.1施工程序
地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下混凝土灌注等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土灌注是连续墙施工的关键工序。
4.2工墙各项指标的基准，起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。土方开挖前必须进行探沟开挖，主要采用人工开挖方式，开挖深度1.5～2m。
图2 导墙断面图
5.1.2导墙测量放样
⑴ 根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点,并立即作好护桩，报监理进行复核。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75～150mm。
⑸单段导墙施工时，接头处必须与地下连续墙接头错开。开挖导墙时，必须将废弃管线等障碍物清除，并严密封堵废弃管线断口。
5.1.4导墙的钢筋、模板及混凝土施工
(1) 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，以便于导墙施工。
(2) 底模施工结束后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
⑹地下连续墙施工前，应平整场地，清楚成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应人工开挖，露出管线，封堵地下空洞并测放出导墙位置。
⑺地下连续墙施工尺寸必须符合设计要求。地下连续墙作为主体结构或一部分时，在施工二次结构前，墙体应凿毛、清理干净、调直预留钢筋，经检查合格后，方可施工二次结构。
⑻地下连续墙支护的基坑在土方开挖结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈。
⑷ 施工前应作场地查勘工作，如有地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
⑸ 开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑶ 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
⑷ 在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
⑸导墙施工结束后，在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑸水文地质调查。收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
5.1.3沟槽开挖
⑴导墙分段长度一般控制在20～30m，导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75mm。
⑶ 导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机，侧面人工修边，1：0.5放坡开挖。
⑷若导墙开挖过程中有地下或地面径流时，在坑底中央设置一排水沟，在10~15m间距内设置集水坑，用抽水泵外排。
本作业区地面为新近修建的城市主干道路,道路等级较高，路面平整，可以直接施作导墙。
5.1.1导墙形式的确定
本地区标准导墙形式采用“┐┌”型。为了保护导墙的稳定性，导墙采用“┐┌”型现浇钢筋混凝土，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，采用C20混凝土，HPB300 φ12mm200×200mm的单层钢筋网片，导墙墙厚一般为200mm,结合车站实际施工情况，导墙高度采用1.7m。导墙分段施工长度为20～30m,每段导墙施工周期7天。考虑施工误差的影响，导墙中心外放75～150mm，净宽放大50mm，即中心线每边25mm。为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙顶面应高出地面200mm。若遇管线或其他管线障碍物，则将导墙施工为深导墙。
⑵给排水、供电条件调查。调查施工现场供水、泥浆循环否满足成槽的要求，电压、容量、引入现场的难易程度，设法创造条件解决泥浆使用处理及供电要求。
⑶现有建（构）筑物调查。调查临近既有建（构）筑物的结构高度、类型及基础形式及埋置深度，了解基础以下的土质分布情况；研究既有建（构）筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙的内力，影响槽壁的稳定性及变形。
⑹在场地四周按照已放出连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。连续墙施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。
3．技术要求
⑴ 建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
⑵ 对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。
地下连续墙作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用土层或软岩地层中，采用机械挖槽、泥浆护壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙施工。
2．作业准备
施工现场调查以下几个方面：
⑴施工机械进场条件调查。为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路情况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁的承载能力等，以便解决成槽机械、吊装设备等重型机械等进场的可能性。
4．施工程序及工艺流程
4.1施工程序
地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下混凝土灌注等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土灌注是连续墙施工的关键工序。
4.2工墙各项指标的基准，起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。土方开挖前必须进行探沟开挖，主要采用人工开挖方式，开挖深度1.5～2m。
图2 导墙断面图
5.1.2导墙测量放样
⑴ 根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点,并立即作好护桩，报监理进行复核。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75～150mm。
⑸单段导墙施工时，接头处必须与地下连续墙接头错开。开挖导墙时，必须将废弃管线等障碍物清除，并严密封堵废弃管线断口。
5.1.4导墙的钢筋、模板及混凝土施工
(1) 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，以便于导墙施工。
(2) 底模施工结束后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
⑹地下连续墙施工前，应平整场地，清楚成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应人工开挖，露出管线，封堵地下空洞并测放出导墙位置。
⑺地下连续墙施工尺寸必须符合设计要求。地下连续墙作为主体结构或一部分时，在施工二次结构前，墙体应凿毛、清理干净、调直预留钢筋，经检查合格后，方可施工二次结构。
⑻地下连续墙支护的基坑在土方开挖结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈。