塑胶产品常见缺陷讲义PPT演示文稿
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塑胶产品常见缺陷概述ppt37
➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件
7
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
19
9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
19
9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
塑胶产品常见缺陷讲义共19页21页PPT
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
21
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
塑胶产品常见缺陷讲义共19 页
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片35593ppt课件
夹线 夹线（结合线）
完整版PPT课件
7
七、黑点：
黑点NG!
完整版PPT课件
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
完整版PPT课件
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
完整版PPT课件
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
完整版PPT课件
11
十一、烧焦：
烧焦
完整版PPT课件
12
十二、拖花（拉伤）：
完整版PPT课件
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
完整版PPT课件
25
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
完整版PPT课件
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
完整版PPT课件
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
完整版PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
完整版PPT课件
23
二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
完整版PPT课件
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
完整版PPT课件
14
十四、料花：
料花
完整版PPT课件
15
十五、油污：
油污NG！
完整版PPT课件
16
十六、碰伤：
碰伤
完整版PPT课件
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
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18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
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7
七、黑点：
黑点NG!
完整版PPT课件
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
完整版PPT课件
11
十一、烧焦：
烧焦
完整版PPT课件
12
十二、拖花（拉伤）：
完整版PPT课件
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
完整版PPT课件
25
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
完整版PPT课件
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
完整版PPT课件
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
完整版PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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23
二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
完整版PPT课件
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
完整版PPT课件
14
十四、料花：
料花
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15
十五、油污：
油污NG！
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16
十六、碰伤：
碰伤
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17
十七、削伤：
削缺（削伤）
完整版PPT课件
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
注塑缺陷的分析PPT课件
1.提高注射速度及注射压力；2.加高熔体温度及 模温
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
塑胶产品常见缺陷概述课件(PPT37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)_2028
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
2021/3/1
14
波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化Байду номын сангаас于树脂填充的场合。
2021/3/1
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
15
充填不足 (缺胶)
玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出（例1）
2021/3/1
11
图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
光泽不好
❖ （1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
图1. 在外观评价 用的试样上出现 的滑痕 （* 图片中的针 孔大小约为2mm）
2021/3/1
图2. □120 平板浇口附 近的滑痕
19
飞边 (披锋)
❖ （1）何谓飞边（外观）？
虽然制作模具时精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树 脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这 种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
F2021/3/1 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
12
喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
塑胶件的种常见不良缺陷图片ppt课件
二、气纹：
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
塑胶产品常见缺陷PPT精品文档55页
称之为后松退，而抽空的距离即为松退距离。一般情况在 5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶 要适当，抽空量太大会使成品产生冲花、气泡等缺陷。
3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为
能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。
3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
螺其3m杆中m位，；S置S00。、S具S1S、体等S2分于、S段一3 如、啤下S所S：为需S螺用0 杆的位熔S1置胶分量S段，2 ，SSS根不3 能小SS于。
调机指南概述
据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS 为射胶段。
3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，
杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量 室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节 螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个
调机指南概述
力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的 混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的 混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大 背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等 缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了塑机 的损耗（缩短螺杆寿命）, 一般为100kg/cm2左右。
调机指南概述
二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不同，
它可分为如下几种： 2.1 烘料温度：
注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分 比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比例的原料 会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为
能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。
3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
螺其3m杆中m位，；S置S00。、S具S1S、体等S2分于、S段一3 如、啤下S所S：为需S螺用0 杆的位熔S1置胶分量S段，2 ，SSS根不3 能小SS于。
调机指南概述
据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS 为射胶段。
3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，
杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量 室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节 螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个
调机指南概述
力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的 混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的 混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大 背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等 缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了塑机 的损耗（缩短螺杆寿命）, 一般为100kg/cm2左右。
调机指南概述
二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不同，
它可分为如下几种： 2.1 烘料温度：
注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分 比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比例的原料 会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
塑胶常见不良及分析讲座课件
塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
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23．烘影：制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。 24．打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促
使颜色变异。 25．打磨不均：镜面以打磨后存在明显视觉差异。 26．制品污渍：制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）
11
9/16
色机和颜色接收极限判定） 19．缩水：制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造
成缩水。（以符板判定） 20．披峰：制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采
用后续加工处理） 21．拖反：制品边缘或孔位在脱模时反口。
10
8/16
（二）、制品表面缺陷
22．胶丝未断：塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制 品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。
“粘模”） 5．粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、
不完整。 6．爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。
5
3/16
（一）、机械装配性能
7．漏工序：产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、
包装”等。
8．原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生
爆裂、变形或影响产品耐用性等。
9．孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处
理）
10．走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不
健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）
11．尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装
配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良
判定）
12．水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口 位
高”。（按括手或影响装配来判定）
6
4/16
（二）、制品表面缺陷
1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面， 称为“粘胶、胶屎”。
2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常 称“夹水纹”。（依照样板判定）
3．黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样 板判定）
4．白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情 况按客户要求来判定）
5．混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时 料筒清洗不净。
7
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（二）、制品表面缺陷
6．产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边 发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。
区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的 可
接收） 15．表面粗糙：模具喷砂过粗或7/模16具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗 9
（二）、制品表面缺陷
16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。 17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片
状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定） 18．颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打
4． 缺陷收货标准 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。 5． 缺陷的名称 6． 缺陷形成原因、对策。 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌
图），并从 以下五个方面来着手改善： A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。
本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。 3． 缺陷等级区分 3.1 主要缺陷 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称
为主要缺陷。 3.2 次要缺陷
3
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一、塑胶产品常见缺陷
3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收， 称 为次要缺陷。
7．顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。 8．顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。 9．料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似
“气冲花”不同光泽的小片。 10．模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具
问题，根据样板判定） 11．拖花：工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量
12
10/16
（四）、丝印不良
1．漏丝印：产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序（即漏字） 2．丝印颜色不符：丝印油配色不当，相对样板颜色偏深或偏浅。 3．丝印错字：误用其它PART NO的菲林或菲林自身内容错误造成。 4．丝印不完整：丝印字欠缺、断线，一般情况属于丝印塞网造成。 5．丝印模糊：丝印字毛边或边缘化开，常见有丝印起牙、丝印起毛。 6．重印：产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。 7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝
（三）、喷油不良
1．喷油颜色不对：油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和 颜色接受极限标准来判定）
2．厚薄不均：塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色和光泽度） 3．喷油起皮、起泡：制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成） 4．喷油粗糙：喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。 5．喷油尘点：用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。 6．喷油附着力不足：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。
程度判定）
8
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（二）、制品表面缺陷
12．气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气 花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）
13．刮花批伤：类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装 运
输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度 判
定） 14．光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽
4
2/16
二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述
（一）、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现 钮位下陷、倾斜等。
2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩 裂、水口位裂和热熔接纹等。
3．肓孔：制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成） 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常 称
惠州王牌第二生产基地
注塑厂 技术品质部
塑胶产品常见缺陷讲义
1
Байду номын сангаас录
塑胶产品常见缺陷
塑胶产品缺陷及不良现象叙述
机械装配性能
塑胶制品表面缺陷
喷油不良
丝印不良 烫金不良 包装不良
关 闭 开 始2
一、塑胶产品常见缺陷
1．目的 明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培
训生产人员、质检人员。 2．适应范围
使颜色变异。 25．打磨不均：镜面以打磨后存在明显视觉差异。 26．制品污渍：制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）
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色机和颜色接收极限判定） 19．缩水：制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造
成缩水。（以符板判定） 20．披峰：制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采
用后续加工处理） 21．拖反：制品边缘或孔位在脱模时反口。
10
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（二）、制品表面缺陷
22．胶丝未断：塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制 品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。
“粘模”） 5．粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、
不完整。 6．爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。
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（一）、机械装配性能
7．漏工序：产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、
包装”等。
8．原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生
爆裂、变形或影响产品耐用性等。
9．孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处
理）
10．走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不
健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）
11．尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装
配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良
判定）
12．水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口 位
高”。（按括手或影响装配来判定）
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（二）、制品表面缺陷
1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面， 称为“粘胶、胶屎”。
2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常 称“夹水纹”。（依照样板判定）
3．黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样 板判定）
4．白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情 况按客户要求来判定）
5．混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时 料筒清洗不净。
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（二）、制品表面缺陷
6．产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边 发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。
区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的 可
接收） 15．表面粗糙：模具喷砂过粗或7/模16具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗 9
（二）、制品表面缺陷
16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。 17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片
状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定） 18．颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打
4． 缺陷收货标准 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。 5． 缺陷的名称 6． 缺陷形成原因、对策。 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌
图），并从 以下五个方面来着手改善： A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。
本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。 3． 缺陷等级区分 3.1 主要缺陷 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称
为主要缺陷。 3.2 次要缺陷
3
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一、塑胶产品常见缺陷
3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收， 称 为次要缺陷。
7．顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。 8．顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。 9．料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似
“气冲花”不同光泽的小片。 10．模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具
问题，根据样板判定） 11．拖花：工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量
12
10/16
（四）、丝印不良
1．漏丝印：产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序（即漏字） 2．丝印颜色不符：丝印油配色不当，相对样板颜色偏深或偏浅。 3．丝印错字：误用其它PART NO的菲林或菲林自身内容错误造成。 4．丝印不完整：丝印字欠缺、断线，一般情况属于丝印塞网造成。 5．丝印模糊：丝印字毛边或边缘化开，常见有丝印起牙、丝印起毛。 6．重印：产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。 7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝
（三）、喷油不良
1．喷油颜色不对：油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和 颜色接受极限标准来判定）
2．厚薄不均：塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色和光泽度） 3．喷油起皮、起泡：制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成） 4．喷油粗糙：喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。 5．喷油尘点：用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。 6．喷油附着力不足：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。
程度判定）
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（二）、制品表面缺陷
12．气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气 花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）
13．刮花批伤：类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装 运
输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度 判
定） 14．光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽
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二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述
（一）、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现 钮位下陷、倾斜等。
2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩 裂、水口位裂和热熔接纹等。
3．肓孔：制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成） 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常 称
惠州王牌第二生产基地
注塑厂 技术品质部
塑胶产品常见缺陷讲义
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塑胶产品常见缺陷
塑胶产品缺陷及不良现象叙述
机械装配性能
塑胶制品表面缺陷
喷油不良
丝印不良 烫金不良 包装不良
关 闭 开 始2
一、塑胶产品常见缺陷
1．目的 明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培
训生产人员、质检人员。 2．适应范围