SNCR氨水脱硝方案
SNCR脱硝技术方案最终
SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。
它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。
1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。
脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。
在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。
2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。
该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。
此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。
3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。
该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。
此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。
4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。
运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。
此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。
5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。
在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。
同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。
总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。
通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
工艺方法——SNCR脱硝技术
工艺方法——SNCR脱硝技术工艺简介选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝是一种成熟的NOx控制处理技术，系统相对简单，脱硝效率能达到50%。
1、脱硝机理SNCR脱硝技术是把炉膛作为反应器，在没有催化剂的条件下，将还原剂氨水（质量浓度20%-25%）或尿素经稀释后通过雾化喷射单元喷入热风炉或隧道窑内合适的温度区域（850℃-1050℃），雾化后的还原剂将NOx（NO、NO2等混合物）还原，生成氮气和水，从而达到脱除NOx的目的。
还原NOx的主要化学反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O上述反应中第一个反应是主要的、占主导地位，因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在，在没有催化剂存在的情况下，这个反应只在很狭窄的温度窗口（850℃-1050℃）进行，表现出选择性，此时的反应就是SNCR的温度范围。
2、系统构成通常使用氨水、尿素作为还原剂，氨水的反应更直接，有着较高的NOx去除率、较低的氨逃逸和较高的化学反应效率；尿素反应更复杂，有着较高的氨逃逸率和较高的CO生成量。
根据这两种还原剂的理化性质，综合考虑其运输、储存环境以及设备投资、占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等因素，该企业采用氨水做还原剂。
SNCR脱硝系统主要由氨水接收与储存系统、水输送与混合系统、计量分配与喷射系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统、安全防护系统等组成，这些系统采用撬装一体化设备生产，形成模块化、标准化，从而提高系统集成和设备可靠性，减少现场加工制作，缩短工期，降低成本。
（1）氨水接收与储存系统外购的还原剂运输至厂区后，通过管道连接到预留接口，然后开启入口阀，完全打开后，启动卸氨泵，延时30s后，开启泵的出口阀将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐中。
根据氨水储罐的液位反馈，到达一定液位或者罐车的氨水输送完成时，关闭卸氨泵的出口阀，然后停止卸氨泵，再关闭入口阀。
脱硝技术之--SNCR法
脱硝技术之（SNCR法）
选择性非催化还原法（SNCR）
一、工艺介绍
SNCR 方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～11000C 的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。
由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。
SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。
二、工艺流程图
三、工艺特点
1、投资成本及运行费用低，占地面积小，停工安装期短；
2、可适应锅炉负荷变化；
3、脱硝效率可达30%～70％；
4、工艺成熟，系统安全性高，运行可靠；
5、无压降，不需要更换锅炉引风机；
6、模块化设计，安装、维护方便。
四、本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硝设备用搪瓷钢）提供，。
sncr脱硝技术工艺流程
sncr脱硝技术工艺流程
《sncr脱硝技术工艺流程》
sncr脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）
的成熟技术。
sncr脱硝技术的工艺流程主要包括氨水喷射和反应器两个部分。
首先，工艺流程的第一步是将氨水喷射到燃烧器的燃烧区域。
在高温下，氨水会分解成氨气和氮氧化物。
氨气通过与NOx
反应，将其转化为氮气和水蒸气。
这一步骤是非常重要的，因为它是实现NOx脱硝的关键环节。
接着，氨气和NOx的混合物进入反应器。
在反应器中，它们
会经历一系列化学反应，最终将NOx还原为氮气和水蒸气。
这种催化还原反应能够高效地将NOx转化为无害的物质，从
而减少对大气的污染。
sncr脱硝技术工艺流程的最后一步是通过排放系统将产生的氮气和水蒸气排放到大气中。
这样，燃煤电厂的NOx排放量就
会显著降低，达到环保要求。
总的来说，sncr脱硝技术工艺流程是一种可靠且有效的减少燃煤电厂NOx排放的方法。
通过氨水喷射和反应器的配合，
NOx能够被高效地转化为无害物质，从而减少对环境的影响。
这种工艺流程不仅可以改善大气质量，还能够提升工厂的环保形象，是一种值得推广的技术。
sncr氨水脱硝方案全案
75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统项目方案20xx年 12月目录第1章脱硝背景及意义 (1)第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (2)2.1SNCR脱硝原理 (2)2.2SNCR脱硝技术的优点 (2)2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (3)第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (5)3.1SNCR脱硝工艺参数表 (5)3.2工艺过程 (5)3.3系统组成 (6)3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9)3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10)3.6系统安全运行保障 (11)3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11)第4章施工组织计划 (14)4.1工程概况 (14)4.2施工准备工作 (14)4.3项目实施工作 (14)第5章公司承诺 (17)第6章公司简介 (19)第7章工程业绩表 (21)第1章脱硝背景及意义硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。
NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。
NOx的危害主要有以下几个方面：（1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织；（2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾；（3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物；（4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。
据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致；（5）造成臭氧层耗损。
煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。
从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。
因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
sncr脱硝工艺流程
sncr脱硝工艺流程SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用的脱硝工艺，通过加入氨水或尿素来与烟气中的氮氧化物（NOx）进行反应，从而将其还原为氮气和水。
下面是SNCR脱硝工艺流程的详细介绍。
1.脱硝剂储存和供给：氨水或尿素作为脱硝剂，需要储存和供给到反应系统中。
储存通常采用专用的储罐，并通过泵站将脱硝剂供给到喷射装置。
2.反应器：反应器是进行脱硝反应的核心组件，通常包括喷射装置和混合区。
脱硝剂通过喷射装置喷射到烟气中，与烟气中的氮氧化物发生反应。
混合区通过搅拌装置等手段，将脱硝剂与烟气充分混合，以提高反应效果。
3.温度和浓度控制：脱硝反应对温度和氨氧比（NH3/NOx）有一定的要求。
通常需要在反应系统中设置温度控制器和氨氧比控制器，以确保反应在最佳条件下进行。
4.排放净化：反应后的烟气中可能还会残留一定量的氨、氮氧化物等物质，需要进行净化处理。
常见的处理方式有湿式脱硝、干式脱硝等。
湿式脱硝通常采用喷雾塔或湿式电除尘器将烟气中的颗粒物、氨和氮氧化物吸收或捕集，通过水洗或吸附剂反应后，排放净化后的烟气。
干式脱硝则通过调节烟气温度和添加吸附剂等方式，将烟气中的污染物吸附或化学转化，最终排放净化后的烟气。
5.控制系统：SNCR脱硝工艺通常需要配备一套完善的控制系统，以监测和控制反应过程中的各个参数，包括温度、压力、流量等。
控制系统可以自动调节脱硝剂供给、喷射装置位置和角度等参数，以实现最佳的脱硝效果。
总之，SNCR脱硝工艺是一种利用氨水或尿素与烟气中的氮氧化物进行反应，将其还原为无害物质的方法。
通过适当的脱硝剂供给、喷射装置设计和控制系统调节，可以实现高效、稳定和可靠的脱硝效果。
为了符合环保要求，通常会将脱硝后的烟气进行进一步的净化处理，以确保排放的烟气符合相关的排放标准。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
SNCR脱硝工艺流程
5。
1.2。
5脱硝系统
本项目的脱硝还原剂为尿素。
本工程采用SNCR工艺进行脱硝, 脱硝由SNCR烟气脱硝完成。
在850~1100℃范围内，NH3或尿素还原NO x的主要反应为：NH3为还原剂：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素为还原剂：NO+CO(NH2）2+1/2O2→2N2+CO2+H2O 尿素粉末储存于储仓，由电动葫芦吊装输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成40～60%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置等进入尿素喷枪,并喷入用氨点.尿素溶液经绝热分解室，雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解为NH3，分解产物经由氨喷射系统进入烟气脱硝系统，再送达锅炉。
飞灰由袋式除尘器进行处理。
干态尿素筒仓、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液计量与分配装置等为2台机组的SNCR系统公用。
尿素溶液喷射系统为单元制系统。
脱硝工艺流程及职业病危害因素分布见图5—8。
烟气脱硝系统
锅炉。
脱硝技术方案
脱硝技术方案一、引言脱硝技术是用于降低燃煤电厂和工业排放的氮氧化物（NOx）水平的关键环境保护技术之一。
本文将就脱硝技术的原理、分类以及相关方案进行讨论。
二、脱硝技术原理1.选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）SCR技术是一种有效的脱硝方法，通过在催化剂（通常是氨基钛酸盐）的催化下，将废气中的氮氧化物与尿素（NH3）或氨水（NH4OH）进行催化反应，生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
2.非选择性催化还原（Non-Selective Catalytic Reduction, SNCR）SNCR技术是另一种常用的脱硝方法，通过在高温下向废气喷射氨水或尿素溶液，使氨水或尿素在高温下分解产生氨基自由基，进而与氮氧化物发生反应，生成氮气和水。
三、脱硝技术方案在不同的应用场景下，有多种脱硝技术方案可供选择。
下面将介绍几种常见的脱硝技术方案。
1. SCR技术方案SCR技术方案需要安装催化剂反应器，将NH3或NH4OH溶液喷入废气管道，并通过反应器内的催化剂使废气中的NOx转化为无害物质。
这种技术方案具有高效、稳定的特点，适用于大型电厂等高排放点。
2. SNCR技术方案SNCR技术方案相对于SCR技术方案来说，成本较低，实施相对简单。
通过向燃烧系统中喷射氨水或尿素溶液，实现氨水与NOx的反应，将NOx转化为氮气和水。
然而，SNCR技术对温度、氨水与NOx的比例等因素较为敏感，需要仔细控制以达到最佳效果。
3. 吸收塔脱硝技术方案吸收塔脱硝技术方案是另一种常用的脱硝方式。
该方案通过将氨水/尿素溶液喷淋于吸收塔，废气通过塔体时，氮氧化物与溶液中的氨水/尿素发生反应，最终达到脱硝的目的。
吸收塔脱硝技术方案具有较高的脱硝效率，适用于较小规模的燃煤电厂。
4. 生物脱硝技术方案生物脱硝技术方案是利用硝化细菌和反硝化细菌的作用，通过生物反应器将废气中的氮氧化物转化为氮气。
这种技术方案适用于低浓度的烟气脱硝，但对于高浓度烟气脱硝效果较差。
SNCR氨水脱硝计算
SNCR氨水脱硝计算SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种工业烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中的烟气中注入氨水，使氨水和烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
本文将详细介绍SNCR氨水脱硝计算的原理和方法。
1.SNCR氨水脱硝原理SNCR脱硝是一种选择性非催化还原反应，其基本原理是在燃烧区域中引入适量的氨水，使其与燃烧过程中生成的烟气中的NOx（主要为NO和NO2）发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的效果。
氨水和NOx反应生成氮气和水蒸气的反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O2.氨水脱硝计算方法SNCR脱硝过程中的氨水投加量需要根据烟气中NOx浓度、烟气温度、燃料含硫量等参数进行计算。
一般来说，氨水投加量的计算可以分为两步：步骤一：计算理论氨水投加量理论氨水投加量的计算需要考虑燃烧过程中的NOx生成量和氨水与NOx反应的效率。
NOx生成量可以通过燃料中氮的含量和燃料氮氧化物排放比例进行计算。
氨水与NOx反应的效率取决于烟气温度、燃烧区域的适宜温度范围等因素。
根据实际情况选择合适的反应效率（通常为30%～80%）进行计算。
步骤二：校正实际氨水投加量由于实际情况与理论计算存在差异，需要通过试验或现场调整来校正氨水投加量。
这通常需要监测烟气中的NOx浓度并根据实际情况进行调整。
3.SNCR氨水脱硝的优缺点优点：-技术成熟，设备结构相对简单，实施成本相对较低。
-可适应不同燃料的脱硝需求。
-对燃烧设备没有额外的负荷要求。
缺点：-反应温度窗口较窄，对烟气温度的变化较为敏感。
-与氧化型催化剂相比，脱硝效率较低，单级脱硝效果有限。
-硫酸盐形成等副反应可能导致设备堵塞和腐蚀问题。
总结：SNCR氨水脱硝技术是一种有效的烟气脱硝方法，通过合理计算和调整氨水投加量可以实现一定程度的脱硝效果。
然而，为了进一步提高脱硝效率和避免副反应问题，有必要结合其他脱硝技术（如SCR催化剂脱硝）进行综合应用和改进。
电厂烟气脱硝方案SNCR
电厂烟气脱硝方案SNCRSNCR是选择性非催化还原技术的缩写，是一种常见的电厂烟气脱硝方案。
下面将详细介绍SNCR的原理、应用范围、工艺流程以及优缺点。
1.原理：SNCR通过在烟气中加入适量的氨水、尿素或其他含氮化合物，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
该反应是非催化的，反应生成的氮气和水蒸气随烟气一同排出。
2.应用范围：SNCR适用于NOx排放浓度较低（100-300mg/Nm³）的电厂烟气脱硝，尤其是燃煤电厂。
由于SNCR是一种后段脱硝技术，适用于烟气温度高于850℃的情况。
3.工艺流程：SNCR的工艺流程由氨水/尿素投加系统、反应器和混合器组成。
步骤一：氨水/尿素投加系统将氨水/尿素溶液通过喷嘴或喷淋装置加入脱硝区域。
一般来说，SNCR技术需要根据烟气NOx浓度、温度和氨水/尿素投加量来确定最佳的投加位置。
步骤二：反应器烟气与投加的氨水/尿素在反应器中混合和反应，通常需要在反应器中保持较高的温度和逗留时间，以确保反应充分进行。
步骤三：混合器将反应生成的氮气和水等副产物与烟气充分混合，以减少副产物的排放。
4.优缺点：优点：①相较于SCR技术，SNCR在设备投资和运行维护成本方面更低；②SNCR适用于已存在的电厂，不需要对锅炉和烟气处理系统进行大规模改造。
缺点：①由于SNCR是一种后段脱硝技术，对烟气温度和逗留时间有严格要求，不适用于烟气温度较低的情况；②SNCR的脱硝效率受到烟气氨含量、温度和逗留时间等多个因素的影响，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
综上所述，SNCR是一种常见的电厂烟气脱硝方案，具有设备投资和运行成本较低、适用于已存在的电厂等优点。
然而，由于其适用范围受到烟气温度和逗留时间等因素的限制，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
因此，在实际应用中，需要综合考虑SNCR的优缺点来选择最合适的烟气脱硝技术方案。
sncr脱硝工艺流程
sncr脱硝工艺流程Sncr脱硝是一种常见的脱硝工艺，它是通过在高温燃烧过程中喷射氨水、尿素溶液或其他含氨溶液，将其与燃烧产生的氮氧化物（NOx）反应生成无毒的氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
下面将介绍一下sncr脱硝的工艺流程。
首先，在工业燃烧设备中设置适当的喷射位置和喷射角度，以确保喷射剂能够充分混合并与燃烧产生的NOx反应。
喷射位置一般设置在燃烧炉的尾部或燃烧室的上部。
其次，选择合适的喷射剂，常见的有氨水、尿素溶液等。
喷射剂的选择需要考虑氨的纯度、溶解度、不挥发性等因素。
一般来说，氨水的氨浓度在10%~25%之间，尿素溶液的氮浓度在25%~30%之间较为常用。
然后，根据NOx的生成特点和喷射剂的喷射效果，进行喷射剂的喷射参数优化。
这涉及到喷射剂的喷射速度、喷射时间、空气分布等因素的调整。
通过实验和仿真模拟，优化喷射参数可以提高脱硝效果。
接下来，进行现场实验验证。
在实际工业燃烧设备中，进行sncr脱硝试验，观察脱硝效果并测量各项参数。
根据实验结果，进一步调整喷射参数和喷射剂选择，以获得更好的脱硝效果。
最后，对sncr脱硝过程进行监测和控制。
通过安装氧分析、氨分析、温度和压力监测等设备，实时监测脱硝过程中的各项参数。
根据监测结果，自动或手动调整喷射剂的喷射量和喷射参数，以保持脱硝效果的稳定。
总之，sncr脱硝是一种成熟的脱硝工艺，其工艺流程包括设置喷射位置和角度、选择合适的喷射剂、优化喷射参数、现场实验验证和监测控制。
通过合理的设计和操作，可以实现高效、可靠的脱硝效果，对减少大气污染物排放具有重要意义。
sncr脱硝原理反应公式
sncr脱硝原理反应公式SNCR脱硝原理反应公式1. SNCR脱硝反应原理SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，通过在烟气中注入氨水或尿素溶液，在高温下与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，将其还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
2. SNCR脱硝反应公式SNCR脱硝反应公式主要涉及两个步骤：氰酰胺化合物形成反应和氰酰胺化合物分解反应。
氰酰胺化合物形成反应主要反应方程式：NO + NH3 → 1/2N2 + 3/2H2O该反应是在高温下，氨与氮氧化物（NOx）发生反应生成氰酰胺化合物。
氰酰胺化合物分解反应主要反应方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O该反应是在较高温度下，氰酰胺化合物与氮氧化物（NOx）和氧气反应，进一步还原成氮气和水。
3. SNCR脱硝反应实例说明假设一台SNCR脱硝设备对含有50ppm的氮氧化物（NOx）的烟气进行处理。
注入适量的氨水进入脱硝反应装置，经过一段时间的反应后，检测到剩余的氮氧化物（NOx）浓度为5ppm。
根据反应原理和反应公式，我们可以计算出反应过程中的氡酰胺化合物的生成和分解数量：氰酰胺化合物形成反应根据反应公式：NO + NH3 → 1/2N2 + 3/2H2O 假设初始需求的氨水量为10 mol，氮氧化物（NOx）的含量为50 ppm，经过反应后生成的氮气和水的量分别为 5 mol 和 15 mol。
氰酰胺化合物分解反应根据反应公式：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O 假设反应装置中的氧气充足，氮氧化物（NOx）的含量为5 ppm，经过反应后生成的氮气和水的量分别为 4 mol 和 6 mol。
结论以上例子说明了SNCR脱硝反应中的两个主要步骤，包括氰酰胺化合物的形成和分解反应。
通过适量注入氨水或尿素溶液，可以有效地将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为环境友好的氮气和水。
SNCR脱硝系统运行操作规程完整
SNCR兑硝系统运行操作规程一、SNCR 脱硝技术选择性非催化还原SNCF是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。
还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C的区域，迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2 和水。
我公司SNCR兑硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个兑硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR兑硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5% 设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR贲枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到兑硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果烟气脱硝技术工艺流程图:脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉与NOx 进行选择性反应， 不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C 的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx 进行SNCF 反应生成N2, 该方法是以炉为反应器。
研究发现，在炉膛850〜950T 这一温度围，在无催化剂作用下，NH3作为 还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx,基本上不与烟气中的 O2作用。
在850〜 950r 围，NH3还原NOx 的主要反应为：4NH+4NO+Q f 4N 2+6HO不同还原剂有不同的反应温度围，此温度围称为温度窗。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。
SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过在高温烟气中喷射还原剂，使NOx在高温下与NH3发生还原反应，从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。
下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。
一、SNCR脱硝原理。
SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素，使还原剂与NOx发生化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。
在高温烟气中，NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应是一个温度敏感的反应，需要在适当的温度范围内进行，一般在850℃-1100℃之间。
二、SNCR脱硝工艺。
SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。
还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素，使其与NOx发生化学反应；烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率；脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果，保证脱硝效果的稳定和可靠。
三、SNCR脱硝技术的优势。
1. 低成本，SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说，投资成本较低，运行成本也相对较低。
2. 适用范围广，SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。
3. 环保效果好，SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放，符合国家环保要求，对改善大气环境质量具有积极意义。
四、SNCR脱硝技术的发展趋势。
随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。
未来，随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善，其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升，成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。
综上所述，SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术，具有良好的发展前景。
希望通过持续的技术创新和工艺改进，进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性，为我国的大气环境保护作出更大的贡献。
SNCR脱硝系统调试方案
SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。
SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。
SNCR脱硝技术的调试非常重要。
调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。
因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。
调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。
包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。
2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。
因此，检查烟气系统尤为重要。
包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。
3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。
一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。
4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。
包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。
5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。
包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。
结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。
在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。
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SNCR氨水脱硝方案山东阿斯德化工有限公司75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统项目方案2013年 12月目录第1章脱硝背景及意义 0第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (1)2.1SNCR脱硝原理 (1)2.2SNCR脱硝技术的优点 (1)2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (2)第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (4)3.1SNCR脱硝工艺参数表 (4)3.2工艺过程 (5)3.3系统组成 (5)3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9)3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10)3.6系统安全运行保障 (11)3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11)第4章施工组织计划 (14)4.1工程概况 (14)4.2施工准备工作 (14)4.3项目实施工作 (14)第5章公司承诺 (17)第6章公司简介 (19)第7章工程业绩表 (21)第1章脱硝背景及意义硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。
NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。
NOx的危害主要有以下几个方面：（1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织；（2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾；（3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物；（4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。
据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致；（5）造成臭氧层耗损。
煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。
从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。
因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。
2009年全国电力行业氮氧化物排放量达829.42万吨，占全国氮氧化物排放总量的49%。
“十一五”以来，“节能减排”在我国国民经济和社会发展“五年规划纲要”中被赋予了特定的内涵，成为国家规划中的约束性指标。
2012年，国务院首次印发的《节能减排“十二五”规划》明确提出：氮氧化物排放量则由1055万吨下降到750万吨，下降29%。
脱硝作为电力行业的一个重要指标引起了国家高度重视，随着国家对环保要求的不断严格，我国电力行业迎来了史上最严格的环保标准。
因此，NOx的控制和减排已经是电力行业的必然选择。
第2章SNCR脱硝工艺技术简介2.1 SNCR脱硝原理选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气NOx的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为850～1250℃的区域，选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。
主要化学反应为：氨水作还原剂：4 NO+4 NH3+O2→4 N2+6 H2O4 NH3+2 NO2+O2→3 N2+H2O尿素作还原剂：2 CO(NH2)2+4 NO+O2→3 N2+2 CO2+4 H2O6 CO(NH2)2+8 NO2+O2→10 N2+6 CO2+12 H2O2.2 SNCR脱硝技术的优点1. 投资成本低，不使用催化剂，运行成本低，经济优势明显；2. 不需要对锅炉进行结构性改造，建设周期短；3. 对生产工艺无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行；4. 与SCR相比不产生液体或固体废料；5、比较适合我国现有中小型电厂锅炉改造，脱硝效率约为50%～85%，并可以和低 NOx燃烧或分级燃烧技术共同使用。
SNCR技术是已投入运行使用并被证明的非常成熟的烟气脱硝技术，目前在国内锅炉中已推广使用，效果很好。
更精密、更有效的雾化控制模式、更精准的NOx监测技术，可以帮助更精确地调节脱硝剂的喷入量，完善混合程度，获得更高更稳定的脱硝效率。
近期国内科研院所、权威部门一致认定， SNCR技术是很适合我国实际情况的成熟可靠的烟气脱硝技术。
2.3 SNCR脱硝效率的影响因素（1）温度范围NOx的还原反应发生在某一特定的温度范围内（最佳反应温度区间为850℃～1100℃）。
若温度过低（800℃以下），NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸，形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。
可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。
（2）还原剂和烟气混合程度SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度。
例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低，还增加氨逃逸。
因此，还原剂与烟气混合充分与否，直接影响脱硝效率。
（3）溶液停留时间溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留的总时间。
在此时间内，氨水或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.5s。
而雾化状态的氨在脱硝反应区停留时间的长短取决于反应区的尺寸、烟气流经反应区的速度、还原剂溶液的雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。
（4）氨氮比（NSR）即反应中氨基与NO的摩尔比值，按照SNCR反应，还原1mol NO需要1mol氨或0.5mol尿素，但实际使用的还原剂量要比这个量大，因为实际反应比较复杂且气体混合不均匀，要达到较好的脱硝效果就必须增大还原剂量。
随着氨氮比的增加，脱硝效率增加，氨逃逸增加，成本也会增加。
目前SNCR的经济NSR一般控制在1.2-1.5左右。
（5）其他因素烟气中氧含量、初始NOx含量，还原剂类型和状态等因素都会影响脱硝效率。
针对以上影响因素，不难看出混合程度、雾场穿透力、雾化效果、覆盖面积等因素都是由喷枪决定的，我公司专注雾化研究十余年，成果丰硕。
突出发挥工业先进雾化优势，重点推出SNCR-SED系列经济高效脱硝喷枪，雾场穿透强劲、雾化效果远远超过同类喷枪，控制系统稳定可靠、技术装备先进精良，组成的SNCR-EE脱硝系统获得合作单位一致好评。
公司装备配置精良强劲，机械加工与航天精密机械加工企业合作，具国际先进水平。
自控配置成熟、可靠、稳定成型。
脱硝核心技术独具优势，设备获得国家科技部技术创新基金奖励。
脱硝设备实用、耐用、节能、高效。
产品遍布全国，惠及冀东、海螺、南方等数百家水泥、电力企业。
第3章 SNCR —EE 脱硝系统方案3.1 SNCR 脱硝工艺参数表我公司长期以来对脱硝行业不断进行深入研究，根据多套脱硝系统建设的经验，还原剂可以使用氨水或者尿素。
氨水作为还原剂较尿素的优势在于：首先，氨水价格比尿素低，故运行成本较用尿素经济；其次，省去了使用尿素时需要的溶解过程，系统操作更方便；最后，反应区的温度更接近氨水脱硝的最佳反应温度，因此可以达到更高的还原剂利用率和脱硝效率。
本套方案以氨水作为还原剂，需要注意的是氨水使用过程中需要更加严格的安全管理。
75T/h 锅炉工艺参数表锅炉类型 流化床炉炉膛出口温度℃ 860 锅炉额定负荷T/H 75 烟气量Nm 3/h 10万 NOx 初始浓度mg/Nm 3 200 NOx 目标浓度 mg/Nm 3 <1003.2 工艺过程氨水罐车送来质量浓度为20%-25%的氨水，用卸氨泵或罐车自带泵打到氨水存储罐，保证储罐储存的氨水可供系统连续运行5-7天。
为了满足雾场覆盖的需求，需要喷入比较多的还原剂溶液，所以需要将氨水进行一定的稀释，来自氨水罐的氨水和来自清水罐的清水通过加压泵加压后再经静态混合器均匀混合，氨水被稀释到8%-15%的浓度，然后再通过管路送到喷枪，经喷嘴雾化后喷射到适当位置进行脱硝反应。
在相同的温度情况、相同脱硝率的前提下，氨氮比的值是确定的，而当氮氧化物含量发生变化时，氨水的喷入量也会随之变化。
水泵流量的调节由变频器变频控制水泵电机转速的变化来实现，可以做到无极调流量。
整套系统的控制可以实现现场自动控制、现场手动控制和中控远程控制。
3.3 系统组成SNCR脱硝系统主要包括：氨水储存系统、清水储存系统、加压计量系统、喷射雾化系统和自动控制系统。
系统工艺流程图如下：图 1 氨水脱硝系统工艺流程模块图3.3.1 存储系统该系统主要包括卸氨模块、氨水储罐、清水储罐以及配套的管路阀门、仪器仪表等。
系统安装在脱硝专用厂房内，厂房内部固定安装1个卧式氨水储罐，其顶部设有压力保护开关和呼吸阀，另外还设有液位计、排空阀等。
氨水储罐旁设有自来水紧急冲洗装置，紧急情况下用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
此外，该系统还配置有两个清水罐，一个用来吸收氨水存储罐逸出的氨气，一个在系统停用或检修时，用来冲洗管路。
此外，厂房设有必要的氨水泄露处理设施，例如围堰装置，保证将氨水泄露时的危害降到最低，达到国家安全生产等级标准。
在该系统中，氨水储罐使用不锈钢制作，氨水属于易挥发物质，必须采用密封结构，防止氨气泄露时对周围环境造成污染，我们会在储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置以及进气装置，以保证储罐的安全。
3.3.2 加压计量系统该系统主要由氨水加压泵、清水加压泵，计量混合模块、冲洗模块及配套的管路阀门、仪器仪表等组成。
加压泵对氨水溶液和清水进行过滤、加压、然后通过混合器均匀混合，输送至喷射雾化系统。
泵站共设有三台多级泵，两用一备，备用泵同时满足输送氨水和清水的条件，保证系统长期、连续、稳定地运行。
水泵作为整个系统的重要设备，选用中国驰名品牌，质量可靠，性能稳定，过流部件全部采用优质不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，为系统长期正常稳定运行提供了有力保障。
氨水的稀释需要静态混合器来完成，氨水管路的氨水和清水管路的清水进入混合模块，进行静态混合，稀释到喷射所需的浓度，最终通过管路被输送到喷射位置。
系统另设有流量计、压力变送器、压力表等监测器件，流量计监测介质的流量并作为喷氨量的依据，然后通过控制变频器输出频率来达到所需的流量，此外，还设有手动调节装置，在自动控制系统出现问题时可以手动对流量进行调节，保证系统地长期连续运行，压力监测元件监测系统压力是否正常，并将压力信号传到中控系统，形成及时反馈，方便对系统地实时监测与控制。
冲洗模块在系统停用检修时对管路进行冲洗，利用电动阀门的开启和关闭来控制介质的流动方向和流向的管路，防止残留在管路中的氨水溶液溢出对人员安全及环境造成影响，保证设备使用安全，延长设备使用寿命。
3.3.3 溶液喷射雾化系统图2 SNCR-SE系列喷枪溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。