超声波探伤仪性能指标

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超声波探伤仪USM33技术参数

超声波探伤仪USM33技术参数检测范围频率范围声速范围扫描延迟探头延迟自动校准阻尼强度衰减脉冲重复频率增益增益步进检测模式抑制闸门监视器测量分辨率振幅显示读数显示A扫描功能彩色显示功能DAC曲线显示尺寸/分辨率A扫描尺寸/分辨率单位数据存储文件操作打印机接口输出VGA输出探头连接语言电池电源工作温度尺寸重量最小：0～0.5mm+10%(钢)最大：0～9999mm+10%(钢)0.5～20MHz自由匹配1000～15000m/s，1m/s步进连续可调-10～1000mm0～200us通过两个已知参考回波自动校准声速和探头延迟200pF/1nF50Ω、500Ω、1000Ω(在双晶探头)自动优化设置0～110dB连续可调0.5/1/2/6/12dBRF/全波/正/负半波整流0～80%，线性两个独立的闸门，，起点和宽度在整个范围可调，报警门限为10～90%显示器高度在1%段内可调节，报警信号通过LED或蜂鸣器报警器，通过闸门控制波形放大范围0～99.99mm时为0.01mm100～999.9mm时为0.1mm1000mm以上为1mm，通过A扫描图像评估:0.5%的调节范围屏幕高的%比显示USM33的DAC dB声程，距离，深度，闸门内放大显示，用户自定义4点测量值一行同时显示，A扫描图像放大显示可以自由设置手动或自动A扫描，回波可通过包洛线动态显示背景、波形、闸门、曲线和报警数值距离-振幅-曲线(DAC)最多10个参考回波，距离通过增益可调的4条附加曲线，116x87mm，320x240象素116mmx80mm，320x220象素毫米或英寸200条仪器设置参数，能够存储A扫描图像，并能够调用或输出到计算机通过英文或中文显示字幕，并通过文件存储A扫描图像，测量数据和参数设置HP DJ 1200(DeskJet)、HP LJ1012(LaserJet)、EPSON FX/LX、SEIKO DPU通过RS 232接口跟计算机通讯可外接显示器2xLemo 1或BNC接口中文、英语锂电池，可连续使用8小时，能够实时显示锂电池电池电量状态通过外部供电(85-265V交流)；操作电压：6～12V直流；功率:最大9W，与调整值有关0～60℃177mmx230mmx76mm1.8Kg(包括电池)带DAC 的便携式超声波探伤仪USM 33 标准配置: 便携箱仪器软包电源适配器/锂电池中文操作手册探头线SAC45-4，4MHz/45度斜探头SAC60-4，4MHz/60度斜探头SAC70-4，4MHz/70度斜探头。

数字型超声波探伤仪设备要求

一、技术要求：1.1 超声波探伤仪1.1.1 超声波探伤仪的工作频率范围至少为0.5MHZ～10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器。

步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。

水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于5%，实时采样频率不小于100MHZ，其余性能指标应符合JB/T10061的规定。

1.1.2超声波探伤仪应有足够的存储能力并带有通信接口，可存储预先设定的仪器参数和曲线，可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。

1.1.3 超声波探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件。

1.2超声波探头1.2.1超声波探头性能应按JB/T10062进行测定。

1.2.2晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。

1.2.3探头声束轴线水平偏离角应不大于2°，探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。

1.2.4探头的中心频率允许偏差应为±0.5MHz。

1.3探伤仪和探头组合的系统性能1.3.1探伤仪和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

1.3.2在达到被探工件最大检测声程处，其有效探伤灵敏度余量应不小于10dB。

1.3.3探伤仪和探头的组合分辨率：小角度纵波斜探头的远场分辨率不小于30dB；爬波探头的分辨力不小于6dB。

1.3.4探伤仪和探头的组合频率与公称频率误差应在±10％之间。

1.4 试块1.4.1校准试块1.4.1.1校准试块是指规定的用于探伤仪系统性能校准和检测校准的试块，校准试块形状和尺寸精度应符合国标的要求，并有出厂计量合格证书。

1.4.1.2校准试块的其他制造要求应符合JB/T 8428-2006的规定。

1.4.2参考试块参考试块是指规定的用于检测时比对试验的试块，用与被检工件外形尺寸相近、材质相同及声速接近的材料制成。

超声波探伤仪说明书

数字式超声波探伤仪使用说明书目录第1章简介 (1)第2章仪器介绍 (4)第3章菜单条详介 (8)3.1设定探头参数 (9)3.2设定检波方式、回波显示方式、探头收发状况、发射脉冲宽度、带通选择 (10)3.3设定或测量材料声速 (11)3.4设定或测量零点 (12)3.5设定或测量K值 (13)3.6设定补偿判废定量测长搜索增量的dB数 (14)3.7制作AVG或DAC曲线 (15)3.8设定距离—增益提升参数 (16)3.9开/关失波门启/停界面波功能微调界面波零点改变声程标尺设定抑制..173.10探伤及存回波图 (18)3.11动态波形描绘、存动态波形描绘图底波锁定切换 (19)3.12B扫、存B扫记录图 (20)3.13测厚度、存测厚数据 (21)3.14回放以前记录的波形和当时的参数、时间 (22)3.15设定时钟 (23)3.16快速设定探伤参数 (24)3.17系统设定 (25)第4章基本操作方法详介 (26)4.1电源 (26)4.2开/关机 (26)4.3波门 (26)4.4选择探伤文件 (27)4.5参数、状态设置 (27)4.6探伤 (32)4.7B扫功能 (34)4.8测量厚度 (34)第5章向PC机传送数据 (36)第6章注意事项 (37)第7章初学者基本知识 (39)7.1超声波探伤原理 (39)7.2仪器基本操作 (40)7.3如何尽快使用探伤仪 (41)7.4常用材料声速 (43)7.5部份国家标准 (43)第1章简介本机是一款高性价比的数字式超声波探伤仪，它能快速低成本地探测工件内部裂缝，夹杂，气孔，疏松等多种缺陷，广范用于机械制造，钢结构，化工设备，造船，压力容器等领域进行质量控制的有力工具。

它较好地解决了有些数字式仪器操作不方便的问题，本机只设一级主菜单，故不用为了改变一个参数，而要记住主、子菜单之间的关系，而且有一个专用编码旋钮可非常方便地改变菜单号。

仪器调好后，在探伤时不需改变菜单号就能改变声程、增益、延时、移动闸门等功能，因此提高了探伤效率。

数字型超声波探伤仪设备要求

一、技术要求：1.1 超声波探伤仪1.1.1 超声波探伤仪的工作频率范围至少为0.5MHZ～10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器。

步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。

水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于5%，实时采样频率不小于100MHZ，其余性能指标应符合JB/T10061的规定。

1.1.2超声波探伤仪应有足够的存储能力并带有通信接口，可存储预先设定的仪器参数和曲线，可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。

1.1.3 超声波探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件。

1.2超声波探头1.2.1超声波探头性能应按JB/T10062进行测定。

1.2.2晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。

1.2.3探头声束轴线水平偏离角应不大于2°，探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。

1.2.4探头的中心频率允许偏差应为±0.5MHz。

1.3探伤仪和探头组合的系统性能1.3.1探伤仪和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

1.3.2在达到被探工件最大检测声程处，其有效探伤灵敏度余量应不小于10dB。

1.3.3探伤仪和探头的组合分辨率：小角度纵波斜探头的远场分辨率不小于30dB；爬波探头的分辨力不小于6dB。

1.3.4探伤仪和探头的组合频率与公称频率误差应在±10％之间。

1.4.1.2校准试块的其他制造要求应符合JB/T 8428-2006的规定。

1.4.2参考试块参考试块是指规定的用于检测时比对试验的试块，用与被检工件外形尺寸相近、材质相同及声速接近的材料制成。

通用超声探伤仪性能简介

探伤仪和探头的组合性能

分辨力超声检测系统的分辨力是指能够对一定大小的两个相邻反射体提供可分离指示时两者的最小距离。由于超声脉冲自身有一定宽度,在深度方向上分辨两个相邻信号的能力有一个最小限度(最小距离) ,称为纵向分辨力。在工件的入射面和底面附近,可分辨的缺陷和相邻界面间的距离,称为入射面分辨力和底面分辨力,又称上表面分辨力和下表面分辨力。实际检测时,入射面分辨力和底面分辨力与所用的检测灵敏度有关, 检测灵敏度高时,界面脉冲或始波宽度会增大,使得分辨力变差。探头平移时,分辨两个相邻反射体的能力称为横向分辨力。横向分辨力取决于声束的宽度。
探头的主要性能
1.频率响应
2.相对灵敏度 3.时间域响应 4.声束扩散特性 5.斜探头的入射点和折射角 6.声轴偏斜角 7.双峰
探伤仪和探头的组合性能
灵敏度超声检测中灵敏度广义的含义是指整个检测系统(仪器与探头)发现最小缺陷的能力。发现的缺陷越小, 灵敏度就越高。仪器与探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。灵敏度余量是指仪器最大输出时(增益、发射强度最大,衰减和抑制为零),使规定反射体回波通准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大,说明仪器与探头的灵敏度高。灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关,因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
探伤仪和探头的组合性能
信噪比
指示波屏上有用的最小缺陷信号幅度与无用
的最大噪声幅度之比。由于噪声的存在会術盖幅度低的小缺陷信号,容易引起漏检或误判, 严重时甚至无法进行检测。因此,信噪比对缺陷的检测起关键作用
探伤仪和探头的组合性能
频率频率是超声仪器和探头组合后的一个重要参数,很多物理量的计算都与频率有关,例如超声场近场区长度、半扩散角、规则反射体的回波声压等。探头的公称频率是制造厂在探头上标出的频率,该频率是根据驻渡共振理论设计的。仪器和探头的组合频率取决于仪器的发射电路与探头的组合性能,与公称频率之间往往存在一定的差值。为衡量该差位,实践中往往采用回渡频率误差表征。回波频率误差是指当仪器与探头组合使用时,经工底面反射回的超声波的频率与探头公称频率间的误差极限。

超声检测探伤仪探头及系统性能

超声检测探伤仪探头及系统性能18.1探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围为1MH Z～10MH Z。

仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档小于或等于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±ldB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合JB/T 10061的规定。

本条来源于JB4730标准，与原标准相比某些指标做了调整，即超声波工作频率范围由原来的1MH Z～5MH Z，修改为1MH Z～10MH Z，衰减器总调节量由原来的60dB，修改为80dB。

目前随着我国超声波检测设备技术水平的提高，数字化超声波检测设备不断成熟，以上技术指标现有设备完全能够满足。

为简化操作、提高工作效率，推荐采用数字式超声波检测设备。

其它指标符合JB/T 10061的规定。

18.2 探头18.2.1 探头应按ZBY344的规定作出标志。

因为探头上的标志是探头生产厂对探头主要性能的一种说明和保证，无损检测人员借助这些标志能够直观的了解探头的基本性能。

ZBY344对探头的标志用探头型号组成项目和排列来表示：基本频率晶片材料晶片尺寸探头种类特征基本频率：用阿拉伯数字表示，单位为MHz。

晶片材料：用化学元素缩写符号表示，见表05。

表05 晶片材料代号压电材料代号锆钛酸铅陶瓷P钛酸钡陶瓷 B钛酸铅陶瓷T铌酸锂单晶L碘酸锂单晶I石英单晶Q其它压电材料N 晶片尺寸：用阿拉伯数字表示，单位为㎜。

其中圆晶片用直径表示；方晶片用长×宽表示；分割探头晶片用分割前的尺寸表示。

探头种类：用汉语拼音缩写字母表示，见表6。

直探头也可不标出。

表6 探头种类代号种类代号直探头Z 斜探头（用K值表示）K斜探头（用折射角表示）X分割探头FG水浸探头SJ表面波探头BM可变角探头KB 探头特征：斜探头在钢中可用折射角正切值（K值）表示。

超声波探伤仪HS600

超声波探伤仪HS600超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的一种非破坏性检测设备。

超声波探伤仪HS600是一款功能强大、操作简便、性价比高的探伤仪器。

技术参数•探头频率：0.5 ~ 20Mhz•超声波传感器（探头）阻抗：20 ~ 200Ω•最大检测深度：日普森公式0.8 ~ 20m，也可以根据具体情况定制更深的探测深度。

•分辨率：0.1 ~ 10mm•精度：± 0.5%•工作电压：AC220V（可以根据需要定制成DC12V或DC24V等其他电压）•工作环境温度：-10 ~ 50℃•工作环境湿度：≤ 90%RH•存储环境：-20℃ ~ 60℃，相对湿度≤ 95%•外壳材料：铝合金•外壳颜色：橙色或蓝色•网络通信：WiFi无线通信•控制方式：手机APP或PC软件主要功能超声波探伤仪HS600可以广泛应用于不同场合的非破坏性检测，例如：1.石油、化工、天然气管道的检测2.疲劳裂缝、焊接缺陷、器材材料缺陷等检测3.汽车、飞机、铁路轨道等设施的缺陷检测4.医疗设备和食品等消费品的内部缺陷检测超声波探伤仪HS600具有以下主要的功能：显示屏幕HS600的显示屏幕可以显示探测数据和图像。

当然，也可以将数据和图像发送到手机APP和PC软件中进行处理和分析。

车载安装HS600可以方便的安装到车辆中进行定位检测，该设备可以帮助检测医疗设备和食品等消费品的内部缺陷，以及汽车、飞机、铁路轨道等设施的缺陷检测。

探头选择HS600可以根据需要选择不同的探头，以适应不同的场合和换能器类型，这样就可以把测试数据收集起来，并且可以将其发送到PC或移动设备上进行分析。

存储和传输HS600可以把测试数据和图像直接存储在探测仪中，也可以通过WiFi网络传输到PC或移动设备上，方便进行后续的数据分析和处理。

高性能处理器HS600拥有高性能的处理器，如果你发现需要进行更多的数据分析以便于诊断，你可以将全部数据通过网络连接上传到PC上进行分析处理。

超声检测探伤仪探头及系统性能

超声检测探伤仪探头及系统性能18.1探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围为1MH Z～10MH Z。

仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档小于或等于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±ldB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合JB/T 10061的规定。

目前随着我国超声波检测设备技术水平的提高，数字化超声波检测设备不断成熟，以上技术指标现有设备完全能够满足。

为简化操作、提高工作效率，推荐采用数字式超声波检测设备。

其它指标符合JB/T 10061的规定。

18.2 探头18.2.1 探头应按ZBY344的规定作出标志。

因为探头上的标志是探头生产厂对探头主要性能的一种说明和保证，无损检测人员借助这些标志能够直观的了解探头的基本性能。

ZBY344对探头的标志用探头型号组成项目和排列来表示：基本频率晶片材料晶片尺寸探头种类特征基本频率：用阿拉伯数字表示，单位为MHz。

晶片材料：用化学元素缩写符号表示，见表05。

其中圆晶片用直径表示；方晶片用长×宽表示；分割探头晶片用分割前的尺寸表示。

探头种类：用汉语拼音缩写字母表示，见表6。

直探头也可不标出。

超声波相控阵探伤仪等设备技术参数超声波相控阵探伤仪技术

超声波相控阵探伤仪等设备技术参数（一）超声波相控阵探伤仪技术参数一、设备用途及功能要求：主要用于检测金属及非金属材料内部及焊缝内部的各种不连续性缺陷，包括复合材料的脱粘、分层、粘接不良和金属材料及焊缝的气孔、裂纹、沙眼等缺陷的检出和定位定量。

支持的检测技术包超声波脉冲回波模式、一收一发模式、相控阵串列扫查模式及衍射时差（TOFD）模式，能够形成对待检工件区域的彩色B扫描及C扫描图形显示，并能存储完整的检测数据，具有良好的再现性和检测结果一致性。

二、主要技术参数及配置要求1、外观★1.1、便携式整机，方便户外携带，重量：≤3.5Kg★1.2、为方便实际操作与观察，要求显示屏尺寸8英寸以上1.3、图像清晰，便于观察，显示屏分辨率：800×600像素1.4、显示屏亮度：600cd/㎡1.5、显示屏颜色数量：1千6百万色1.6、工作温度范围：-10℃~45℃★1.7、因现场施工检测需要，要求侵入保护评级：IP66，防撞击评级：通过类似MIL-STD-810G 516.6的坠落测试2、电源供电方式：锂离子电池或AC电源，而且单独电池供电时间要求要≥6小时3、输入/输出★3.1、编码器输入：要求支持双轴编码器3.2、USB接口至少2个3.3、支持音频报警3.4、视频输出：SVGA4、存储4.1、存储装置：SD卡或USB存储介质（16GB以上）4.2、机载数据文件存储容量：300MB5、超声性能参数★5.1、接口数量：1个相控阵（PA）接口，2个常规超声（UT）接口5.2、自动探头识别：支持5.3、发生器数量：≥16★5.4、接收器数量：≥64★5.5、聚焦法则数量：≥256★5.6、相控阵电压：40V，80V，115V5.7、常规超声电压：95V，175V，340V★5.8、脉冲类型：负方波★5.9、相控阵系统带宽：0.6MHz~18MHz5.10、常规超声系统带宽：0.25MHz~28MHz★5.11、扫查类型：线性电子E扫查（零度或角度）、扇形S扫查及复合扇形S扫查★5.12、脉冲重复频率（PRF）：≥6KHz5.13、相控阵最大实时平均数：165.14、常规超声最大实时平均数：645.15、报警数量：35.16、报警条件：闸门的任意逻辑组合★6、配置要求6.1、主机，一台6.2、PC版数据分析处理及报告、声场模拟软件，一套6.3、5MHz，32晶片相控阵探头及对应斜楔块（带防磨钉），一套6.4、5MHz，24晶片复材检测专用相控阵探头及对应直楔块（带防磨钉），一套（二）动态检测声发射探测仪技术参数一、仪器技术要求1.1声发射系统硬件1.1.1主要性能：★（1）采用标准的PCI-Express总线通讯结构。

超声波仪器探头性能指标及其测试方法

超声波仪器、探头主要组合的性能测定1、电噪声电平%仪器灵敏度置最大,发射置强,抑制置零或关,增益置最大,衰减器置“0”,深度粗调、深度微调置最大;读取时基线噪声平均值,用百分数表示;2、灵敏度余量dBa使用、Φ20直探头和CS－1－5或DB--PZ20—2型标准试块;b连接探头并将仪器灵敏度置最大,发射置强,抑制置零或关,增益置最大;若此时仪器和探头的噪声电平不含始脉冲处的多次声反射高于满辐的10％,则调节衰减或增益,使噪音电平等于满辐度的10％记下此时衰减器的读数S0;图1 直探头相对灵敏度灵敏度余量测量c将探头置于试块端面上探测200mm处的i2平底孔,如图17所示;移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高,并用衰减器将它调至满辐度的50％,记下此时衰减器的,则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为：S=S1--S0dB3、垂直线性误差测量%1连接探头并在试块上探测任一反射波一般声程大于50mm作为参照波,如图2所示;调节探伤仪灵敏度,使参照波的辐度恰为垂直刻度的100％,且衰减器至少有30dB的余量;测试时允许使用探头压块;图2 垂直线性误差测量2用衰减器降低参照波的辐度,并依次记下每衰减2dB时参照波辐度的读数,直至衰减26dB以上;然后将反射波辐度实测值与表l中的理论值相比较,取最大正偏差d+与最大负偏差d-,则垂直线性误差△d用式1计算：△d=｜d+｜+｜d-｜ (1)3在工作频率范围内,改用不同频率的探头,重复1和2的测试;dB1连接探头并在试块上探测任一反射波一般声程大于50mm作为参照波; 2调节衰减器降低参照波,并读取参照波辐度自垂直刻度的100％下降至刚能辨认之最小值一般约为3～5％时衰减器的调节量,此调节量则定为该探伤仪在给定频率下的动态范围;3按1和2条方法,测试不同频率不同回波时的动态范围;5、水平线性误差测量%1连接探头,并根据被测探伤议中扫描范围档级将探头置于适当厚度的试块上,如DB――D1,DB—Pz20-2,CSK-1A试块等,如图3所示;再调节探伤仪使之显示多次无干扰底波;2在不具有“扫描延迟”功能的探伤仪中,在分别将底波调到相同辐度的条件下,使第一次底波B1的前沿对准水平刻度“2”第五次底波B5的前沿对准水平刻度“10”,然后依次将每次底波调到上述相同辐度,分别读取第二、三四次底波前沿与水平刻度“4”、“6”、“8”的偏差Ln,如图4所示,然后取其最大偏差Lmax按式2计算水平线性误差ΔL：式中：ΔL：水平线性误差,％；B：水平全刻度读数;图3 水平线性误差测量图4 水平线性误差测量3在具有“扫描延迟”功能的探伤仪中,按2条的方法,将底波以前沿对准水平刻度“0”,底波B6前沿对准水平刻度“l0”,然后读取第二至第五次底波中之最大偏差值Lmax,再按式3计算水平线性误差△L4在探伤仪扫描范围的各档级,至少应测试一种扫描速度下的水平线性差;6、分辨力的测量dB使用、Φ20直探头a仪器抑制置零或关,其它旋钮置适当位置,连接探头并置于CSK-IA标准试块上,探测声程分别为85mm和91mm反射面的反射波如图9所示,移动探头使两波等高；图9 直探头分辨力的测量b改变灵敏度使两次波辐同时达到满辐度的100％,然后测量波谷高度h,则该探头的分辨力R用下式计算：R=20lg100／h若h=0或两波能完全分开,则取R>30dB;二、超声探头的测试方法1、探头回波频率及频率误差测量1直探头回波频率的测试a连接被测探头并置于l号标准试块25mm厚度处,使第一次底波最高; b用示波器在探伤仪的接收输入端观察底波B1的扩展波形,如图8,在此波形中,以峰值点P为基准,读出在其前一周期、后两个周期共计三个周期的时间T3,根据fe=3／T3计算回波频率fe,再按下式计算回波频率误差：口fe=fe-f0／f0×100％ (7)式中：fe回波频率误差,％；f0――探头的标称频率;图8 探头回波频率测量2斜探头回波频率的测量仪器连接及调节度与直探头相同,将探头置于1号试块上探测R100圆弧面的最高回波;其余步骤与直探头相同;2、分辨力纵向测量1直探头分辨力的测量a仪器抑制置零或关,其它旋钮置适当位置,连接探头并置于CSK-IA标准试块上,探测声程分别为85mm和91mm反射面的反射波如图9所示,移动探头使两波等高；图9 直探头分辨力的测量b改变灵敏度使两次波辐同时达到满辐度的100％,然后测量波谷高度h,则该探头的分辨力R用下式计算：R=20lg100／h (8)1若h=0或两波能完全分开,则取R>30dB;2斜探头分辨力的测量a如图10所示,探头置于CSK一1A试块的K值测量位置,耦合良好,探测试块上AΦ50、BΦ44两孔的反射波,移动探头使两波等高；b调节衰减器和增益,使A、B西波波辐同时达到满辐度的100％,然后测量波谷高度h,则该探头的分辨力R用式8计算；c若h=0或两波能完全分开,则取R>30dB;图10 斜探头分辨力的测量3小角度探头分辨力的测量将探头置于K<的位置,其余测试步骤同斜探头分辨力的测量;3、直探头声轴偏斜角的测量1在DB---H1试块上选取深度约为2倍被测探头近场长度的横通孔;2标出探头的参考方向,将探头几何中心轴对准横通孔中心轴,然后使探头沿x方向在试块中心线上移动,测出到孔波最高点时探头的移动距离D、,其中孔波辐度最高点在+x方向时加上+号,在-x方向时加上-号,如图1l;图11 直探头声轴偏斜角的测量3继续沿x方向移动探头,分别测出孔波辐度最高点至孔波辐度下降6dB时探头的移动距离W+x和w-x;4使探头沿y方向对准试块中心线移动,按上两条的方法测出Dy、W+y和W-y; 6Dx、Dy;表示了声轴的偏移,W+x、W-x、W+y和Wy表示了声束宽度,读数精确到1mm;按下式计算声轴的偏斜角θ：4、斜探头、小角度入射点的测定1横波斜探头连接被测探头并置于CSK一1A型标准或CSK—I型标准试块上探测试块R100圆弧面,如图12所示;前后移动探头并保持探头与试块侧面平行,使R100圆弧面的回波辐度达到最高,则此时R100圆心刻线所对应的探头侧棱上的点的即为探头的入射点;读数精确到0.5mm;图12 入射点的测定2小角度纵波探头调整仪器各旋钮使屏幕显示正常,将被测探头置于TZS—R试块的R面上图13探测试块A面下棱角,前后移动探头,并注意保持探头声束与试块侧面平行,使A面下棱角回波达到最高,记下此时探头前沿至试块前端以端的距离为然后用二次反射被探测A面上棱角,同样前后移动探头,使A面上棱角回波达到最高,记下此时探头前沿至试块前端A端的距离XZ,则探头前沿至入射点的距离为：a=x2—2xl5 斜探头折射角的测量测试设备：a探伤仪； bl号标准试块；C刻度尺;测试步骤将探头置于1号标准试块上,当K≤时,探头放在如图10a位置,观察Φ50mm孔的回波；<K≤时,探头放在如图10b位置,观察Φ50mm孔的回波；当K>时,则观察图10c的Φ1.5mm横通孔的回波;前后移动探头,直到孔的回波最高时固定下来,然后在试块上读出按3.2.5测得的入射点相对应的角度刻度β,β即为被测探头折射角,读数精确到;图10按下式计算K值：K=tgβ式中：β－折射角,°；2小角度纵波探头K值和β角的测定在小角度探头的K值和β角测定之前,应首先测定探头的前沿距离a,然后再按图15和图16所示方法,在TZS—R试块的c面或B面进行测试,当找到端面A面上棱角的最大反射波高时,则探头的K值和w角用下式计算：当探头入射角在6o～8o时如图15k=：X+a／200 (11)β=arctg k当探头入射角在9o～11o时如图16k=X+a／80； (12)p=arctg k图15 图16小角度探头人射角α和折射角β对应关系如表3斜块声速取2730m／s;表36 相对灵敏度1直探头等同于探伤灵敏度余量a使用、Φ20直探头和CS－1－5或DB--PZ20—2型标准试块;b连接探头并将仪器灵敏度置最大,即发射置强,抑制置零或关,增益置最大;若此时仪器和探头的噪声电平不含始脉冲处的多次声反射高于满辐的10％,则调节衰减或增益,使噪音电平等于满辐度的10％记下此时衰减器的读数S0;图17 直探头相对灵敏度灵敏度余量测量c将探头置于试块端面上探测200mm处的Φ2平底孔,如图17所示;移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高,并用衰减器将它调至满辐度的50％,记下此时衰减器的,则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为：S=S1--S0dB (13)2斜探头相对灵敏度测试连接好被测试斜探头并按直探头的方法测量噪声电平S0,然后将探头并置于CSK-1A标准试块上探测R100圆弧面如图18,耦合良好并保持声束方向与试块侧面平行,前后移动探头,使R100圆弧面的一次回波辐度最高,将其衰减至满辐度的50％,此时衰减器的读数为S2;则斜探头的相对灵敏度S为：S=S2-S0dB (14)图18 斜探头相对灵敏度测量3小角度纵波探头测量方法同横波探头的情况,只不过基准反射面由CSK-1A试块上的R100圆弧面改为DB-H2试块上Φ3×80横孔,如图19所示;前后移动探头使孔波达到最高,并用衰减器将其调至满刻度的50％,记下此时衰减器的读数S3,则S3-S0;的差值即为被测探头的相对灵敏度;测量时注意保持探头侧面与试块侧面平行;图19 小角度探头相对灵敏度测量7 空载始波宽度测量1直探头空载始波宽度a探头置1号或CSK-1A试块高100mm的探测面上,使底波B1；和B2的前沿分别对准水平刻度的5和10,即水平刻度全长代表钢中纵波声程200mm;b探头移置DB-PZ20-2、试块或CS-1-5试块上,仪器的调整度置灵敏度余量测试状态,将探头置于空气中,擦去探头表面油层,水平刻度的“0”点至始波后沿与垂直刻20％线的交点所对应的水平距离Wo即为空载始波宽度用钢中纵波的距离表示,如图20所示;2斜探头空载始波宽度a连接直探头并将其置于1号或CSK-1A标准试块高91mm的探测上,调节“扫描”和“移位”旋钮,使底波B1、B2的前沿分别对准水平刻度的5和10,并使第二次底波辐度为垂直刻度的50％～80％;此时水平刻度线全长代表钢中横波声程100mm;也可用被测斜探头直接探测CSK-1A试块上R50和R100圆弧面,调节仪器“扫描”和“移位”旋钮,使两波的前沿分别对准水平刻度的5和10,水平刻度线全长代表钢中横波声程100mm;b换上待测斜探头,仪器调整度置斜探头相对灵敏度测试状态,在声束方向与试块侧面保持平行的条件下前后移动探头,使1号或CSK－1A试块R100圆弧面的第一次回波最高,调节衰减器使回波辐度为垂直刻度的50％,然后调节水平旋钮,使回波前沿对准刻度“10”;c将探头置于空气中,擦去探头表面油层,使仪器增益40dB,则水平刻度的“0”点至始波后沿与垂直刻度20％线交点所对应的水平距离W o,即为该探头空载始波宽度,用钢中横波传播距离表示;3小角度探头始波宽度a调节水平刻度全长为钢中纵波200mm调节方法与直探头同;b仪器的调整度置小角度探头相对灵敏度测试状态,并按表4调节中3×80横孔的最高回波至水平刻度的计算值位置;将探头置于空气中,擦去探头表面油层,使仪器增益30dB,则水平刻度的“0”点至始波后沿与垂直刻度20％线交点所对应的水平距离W o,即为该探头空载始波宽度,用钢中纵波的传播距离表示;c因调整量小,测量时可将Φ3×80孔波的前沿一律对准水平刻度4．1格;表48、斜探头声轴偏斜角测量将被探头置于1号试块厚度为25mm的表面上;若探头的K值≤l时,测试时用试块上端面,如图23．a所示；若探头的K值>l,则测试时用试块的下端面,如图23．b上所示;前后移动和左右移动探头,使所测端面回波辐度最高,然后用量角器测量探头侧面与试块侧面法线的夹角θ;即为被测探头的声轴偏斜角,读数精确到;。

便携式超声波相控阵探伤仪技术参数

便携式超声波相控阵探伤仪
技术参数
一、技术参数和要求：
1、基本要求
★1.1 不低于32/32同步发射/接收相控阵仪器，同时具备最少2组独立通道UT功能，能够在PC端利用匹配软件单独制作检测应用和检测工艺，并能导入到相控阵主机，检测结果能离线分析，同时内置多个APP应用程序。

1.2 除该产品在技术要求中另有说明外，所有仪器、设备和装置，均应适合以下条件稳定连续运行：AC220V（±10%），50Hz，环境温度10~30℃，相对湿度≤85%。

1.3 生产厂家具备相控阵探头生产资质，且相控阵探头必须符
JB/T11731-2013标准，具备有效的检测设备性能测试证书。

1.4. 设备基本必须满足检测需求：内置聚焦法则计算器，可实现深度聚焦，声程聚焦，投影面聚焦，自由面聚焦等聚焦方式，同时具备线性，扇形等扫查方式，满足常规TKY等常规焊缝类型、薄壁及中厚壁管类型工件检测，风电螺栓检测，管道腐蚀检测，复合材料检测，提供检测技术培训服务，方案及现场技术支持。

1.5离线检测软件不设加密狗，免费开放，并能在N台PC端安装、同时使用。

在同一局域网内支持远程移动终端（个人电脑/手机或平板电脑）控制，并具备多终端同步显示。

2 、仪器参数：
二、其他要求
1、本协议签定60天内，供方向需方提供全套仪器、产品合格证及纸质使用说明书一份，电子
版说明书一份。

2、供方提供主机产品质量三包期一年，探头及附件耗材质保期6个月，所有软件和应用APP
程序免费升级（如有新版本），并实行终身维修（适当收取材料费），接到维修通知后24小时之内到达现场。

机电工程学院
领导签字：。

超声波仪器探头性能指标及其测试方法

图 3 水平线性误差测量
图 4 水平线性误差测量
(3) 在具有“扫描延迟”功能的探伤仪中，按 (2) 条的方法，将底波以前沿对准水平刻度“ 0”，底波 B6 前沿对准水平刻度“ l0 ”，然后读取第二至第五次底波中之最大偏差值 Lmax，再按式 (3) 计算水平线性误差△ L
(4) 在探伤仪扫描范围的各档级，至少应测试一种扫描速度下的水平线性差。
a=x2—2xl 5 斜探头折射角的测量
测试设备： a) 探伤仪； b)l 号标准试块； C)刻度尺。测试步骤将探头置于 1 号标准试块上，当 K≤１.5 时，探头放在如图 10(a) 位置，观察 Φ50mm孔的回波；1. 5<K≤２.5 时，探头放在如图 10(b) 位置，观察 Φ50mm 孔的回波；当 K>2.5 时，则观察图 10(c) 的 Φ１.5mm横通孔的回波。前后移动
口 fe=(fe-f 0) ／f 0×100％……………… (7) 式中： fe 回波频率误差，％； f0 ――探头的标称频率。
图 8 探头回波频率测量
(2) 斜探头回波频率的测量仪器连接及调节度与直探头相同，将探头置于面的最高回波。其余步骤与直探头相同。
1 号试块上探测 R100圆弧
2、分辨力 ( 纵向 ) 测量 (1) 直探头分辨力的测量
小角度探头 ≤15%
≥50dB ≥16 dB
不动车专用
≥75dB
一、超声波探伤仪主要性能测试方法
1、电噪声电平（ %）
水平线性误差 ≤ 2%
折射角误差
≤ 4% ≤2°
探测范围 ≥3.6m
仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大，衰减器置
“ 0”，深度粗调、深度微调置最大。读取时基线噪声平均值，用百分数表示。

超声探伤仪 CTS-1002

CTS-1002超声探伤仪CTS-1002超声探伤仪一、产品简介该产品兼容欧盟EN12668：2000标准，采用工业级TFT显示屏，具有全WVGA分辨率（800×480），完全胜任在室外和阳光直射的环境下工作。

方波激励技术特别适合高衰减材料的检测应用。

重量仅0.9kg、方波激励、全WVGA分辨率（800×480）TFT显示屏和强大的探伤功能，在国内同行中无出其右，遥遥领先。

二、技术指标★先进的电路设计、高达640MHz的采样频率，全WVGA分辨率（800x480）显示，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。

★先进的方波激励设计，对检测高衰减材料或厚工件具有极佳的穿透力和信噪比；可调节激励脉冲宽度，使在检测薄工件和复合材料都具有较高的分辨率。

★人体工程学优化设计的结构和外观，实现了拥有4.3"显示屏、内含电池和充电器，仪器重量却只有0.9kg，在国内同行无出其右，操作和携带极为便利。

★仪器设计达到IP54认证标准。

★兼容欧盟EN12668：2000标准设计★工业级、全WVGA的TFT显示屏，使仪器能在不同角度提供极佳的显示效果。

★优化的操作面板、人性化的菜单设计，左、右手操作仪器都快捷无忧；多种输入法输入方式、中英文语言菜单选择。

★自动校准功能：包括快速自动校准材料声速、探头延时、探头K值。

★闸门区域波形放大功能，可方便查看波形细节；波形显示区域放大功能，加上优化的屏幕高宽比，确保回波分辨率更高。

★DAC曲线：可方便地制作、修正、存储、调用DAC曲线。

★报警时闸门内波形颜色变化、DAC曲线报警采用不同颜色提示功能，便于用户区分。

★内置智能型锂电池充电器。

电池、直流供电自动检测和显示；充电、供电自动切换，电池充电温度双重保护，安全性得以保证。

★8小时以上的超长电池工作时间，长时间工作“源源不断”。

超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤仪技术指标

超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤仪技术指标超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。

超声超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。

超声波探伤仪的选型1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器；2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器；3、对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器；4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头）5、对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏）探头的选择1、纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）；2、横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。

声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。

发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。

仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。

仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。

相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

超声波探伤仪的性能介绍在规定探伤灵敏度下，从探伤面至能没出缺陷的最小距离。

一、水平线性1）测准零点；2）声程标度设为Y或S；总声程范围设为125mm（即每格声程设为12.5mm）；3）使25mm厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格，保持探头不动，调整增益、进波门位，使进波门内回波高为50%，依次读出一至五次回波声程值（Y或S）。

超声波探伤仪性能指标

超声波探伤仪USM33技术参数

数字型超声波探伤仪设备要求

超声波探伤仪说明书

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