用差压变送器测液位的零点迁移问题
差压液位计迁移计算
差压液位计安装如图所示:
密度1为ρ1,为充装介质密度,密度2为ρ2,为物料密度,H为测量高度.
注意事项:
1.变送器的安装位置与其测量量程没有关系(在适当的正负取压口之间),变送器上移或下
移不影响它测量的量程.它的迁移量为-ρ1gH,量程为-ρ1gH----(ρ1-ρ2)Gh,单位为kpa.
2.正负压侧的毛细管长度应该有所实际,以为过长将会引起测量的迟滞,压力的变化引到
变送器的时间将会变长,具体长度应该根据实际位置来决定,一般来说,变送器的安装位置与正压取压口相水平,所以正压侧毛细管差不多是1m即可.
3.在测量黏度大,易结晶,易气化的物料时应该使用带毛细管的差压变送器,因为用别的表
还要进行保温拌热,成本会增加,带毛细管的变送器能减少成本.
4.变送器的安装位置不宜高出负压取压口太多,如果太多,正压侧承受负压,越高,其负压
承受越大,则会吸引负压侧,大的负压会使负压侧受损,所以安装时不要高出负压取压口,
在正负取压口之间任何位置都不会影响它测量的结果,最好与正压取压口水平.
5.迁移的方法:①计算迁移:根据仪表规格书获得介质的密度等数据,通过计算得到需要迁
移的数值.②实际迁移:打开正负压取压法兰对空,此时如果将正负法兰水平放置,应该显示为0.当在实际测量位置将正负取压法兰口对空,仪表表头显示的数据即为要迁移的数值.例如,对空时表头显示为-10kpa,则需要迁移的值为为10kpa .将零点迁移到-10kpa,此时表头显示应该为0即可.如果测量量程为30kpa,则表的量程应该改为-10kpa到20kpa ,量程依然为30kpa.。
差压液位计量程、迁移量计算与安装
谢谢
高的硅油； 而对于超过250℃的常压工况，需要考虑高温硅油； 而在负压或者真空，并且操作温度超过190℃的工况，就需要特别注
意了。
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油” 3.2、硅油气化，慎重选择连接形式 对于操作温度超过300℃的工况，我们一般不建议使用法兰膜片测 量的方式，无论是可修理式焊接还是全焊接式。
工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的蒸气压点， 硅油就发生蒸发。可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。
对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。因为毛细管会 随环境温度的升高，而引起变送器的响应时间延迟。建议使用全焊接 直连法兰型。
如果是190℃以内的真空和负压的工况下，选用毛细管在安装时，必 须保证变送器去最低取压嘴位置在同一水平或低于最低取压嘴。并且 ，在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少1米。
三、差压液位计的安装
➢ 对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜 选用差压式仪表；
➢ 腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化 液体、含选浮物液体宜选用平法兰式差压仪表；
➢ 高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、 沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表；
➢ 以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、 沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离， 或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可 选用双法兰式差压仪表。
• 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度 补偿型双室平衡容器。
三、差压液位计的安装
注意事项：
• 安装场所冲击与振动
➢ 智能差压变送器和压力变送器在出厂设计上是可 以承受一定的冲击振动的。但也应当尽量安装在 无振动或振动小的场所。
• 安装场所环境温度条件
调试 差压式液位计零点迁移
调试| 差压式液位计零点迁移所谓零点迁移,就是为克服差压液位计在安装过程中,由于变送器取压口与容器取压口不在同一水平线或采用隔离措施后产生的零点偏移,而采取的一种技术措施。
在仪表施工的过程中，出于对设备安装位置和便于维护及工艺人员操作等方面的考虑，变送器不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入变送器，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑被测介质和隔离液柱对测压仪表读数的影响。
为了消除安装位置或隔离液对测压仪表读数的影响，因此要进行零点迁移，差压变送器使用应注意可用量程，包含硅油迁移量，特别是对于小量程差压变送器。
零点迁移可分为三大类：无迁移、负迁移、正迁移。
无迁移举例：差压式液位计是通过液体对变送器正负压室上产生的差压来进行测量的，如果变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，H=0时，ΔP=0；即ΔP=P正-P负=ρgH，压力会随着液位的升高而呈线性变化。
如储罐内的液体密度为1.2，液位在0-4m范围内浮动，求变送器的量程。
解：根据公式：ΔP=P正-P负=ρgH满液位时：P1 =1.2×9.8×4=47.06Kpa空液位时：P1 =1.2×9.8×0=0Kpa满/空液位时：P2=0 Kpa变送器的量程为：0-47.06 Kpa正迁移举例：当差压变送器在液位基准面下方h处时，这个时候就需要做正迁移了。
如储罐内的液体密度为1.2，液位H在0-4m范围内浮动，h为1m,求变送器的量程。
解：根据公式：ΔP=P正-P负=ρgH低压侧P2：因与大气相通默认为0高压侧P1：P1＝ρg(H+h)满液位时：P1 =1.2×9.8×（4+1）=58.8Kpa空液位时：P1 =1.2×9.8×（0+1）=11.76Kpa变送器的量程为：11.76-58.8 Kpa结论：造成此台变送器零点正迁移的原因是液位为0时，仍然存在11.76Kpa液位压力施加给变送器正压侧。
《检测技术及仪表》习题集
《检测技术及仪表》习题集题库一、填空与选择1、差压式流量计，流量Q与成正比，转子流量计，流量Q与成正比。
2、转子流量计在出厂时必须用介质标定，测量液体用标定，测量气体用标定。
3、铂铑一铂材料所组成的热电偶，其分度号为；镍铬一镍硅材料组成的热电偶，其分度号为4、铂电阻温度计，其分度号为Pt100，是指在温度为时，其电阻值为5、差压式液位计因安装位置及介质情况不同，在液位H=0时会出现差压△P、△P和△P三种情况，我们分别称差压式液位计、、6、电子自动电位差计的工作原理是采用工作的，是根据已知来读取7、动圈显示仪表与温度传感器配接使用时应相互，某CZ-101型是与配接使用，某CZ-102型是与配接使用。
8、差压式流量计是一种截面、压降流量计。
转子式流量计是一种截面、压降流量计。
9、热电偶温度计是以为基础的测温仪表，分度号为K是指电极材料为、热电阻温度计是利用金属导体的随温度变化而变化的特性来测温、分度号为Pt100是指温度为时，电阻值为10、使用热电偶温度计测温需考虑冷端温度补偿问题，常用的四种补偿方法为、、和11、电位差计是根据原理工作的，是将被测电势与相比较，当平衡后由读取12、自动电子电位差计与热电偶配套测温冷端温度补偿是利用桥路电阻实现的，它是一个随温度变化的13、绝对误差在理论上是指仪表和被测量的之间的差值。
工业上经常将绝对误差折合到仪表测量范围的表示，称为14、测量物位仪表的种类按其工作原理主要有下列几类、、、、、、和15、热电偶测量元件是由两种不同的材料焊接而成，感受到被测温度一端称16、检测仪表的组成基本上是由、、三部分组成。
17、在国际单位制中，压力的单位为，记作，称为符号以表示，简称为18、在压力测量中，常有、、之分。
19、工业上所用的压力仪表指示值多数为，即和之差。
20、应用液柱测量压力的方法是以液体原理为基础的。
一般是采用充有水或水银等液体的、、进行压力测量的。
21、应用弹性变形测量压力常用的弹性元件有、、等。
浅议差压变送器的零点迁移
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｆ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ
第２ ４ 卷
第４ 期
仪器仪表用户
Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ ＵＭ Ｅ ＮＴ Ａ Ｔ ｌ ＯＮ
ＥＩ Ｃ Ｖｏ １ ． ２
２ ０ １ ７ Ｎ ｏ ． ４
２ ０ １ ７ 年４ 月
浅 议 差 压 变 送 器 的零 点 迁 移
张远保 ， 朱亚华 ， 李明
（ １ ． 上 海 恩 邦 自动 化 仪 表 有 限公 司 ，上 海 ２ ０ １ １ ０ ９ ；
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｚｅ ｒ ｏ Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｔｒ ａ ｎｓ ｍｉ ｔ ｔ ｅ ｒ
Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｙ ｕ ａ ｎ ｂ ａ ｏ ‘ ， Ｚ Ｙ ａ ｈ ｕ ａ ， Ｌｆ Ｍｉ ｎ ｇ ｚ
差压变送器的原理与使用
• 差压变送器的迁移调整• 基本概述：1、在化工和炼油生产过程中，要对一些设备和容器的液位进行测量和控制。
其目的有两个：一是用来确定容器中介质的数量，二是了解液位是否在规定的范围内，以使生产正常地进行。
常用测液位的变送器有（内浮筒、外浮筒、浮球液位计、差压变送器、同位素（r 射线料位计）2、 差压变送器是利用容器内的液位变化时，由液柱高度产生的静压力液相应变化的原理工作的。
3、在实际测量测量中，当液位灌的液位为零时，差压变送器的输出不一定为零，这时候需要迁移，迁移的目的就是保证实际液位在为零时，输出也为零。
• ——零点调整和零点迁移的目的，是使变送器输出信号的下限值ymin 与测量信号的下限值xmin 相对应。
实现零点调整和零点迁移的方法，是在负反馈放大器的输入端加上一个零点调整信号z0。
当z0为负值时可实现正迁移；而当z0为正值时则可实现负迁移。
• 三、迁移的计算• 已知：h1=80cm , h2=150cm , h3=50cm , ρ1=0.5g/cm3 , ρ2=0.8g/cm3 , ρ3=1g/cm3 • 解：P+1=ρ1(h2—h １—h ３)g ＋ρ2h １g ＋ρ3h ３g• =500×（1.5—0.8—0.5）×9.807＋800×0.8×9.807＋1000×0.5×9.807•=12.16Kpa •P+2=ρ1（h2—h3）g+ρ3h3g=500（1.5—0.5）×9.807+1000×0.5×9.807=9.807Kpa •P-=ρ3h2g=1000×1.5×9.807=14.7105Kpa •PL=P+2—P-=9.807—14.7105=-4.9035Kpa • PH=P+1—P-=12.16—14.7105=-2.55Kpa y y min max min max y y min max•仪表的测量范围：（-5KPa～-3KPa）四、1151变送器灌隔离液：•1、关头道阀，打开头道阀隔离灌放空堵头丝堵，打开正负压阀，平衡阀和排污阀。
差压变送器零点迁移调校步骤
差压变送器零点迁移调校步骤
1. 准备工作，首先，确认差压变送器处于正常工作状态，确保
设备已经安全停机并且与被测介质的管路已经拆除。
然后，根据操
作手册和安全规程，进行相关的安全措施，例如戴上个人防护装备。
2. 零点校准操作，连接校准装置，对差压变送器进行零点校准。
通常情况下，校准装置会提供标准的大气压力，将差压变送器的输
出调整到零。
这一步骤需要根据具体的设备和校准装置来进行操作，确保按照设备操作手册和厂家指导进行。
3. 验证校准结果，校准完成后，需要对校准结果进行验证。
可
以使用标准的校准气体或者压力表来验证差压变送器的输出是否符
合预期的零点值。
验证结果应该记录并与设备规格进行比较。
4. 调整和确认，如果验证结果显示校准不准确，再次调整差压
变送器的零点，直到达到预期的校准结果。
确认校准后，需要将校
准日期和结果记录在校准证书或相关文件中。
5. 系统恢复，完成校准后，重新安装差压变送器，并根据需要
重新连接被测介质的管路。
确保设备处于正常工作状态，并进行必
要的功能测试，以确认调校后的差压变送器工作正常。
需要注意的是，以上步骤是一般的差压变送器零点迁移调校的
基本操作流程，具体的操作步骤和安全注意事项应根据不同的设备
和厂家提供的指导进行操作。
在进行任何校准操作之前，请务必仔
细阅读设备的操作手册和相关安全规程，并严格按照要求进行操作。
差压液位计量程、迁移量计算与安装
三、差压液位计的安装
➢ 对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜 选用差压式仪表；
➢ 腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化 液体、含选浮物液体宜选用平法兰式差压仪表；
➢ 高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、 沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表；
➢ 以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、 沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离， 或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可 选用双法兰式差压仪表。
三、差压液位计的安装
• 腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性 液体、沉淀性液体的液面在测量精度要求不高时 ，宜采用吹气或冲液的方法，配合差压变送仪表 进行测量。
• 对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能汽 化，或气相有液体分离的对象，在使用普通差压 仪表进行测量时，应视具体情况分别设置冷凝容 器、分离容器、平衡容器等部件，或对测量管线 保温、伴热。
• 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度 补偿型双室平衡容器。
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油” 3.3、硅油比重与液位测量量程的计算关系 我们在计算单、双法兰的量程时，必须考虑到不同厂家不同的硅油比重 。以下是具体的计算公式：
公式一：双法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%= —（硅油密度×9.8×法兰间距） XD_SCALE_100%= （介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距
工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的蒸气压点， 硅油就发生蒸发。可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。
对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。因为毛细管会 随环境温度的升高，而引起变送器的响应时间延迟。建议使用全焊接 直连法兰型。
如果是190℃以内的真空和负压的工况下，选用毛细管在安装时，必 须保证变送器去最低取压嘴位置在同一水平或低于最低取压嘴。并且 ，在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少1米。
差压变送器的零点迁移
差压变送器的零点迁移所谓零点迁移，就是在测量时，为了确保变送器基本量的有效性，基本量主要包括量程、测量精度等，进而以测量起点为核心，实施一种数值改变保障措施。
零点调整与零点迁移有极大的相似之处，意义就是促使变送器测量信号与输入信号二者的下限制相吻合，零点调整与零点迁移的区分取决于Xmin是否为0，当Xmin为0时，则是零点调整，反之则是零点迁移。
迁移一般分为两类，一是正迁移，此时的迁移起始点选择为末端，且数值为0，如果末端测量值逐渐呈现正值时，那么就可看作是正迁移，否则那就是第二种迁移形式，称之为负迁移。
图1 差压变送器零点迁移输入-输出特性1.变送器零点迁移特性如图1所示表示的是变送器在零点迁移整个过程中的输入输出特性描述，通过图1中所示情况可以得知，变送器在进行零点迁移后，变送器斜率并没有发生变化，只是变送器的输入-输出特性稍稍在距离上进行了平移，总体来讲变化效果不明显，也就是说变送器的量程仍然处于不变状态。
那么假设在采用零点迁移的基础上，进行量程压缩操作，那么变送器的敏感程度以及测量精度自然也就得到了巩固。
2.变送器迁移量的确定迁移量的确认是变送器零点迁移技术处理的首要前提，特别是在变送器使用范围不同的条件下，迁移量自然也就出现了大小的区别。
通过了解，现阶段变送器迁移量的确认基本已经在众多生产厂家中形成了标准，那就是将变送器最大量程的百分比视作变送器的迁移量。
拿零点正负迁移为最大量程的正负100%变送器来说，假设0kPa-179.4kPa和0kPa-29.3kPa为变送器的两个基本使用范围，那么如果将0kPa-179.4kPa范围内的任意压力值注入到变送器高低压入口时，都可以得到5mA的变送器迁移量。
但是179.4kPa的压力对于变送器高压注入口来说已经达到了极限，如果说把迁移量从零在调节成5mA，此时高压已经变为了超压，而且对于变送器的零点迁移技术处理而言已经达到了极限。
由此可见，差压变送器正迁移时测量范围的大小取决于使用量程与零点迁移量的总和。
化工测量及仪表 习题与思考题
《传感器与检测基础》习题与思考题信息与控制工程学院自动化系2006．２测量误差和仪表的性能指标1、什么是真值? 什么是约定真值、相对真值?2、什么叫绝对误差，相对误差，引用误差，回差?3、什么叫系统误差、随机误差和疏忽误差? 各有什么特点? 产生的原因是什么?4、什么叫测量不确定度、准确度和准确度等级? ’5、测量不确定度有哪几种形式? 试总结各种不确定度的计算程序。
6、有两台测温仪表，其测量范围分别是0-800~C和600-1100℃，已知其最大绝对误差均为±6℃，试分别确定他们的精度等级。
7、检定一块1.5级刻度为0～100kPa的压力表，发现在50kPa处的误差最大为1.4kPa，其它刻度处的误差均小于1.4kPa，问这块压力表是否合格?压力测量部分1．弹簧管压力表测压原理是什么？试述弹簧管压力表的主要组成及测压动作过程。
2．试述石英晶体压电效应的产生过程。
横向和纵向压电效应的产生与所测压力之间的关系是什么？3．什么是霍尔效应？霍尔电势的大小和方向与哪些因素有关？4．金属电阻应变片与半导体应变片在工作原理上有什么不同？5．一台力平衡式差压变送器，测量范围是0～60 kPa，输出信号范围是4～20 mA，问被测差压为35 kPa时，变送器的输出应是多少mA？6．电容式压力传感器有哪几种类型？差动式结构具有什么优点？7．一台电容式压力变送器，测量范围为0～250kPa，求输出信号为16mA时，被测压力应是多少kPa？8．试述自感传感器及差动变压器的工作原理灵敏度。
9．振弦式压力变送器的工作原理是什么？如何使得振弦产生振动？10．要求测量0.8MPa的压力，测量的最大误差应小于或等于±0.01MPa，现有一块0～1.0MPa、精度0.5级的压力表，问量程和精度能否满足要求？应选择何量程、何精度？11．需要测量某台空气压缩机缓冲罐内的压力，工作压力范围为1.1～1.6MPa，要求就地观察，并要求测量误差不得大于罐内压力的±5％，试选择一合适的压力仪表用于测量。
化工仪表试题-判断题-1
铜热电阻的测温范围比铂热电阻的测温范围宽（错）
外浮筒液位计可以用于操作温度下不结晶、不粘稠但在环境温度下可能会结晶、粘稠的液体液位的测量。（错）
校验时把浮筒室底部放空阀打开，然后接一塑料管进行灌水校验。有人说，这塑料管一定要和浮筒室一样垂直才能保证校验准确。（错）
一台3051AP绝对压力变送器，测量范围为50~150 kPa，当时的大气压力为100 kPa，仪表上电后输出为4 mA为正常现象。（错）
一台3051压力变送器量程范围为0～300kPa，现零位正迁50％，则仪表的量程为300kPa。（对）
仪表的精度等级指的是仪表的基本误差值。（错）
因为电阻体的电阻丝是用较粗的线做成的，所以有较强的耐振性能（错）
热电偶或补偿导线短路时，显示仪表的示值约为短路处的温度值．习惯上称短路时仪表指示室温。（对）
热电偶具有多种结构形式，它们的结构外形不尽相同，其组成部分也完全不同（错）
热电偶是由两根不同性质的导体焊接或绞接构成的（对）
热电偶在使用时，两热电极间以及它们和大地之间均应有良好的绝缘，否则将会有热电势损耗，也会产生测量误差。（对）
浮球式液位计当平衡锤在最高处时，表示实际液面最高。（错）
浮球式液位计的液位示值与被测介质的密度有关。（错）
浮球液位计在使用过程中一旦浮球表面附有沉淀物或结晶物时，对仪表工作无影响。（错）
浮筒式液位计测量液位，其测量范围是容器内最大液位的高度。（错）
浮筒式液位计设置密度阀的作用就是使同一台浮筒液位变送器可用来测量密度不同液体的液位。（对）
气开阀无信号时，阀处于全开位置，气关阀则处于全关位置。（（错） )
浅析差压变送器的零点迁移
浅析差压变送器的零点迁移作者：李东内容提要：应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理一一即迁移。
一、量程调整和零点迁移1、量程调整在实际使用中，由于测量要求或测量条件的变化，需要改变变送器的零点或量程，为此可以对变送器进行零点迁移和量程调整。
量程调整的目的是使变送器的输出信号的上限值y max与测量范围的上限值X maX相对应。
图1.1为变送器量程调整前后的输入输出特性。
由图可见，量程调整相当于改变变送器输入输出特性的斜率,调整。
反之，由特性2到特性1的调整为量程减小调整。
1yy IMK‰⅛L O2/ \ \----------------- !------------------- !----------------- ►L Bdn XBuK ] X IMK 2 H 图1.1变送器量程调整对于某一已确定规格的变送器来说，它的最小量程和最大量程是固定了的，相当于变送器从零到满刻度输出范围的最小输入变化量和最大输入变化量。
这时，实际使用的量程可在最小和最大量程之间连续可调，但不允许小于最小量程或大于最大量程。
2、零点迁移在实际测量中，为了正确选择变送器的量程大小，提高测量准确度，常常需要将测量的起点迁移到某一数值（正值或负值），这就是所谓零点迁移。
在未加迁移时，测量起始点为零；当测量的起始点由零变为某一正值时，称为正迁移；反之，当测量的起始点由零变为某一负值时，称为负迁移。
零点调整和由特性1到特性2的调整为量程增大零点迁移的目的，都是使变送器输出信号的下限值y min 与测量信号的下限值X min相对应。
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算差压变送器是一种将流体压力差转换为电信号输出的装置。
它通常由测压单元、信号转换电路和输出电路三部分组成。
差压变送器广泛应用于工业控制、工艺检测和流体流量测量等领域。
差压变送器的正负迁移计算是指根据差压变送器的压力特性曲线，计算出输出电信号的增益和偏移量，以确保输出信号的准确性和稳定性。
差压变送器的正负迁移计算是一项重要的工作，它直接影响到差压变送器的测量精度和可靠性。
正迁移是指当被测压力在变化时，差压变送器输出电信号的线性变化范围；负迁移是指当被测压力逐渐恢复到初始值时，差压变送器输出电信号的偏移情况。
正负迁移计算的目的是为了补偿差压变送器的增益误差和零点偏移，以提高差压变送器的测量准确度和稳定性。
正负迁移计算的具体步骤如下：1.测量差压变送器的增益误差和零点偏移：在已知的标准压力下，测量差压变送器的输出电信号，并记录下差压变送器的实际输出值。
根据实际输出值和标准压力的差异，计算出差压变送器的增益误差和零点偏移。
2.根据增益误差和零点偏移，计算出正迁移和负迁移的补偿系数：根据增益误差和零点偏移的数值，可以利用以下公式计算出正迁移和负迁移的补偿系数：正迁移补偿系数= （实际输出值+增益误差）/实际输出值负迁移补偿系数= （实际输出值-增益误差）/实际输出值补偿系数越接近于1，说明差压变送器的输出信号越准确和稳定。
3.应用正迁移和负迁移的补偿系数：根据计算得到的正迁移和负迁移的补偿系数，对差压变送器的输出信号进行修正。
修正方法可以是在信号转换电路中引入可调增益和偏移电路，通过调节这些电路的参数，使得差压变送器的输出信号与实际压力的变化更加吻合。
4.验证修正效果：经过正迁移和负迁移的补偿后，重新测试差压变送器的输出信号，并与实际压力进行对比。
如果修正效果良好，差压变送器的输出信号应能够准确地反映实际压力的变化。
总之，正负迁移计算是差压变送器调试和维护的重要环节，它可以提高差压变送器的测量准确度和稳定性。
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用差压变送器测液位的零点迁移问题
什么是零点迁移？有几种情况？
差压变送器安装位置的高低造成的
为什么会出现零点迁移？
被测液体和通向差压变送器的液体不一样
零点迁移的本质是什么？
被测液体和差压变送器输出的的对应关系
测量范围、量程范围和迁移量的关系
差压变送器的输出=测量范围+迁移量
正迁移故障判断
是否=4mA
负迁移故障判断
是否=20mA
差压变送器投用
比值控制的定义
比值控制系统也叫流量比值控制系统,工业生产上为保持两种或两种以上物料比值为一定的控制叫比值控制。
需要保持比值关系的两种物料中，处于主导地位物料，称之为主动量（主流量）, 按主物量进行配比变化的物料，在控制过程中随主物料而变化，称之为从动量（副流量）. 比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量Q1成一定的比值关系
比值控制系统的分类
比值控制系统分为开环比值控制系统,单闭环比值控制系统,双闭环比值控制系统等。
开环比值控制系统的应用场合及特点
适用于副流量较平稳且比值关系要求不高的场合，生产上很少用。
的波动无法克服，比值精度低。
由于系统是开环的，对副流量Q
2
单闭环比值控制系统的应用场合及特点
从动量控制平稳，又随主动量的变化而动，保持比值，比值更精
确。
总流量不固定。
双闭环比值控制系统的应用场合及特点
克服了单闭环比值控制系统主动量不可控制，两个流量都有闭环不会失控，但是仪表使用较多。
现场总线技术的特点
系统的开放性
互操作性与互用性
现场设备的智能化与功能自治性
系统结构的高度分散性
对现场环境的适应性
DCS控制系统的缺点？
硬件多，投资大安装复杂维护成本高兼容性差
现场总线系统区别与DCS有哪些？
现场总线系统打破了传统控制系统采用的按控制回路要求，设备一对一的分别进行连线的结构形式。
把原先DCS系统中处于控制室的控制模块、各输入输出模块放入现场设备，加上现场设备具有通信能力，因而控制系统功能能够不依赖控制室中的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。
现场总线系统的优点
以数字信号完全取代传统DCS的4～20mA模拟信号，且双向传输。
许多现场总线就地设备采用由智能化仪表管理。
组态十分方便。
现场总线在结构上只有现场设备和操作管理站两个层次，将传统DCS的I/O控制站并入现场智能设备，取消了I/O模件，现场仪表都是内装微处理器.
弹簧管式压力计的结构
弹簧管连杆扇形齿轮中心齿轮
定期检修弹簧管压力表的主要内容
定期检修弹簧管压力表的主要内容包括：检查各部件是否依旧符合要求，装配情况仍是否良好，对其基本误差、变差、零点、终点以及指针偏转的平稳性和轻敲位移等。
如何检查压力表是否应该校验
1.测量气体的压力表，表壳背面应有安全孔，孔上应有防尘装置。
2.指针刻度盘座无脱漆，刻度盘分度数字应完整清晰。
3.指针应深入所有分度线内，其尖端宽度不应大于最小分度间隔的1/5.
4.有限制钉的压力表，指针应靠在限制钉上，且压住零点分度线。
5.表壳上所有螺钉不得松动，封印装置完好，盖在规定的铅封钳印。
校验结果处理
一般压力表，按检定规程的要求处理，检定合格的压力表应予以封印，检定不合格的压力表，能降级使用则降级使用，但必须更改准确度等级，否则进行报废处理。