染色(着色)工艺、阳极配槽及染料添加
铝阳极氧化染色流程和实施方法
铝阳极氧化染色流程和实施方法展开全文铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。
它大致可以分为三个阶段：阳极氧化前、中、后。
我们来具体看一下。
1、阳极氧化前表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。
3、阳极氧化后封孔：使用ht800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
也可以使用有机染料Hsjt Black 415A等，同样可达到上色效果，且颜色可选性比金属类要广泛很多。
铝合金预染液（染色剂）的配制：1、在预染槽中配制计算量体积80%的缓冲溶液（8.0 g/L的醋酸钠+0.4 g/L的100%醋酸+去离子水）。
2、将计算量的染色剂倒入配料容器中，用一至二倍的热去离子水搅拌混合至滑浆状为止。
3、取计算体积20%的去离子水，搅拌加入配料容器中直至染色剂完全溶解为止（取几滴配制溶液滴到滤纸上观察没有残余物质即可，必要时加热至沸腾以助其溶解）。
4、将溶解完全的染色剂在搅拌下注入预染槽中（最好加过滤），继续搅拌至完全均匀为止。
阳极氧化大致过程便是这些，包括前中后三个阶段。
阳极氧化染料的选择也可以按产品需要进行晒别。
还原染料的染色方法及工艺
◦ 碳酸钠
400~500g
◦ 浴量
150~200L
二、还原染料悬浮体轧染
所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成 的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原 液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被 纤维吸附、上染的染色方法。
二、还原染料悬浮体轧染
优点
◦ 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不 会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布 在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较 好的匀染性和透染性，改善“白芯”现象。
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 轧染液
◦ 还原棕BR ◦ 扩散剂N
还原液
◦ 烧碱 ◦ 保险粉(85%)
25.6g/L 1.5g/L
20g/L 34g/L
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 氧化液
◦ 双氧水（30%）
皂洗液
◦ 肥皂 ◦ 纯碱
1g/L
5g/L 3g/L
悬浮体参考处方：
浅色 中色 染料（g/L） 10以下 11~25 分散剂（g/L） 0.5~1 1~1.5 分散剂：分散剂NNO、平平加O等 渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等 抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移
深色 25以上
1.5
工艺条件
浸轧槽内温度：<40℃ 浸轧方式：一浸一轧 轧余率：60%~70%以下 轧槽容积：30~40L
3、浸轧还原液
还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽）
浅色 中色
深色
保险粉（g/L） 15~20 20~25 25以上
烧碱（g/L） 15~20 20~25 25以上
干还原时还原槽浓度为上述的70%~80%
阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
它通过电化学原理，在金属表面形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜，提高金属的耐蚀性和耐磨性。
下面将介绍阳极工艺的流程。
首先，准备工件。
在进行阳极处理之前，需要对工件进行清洗和去油处理，以确保金属表面干净无尘，去除表面油污和杂质，为后续的处理工作做好准备。
接着，进行阳极氧化。
将清洁的工件放入含有氧化剂的电解槽中，通过外加电流，在工件表面形成氧化膜。
氧化剂通常采用硫酸、硫酸铬、磷酸等化学物质，根据不同金属材料的特性和要求选择合适的氧化剂。
随后，进行封孔处理。
在氧化膜形成后，需要对其进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性。
封孔处理通常采用热水封孔或镉盐封孔，通过热水或镉盐溶液的浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
接着，进行着色处理。
根据工件的要求，可以对氧化膜进行着色处理，以改变其表面颜色，增加装饰效果。
着色处理通常采用阳极氧化着色或化学着色，通过在特定条件下控制氧化膜的厚度和孔隙结构，使其呈现出不同的颜色。
最后，进行封闭处理。
在氧化膜形成并完成着色处理后，需要对其进行封闭处理，以提高其耐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或冷封闭，通过热处理或化学溶液浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
总之，阳极工艺流程包括准备工件、阳极氧化、封孔处理、着色处理和封闭处理。
通过这一系列工艺步骤，可以使金属表面形成均匀致密的氧化膜，提高其耐蚀性和耐磨性，满足不同工件的功能和装饰需求。
阳极工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：装挂前的准备。
检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
准备好导电用的铝片和铝丝。
检查气动工具及相关设备是否正常。
核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
装挂：装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。
认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。
阳极着色氧化工艺流程
阳极着色氧化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义
阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义第一部分基本工艺原理1．铝及铝合金的基本知识1.1铝的物理性质原子序数 13原子量 27密度 2.7g/cm3熔点 660℃沸点 2060℃1.2铝的化学性质铝是一种化学活度很大的金属，在自然条件下，铝表面会生成一层致密的自然氧化膜，使之不容易被腐蚀。
自然氧化膜的厚度为0.001～0.003μm。
一般说来，自然氧化膜在pH 值=5～8的水溶液里是稳定的。
1.3 铝合金挤压生产中使用的铝合金通常为Al-Mg-Si合金，常用的Al-Mg-Si合金有以下几种：6063合金——铝型材挤压中使用最广泛的铝合金，适用于建筑铝门窗型材。
6061合金——强度高，适用于自行车车圈材料的生产。
6463合金——光亮度好，适用于装饰材料。
铝合金表面在热处理过程中形成的高温氧化膜是自然氧化膜的十几倍。
2．预处理2.1 机械法预处理机械法预处理法的种类及效果见表1。
表1 机械法预处理法的种类及效果2.2 化学法预处理2.2.1脱脂处理脱脂处理也称作除油处理，目的是除去制品表面的油脂及其他污物。
用单纯硫酸除油，并非真正要去除油脂，而是浸润表面，以保证在碱洗工序中，制品表面能够腐蚀均匀。
脱脂处理常使用硫酸法。
其工艺参数为：硫酸浓度 5%～25%温度室温时间 3～5min2.2.2蚀洗处理蚀洗处理也称碱洗处理，目的是进一步除掉制品表面的自然氧化膜使基体金属表面裸露出来。
蚀洗处理还有整平表面和使表面产生砂面的作用。
其工艺参数为：浓度添加剂：15～30g/L；氢氧化钠：35～70g/L温度 40～65℃时间 1～25min添加剂的作用是使型材表面浸蚀均匀，防止槽液结垢。
基本反应：Al2O3+ 2NaOH —→ 2NaAlO2+ H2O2Al + 2NaOH + 2H2O —→2NaAlO2+ 3H2↑2.2.3酸洗处理酸洗的目的是除掉腐蚀后残留在型材表面的黑色腐蚀产物，以获得光亮的金属表面，同时兼有中和碱液的作用。
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程一、工艺流程：1.表面处理：首先对不锈钢表面进行清洗处理，去除油污和杂质，以确保化学着色的效果以及着色层的附着力。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
2.氧化：将清洗干净的不锈钢放入氧化槽中，通过电解的方法在不锈钢表面形成氧化膜。
这一步是为了增加不锈钢表面的氧化性，为染色提供条件。
3.染色：将氧化后的不锈钢放入染色槽中，利用染料的作用，使氧化膜获得丰富的色彩。
染料种类繁多，可根据需要选择不同的染料进行染色。
染色时间和温度的控制对最终的着色效果起着关键作用。
4.密封：染色后的不锈钢件经过冲洗，然后放入密封槽中进行密封处理。
密封处理可以加强着色层的附着力和耐久性，同时防止着色层脱落、退色等问题的发生。
5.清洗和干燥：经过密封处理后的不锈钢件需要进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除密封剂残留物，干燥则是为了保证不锈钢件的质量和外观。
二、常见的化学染色方法：1.易退色法：使用酸性染料进行染色，染色后的颜色鲜艳但较容易退色。
2.钝化法：先对不锈钢进行钝化处理，然后再用膜色剂进行染色，能够增加着色层的附着力和耐久性。
3.水热法：在高温(80℃-120℃)的水溶液中，利用染料的着色性能使不锈钢表面产生各种颜色。
4.电化学法：通过改变电解液的性质和电流密度来控制氧化膜的颜色。
化学着色彩色技术使不锈钢的应用范围更加广泛，不仅提升了产品的美观性和装饰性，还增强了不锈钢材料的耐久性和耐腐蚀性。
同时，化学染色可以根据客户的要求选择适合的颜色和效果，使不锈钢产品更好地适应不同的场合和环境。
还原染料的染色方法及工艺
还原染料的染色方法及工艺1. 引言还原染料是一种常用的染料类型，其染色方法和工艺直接影响着染色效果的稳定性和色牢度。
本文将介绍还原染料的染色方法及工艺，帮助读者更好地了解和掌握染色技术。
2. 还原染料的特点•还原染料是一种易溶于水的有机染料，具有良好的亲水性。
•还原染料在还原剂的作用下可以还原成无色或浅黄色的溶液，而在氧化剂的作用下则恢复为有色状态。
•还原染料具有较低的温度要求，适用于染色温度相对较低的织物材料。
3. 还原染料染色方法还原染料的染色方法通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行染色之前，需要进行以下准备工作： - 确定染色织物的种类和特性，选择适合的还原染料。
- 准备好所需的还原剂、助剂和染色设备。
3.2 预处理首先，将织物进行预处理，包括洗涤、除杂、酶处理等。
预处理可以去除织物表面的污垢和杂质，提高染色效果。
3.3 染色溶液的配制根据染色物质的比例和染色效果要求，将还原染料、还原剂、助剂等按照一定比例加入到溶液中进行配制。
通常还原染料与还原剂的配比为1:2或1:3，根据具体情况可以进行调整。
3.4 染色过程染色过程包括以下步骤： - 将织物和染色溶液放入染色槽中，并加热至适当温度。
- 控制染色时间，使染料充分与织物接触和渗透。
- 定时搅拌或机械搅动，加速染料的渗透和分散，提高染色效果。
3.5 后处理染色完成后，需要进行后处理来固定染料和提高色牢度。
后处理包括冷却、清洗、漂洗、干燥等步骤。
4. 还原染料的工艺控制在还原染料的染色过程中，需要注意以下几个关键工艺参数的控制：4.1 温度控制染色温度是影响染色效果的重要因素。
较高的温度可以加快染料与织物的反应速度，但过高的温度可能会损害织物的结构。
因此，在实际染色过程中应根据织物材料选择合适的温度，并严格控制染色槽内的温度。
4.2 pH值控制还原染料在酸性和中性条件下染色效果较好，而在碱性条件下则容易发生还原剂的不稳定性。
因此，染色过程中需要根据染料的特性调节溶液的pH值，通常采用酸性或中性条件进行染色。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
控制措施：调整工艺参数、 优化工艺流程、加强过程 控制等
质量标准：符合相关国家 标准和行业标准
检测频率：根据生产实际 情况确定检测频率
检测记录：记录检测结果， 便于追溯和分析
着色质量检测与控制
检测项目：颜色均匀性、光泽度、耐磨性等 检测方法：目测、色差仪、耐磨试验等 控制措施：调整工艺参数、更换原材料、加强过程管理等 质量标准：符合相关国家标准和行业标准
着色原理及方法
阳极氧化：在铝 及铝合金表面形 成氧化膜，提高 耐磨性和耐腐蚀 性
着色原理：利用 电解液中的金属 离子与氧化膜中 的氧离子发生化 学反应，形成有 色化合物
着色方法：根据 需要选择不同的 电解液和着色温 度，控制着色时 间和着色深度
着色效果：可以 获得各种颜色的 氧化膜，如黑色、 蓝色、红色等
PART 6
封闭处理工艺
封闭处理的作用及原理
封闭处理：在阳 极氧化过程中， 通过封闭处理， 使氧化膜表面形 成一层致密的保 护层，提高氧化 膜的耐腐蚀性和 耐磨性。
原理：封闭处理 是通过化学反应， 在氧化膜表面形 成一层致密的保 护层，阻止外界 环境对氧化膜的 侵蚀，提高氧化 膜的耐腐蚀性和 耐磨性。
工艺流程：水洗→脱脂→ 水洗→中和→水洗→干燥
脱脂剂：常用的有碱性脱 脂剂、酸性脱脂剂、中性 脱脂剂等
脱脂温度：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在40-60℃之间
脱脂时间：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在5-15分钟之间
脱脂效果检验：目测工件 表面无油脂、污垢等，水 洗后无泡沫产生
碱蚀处理
铝及铝合金阳极氧化着色原理
阳极氧化原理
阳极氧化是一种电 化学过程，通过电 解液中的电流作用， 使铝及铝合金表面 形成一层氧化膜。
阳极氧化染色技术浅谈
陽極氧化染色技術淺談隨著人們生活水平的提高，對家居裝飾的要求也越來越高，不僅要求有良好的性能，同時又要有亮麗的色彩。
粉末噴涂方興未艾，既有良好的性能，又有讓人們滿意的色彩。
但是，厚厚的粉末遮住了金屬應有的光澤而略顯遺憾。
陽極氧化染料正好彌補了這點遺憾，既保持了金屬光澤，又有極其艷麗的色彩，不僅可以用在家用電器、汽車、銘牌標識等，也是家居裝飾的不錯選擇。
本文主要針對硫酸陽極氧化染色，是作者在工作積累的一些經驗，與大家一同探討。
1 氧化染色原理眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直於金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。
這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。
因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。
2 陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。
氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。
稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。
鋁離子小於5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大於15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。
氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利於染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
電流密度，控制在120—180a／m2。
電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。
下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。
这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。
一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。
将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。
然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。
4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。
进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。
清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。
整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。
二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。
检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。
如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。
8. 包装和出厂：合格的染色整产品进行包装，保证产品的安全和卫生，并准备好相关的出厂文件和报告。
总结起来，棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。
在每个环节中，需要仔细操作和控制，以确保染色整理产品的质量和效果。
钢阳极氧化与染料着色技术流程
钢阳极氧化与染料着色技术流程
这份文档将介绍钢阳极氧化与染料着色的技术流程。
以下是该
流程的概述及详细步骤。
概述
钢阳极氧化与染料着色技术是一种将钢材表面形成阳极氧化膜，并采用染料进行着色的过程。
这种技术可以改善钢材的耐腐蚀性和
装饰效果，使其具备更广泛的应用。
技术流程
第一步：准备工作
1. 清洗：将钢材表面清洗干净，去除所有的污垢和氧化物。
2. 预处理：对钢材进行表面处理，提高阳极氧化膜的附着力。
第二步：阳极氧化
1. 准备电解槽：准备一个适当的电解槽，并添加适量的氧化电
解液。
2. 钢材阳极氧化：将准备好的钢材放入电解槽中，设置合适的
电解条件进行阳极氧化。
过程中，钢材表面会形成一层氧化膜。
第三步：染料着色
1. 准备染料：选择合适的染料，根据需要的着色效果进行调配。
2. 钢材染料着色：将经过阳极氧化的钢材放入染料中，确保钢
材完全浸泡在染料中。
根据需要的效果，可进行多次浸泡。
3. 固定染料：将染料浸泡的钢材进行热处理，使染料更牢固地
固定在氧化膜上。
第四步：后处理
1. 清洗：将染色后的钢材进行清洗，去除多余的染料和杂质。
2. 干燥：将清洗后的钢材进行干燥，确保表面完全干燥。
结论
钢阳极氧化与染料着色技术流程包括准备工作、阳极氧化、染料着色和后处理四个步骤。
通过这一流程，钢材可以获得优良的耐腐蚀性和装饰效果，适用于多种应用领域。
以上是钢阳极氧化与染料着色技术流程的简要介绍。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
纯铝阳极氧化染色工序要点及工艺规范有哪些？
纯铝阳极氧化染色 工序要 点及 工艺规范有 哪些Ｉ ２ Ｉ
答 ： （ 机械 抛光。用 １ ０～２ ０ｍｍ的布质抛 轮进行抛光 ，抛 轮线切速 为２ １） ５ ０ ０～２ ｓ ５ｍ／。选用
白油抛 光 ，后用 白粉 拉一下 ，以除去工件表 面残 留 白油 ； （ 上挂具 。上挂前检 查挂具上氧 化 ２）
即将 工件取 出槽 ，以免工件 在不通 电的情况下被硫 酸溶解 ； （ 氨水 中和 。氨水 １ ～２ ，去 ８） ％ ％
Ｉ
期
你 问武 答 － － －
离子水 ９ ％～ ９ ，时间５～１ ｎ ８ ９％ ０ｍｉ，以中和氧 化膜 中 的残 留硫酸 ，提 高染 色的染料 的牢 固度 ；
ｇＬ ／ ，亚硝酸 钠１ ／ ，温度２ ０ｇＬ ０～２ ５℃ ，时间 １ｍｉ。亚硝 酸钠在显 色液中是一种还原 剂 ，可使色 ｎ 素充分发挥作 用 ： （ 封 闭。在 １ ０℃ 的去离子水 中处理 ４ ｎ １ １） ０ ０ｍｉ，染色时 ，有机 染料并无化学 反应发 生 ，而是积 在被氧 化 生成 的孔 隙内 ，经 高温 处理 后 固定 在氧 化膜层 中，提高 染料 附着强 度 ，同 时降低染 色后 的膜层对 染物 的吸 附性 ，提 高耐腐蚀 性 ，使产 品颜色 经久不 变 （ 文／ 沪 据 程 生 ）。若 纯 铝 皮冲 压 件 （ 瓶 盖 之 内 ）阳 极氧 化 染 色 ，可 省 略上 述 工序 （ 如 １）、 （ ５），工 序 （ 则 用磷 酸８ ０ｍＬ ４） ０ ，硫 酸 ２ ０ｍＬ ０ ，无 黄烟 添 加 剂２ ｍＬＬ ． ，温度 ９ ／ ５～１ ０℃ ，时 间 １ ～６ ２ ５ ０
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料引言：阳极氧化是一种常用的铝及铝合金表面处理方法，可以提高铝的耐腐蚀性和硬度，同时给铝表面提供了多种色彩选择。
在工业、建筑和家具等领域广泛应用。
本文将介绍铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程及所需的原辅材料。
一、铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程：1.切割和成型：首先将铝或铝合金材料进行切割和成型，以得到所需的形状和尺寸。
2.去油：将铝材料表面的油污、杂质等清洗干净，可以采用溶剂或碱性清洗剂进行清洗。
3.酸洗：经过去油后的铝材料需要进行酸洗，以去除表面的氧化物、锈蚀物等，常用的酸洗剂有硫酸、草酸等。
4.除矾：铝材料中含有一定的矾土，在酸洗过程中需要除去，可以采用碳酸钠溶液进行除矾处理。
5.阳极氧化：将铝材料放入含有稳定氧化剂的电解液中，通过电流作用，使铝表面形成一层致密的氧化膜。
常用的电解液有硫酸、硫酸铝等。
6.染色：经过阳极氧化处理后的铝表面是无色的，染色是给铝表面涂上不同颜色的染料，以达到不同的视觉效果。
常用的染料有无机染料和有机染料两种，无机染料耐光、耐高温性能好，有机染料颜色鲜艳，但耐光、耐高温性能较差。
7.封闭：染色后的铝材料需要通过封闭处理来提高色彩稳定性和耐腐蚀性，常用的封闭剂有热水封闭、冷水封闭、热气封闭等。
二、铝及铝合金阳极氧化着色所需的原辅材料：1.铝或铝合金材料：作为阳极氧化的基材。
2.去油剂：用于去除铝材料表面的油污、杂质等，常用的去油剂有溶剂或碱性清洗剂。
3.酸洗剂：用于去除铝材料表面的氧化物、锈蚀物等，常用的酸洗剂有硫酸、草酸等。
4.除矾剂：用于除去铝材料中的矾土，常用的除矾剂有碳酸钠溶液。
5.电解液：用于进行阳极氧化，常用的电解液有硫酸、硫酸铝等。
6.染料：用于给阳极氧化后的铝表面涂上不同颜色的染料，常用的染料有无机染料和有机染料。
7.封闭剂：用于提高染色后的铝表面的色彩稳定性和耐腐蚀性，常用的封闭剂有热水封闭、冷水封闭、热气封闭等。
羊奶纤维染整工艺系列(一)
羊奶纤维染整工艺系列(一)概述羊奶纤维是一种天然的纤维素纤维，由羊奶蛋白纤维素经过特殊工艺制成。
它具有柔软、亲肤、透气、吸湿等特性，是一种优质的环保纤维。
该工艺系列旨在探讨羊奶纤维的染整工艺，提供有效的技术方案，确保产品质量和生产效率。
原料准备1. 羊奶纤维：选择质量好、纯净无杂质的羊奶纤维作为原料，确保染整效果。
2. 染料：选择适合羊奶纤维染整的染料，可以是天然植物染料或者合成染料，确保色牢度和环保性。
3. 辅助剂：根据需要，选择合适的助剂，如分散剂、酸碱调节剂、浸渍剂等。
工艺流程1. 预处理1. 清洗：将羊奶纤维放入洗涤槽中，使用适量温水和中性洗涤剂轻柔洗涤，去除纤维表面的污渍。
2. 漂洗：用清水反复漂洗，去除洗涤剂残留。
3. 干燥：将洗净的羊奶纤维进行脱水，并在阴凉通风处晾干。
2. 染色1. 染色槽准备：根据染色样品和生产订单确定染色槽的容量，并根据染料浓度和纤维重量计算出需要加入的染料和辅助剂的用量。
2. 染色液配制：按照染料和辅助剂的配方，将染料和辅助剂溶解在适量热水中，搅拌均匀。
3. 加入纤维：将洗净的羊奶纤维放入染色槽中，确保纤维完全浸泡在染色液中。
4. 温度控制：根据染料的要求，控制染色液的温度，通常在50-60摄氏度之间。
5. 时间控制：根据染色样品的要求，控制染色时间，保证染料充分渗透纤维。
6. 清洗：将染色后的纤维取出，轻柔漂洗，并进行多次清洗，去除染料残留。
3. 整理1. 干燥：将染色后的纤维脱水，并进行阴干处理，以便后续整理。
2. 整理：根据产品要求，进行整理工序，如焚烧整理、机械整理等，使纤维具有所需手感和外观。
质量控制在染整工艺中，需要严格控制各个环节的质量，确保产品达到客户要求。
常见的质量控制指标包括：1. 色牢度：通过测试染色后纤维的色牢度，确保染色不褪色，不渗色。
2. 均匀度：测试染色后纤维的颜色均匀度，确保产品外观一致。
3. 染色效果：对染色后纤维的颜色亮度、饱和度等进行评估，确保染色效果达到要求。
染色(着色)工艺、阳极配槽及染料添加
②直接染料和酸性染料 直接染料大部分是芳香族化合物的 磺酸钠盐，它们往往是水溶性的偶氮染 料。 在酸性（或中性）介质中进行染色 的染料叫做酸性染料。直接染料和酸性 染料不会与铝反应生成色淀，但能被氧 化膜物理吸附，染料、阴离子受氧化膜 孔的正电荷吸引，作为单一阴离子或者 复合阴离子被强烈吸附，同时，在染料 和膜之间也可能生成共价键。
八、打样调色过程中应注意的事项： 1.严格管控以下各制程的条件参数， 并及时做好相关记录： ①氧化条件（温度、时间、电压）； ②染色条件（染料PH、温度、浓度、 配比比例、染色时间）； ③封孔条件（温度、时间）； ④烘烤条件（固定每次烘烤条件标准 5-8分钟 100-110℃）。
2、须选择合适的染料（一定要具有量产 性）* ①配色时尽可能选用同一家供应商的染料； ②选用耐候性较高的染料； ③易引起部品外观不良如白点、掉色、花 斑等不良现象的染料不可使用 总之，除要尽可能满足客户所要求色泽外， 对染料量产可行性的评估同等重要，另 外，应优先选用以往有量产使用过的较 稳定的染料及色系进行试样调色。
二、着色（染色）的原理（机理） 1.有机染料染色机理： ①物理吸附：分子或离子以静电力方式的 吸附称为物理吸附。氧化膜的组成是非晶 态的氧化铝，上面生长着呈喇叭状向外张 开的多孔型结构，呈现出优良的物理吸附 性能当染料分子进入膜孔时，就被吸附在 孔壁上。 ②化学吸附：以化学力方式吸附的叫做化 学吸附。此时有机染料分子与氧化铝发生 了化学反应，由于化学结合而存在于膜孔 中。
①、利用耐腐蚀的物料制造染色槽。 ②、宜利用纯水配槽。 ③、当槽液停止使用时，槽子要盖好。 ④、阳极氧化后要彻底清洗干净，避免污染染液。 ⑤、在没有使用的情况下，染料要进行打风或其它 方式的搅拌，防止发霉。 ⑥、配槽时应立刻添加适量防腐（霉）剂。 ⑦、及时打捞掉槽的产品。 染料发霉处理方法： ①、用10微米的过滤布过滤染液。 ②、把染液加热到95-100℃时间大约是一小时。 ③、再次进行过滤。 ④、如有需要，调整PH值后再使用。
染布工艺流程
染布工艺流程染布是一种将颜色添加到织物上的工艺，以增加织物的美观和吸引力。
染布工艺流程主要包括准备工作、染料配制、布料处理、染色和后处理等步骤。
下面将详细描述每个步骤的流程。
1. 准备工作在进行染布工艺之前，需要进行一些准备工作，包括准备布料、染料和染色设备等。
•准备布料：选择适合染色的布料，根据需要确定布料的尺寸和形状，并进行裁剪和整理。
确保布料干净、无污渍和杂质。
•准备染料：根据染色需求选择合适的染料，确保染料的质量和颜色的稳定性。
根据染料的种类和用量进行计量和配制。
•准备染色设备：准备染色槽、染色桶、搅拌器等染色设备，确保设备的干净和完好。
2. 染料配制染料配制是将染料与其他辅助剂混合，以获得所需的染色效果和染色性能。
•测量染料：根据染色配方和染色需求，精确测量所需的染料量。
使用天平或体积计量器等工具进行测量。
•配制染料溶液：将测量好的染料加入适量的水中，搅拌混合直至溶解，形成染料溶液。
根据染色需求和染料的性质，可以加入一些辅助剂，如盐、碱等，以增加染色效果。
3. 布料处理布料处理是为了提高染色效果和布料的染色吸收性。
•清洗布料：将布料放入清洁的水中，用手或机器轻轻搓洗，去除布料表面的污渍和杂质。
可以使用适量的洗涤剂来增加清洁效果。
•预处理布料：对于一些特殊的布料，如棉布、丝绸等，可以进行预处理。
预处理的方法包括浸泡、酶处理、碱处理等，以增加布料的染色吸收性和染色效果。
4. 染色染色是将染料溶液添加到布料上，使染料渗入布料纤维中，实现染色效果。
•染色槽准备：将染料溶液倒入染色槽中，调整染色槽的温度和pH值，以适应染料的染色条件。
•布料浸泡：将处理好的布料放入染色槽中，确保布料完全浸泡在染料溶液中。
根据染色效果的需求和染料的性质，可以控制浸泡时间和温度。
•搅拌染色：在染色过程中，使用搅拌器等工具轻轻搅拌布料，以促进染料的均匀渗透和分散。
•控制染色条件：根据染色效果的需求，控制染色槽的温度、pH值和染料浓度等，以实现所需的染色效果。
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④染色时间： 染色时间通常为5-15分钟，染 深色的时间宜长一些，如深色可延长 至30分钟，染色时间的长短，最好 依据所需色泽的深浅来决定，浅色一 般上色较快，染色时间过短不易控制， 因此可降低染料浓度，适当延长染色 时间，反之，深色产品应提高染料浓 度，以便提升生产效率，但又不可让 染色时间太短，所以合理的染色时间 应该根据经验试染后严格掌控。
3.有机染料染色条件的规范 ①染色溶液的浓度范围依据下列条件确 定(一般情况:浅色:0.1~1g/L
深色:2~5g/L 黑色:8~11g/L) A.依据阳极氧化膜的工艺条件(酸浓度、电 流密度和温度）； B.氧化膜的种类； C.氧化膜的厚度； D.所需色泽的深浅度； E.所选染料的性质（染料本身的上色速度）
阳极配槽、染料添加 及染色（着色）工艺
备课：熊小云 讲师：熊小云 辅导：熊副理 日期：2008年5月28日
氧 化 膜 层
铝材基层 氧化膜结构示意图
一、染色对氧化膜的要求： 因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔 中进行的，一方面要求膜层具有足够的 孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一 定的活性，所以不是所有的阳极氧化膜 都能染上合适的颜色，必须具备以下条 件： 1.铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无 色而多孔； 2.氧化膜层必须有一定的厚度（应大于 7um），较薄的氧化膜只能染很浅的 颜色；
4.染色操作过程中的注意事项： ①工件经阳极氧化后必须用流动水彻底清洗干净， 特别是工件的狭缝、盲孔处，避免残留酸碱慢 慢冒出表面使染色发花； ②工件在阳极氧化清洗后，应该立即进行染色， 其时间间隔不可超过1小时，因氧化膜的吸附能 力随时间的延长而减弱，会影响染色质量； ③染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则 由于遮盖易形成阴阳面； ④装挂工件夹具的挂杆应绝缘，不可与槽体直接 接触，以免工件与不锈钢染槽产生电偶腐蚀；
二、着色（染色）的原理（机理） 1.有机染料染色机理： ①物理吸附：分子或离子以静电力方式的 吸附称为物理吸附。氧化膜的组成是非晶 态的氧化铝，上面生长着呈喇叭状向外张 开的多孔型结构，呈现出优良的物理吸附 性能当染料分子进入膜孔时，就被吸附在 孔壁上。 ②化学吸附：以化学力方式吸附的叫做化 学吸附。此时有机染料分子与氧化铝发生 了化学反应，由于化学结合而存在于膜孔 中。
另外还要依据生产效率、成本高低及对品质的 影响程度等来确定选择其合理的标准浓度。 ②染色液的温度 染色可冷染或热染，主要根据染料的性质 及工艺要求而定，通常有机染色液必须加热， 此时染色速率随温度的上升而提高，一般控制 在50-70℃，温度太低，染色颜色浅，耐晒 度下降；温度太高时，在染色的同时还会发生 封孔效应，易使染色膜发花。 温度往往对染色造成较大的影响，在较 高的温度下获得最大的吸光值或最深的色调比 低温染色的时间要短得多，所以操作时最好采 用恒温控制。
六、染色不良问题发生的原因及改善方法
不良 现象 不 上 色 发生原因 1.染料已被分解 2.PH值太高 3.氧化膜太薄 4.放置时间过长 5.染料不当 1.氧化膜沾上油污脏物 2.染料成分太低 3.氧化膜太薄 4.工件松动和位置不当 5.着色液有油污 6.染料溶解不当 改善方法 1.调换染料 2.调整PH值 3.提高膜层厚度 4.及时染色 5.选用合适染料 1.加强防护措施 2.提高染料浓度 3.提高膜层厚度 4.夹紧工件，调正位置 5.调换着色液 6.改进染料溶解
1.色彩及色系： ①色彩可按有彩和无彩、暖色和冷色、有 光和无光区分如图：
暖 色 有 光 有 彩 冷 色 有 光 有 彩 / /
无 彩/无 光
/ /
②白色的太阳光通过三棱镜被分解 成红、橙、黄、绿、蓝、青、紫 在这七种颜色中，有三种是最基 本的，用任何其它颜色也调不出 来的色，红、黄、蓝三色，在色 彩学上称之为三原色，它们相互 调配能产生许多其它的色，故三 原色又被称之为一次色，原色具 有纯度高、鲜明的特点。
不良现象
发生原因
改善方法
染色表面 1.氧化膜质量不良 易擦掉 2.染色液温度低 3.氧化膜粗糙
1.重新氧化 2.提高染色液温度 3.氧化温度太高
1.染液浓度高 染色过暗 2.染色液温度高 3.染色时间过长
1.冲稀染液 2.降低温度 3.缩短时间
七、染液的维护与添加： 由于有杂质的污染是不可避免，又没有彻 底的解决方法，用了一段时间后，染料的 染色力就会下降。只有定期的添加染料和 部分的更新染料，才能使染液的色系相对 稳定，并能延长其使用寿命。一般要依照 现场货源和生产量进行适量添加，并且要 作好染液的维护。为了使染液有长的使用 寿命，下列因素是极其重要的：
2.染色液的配置方法 ①先用少量热蒸馏水或去离子水调成糊状， 再取20倍量的热水，边搅拌边加入到糊状 染料内，必要时加热煮沸30分钟，直至完 全溶解为止，确定没有未溶的残余物后冷 却过滤，再加以纯水稀释，按规定用氨水 或醋酸调整染料PH，加温到所需温度， 经试染合格后方投入正规生产；
②配置染色液不能用硬水，因硬水中 含钙离子、镁离子和其它盐，另自来 水不适于用作配槽，因自来水中往往 混有磷酸盐、硅酸盐和氟化物，因此 倾向于生成络合物的离子易被氧化膜 吸附，即使浓度很低都会完全抑制上 色。
②选定染料进行调配拼色时应注意的事 项： A.必须用同一类型的染料来调配，只有 染料亲和力、扩散力、坚牢度、耐晒度 等性能相似的同一类染料拼色才能保证 良好的染色质量； B.拼色时，尽量选用双色调配，最多选 用三个染料调配，以免难于混匀，染料 成份不一致容易引起发生逃色等弊病。
五、有机染料染色液的配置及 其染料、染色的工艺规范： 1.有机染料染色的工艺流程： 前处理→阳极氧化→清洗→ 中和处理→清洗→染色→清洗 →封孔处理→烘干
部分 着不 上色 或颜 色浅
不良现象
发生原因
改善方法
染色后表 1.氧化膜孔内有水汽 面呈白色 2.返工件褪色液太浓 水雾状 3.返工件褪色时间太 长
1.染液PH值低 染色后发 2.清洗不良 花 3.染料溶解不完全 4.染液温度太高
1.甩去水汽 2.调整褪色液浓度 3.缩短褪色时间
1.调整PH值 2.加强清洗 3.加强染料溶解 4.降低染液温度
①、利用耐腐蚀的物料制造染色槽。 ②、宜利用纯水配槽。 ③、当槽液停止使用时，槽子要盖好。 ④、阳极氧化后要彻底清洗干净，避免污染染液。 ⑤、在没有使用的情况下，染料要进行打风或其它 方式的搅拌，防止发霉。 ⑥、配槽时应立刻添加适量防腐（霉）剂。 ⑦、及时打捞掉槽的产品。 染料发霉处理方法： ①、用10微米的过滤布过滤染液。 ②、把染液加热到95-100℃时间大约是一小时。 ③、再次进行过滤。 ④、如有需要，调整PH值后再使用。
③染色溶液的PH值 PH值在染色过程中有两种影响： 一是对染料本身水溶的亲和性能影响很大； 二是对被染物氧化膜的表面性能有影响，染料 PH过高时（＞8）可能会产生氢氧化物沉淀 ， 填塞膜孔导致染色困难；PH过低（＜4）会引 起膜层的溶蚀，染液最佳PH一般为5-6之间， 但部分染料PH要依据其特性，保持合适的PH 值范围，一般而言，PH值越高，上色越慢； PH值低，则上色较快，为了在染色生产时PH 不致变化太大，常常在染料中加入缓冲剂，一 般使用8g/L醋酸钠和0.4g/L的醋酸的混合液 来缓冲PH值，调整PH一般用醋酸和氨水；
③活性染料：又称反应染料。它由 反应性基团、染料母体和桥基三 部分组成，染料母体有偶氮、酞 菁结构，特点是色泽鲜艳、匀染 性好，耐晒度高。
四、色彩及色彩的组合与调配： 由于市售的各种染料品种不同， 色标也不可能包罗万象，应有尽有， 客户所需的颜色不可能用单一的一 种染料，就能染成满意的色彩，故 往往需要将染料合理调配或适宜的 色谱。 色调的调配是一件很复杂的事 情，需要深刻了解色与光的关系， 并且还必须具备足够的经验。
3.氧化膜应有一定的松孔和吸附性（故 硬质阳极氧化膜层以及铬酸常规氧化膜 层均不适于染色）； 4.氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、 砂眼、点腐蚀等缺陷； 5.膜层本身具有合适的颜色，且没有金 相结构的差别,如晶粒大小不一或严重 偏析等。因此对铝合金材料也有一定的 要求。合金成分中硅、镁、锰、铁、铬 等含量过高时，往往会引起氧化膜暗哑， 则在染色时产生色调变化。
2.无机染料染色机理 无机染料染色通常在常温下进 行。染色时将氧化后的工件按照 一定的次序先浸渍在一种无机盐 溶液中，再依次浸入另一种无机 盐溶液中，使这些无机物在膜孔 中发生化学反应生成不溶于水的 有色化合物。如：氧化后的工件 先后经亚铁氰化钾与三氯化铁浸 泡，可得到蓝色的亚铁氰化铁。
三、染料的分类及染料的选择 1.染料的分类： ①有机染料有：酸性染料、碱 性染料、直接染料、分散染料、 媒染染料、溶剂染料等 ②无机染料：采用化学药品之 间相互反应而得到色泽，
2.色彩及色系的调配： ①色彩（色系）组合的规律，如图：
原色（一次色） 红 间色（二次色） 复色（三次色） 橙
黄 绿
蓝
红 紫
黄 橙
黄灰 蓝灰 红灰
A.将三原色中的任何两色作等量 混合而产生的颜色称之为间色； 即橙、绿、紫，它们又被称为第二 次色，如橙＝红+黄 绿＝黄+蓝 紫＝红+蓝
B原色和间色或两间色调配而产生 的颜色称为复色，复色是第三次 色，如橙黄（黄灰）＝橙+绿 橙紫（红灰）＝橙+紫 紫绿（蓝灰）＝紫+绿 C补色/余色 三原色中的一原色与 其它两原色混合成的间色即互为 补色关系，互补的两色并列时相 互排斥对比强烈，色彩呈现跳跃 和鲜明的效果。
不良现象
发生原因
改善方法
1.氧化膜沾上灰尘 染色后有 2.染液内有不溶杂质 色点 3.氧化膜沾上酸或碱 43.氧化后工件放入清水槽 4.加强防护
1.调高PH值 2.提高氧化槽液温度等 3.延长染色时间 4.调整封孔槽PH值 5.延长封孔时间
1.染液PH值太低 染色后易 2.氧化膜孔隙小 变色 3.染色时间短 4.封孔槽PH值太低 5.封孔时间太短