第四章：丝网版印刷工艺
丝网印刷工艺
Q
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
• 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？
• 选择丝网：不同材料、目数、编织构造 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、
承印物表面状态
4.5.1.3 丝网网框
要求有足够抗张强度、轻便
•网框种类：
木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢
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Q
4.5.1.4 张网机
用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。
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Q
4.5.1.5 丝网晒版机
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Q
丝网制版工艺
直接制版法 间接制版法 直接间接混正当 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其他制版法
Usual exposure to cure the stencil material. The uncured ink-covered areas of the coating are then washed off with water.
After drying, the stencil/screen plate is ready for printing.
根据建立膜层旳 措施不同
Q
4.5.2.1 直接制版法
直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。
• 工艺流程：
绷网： 要求张力均匀 措施：打入法 胶结法
丝网前处理：20% NaOH 脱脂
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Q
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺
雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一． 凹版印刷的特点 二． 凹版印刷的工艺 三． 凹版的制作 四． 凹版印刷机 五． 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，适于长版活 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层 厚度一般为：10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
丝网印刷工艺
对实验报告的要求
¾ 写明本实验的目的要求。 ¾ 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规
格型号。 ¾ 清楚阐述实验的基本原理。 ¾ 写明实验的主要步骤及实验条件。 ¾ 讨论分析主要的工艺条件对丝网印刷质量的
¾ 车间内严禁吸烟。
安全守则
¾ 不到实验时间或指导老师不在现场时，严禁 擅自启动机器。
¾ 未经允许，不得擅自开动、触摸本岗位以外 的设备。
¾ 学生发现机器有异常和故障时，应及时报告 老师采取措施停机，待故障排除后方可继续 操作。若出现事故应冷静处理、保持现场并 报告指导老师，请勿擅自解决。
实验安排
行印刷。 ¾ 印刷结束后工作，包括印刷品的干燥、清洗
印版。
思考题
¾ 由于应力松弛现象，绷网时应如何正确操 作？
¾ 为了保证丝网印刷质量，对丝印制版的质量 要求主要有几个方面？
¾ 分析网距大小与印刷质量的关系。
实验仪器、材料
¾ 仪器：
) 机械绷网机 ) 丝印晒版机 ) 网版烘干箱 ) 手工、半自动丝网印刷机 ) 张力计
影响。
¾ 材料（自选）
丝网、粘网胶、感光胶、封网胶、丝印油墨、承印材料
安全守则
¾ 进入车间必须穿工作服，女生及长发男生必 须带工作帽，不准穿拖鞋、背心、裙子进入 车间。
¾ 只能带与实验相关的笔、纸（本）、书籍及 水杯进入工厂，一律不准带手机、手表、钥 匙和手饰。
¾ 工作场地要整洁，不能随意向地上泼水，严 禁在通综合性实验
实验目的与要求
¾ 掌握丝网制版与印刷作业的主要工艺。 ¾ 掌握绷网的基本方法。 ¾ 掌握采用感光法制作丝印版的方法。 ¾ 掌握利用手动丝网印刷机或半自动丝网印刷
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网的印刷工艺有哪些
丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其主要分为以下几种：
1. 手工印刷：手动把印刷网版放在印刷物表面，然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上，实现印刷。
2. 机械印刷：使用机械设备自动印刷，可以获得更高的印刷速度和精度，通常用于大批量印刷。
3. 网压印刷：将形状适合的托辊或套印轮，在压力作用下把网版压印到物体表面，然后刮印刷油墨，实现印刷。
4. 喷涂印刷：将印刷油墨喷涂在物体表面，然后通过丝网印刷来控制印刷区域，适合于印刷复杂的图形和曲面。
5. 弹性印刷：通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果，适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。
6. 激光印刷：通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面，具有高效、精准、无污染、持久等特点。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺
贴膜网印又称蝶形网状网印，利用技术和材料进行精确的视觉冲击效果营销。
它具有3D立体显影、颜色艳丽、立体拉丝等特点，是宣传营销品制作的重要步骤。
贴膜网印工艺主要分为以下几步。
1. 印刷准备：检查图文质量，确定印刷方案，做准备准备料印刷材料，准备印刷机械设备；
2. 校正摆孔：使用模板校准印刷产品的尺寸，并确定孔径；
3. 制版调整：选择层材，调整层材的厚度和拉丝的粗细，以确保印刷效果；
4. 印刷：将图文贴在印刷机上，按照之前调整的参数进行印刷；
5. 拉丝烘干：利用拉丝机将印刷品上拉出一条条长曲线，使印刷长度变长，再利用烘干机将印刷品一次成型；
6. 检查介质：仔细检查印刷品是否准确，是否满足要求；
7.包装成品：将印刷品收起，进行包装，以便运送。
贴膜网印具有色彩艳丽、形状多样、立体拉丝等多种优点，是宣传营销的重要工艺，可以节省大量的印刷纸张，提高宣传印刷的质量，还可以延长印刷品的使用寿命，是营销宣传中不可缺少的一环。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析第一篇：丝印网版制作的方法及详细步骤解析网版制作的方法制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：A.正确的曝光能量B.曝光及的抽真空度C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
丝网印刷的工艺
丝网印刷的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺流程如下：
1. 选择合适的印版：根据要印刷的设计图案和要求，选择合适的丝网印刷版，并进行装框。
2. 准备印刷材料：准备好需要印刷的材料，如纸张、塑料、布料等。
3. 准备印刷油墨：选择合适的印刷油墨，根据需要进行调配。
4. 调整丝网张力：将丝网装到丝网印刷机上，调整丝网张力，使其平整并紧贴印刷版。
5. 印刷准备工作：调整印刷机的印刷速度、压力和位置等参数，确保印刷效果的质量。
6. 印刷处理：将印刷材料放置在印刷机上，逐一进行印刷处理。
印刷机将印刷油墨通过丝网的网孔印刷到材料上，形成所需的图案和文字。
7. 干燥处理：印刷完成后，印刷材料需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
8. 检验和修正：对印刷品进行检验，如有需要，对印刷品进行修正和调整。
以上是丝网印刷的一般工艺流程，具体操作可能根据不同的印刷需求和设备而有所差异。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术，通过使用绷在框架上的丝网，将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业，在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计图纸制作：根据印刷产品的要求，制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建，包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网：根据设计图纸，选择合适的丝网材料，并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后，根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料：根据印刷产品的要求，选择合适的油墨或者颜料，并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备：对需要印刷的底材进行预处理，包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作：将制作好的丝网放置在平台上，根据设计图纸的要求，在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后，将底材放置在丝网上方，并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理：根据需要，对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如，进行干燥、固化、烘烤等操作，以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意：•丝网张力控制：丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此，在制作丝网和进行印刷操作时，需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配：不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时，需遵循配方的准确性，以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整：刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀，并根据印刷要求进行调整，可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理：不同的底材有着不同的特性和处理要求。
丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
材料：在聚脂片基上涂布乳液成膜。 特点：刀刻性能好，边缘光滑； 用于印制机器铭牌、单色黑白稿；
第四章 丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
分为耐溶剂型和耐水型 耐溶剂型膜层为聚乙烯醇，用水将膜层转移到丝网上。 用于标志牌等。 耐水型膜层为硝化纤维素，用溶剂将膜层转移到丝网 上。用于服装（使用水基墨）等。
第四章 丝网印刷工艺技术
玻璃陶瓷丝印油墨
玻璃和陶瓷制品的印刷分直接印刷和间接印刷两种。 直接在制品表面印刷用树脂热固性油墨；间接印刷 （即陶瓷贴花）用专用油墨，需高温烧结，其油墨要 求耐高温。 广告灯箱的印刷，采用透明油墨印刷在玻璃上。
第四章 丝网印刷工艺技术
金属用丝印油墨
金属用丝印油墨必须具有优良的耐热性、耐药品性、 耐酸碱性、耐溶剂性、和耐水性，要有较强的绝缘阻 抗性及附着力； 金属用丝印油墨有氧化聚合型、蒸发干燥型、热反应 型以及特殊油墨； 另：印铁罐时先印刷后成型；印易拉罐时先成型再印 刷。
(4)刮墨胶皮
胶皮的宽度略大于图文 的宽度；
材料是橡胶，硬度不同， 耐受性也不同。
胶皮类型 天然橡胶
肖氏硬度 50~100
丙烯氰橡胶 15~100
聚氨酯橡胶 10~100
第四章 丝网印刷工艺技术
(5)胶条的形状
适用于印刷墨层厚的印品。 专门印刷纺织品，墨层厚，但层次 表现力差。 印纸和纸板。 印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。
丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金属 丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光 化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可 以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不 过油墨。
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺一、了解丝网丝网印刷是模版印刷，它被称为四大印刷之一，其他的有平印、凸印、凹印。
模版印刷包括书面版本镂花花瓣喷涂和丝网印刷。
模版印刷的原理是：印版（纸板或其他印版的孔径是通过墨水制成的）。
在打印过程中，墨水通过模板的孔通过一定的压力（纸张、陶瓷等）转移到基板上，形成图像或文本。
在印刷期间，通过挤压刮板的挤出将油墨通过图形部分的网眼转移到基底上，以形成与原件相同的图形。
简易丝网印刷设备易于操作，印刷易于制作，成本低，适应性强。
丝网印刷应用广泛应用于普通版画：彩绘、海报、名片、装订封面商品标志和印染纺织品。
二、丝印原理丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台和承印物。
丝网印刷的基本原理是利用丝网印刷部分的基本原理来穿透油墨，网格的非图像部分对印刷是不透明的。
在印刷期间将油墨倒在丝网印刷板的一端上，并且在朝向丝网印刷板的另一端移动的同时通过刮板刀片对丝网印刷板上的油墨部分施加一定的压力。
在移动过程中，刮板将油墨从图形部分的网孔挤压到基板上。
由于墨水的粘性作用，印记被固定在一定范围内。
在印刷过程中，刮板总是与丝网印刷板和基板线接触，并且由于丝网印刷板和基板，接触线随着刮板的移动而移动。
在它们之间保持一定的间隙，使得丝网印刷版在印刷时通过其自身的张力产生对刮板的反作用力，并且该反作用力被称为回弹力。
由于弹性，丝网印刷版和基板仅处于移动线接触，并且丝网印刷板的其他部分与基板分离。
墨水和屏幕被破坏并确保打印以确保尺寸精度并避免脏基板。
当刮刀刮擦整个布局时，它被抬起，并且筛板被抬起，墨水被轻轻地刮回到原始位置。
这是一次印刷之旅。
三、特点1、承印物广：由于印版采用丝网制作，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。
此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。
用白色遮盖下面的底色时若采用普通印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。
丝网印刷工艺流程详解
丝⽹印刷⼯艺流程详解以下转载于：CMF设计军团也许这不是史上最全的丝⽹印刷知识，但绝对是史上最有⽤的丝⽹印刷知识，全是⼲货。
【⼀】丝⽹印刷简介丝⽹印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利⽤⽹胶封住多余的⽹纱区域，留出需要的图像或⽂字，通过⼀定的压⼒使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或⽂字。
丝⽹印刷的承印物可以是纸张、⽊材、玻璃、⾦属、塑料等众多的基材。
书籍封⾯、海报、名⽚等。
【⼆】丝⽹印刷的⼯艺流程⼤体流程如下：丝⽹印刷⽂件输出→菲林胶⽚制作→⽹板制作→调⾊印刷→油墨固化01，丝⽹印刷⽂件输出；是设计师发给⼚家的丝印制作⽂件，因为丝⽹印刷⽣产中多为单⾊或多⾊套印，所以就需要我们设计初期就对⽂档做出处理。
⽂档格式以⽮量⽂件最佳，⽐如 aicdrepspdf，如果图形较⼩或者清晰度要求较低，提供⾼清晰度的图⽚格式也可以。
⽂档分层设计因为丝⽹印刷的狭义上只能单⾊印刷及单⾊套印，所以在⽂件上就需要设计师进⾏分层处理，⽐如下图⿊⾊与红⾊／⿊⾊与蓝⾊需要拆分丝印两次。
万事也没绝对，也有⼀些艺术创作，不需要保证⼀致性，可以实现多⾊同步丝印，如下图这种在⽣产上，基本上是不适⽤的，所以我们下⾯需要讲的就是单⾊印刷及单⾊套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
按照单效果分层，包括按照⾊彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、⽹板的⽬数、菲林的线数等不同进⾏分层。
分层完成后，设计师还应该注意每⼀个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝⽹印刷最终作品的效果。
设计师应该在设计初期，就构想好⾃⼰想要的效果，然后通过⽂档形式转达⼚家制作。
这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。
在你熟悉整个流程后，你甚⾄可以推荐⼚家使⽤某个⼚家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。
如果还不熟悉就交给⼚家，碰到好的师傅，有时也会作出让⼈惊艳的作品出来，但⼤多……所以别⼈懂不如⾃⼰懂！下⾯分享丝⽹印刷案例（IML）：⼤家可以在做样板阶段多做尝试，⼀个细⼩的改变，就会产⽣很多微妙的变化，会让你的⽅案瞬间与众不同！02，菲林胶⽚制作；说到菲林这个词⼀定很多⼈都是⼀脸的蒙圈，是歌名是⼈名还是公司名……菲林film∶胶⽚，摄影⽤的感光⽚和胶卷，电影⽤软⽚，是旧时对film的翻译，现⼀般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底⽚。
丝网印刷工艺介绍
丝网印刷工艺介绍前言丝网印刷是应用范围极其广泛的一种印刷技术，这种印刷方法，原是古老的传统印刷技术。
在1500年前以用于简单的图纹印刷，在我国隋唐年间，丝网印刷较为盛行，当时宫廷用制作衣裙服饰衣料，就是用镂孔丝印版印染的，在我国历史上，一直衍用到现在，它比雕刻木板印刷还要早100多年。
丝网印刷曾有多种称呼，如镂印、孔印、丝漆印、丝漏印，国外将丝网印刷称“涂料印刷”，底色印刷，模板印刷，蚕丝印刷。
总之从制作材料和印刷方式及用途诸方面，给予不少名称，现在大家称丝网印刷，比较统一，较为恰当。
丝印与铅印、胶印、凹印，被人们称之四大印刷，我国的丝网印刷历史悠久，国内虽有一定规模，但从长期来没有相互交流，得到发展。
与国外相比差距甚大。
丝网印刷设备简单，操作方便，成本低，印刷墨层厚，颜色鲜艳，立体感强，装饰效果好，在工厂生产中被广泛应用，据资料统计欧、美、日本等国，丝网印刷在本国50多个专业使用着，它为工业产品的生产、美化、装饰和宣传都起到很重要的作用。
丝网印刷将其独特的技术性和艺术性吸引着人们，促进着某些行业技术和工艺的改革，给工业生产带来新的活力。
近几年来丝网印刷随电气、电子行业扩大应用，对工艺、技术要求不断提高，除用于印制线路板外，还用于当代高精度的混合集成电路和集成电路组合件方面，因此对搞厚膜或细微线条、印刷网点等方面要求有所新的提高，面对这种情况，以各种新颖感光材料为主的丝网制版方法和种类繁多的高速印刷机出现了，使产品质量不断改进，随着丝网印刷的迅速发展，人们越来越希望对这个工艺技术有个全面的了解，现将制版、印刷、材料分别介绍如下。
一.现代丝网制版的特点和主要制作方法感光制版是现代丝印制版的主要特点，丝印制版过去一直用手工刻板，新的制版方法还是本世纪初，英国人发明了感光法，后来美国人和日本人把感光乳胶应用涂布于丝网上，制作成丝网印版，近代电子工业技术的发展和其他印刷新技术的发展，使丝印感光制版法又得到发展。
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（4）、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器 有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是 变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏， 免受电机惯性影响。
（5）、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传 动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减 速，调整输入、输出轴方向及安装方位。
（6）、调速机构。如果只有一个速度，那么就会 出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现 象。
气动绷网法：以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同 步推动网夹做纵横向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一 致的拉力。
气动式绷网
手动拉网
（二）、绷网方式
1、直接绷网法：丝网四周固定于绷网机夹头上， 丝网与网框在工作平台上水平接触。四面拉紧丝 网达到额定丝网张力，粘结牢固后，沿框外边切 断丝网。
2、间接绷网法：在丝网拉紧后，将工作平台上升， 托起网框，使丝网与网框上端面产生一定的夹角， 从而使丝网与网框粘结而良好接触，再粘牢丝网。
第四章：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点 第二节：丝网版的制作 第三节：丝网印刷机 第四节：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点
一、丝网印刷原理
将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其绷紧 于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制 成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨， 而非图文部分的网点全被堵死，透不过油墨。把 油墨预先倒在网版框内，用合成塑胶或塑料制成 的活刮板在丝网版上刮动，使油墨透过网版的开 孔部分附着到承印物，形成所需要的图文。
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。
采用正绷法能减少丝网浪费。
4、斜绷网:采用斜角绷网。
有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效
果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
10、用清水或清洗剂冲洗丝网。11、晾干。
四、丝网版制作工艺
丝网印版的制作大致分为手工制版法、感 光制版法、金属丝网制版法及其它制贩法。
（一）、手工制版法
手工制版一般指的是完全用手工操作的一 种最原始的丝印制版法。其分辨力较差， 但比较经济，现在还有不少厂家采用，手 工制版方法主要有：
（1）描绘法丝网制版法 （2）打印制版法 （3）手雕菲林片（软片）制版法
选网
清
洁
选框
剂
选用 感光胶
丝网 印版
绷网
清洗网
干燥
涂布 感光胶
曝光
显影
修正
黏合 剂
绷网机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干 燥 箱
涂 布 器 涂
晒 版 机
显 影 液 水
透 射 光 的
布
池
玻
机
璃
台
直接法
2、间接法
间接法是在0.12～0.06mm左右的透明或半 透明的塑料片基上，涂布上以明胶为主体 的感光乳剂之后，在该软片上进行曝光显 影形成明胶质的图像，并将之转贴到绷好 的丝网上。这种制版方法就是间接法。
数字化技术为丝网印刷带来了革新，例如数字化 直接成像制版法，突破了传统的网版制作必须要 菲林底片的制版模式，直接将印刷图像通过数字 喷墨输出的方式喷涂到已涂布好感光剂的模板，。
第二节：丝网版制作
一、丝网的选用
丝网是制作网版的骨架，是承载模版的基体。
1、丝网的种类
蚕丝丝网 尼龙丝网 涤纶丝网 不锈钢丝网 镀镍涤纶丝网
间接法比直接法更容易得到精细的版，并
不需要特殊的网框。具有操作简便、节省 时间的长处。其缺点是版的寿命较直接法 短，费用高，版膜容易伸缩。
间接法
绷网 清洗丝网
备用
干燥
感光膜曝光 显影
裁 切
空白丝网版 干燥
有图文的膜片
转移 固 化
揭去片基
修整
丝网版
（三）、金属版制版法
在圆网丝印及某些精密电路或网点丝印中需用到 金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作方法 如下： （1）电子刻版法。电子刻版法是通过专用的丝印 电子刻版法进行的。在丝网上制成特殊的覆膜， 用光线扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利 用电解在丝网的覆膜上打孔，用这种方法做成与 原稿相同的印版称为电子刻版法。它代表着丝印 制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外也只 是在印染业已进入实用阶段，在精度和分色等方 面尚存在一些问题。 （2）照相腐蚀法。在厚40微米左右的不锈钢箔的 表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面用同样 的方法制成图文，这就是丝网与版膜结合为一体 的腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度 很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其它精 密印刷。
定位销
5、对版机构
对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。 对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都 可以，但一般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来 实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕 尾槽或导向键等）。
为提高印刷精度，要求刮墨板刮墨后刚透过油墨 的局部网版即与印件离开，这一动作除借助于丝 网本身的弹力以外，往往要依靠丝网印版离版装 置来实现。
3、印刷装置
刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低 及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的刮印 角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上， 在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落， 分别实现刮墨和回墨动作。
（2）曲面丝网印刷机
能在圆柱面、椭圆面、球面、圆锥面等的
塑料容器、玻璃器皿以及金属罐等物体上 进行印刷的丝网印刷机。曲面丝网印刷机， 丝网版是平面的，进行水平方向移动，橡 皮刮板固定在印版上，承印物与网版同步 移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴 带动。
镶 嵌 支 座
滚轮支座
轴套支座
二、丝网印刷机主要结构
（3）、高质量的直接感光模版要在丝网上曝光和 显影，就要求丝网必须具有很高的抗紫外线辐射 能力。因为紫外线曝光时，光线通过纤维散射会 造成质量下降，这时选用与紫外光光谱一直的黄 色同类纤维，可以避免质量下降。
二、网框的选用
1、网框的类型 固定式：木质网框、中空铝框、钢材网框、异性 网框等。
可调式网框：无需绷网机，框架本身能绷紧印版 支撑体的网框。
（四）、计算机直接制丝网版（CTS）
20世纪90年代末，随着计算机数字化处理技术的 不断成熟，网印制版技术方面正在引起一场重大 的技术革命，这便是计算机无软片直接制版法 CTS(Computer To Screen)亦称数码化直接制版法。
网印CTS直接制版原理：利用电子计算机数码化 处理技术所需的网印图像，经修改、定稿后存储 于计算机中。制版时通过激光喷墨打印机，将图 像喷印在事先涂好感光胶的网版上。该网版称为 预涂感光版(网印PS版)。在网版上受墨图像充当 胶片或覆盖膜，然后用紫外光对网版进行全面曝 光(晒版)，喷墨部分透不过紫外光，不发生化学 反应，造成溶解度差别。其后同传统感光制版原 理—样，曝光、冲洗、显影而成像制版。
1、传动装置：
（1）、电机。一般丝网印刷机多采用 4级交流电 机，电压380或 220（220较方便，被广泛采用）， 功率依机器而定，大型设备可用 2台或 3 台电机 分别驱动。
（2）、气泵。气动丝网印刷机一般需要 0.6MPa以 上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵， 也可接共用气源。
（3）、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源 是液压泵。
（1）描绘法丝网制版法。把绷好的丝网框放置于图 样上面，用铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图 样轮廓，用小型平头毛笔沾明胶液或乳剂进行作， 堵塞不需漏墨的风孔即可制成丝网印版。 描绘法 分阴图描绘法及阳图描绘法两种。
（2）打印制版法。这是用打字机及特种打印纸来制 作版膜的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝 网上成为丝网印版。此法效率高、简便，能制细 小字符，但不宜制粗线和实地图形。
（3）手雕菲林片（软片）制版法。这种制版法，是 丝网印刷制版中的一种手工制版的方法，其操作 简单，用途广泛，无需什么设备，除连续调的原 稿无法制版承印外，对单色、多色套印均可制版。
（二）、感光材料制版法
1、直接法：是一种使用最为广泛的方法， 这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上 形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺 简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干 燥需要反复进行，为得到所需的膜厚，需 要一定的涂布、干燥作业时间，
第三节：丝网印刷机
一、丝网印刷机分类
平面丝网印刷机
曲面丝网印刷机
（1）平面丝网印刷机
指在平面上进行印刷的丝网印刷机。印刷
的过程如图所示。丝网版被安装在印版框 架上，框架上配有控制印版上下运动的机 构和橡皮刮板，每印一张，丝网框上下运 次一次，同时橡皮刮板作一次来回运动。 一般采用水平升举机构来提升丝网网，减 少了印版的升举距离，使其工作平稳，套 印精度高。
4、支撑装置
支撑装置即承印平台，它是用来固定承印物的。
承印平台应具有较高的平面度，并能保证套印重 复精度；承印平台上应具有印件定位装置；为适 应不同厚度的承印物和保持一定的网版距，平台 的高度应可调整；为对版方便，承印平台在水平 方向应可调节。
印
印
刷
刷
台
台
吸 气
工件
承
孔
中 调 定
印
定位槽
位
物
块
三点定位规矩
2、丝网的规格
（1）、丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔 数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高， 丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120目 /cm之间。
（2）、丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之 间的距离，一般以毫米或微米剂量。
（3）、丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、 网孔大小的重要参数。