定置日常检查表

年 序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 检查 区域
月
日 检查内容及要求
安全、现场管理日常检查表 安全、
检查点判定结果 不符合项描述 整改排期
7、小料柜内不准存放除小料以外的其它物品。 8、工作现场不得有停用或计量不准的计量器具。 9、不能使用的卫生洁具要清理出生产现场。 10、员工更衣柜内不准存放任何生产用品。 11、缓冲间不准寄存原辅料、半成品、成品、消料。 12、生产现场不应有杂乱无章或抛落地上的电源线。 l3、清理机备件库内已无使用价值或长时间不使用的机配件、工艺器具。 l4、清理库房内已无使用价值或长期不使用的化学品、劳保低易品。 l5、化油锅、老化罐、暂存罐内不得有积存料液。 l6、包装案台上不得有断截雪糕筷、铁片、铁丝等易带入包装内的物品。 l7、原辅料、机配件、化学品、劳保低易品要分库、分区、分类、定点放 置。 l8、化学品的存放要遵循相应的制度。 l9、使用场所的各类器具应摆放到方便取用且不影响正常人流和物流的位 置。 20、小料柜、化学品存放柜、工具柜内物品分类摆放整齐，并要有明显标 识。 21、设备、器具使用完后及时放到指定地点。 22、更衣柜内物品分层放置，上层放工衣，中层放随身衣物，下层放鞋。 23、卫生洁具不能和原辅料、工艺器具、设备等放在一起。 24、卫生洁具用后要定点、吊挂放置。 25、本班组使用的原辅料和工艺设备应放在不影响其它班组生产的位置。 26、生产所需物品不得摆放在班组之间的通道内。 27、班组之间共用的物品和非共用的物品要分开放置，共用的物品放到各 班组易取用的位置，非共用的物品放到本班组易取用且不影响其他班组正 常生产的位置。 28、设备电显操作屏前不得摆放任何生产所用物品。
年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 卫 生 间 配 电 室 检查 区域
月
日 检查内容及要求
安全、现场管理日常检查表 安全、
检查点判定结果 不符合项描述 整改排期
1、配电室无杂物堆放。 2、电器开关、插座安装使用规范，无超负荷的 现象。 3、配电箱、电器设备线路整齐、无乱接乱拉的现象。 4、不准外人出入配电室。 5、门窗玻璃、窗台、等均干净、整洁，无灰尘。 6、内、外地面整洁、干净无杂物，随脏随扫、不乱丢乱扔垃圾。 7、配电室内严禁吸烟，存放易燃易爆等危险品。 8、灭火器是否齐全、正常。 9、工作完毕后及时锁紧门窗。 1、门窗玻璃、窗台均干净无乱摆乱放。 2、内、外地面整洁、干净无杂物，随脏随扫、不乱丢乱扔垃圾。 3、不乱丢烟蒂和未熄灭烟头的现象。 4、清扫工具无随意乱放的现象。 1、配货时叉车禁止人货混装。（特殊情况需经领导批准） 2、叉车按指定地点停放 3、出入库、拐弯、勤按喇叭。
年 序号 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 检查 区域
月
日 检查内容及要求
安全、现场管理日常检查表 安全、
检查点判定结果 不符合项描述 整改排期
49、要及时更换绝缘层破损的导线。 50、实行责任区域制，进行区域划分，明确每个人应负责整理、整顿、清 洁的区域，分配区域时必须清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域 （即死角）。 51、依据责任区划分情况，明确每个工作人员所担当的内容并形成文件性 规定。 52、每天交接班时要对卫生责任区担当内容进行彻底清扫，保持所辖范围 内物品无尘、无污垢。 53、工作期间不闲聊、嬉笑打闹；不做与工作无关的事情。 54、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰、不乱扔垃圾，发现垃圾时要 及时清理。 55、将标准、操作规程、岗位责任制等制作成看板，根据需要分别悬挂在 车间走廊、更衣室、原辅料库、制冷车间、配电室等不同的场所内； 56、头发不外露，男员工不留胡须。 57、员工不留长指甲、不涂抹化妆品、不佩带首饰、手表等，更衣柜钥匙 、通讯工具等随身携带物不暴露于工衣外。 58、进入车间之前要互捡工作服上是否沾有毛发等附着物,员工工作服上不 得沾有毛发等附着物。 59、进车间时必须经风淋通道，洗手、消毒，同时要经过脚踏消毒池对工 鞋消毒后方可进入车间。等等。 60、值班人员不准睡觉、脱岗或做与工作无关的事情，只限在本生产线各 区域巡回检查。 61、不准在车间吃、喝产品及其它食品（检验除外），不允许将餐饮用具 带入车间。 62、不允许在车间聚众闲谈，固定岗位人员不准擅自离岗。 63、管制作业区人员不允许穿工作服出生产楼，非管制作业区人员不得进 入管制作业区。 64、不允许非直接从事生产的人员接触原辅料、产成品。
年 序号 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 生 产 车 间 检查 区域
月
日 检查内容及要求
安全、现场管理日常检查表 安全、
检查点判定结果 不符合项描述 整改排期
29、各类原辅料不允许有敞口放置或裸露现象；原辅料包装无破损；各类 原辅料表面无尘土、污迹。 30、生产现场不允许有积水、污物、垃圾、泥沙、料液、废旧包装材料等 尤其卫生死角。 31、车间及料房顶棚不泄露，墙壁无霉斑，墙角无杂物及卫生死角。 32、货架表面无积尘、杂物，货架周围及地面无积水、杂物、垃圾、尘土 等。 33、桶装原料进入料房后要及时清洗，桶表面不得有泥土、污垢，并保持 桶装原料在贮存过程中无敞口放置且表面卫生清洁。 34、桶装原料在使用前要进行清洗，尤其是桶装原料开口部位。 35、车间及料房下水道要保证畅通，无污水、无蓄积物和异味。 36、各种工艺设备、管路、工艺器具、计量器具表面无尘土、积水、油污 、污垢等脏污，停用的工艺桶、工艺设备及管路、三通、活节内无残留料 液、污水等。 37、保证工衣、工鞋、工帽、口罩清洁卫生，且不得沾有毛发等杂物。 38、按设备点检保养标准执行，彻底清除各种设备内、外残留的油污、螺 丝、螺母、断截铁丝及其它杂物；设备维修人员清理维修现场遗留物品。 39、清除高空电线桥架、管路、保温层尘土。 40、隧道顶部无积尘、杂物，且不放置任何物品。 41、对容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认，并加以处理。 42、消毒水要保持清洁无杂物。 43、凹凸不平的地面要及时修复；且不得有藏污结垢、打滑现象。 44、对松动的螺丝要马上加以紧固，补上短缺的螺丝、螺母等配件。 45、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按规定及时粉刷或加油保养。 46、更换老化或破损的水管、气管、油管、料管等。 47、清理堵塞的管道。 48、更换难以读数（不准确）的仪表装置。
检查人
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责任人 考核
整改情况
检查人
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责任人 考核
整改情况
检查人
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责任人 考核
整改情况
检查人
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整改情况
检查人
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整改情况
检查人
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责任人 考核
整改情况
年 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 叉 车 检查 区域
月
日 检查内容及要求
安全、现场管理日常检查表 安全、
检查点判定结果 不符合项描述 整改排期
4、叉车在运行中周围2.5米内禁止站人。 5、库区内叉车禁止快速行驶，限速5公里。 7、电器开关、插座安装使用规范，无超负荷的 现象。 8、配电箱、电器设备线路整齐、无乱接乱拉的现象。 9、灭火器齐全、正常 10、充电、保养维护，严格按操作规程操作、确保叉车电力充足。 11、叉车、充 电器设备每日勤擦拭并保持干净卫生、无灰尘。 12、内、外地面整洁、干净无杂物，随脏随扫、不乱丢乱扔垃圾。 13、库房内严禁吸烟，存放易燃易爆等危险品。 14、工作完毕、充电结束后及时，关闭电源。 l、入库工、化油工、供应打料工等外围人员不得直接进入生产车间；直接 从事生产的人员不允许穿工衣外出生产车间；非料房当班人员未经允许不 得进入配料车间及老化区。 2、非当班使用的物品不得存放于生产现场。 3、车间原辅料暂存库应根据使用情况确定最低的库存限量，暂存库内不得 存放长时间不使用的原辅料。 4、原辅料货架上不允许放置除原辅料之外的其它物品。 5、及时清理生产现场使用后的各类原辅料。 6、正在使用的设备内部及上方不得放置任何物品；维修后的残留物必须及 时清理出现场。
年 序号 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 检查 区域
月பைடு நூலகம்
日 检查内容及要求
安全、现场管理日常检查表 安全、
检查点判定结果 不符合项描述 整改排期
65、非操作工及维修人员不准随意触摸、调试、操作机器等设备。 66、不准拖拉、摔打、磕碰设备及工艺器具。 67、任何人员不准穿工衣上厕所。 68、不允许用消毒毛巾擦工鞋、工作服。 69、不允许酒后上岗。 70、不允许将剩余辅料带出车间私自存放。 71、不允许穿工衣在更衣室、走廊闲谈、逗留。 72、任何人员不准穿工衣出厂区。 73、在车间内任何人不准有脱帽、上下搓动工帽或挠头等动作，或将口罩 随意摘下。 74、员工不准去不属于自己的更衣室等场所活动。 75、不准在更衣室内躺卧 76、不准在更衣室等场所吃带皮食物或产品。 77、不准将原辅料及公有物品带入更衣室等场所。 78、各种物料均应标识。 79、消料标识. 80、原辅料码放离墙30cm、离地10cm以上； 81、辅料进入车间前要去除外包装；不允许裸露存放； 82、进入车间的原、辅料要实行定置管理，并挂牌标识。