煤矿岗位操作规程概述

第一部分采煤

1、采煤机司机

一、上岗条件

第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过特殊工种专业技术培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送司机、转载、破碎机司机、移刮板输送机工、液压支架工（或支护工）等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前，必须巡视采煤周围情况，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物，顶板、煤壁、瓦斯无异常，喷雾装置试验正常，支架逼帮板已收回，具备安全生产条件后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬石和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条采煤机割煤时，必须开启内外喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第6条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。

第7条拆卸、安装当煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，闭锁工作面刮板输送机，对煤墙要进行逼帮。严禁人员随意进入煤墙，若特殊情况，需进煤墙处理滚筒截齿等时，必须严格执行敲帮问顶制度，采取逼帮护顶措施。

第8条采煤机运行中，必须经常检查齿轨座及输送机溜槽，铲煤板导向靴等运行情况，观察机组运行的稳定性，发现不平稳和异常情况，必须及时停机，检查处理。

第9条严禁采用采煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备、物件。

第10条除机组上必须正常使用随机瓦斯报警仪外，司机必须佩带专用瓦斯便携仪，随时检测机组所在位置的瓦斯浓度情况。

第11条遇片帮和大块煤矸石量大时，必须减慢牵引速度，防止煤矸卡死机身底部，损坏机组底托架、大溜溜槽等，引发事故，必要时必须停机处理。

第12条割煤时必须看好滚筒采高，要根据工作面条件、顶底板变化情况、煤层倾角及时调整，缓调缓随，严禁急随变化，必要时可适当随变化坡度段留一定顶煤，避免支护和运输问题；正副司机各看一个滚筒，掌握好采高，防止采煤超高和欠高造成顶板不平整，影响支架接顶和支护效果；机头尾必须割透煤壁，卧底量必须达要求，正常情况严禁留底煤和漂刀，防止移顶溜造成大溜不平不直。偶遇底板突然变化时，必须根据实际采取相应措施，或及时汇报进行探测，制定适宜的推进方案。

第13条严禁割顶底板和小梁、防片帮板，如果定压大、局部支架过低，影响采煤机通过，必须汇报班组长，组织采取措施，升架处理后，方可割煤，严禁强行过机和采取卧底方法处理。

第14条遇煤顶或顶板破碎，过断层等构造带，容易引发冒顶事故时，必须停机处理，待采取超前拉架和加强支护等安全措施后，由班组长现场统一指挥，方可继续割煤，并必须随时注意割煤情况，特别情况要执行临时制定的安全技术措施。

第15条机组运行过程中，必须随时观察各种仪表和安全防护，洒水喷雾装置的运行情况，发现问题必须停机处理，必须满足公司制定的安全生产必备条件。

第16条对机组司机规定的防护用品必须齐全，防尘罩必须佩带，并注意观察顶底板、

煤壁、支架、大溜、喷雾等情况，随时注意安全防护，严禁在运行中，正对滚筒，防止炭块和片帮伤人。

第17条工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤（如果使用可回收锚杆，要回收），并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒，要放慢速度，接近锚杆时，要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再行割煤，严禁强割引发伤人事故，如果采用玻璃钢和木锚杆，杆体不需采取，直接割掉即可。

第18条工作面坡度超过采煤机允许爬坡角度时，必须采取防滑措施或采取单向割煤，反向跑空刀的方式，即上坡空刀，下坡割煤，具体要执行作业规程，严禁超负荷强行爬坡，以防损坏机组部件等。

操作准备

第19条备齐扳手、钳子、螺丝刀、便携式瓦斯检测仪器等工具仪器及备用截齿、销子、喷嘴等备用配件(备用配件在规定地点备齐即可)。

第20条全面检查煤壁、采高、顶底板变化、支护、机道宽度等情况，了解

上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第21条对采煤机进行运行前检查：

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿

是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封

是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡，有挡煤板的要检查

弧形挡煤板是否灵活可靠；冷却和内外喷雾装置是否符合规定，水压、流量、效

粜是否合乎要求；滑靴、导向机构的磨损量是否超过规定。

3、检查齿轨及齿轨座固定是否可靠，有无损坏，齿轮啮合是否良好，有无

惜茬．齿轨上如有坚硬物，必须清理掉。“

4、采煤机截齿是否齐全、安装牢固。

5、工作面倾角在15。以上时，其防滑装置是否安全可靠。

上述各项检查完毕，且未发现其它问题，对发现的问题处理符合规定后，打可进行下一步操作。

四、操作顺序

第22条适合电牵引采煤机(以三元本部为例)的操作顺序为：

开机过程：检查巡视→联系刮板输送机→哈隔离开关→供水(冷却和喷雾) →IS1启动按钮→左右截剖电机运转→按Is2按钮→停止左右截割电机→合隔离开关→Is2启动按钮→左右截割电机运转→收片帮板→升降摇臂牵引破煤→伸片帮板

适合电牵引采煤机（以三元本部为例）停机过程：按下牵停（当牵引速度大时，先按相反方向牵引按钮，待牵引速度降低时，再按牵停）→降摇臂→按右停→按IS2总停按钮→停水供水→分离开关（切断电源闭锁）→清理机身及电缆槽煤→检查→交接班。

适合液压牵引采煤机操作顺序：开机过程：检查巡视→先联系运转刮板输送机→合隔离开关→供水（冷却和喷雾）→启动牵引电动机→分别启动截割电动机→分别停止截割电动机→合隔离器→分别启动截割电动机→收片帮板→升降摇臂→牵引破煤→伸片帮板适合液压牵引采煤机停机过程：牵引旋钮归“0”→降摇臂→停止截割电动机→停止牵引电动机→停止供水→分隔离开关（切断电源闭锁）→停止供水→清理机身及电缆槽煤→检查→交接班。

正常操作

第23条检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。

第24条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止（截割）电动机，在（截割）电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第25条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。