螺纹锁紧环换热器学习总结 PPT
螺纹锁紧环换热器学习总结
七、螺纹锁紧环换热器常见故障处理
螺纹锁紧环换热器运行过程中常见故障与处理
序号 1 处理方法 紧固内圈压紧螺栓或更换盘根( 两种介质互串（内漏） 螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏 垫片) 垫片承压不足、腐蚀、变质 紧固螺栓更换垫片 螺栓材质升级、紧固螺栓或更换 螺栓强度不足，松动或腐蚀 螺栓 法兰处密封泄漏 法兰刚性不足与密封面缺陷 更换法兰、或处理缺陷 法兰不平行或错位 垫片质量不好 换热管结垢 3 传热效果差 水质不好、油污与微生物多 隔板短路 4 5 阻力降超过允许值 振动严重 过滤器失效 重新组对或更换法兰 更换垫片 化学清洗或射流清洗垢物 加强过滤、净化介质，加强水质 管理 更换管箱垫片或更换隔饭 清扫或更换过滤器 故障现象 故障原因
螺纹锁紧环换热器浅述
王干
一、螺纹锁紧环换热器特点
对于H-H型螺纹锁紧环换热器，它具有耐高温、耐高压、密封可靠 、结构紧凑、高换热效率的特点。 它常在加氢裂化、加氢精制等装置上使用，这些大都是高温高压 并且含有氢和硫化氢介质的换热场合。
二、螺纹锁紧环换热器简介
高压换热器
应用在高温高压含有氢和硫化氢介质的换热器形式并不多。由于随着 装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，因此给解决在如此苛刻条 件下的密封问题带来更大的困难。另外，在这类装置上通常所加工或处理 的物料中都含有腐蚀性介质，换热器需要定期抽芯进行检查，这就要求管 束的拆装要比较容易和方便。普通大法兰型换热器，虽具有结构简单等优 点，但却难以满足上面要求。 特别是大型化后，这种形式换热器的紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸 带来相当的困难，既不便维修又难以保证不泄漏。同时管壳程的大法兰、 螺栓也随之变大、变厚，既不易加工，又使金属耗量增加，从而使制造成 本上涨。
1－管板；2－壳程垫片；3－分程隔板；4－（密封圈）填料；5－填料压盖；6－内法兰 ；7－三合承切环；8－内法兰螺栓；9－管程垫片；10－密封压板；11－外压环；12－外圈 压紧螺栓；13－外圈顶梢（内压杆）；14－螺纹锁紧环；15－管箱盖板；16－内圈压紧螺栓 及顶梢（内压杆）；17－内压环；18－（固定环）支撑圈；19－内套筒。 补： 18（固定环 ）左侧带有两颗螺栓凸起的一小截为分程隔板盖。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
螺纹锁紧环换热器培训教材
螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。
螺纹锁紧环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、中国兰石机械设备有限公司，抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。
此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为H—H型和H —L型。
这里只重点讲述H—H型。
一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防止外漏。
管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。
管箱一侧的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上的垫片，使其压紧。
在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。
折流板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。
纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能及拉变形性能。
螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的可能性，所以能做到密封可靠。
螺纹锁紧环换热器学习总结
优化方法和实例
总结词
优化方法和实例是螺纹锁紧环换热器设计和应用的关 键，需要掌握其基本原理和方法，并能够根据实际情 况进行应用。
详细描述
螺纹锁紧环换热器的优化方法主要包括实验优化和数 值模拟优化。实验优化是通过实验测试和数据分析， 对换热器的结构参数进行调整和改进，以提高其性能 。数值模拟优化则是利用数值模拟软件，对换热器的 内部流动和传热过程进行模拟和分析，找出最优的设 计方案。实例包括对某型号的螺纹锁紧环换热器进行 优化设计，以提高其传热效率和压力降性能。
螺纹锁紧环换热器是一种高效换 热设备，通过旋转的螺纹锁紧环
实现对流体的加热或冷却。
螺纹锁紧环换热器利用了传热学 原理，通过金属表面间的温差产 生热量传递，从而实现热量的交
换。
传热过程主要依靠金属表面间的 接触和摩擦，通过热传导、对流
和辐射等方式进行热量传递。
结构特点分析
01
螺纹锁紧环换热器由多个紧密排列的螺纹锁紧环组成，每个锁 紧环都具有独特的传热表面。
该换热器具有结构紧凑、传热效率高、压力损失小等优点，但也存在制造难度大、 成本高等缺点。
学习目标和意义
学习目标
掌握螺纹锁紧环换热器的结构、工作 原理、性能特点及设计计算方法。
学习意义
为今后从事石油、化工、制药等领域 的工作打下基础，提高解决实际问题 的能力。
02
螺纹锁紧环换热器的基本原理
工作原理介绍
检查管路连接
定期检查管路连接是否完 好，有无泄漏现象，及时 处理发现的问题。
常见故障排除及维修
换热效率下降
检查设备是否堵塞、结垢，及时 清洗或更换堵塞、结垢的部件。
泄漏
检查管路连接和紧固件是否松动 或损坏，及时紧固或更换部件。
螺纹锁紧环换热器学习总结ppt课件
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2019/6/28
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第四部分 内套筒，提供压紧和传递力的作用。 半程箱盖板，分程隔开U型管作用。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第五部分 多合环，通过其上面的内法兰螺栓的预
紧力实现管壳见的密封。具体力的传递为：片和换热器壳体。
四、螺纹锁紧环换热器优点
拆装方便 拆装可在短时间内完成。因为它的螺栓很小，很容易操作。同时，拆装管束时 ，不需移动壳体，可节省许多劳力和时间。而且在拆装的时候，是利用专门设计的 拆装架，使拆装作业可顺利进行。一般，从拆卸、检查到重装，这种换热器所需的 时间要比法兰型少三分之一以上。
金属用量少 由于管箱和壳体是一体型，省去了包括管壳程大法兰在内的许多法兰与大螺栓， 又因在壳体上没有带颈的大法兰。其开口接管就可尽量地靠近管板。这样，在普通 法兰型换热器上靠近管板端有相当长度为死区的范围内不能有效利用传热管面积， 在此结构中可得充分发挥传热作用，大约可有效利用的管子长度为500mm。它对于一 台内径1000mm、传热管长6000mm的换热器。就相当于增加8%数量的传热管。上述种 种，可是这种换热器的单位换热面积所耗金属的重量下降不少。
四、螺纹锁紧环换热器优点
螺纹环锁紧式-------优点
密封性能可靠 这是由于本身的特殊结构所决定的。在管箱中由内压引起的抽向力通过管箱盖 10和螺纹锁紧环12传递给管箱壳体16承受。它不像普通法兰型换热器，其法兰螺 栓载荷要由两部分组成：一是流体静压力产生的轴向力使法兰分开，需克服此端 面载荷；二是为保证密封性，应在垫片或接触面上维持足够的压紧力。因此所需 螺栓大，拧紧困难，密封可达性相对较差。而螺纹环锁紧式密封结构的螺栓只需 提供给垫片密封所需的压紧力，流体静压力产生的轴向力通过螺纹环传导到了管 箱壳体上，由管箱壳体承受，所以螺栓小，便于拧紧，很容易达到密封效果。在 运转中，若管壳程之间有串漏时，通过露在端面的内圈螺栓9再行紧固就可将力通 过件8→件11→件14→件17→件2传递到壳程垫片（件1）而将其压紧以消除泄漏。 还有，这种结构因管箱与壳体是锻成或焊成一体的，既可消除像大法兰型换热 器将换热器开口接管直接与管线焊接连接，减少了这些部位的漏点。
螺纹锁紧环换热器结构原理分析
螺纹锁紧环换热器结构原理分析(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺纹锁紧环换热器结构分析为满足现有催化混合柴油产品质量升级的需要，我厂新建35万吨/年柴油加氢改质装置，采用加氢改质、异构降凝组合工艺技术，在降低柴油凝点的同时，降低柴油硫含量和密度，提高十六烷值，并保证较高的柴油收率，以期效益最大化。
但是柴油加氢工艺具有高温、高压、临氢、易燃、易爆和腐蚀性强的特点，为保证装置“安、稳、长、满、优”的运行目标，设备运行的可靠性显得尤为重要。
加氢装置苛刻的操作条件下，设备的密封问题至关重要。
在高压条件下的换热器，如果采用普通的法兰式换热器，其管壳程法兰将变得非常厚，紧固螺栓直径也随之增加很大，给设备的紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并大大增加昂贵金属材料的消耗。
为了解决这些问题，加氢装置高压部位通常选择螺纹锁紧环式换热器。
它具有密封合理，结构紧凑、维护简单的特点，其管箱用大型螺纹锁紧环承担全部压力，压紧垫片的螺栓只提供垫片压紧力，改变了普通换热器两个大法兰和一套螺栓、螺母组成的密封结构。
而且在运行过程中如果出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的压紧螺栓即可达到密封要求。
其最大优点是可在带压的情况下排除泄漏，实现密封力和内压力由不同零部件承担。
1、设备结构特点及密封原理螺纹锁紧环换热器有两种结构形式，为H-L型（高-低）和H-H 型（高-高）。
两种换热器结构立体图如下：图1 H-L型管箱结构图2 H-H型管箱结构1）、H-L型，即高-低压型，是指管程为高压，壳程为低压型螺纹锁紧环换热器。
由于管壳程压差通常较大，将管板与管箱壳体制成一体，使得管壳程之间的密封由焊接而形成，确保密封的可靠性。
注：1-管箱壳体；2-螺纹锁紧环（承压环）；3-防护罩；4-密封盘；5-波齿垫；6-压环；7-管箱盖板（压盖）；8-顶销；9-压紧螺栓；10-定位销。
《螺纹及螺纹紧固》PPT课件
螺纹的定义
当一个平面图形〔如三角形、梯形、矩形等〕绕着圆 柱面作螺旋运动时,形成的圆柱螺旋体称为螺纹.
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹 在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称内螺纹
外螺纹
内螺纹
螺纹的分类
❖ 按标准化程度分类螺纹按其参数的标准化程度分 为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹.
<1>大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径.大径即为公称直 径.内、外螺纹的大径分别用D、ｄ表示.
<2>小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径.内、外螺纹 的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示.
<3>中径：它是一个假想圆柱的直径,即在 大径和小径之间,其母线通过牙型上的沟槽和凸 起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径.内、 外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示.
3. 梯形螺纹 < Tr>
梯形螺纹为常用的传 动螺纹,牙型为等腰梯形 ,牙型角为30°,螺纹种 类代号为Tr.
4. 锯齿形螺纹 <B>
锯齿形螺纹是一种受 单向力的传动螺纹,牙型 为不等腰梯形,一侧边牙 型角为30°,另一边牙型 角为3°,螺纹种类代号为 B.
〔2〕螺纹直径 *公称直径：代表螺纹尺寸的直径〔普通螺纹 以其大径表示,管螺纹用尺寸代号表示〕
<1>普通螺 纹
〔1〕普通螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的 形式进行标;
<2〕普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通 螺纹不标注螺距,细牙普通螺纹必须注明螺距；
〔3〕右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号"LH";
〔4〕普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号,公差等 级在前,基本偏差代号在后.中径和顶径的公差带代 号不同时,先注中径、后注顶径的;
螺纹锁紧环式换热器
螺纹锁紧环式换热器雷永飞加氢车间摘要：螺纹锁紧环式双壳程换热器以其较高的换热效率、可靠的安全系数和简单的在线修理功能，非常适合在高温、高压和临氢环境下使用。
本文主要介绍了中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部“十五”二期重点建设项目140万吨/年加氢裂化装置选用的螺纹锁紧式双壳程换热器的结构、材料、制造过程以及检验方法等特点。
关键词：螺纹锁紧环式换热器 2.25Cr-1Mo 双壳程加氢裂化1序言换热设备在炼油和化工生产中占据着重要的地位，它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。
可是随着生产技术的发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。
传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足在高温、高压条件下的生产需要。
中国石化上海高桥分公司炼油厂1400kt/a加氢裂化装置在设计阶段，根据同类型装置的考察和本装置的生产需要选用了具有较高换热效率、优良在线修理形式的一种新型换热器——螺纹锁紧环双壳程换热器。
中石化高桥分公司炼油事业部1400kt/a加氢裂化装置是该厂适应生产需要和市场需求而建设的“十五”二期重点项目之一，该装置采用中石化集团抚顺石油化工科学院（FRIPP）开发的3936和3976单段双剂串联一次通过的加氢裂化工艺，由北京设计院设计。
装置计划于2004年4月建成，2004年6月正式投产。
该装置共选用了6台螺纹锁紧环式换热器（都为高压换热器）。
其中，E3101/A、E3101/B 和E3103都采用了壳程筒体和管程筒体整体高压的整体式，而E3102、E3104和E3107因为管程压力较高而壳程压力较低采用了壳程筒体和管箱筒体采用螺栓连接、管板和管箱一体的分体结构形式。
2介绍2.1结构特点2.1.1整体式螺纹锁紧环换热器这种换热器适用于管程和壳程同为高压的介质，管箱同壳程介质共用一个壳体，壳程侧顶端为封头，管箱端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱内。
螺纹连接知识培训PPT课件
T
我们施加扭矩T
F F
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F F
我们将得到夹紧力F
螺纹紧固件受力分析：
张力（轴力）F
夹紧力
剪切力
剪切力
张力（轴力）F
支承面摩擦力Fw 螺纹副摩擦力Fs
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这必须避免!
张力
剪切力
剪切力
张力
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所施加的扭矩和夹紧力之间的关系：10%
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内螺纹
米制螺纹
外螺纹
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② 螺纹拧紧
拧紧是用螺栓、螺母把零件连接起来，不能松动。 为了不让其松动，必须在螺栓上施加一个叫“轴向力”的适当拉力（拧紧力）。 实际作业中，因为直接测量轴向力困难，所以螺栓、螺母拧紧时，用“扭矩”代替。
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③ 螺纹紧固件中的受力情况
拧紧作用 — 部件连接夹紧力
伸长率 % min 25 22 — 20 — — 12 12 10 9
8
HRB （max)
95
99.5
——
HRC
洛氏硬度HR
（max) HRB
（min)
52
67
—— 71 79
82
89
32
34 37 39 ——
44
HRB （min)
——
22 23 28 32 39
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等级性能：
日/韩标准
前言
市场曾数次发生轮胎螺栓断裂事件， 其主要原因由于装配时拧紧力矩不合格。
◎ 2004年商务车轮胎螺栓断裂 ◎ 2005年4月1045轮胎螺栓断裂（重卡装） ◎ 2005年8月1045轮胎螺栓断裂（小卡装）
换热器培训课件(PPT5)
数据采集
收集换热器的运行数据，包括进出口温度、压力、流量等。
数据处理
对采集的数据进行清洗、整理和分析，提取有用信息。
性能评估
基于处理后的数据，计算换热器的性能指标，如换热效率、压力损失等。
结果展示
将性能评估结果以图表等形式展示，便于理解和分析。
改进方向探讨
优化设计 通过改进换热器结构、选用高性能材料
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或泄漏导致，影响换热 效果。
温度异常
可能由于热源不足、冷却水流量不足或温度 传感器故障等原因造成。
压力异常
可能由于管道堵塞、阀门故障或压力表失灵 等原因引起。
泄漏现象
可能由于密封件老化、紧固螺栓松动或换热 器本身缺陷导致。
诊断方法和步骤指导
观察法
听诊法
通过目视检查换热器外观、颜色、液位等变 化，判断是否存在故障。
热处理
严格控制热处理温度和时间，确 保消除焊接应力和改善材料性能
的效果。
成品检验标准和验收规范
外观检查
换热器表面应平整、无裂纹、无气泡、 无夹杂物等缺陷。
尺寸检查
换热器的尺寸应符合设计要求，包括 长度、宽度、高度、管径等。
压力测试
对换热器进行压力测试，确保其在设 计压力下无泄漏、无变形等问题。
验收规范
障或隐患
01
根据实际运行状况，调 整换热器运行参数，如 流量、温度等，以达到
最佳运行效果
03
加强人员培训，提高操 作人员的专业技能水平
和安全意识
05
定期清洗换热器，保持 其良好的传热效率
02
建立完善的运行管理制 度和操作规程，确保换 热器的安全、稳定运行
螺纹基础知识培训【共23张PPT】
通端检测螺纹中径和 大径
螺纹塞规
止端检测螺纹单一中径
通
止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪） •2;对于“轴及套上的螺纹”而言，表面粗糙度应该少于Ra1.
•D2作用= D2 单一- (fα/2+fp) •4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N，它应该是螺纹大径的0.
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示外螺纹和内螺纹来自车外螺纹车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量牙 半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
•1、综合测量(方便,但受治具的影响大)
•3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙度应该少于Ra3.
•根据不同的螺距更换测头并校零
•②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径；
•外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
•夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.
螺栓锁紧原理PPT课件
SOLID-LOCK的特点
安全性能 最高
安装、拆卸 容易
防止由于震动和动力负载 引起的松动
无论预紧力高低都具 有良好的锁紧效果
锁紧效果不受润滑 的影响
可以控制预紧力的 高低
具有与标准螺栓/螺母相 同的温度特性
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可重复使用
生滑动
度 3、当螺母/螺栓松开时，由于两个大锯
齿错动，会有“咔嗒”的声音
测 4、用肉眼观察接触面会发现由垫圈的
放射状锯齿造成的清晰压痕。
试
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感谢您的观看！
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防振动测试
测试方案
• 振动测试符合DIN65151 标准，是用来测试和对比 螺栓连接处安全性的极佳 方法。
• 被测试螺栓在被迫横向运 动两百万次；
• 由负载传感器持续测量夹 紧力度的变化
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强度
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硬度
为了确保SOLID-LOCK垫圈独特的楔入制锁功能，接 触面的硬度不能超过SOLID-LOCK垫圈的硬度
• 钢制垫圈，完全 硬化，HV>435 • 不锈钢垫圈，表 面硬化，HV>520
1、拧紧一个由SOLID-LOCK垫圈锁紧 的螺栓，然后拆卸
硬 2、在拆卸过程中，大锯齿间一定会发
锁紧原理
拧紧螺栓和/或允许大齿面间的相对移动。螺栓/ 螺母的任何松动趋势都被大锯齿的这种楔 入效果所阻止，从而达到锁紧效果
高压螺纹锁紧环式换热器讲课
国产化期间我国引入意大利IMB公司技术，采 用摇臂式上紧工装，此工装具有依赖外部辅助 装备少，可多方位调节等优点，但存在工装结 构复杂，不易调节等缺点。
另一种杠杆加平衡物的上紧工装，效果良好， 证明其具有结构简单，易调节等优点。目前国 内的大螺纹上紧工装均是采用杠杆加平衡物的 结构，其具体结构如图 9所示。
高压螺纹锁紧环式换热器
目录
一、高压螺纹锁紧环式换热器概述 二、高压螺纹锁紧环式换热器结构 三、高压螺纹锁紧环式换热器检修
概述
随着石油工业的不断发展，国内外炼油企业的加 氢裂化和重油加氢脱硫装置，近年来逐渐大型化，国 内一些大型炼厂加氢裂化装置该装置已达到140万吨/ 年。由于加氢裂化装置是在高温、高压工况下操作， 介质又是易燃、易爆的氢气和烃类，因而对设备的设 计和制造提出了更高的要求，必须保证安全可靠，长 周期运行而不泄漏，而且维修方便，检修周期短。
结构
结构特点
b．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）管程密封与壳程密封里分开的； 4）有一圈压紧螺栓； 5）管束与管箱连接为一体。
结构特点
结构特点
1.1.2按壳程介质流动方向分类 a．单壳程型 特点：1）壳程侧接管一前一后、上下分
结构特点
制造
螺纹锁紧环式换热器制造
螺纹锁紧式换热器由于其结构的特殊性， 对制造厂有较多要求：
纹锁紧环装配
大螺纹的组装是此类设备制造过程中非 常重要的一个环节，要保证大螺纹顺利 旋入，除了要有好的螺纹加工质量，还 应配有好的上紧工装，为用户提供最适 宜的上紧工装，一直是制造厂多年科研 攻关的内容之一。
螺纹紧锁环换热器共42页文档
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
螺纹紧锁环换热器
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
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垫和内法兰。
六、螺纹锁紧环换热器问题
检修中可能出现的问题
（1）内外压紧螺栓难以拆除 在高温作用下，各内件在轴向的变形量不一致，容易使螺栓与结合面之间磨 损、出现凹坑，或者直接导致螺栓变形；另一方面，细牙螺纹只要某一处出现变 形或错位，加大扭矩会使丝扣出现乱扣现象，因此极容易出现螺栓拧不出的问题 。 若部分压紧螺栓在拧松的情况下拧断，并不影响锁紧环和头盖的拆卸，可在头 盖拆下后用机加工处理；若当螺栓断的时候螺栓还未拧松，便需要采用磁力钻将 螺栓打掉再取出，施工时尽量不破坏螺栓孔，而且螺孔都要重新攻丝。
四、螺纹锁紧环换热器优点
➢螺纹环锁紧式-------优点
密封性能可靠 这是由于本身的特殊结构所决定的。在管箱中由内压引起的抽向力通过管箱盖 10和螺纹锁紧环12传递给管箱壳体16承受。它不像普通法兰型换热器，其法兰螺 栓载荷要由两部分组成：一是流体静压力产生的轴向力使法兰分开，需克服此端 面载荷；二是为保证密封性，应在垫片或接触面上维持足够的压紧力。因此所需 螺栓大，拧紧困难，密封可达性相对较差。而螺纹环锁紧式密封结构的螺栓只需 提供给垫片密封所需的压紧力，流体静压力产生的轴向力通过螺纹环传导到了管 箱壳体上，由管箱壳体承受，所以螺栓小，便于拧紧，很容易达到密封效果。在 运转中，若管壳程之间有串漏时，通过露在端面的内圈螺栓9再行紧固就可将力通 过件8→件11→件14→件17→件2传递到壳程垫片（件1）而将其压紧以消除泄漏。 还有，这种结构因管箱与壳体是锻成或焊成一体的，既可消除像大法兰型换热 器将换热器开口接管直接与管线焊接连接，减少了这些部位的漏点。
螺纹锁紧环换热器学习总结
一、螺纹锁紧环换热器特点
对于H-H型螺纹锁紧环换热器，它具有耐高温、耐高压、密封可靠 、结构紧凑、高换热效率的特点。
它常在加氢裂化、加氢精制等装置上使用，这些大都是高温高压 并且含有氢和硫化氢介质的换热场合。
二、螺纹锁紧环换热器简介
➢高压换热器
应用在高温高压含有氢和硫化氢介质的换热器形式并不多。由于随着 装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，因此给解决在如此苛刻条 件下的密封问题带来更大的困难。另外，在这类装置上通常所加工或处理 的物料中都含有腐蚀性介质，换热器需要定期抽芯进行检查，这Байду номын сангаас要求管 束的拆装要比较容易和方便。普通大法兰型换热器，虽具有结构简单等优 点，但却难以满足上面要求。
四、螺纹锁紧环换热器优点
拆装方便 拆装可在短时间内完成。因为它的螺栓很小，很容易操作。同时，拆装管束时 ，不需移动壳体，可节省许多劳力和时间。而且在拆装的时候，是利用专门设计的 拆装架，使拆装作业可顺利进行。一般，从拆卸、检查到重装，这种换热器所需的 时间要比法兰型少三分之一以上。
金属用量少 由于管箱和壳体是一体型，省去了包括管壳程大法兰在内的许多法兰与大螺栓， 又因在壳体上没有带颈的大法兰。其开口接管就可尽量地靠近管板。这样，在普通 法兰型换热器上靠近管板端有相当长度为死区的范围内不能有效利用传热管面积， 在此结构中可得充分发挥传热作用，大约可有效利用的管子长度为500mm。它对于 一台内径1000mm、传热管长6000mm的换热器。就相当于增加8%数量的传热管。 上述种种，可是这种换热器的单位换热面积所耗金属的重量下降不少。
260蜡加E101B螺 栓无法正常拆卸
六、螺纹锁紧环换热器问题
解决方案：1、用枪钻和磁力钻取出螺栓，不损坏螺栓孔； 2、对螺孔进行重新攻丝。 3、为防止下一次检修再次拆卸困难，回装过程中继续使用 优质的防高温咬合剂。
特别是大型化后，这种形式换热器的紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸 带来相当的困难，既不便维修又难以保证不泄漏。同时管壳程的大法兰、 螺栓也随之变大、变厚，既不易加工，又使金属耗量增加，从而使制造成 本上涨。
三、螺纹锁紧环换热器结构
➢螺纹环锁紧式
螺纹环锁紧式密封结构高压换热器最早是由美国Chevron公司和日本千 代田公司共同开发研究成功的，我国现已有10余套加氢装置使用着这种换 热器。它的基本结构如图所示。此换热器的管束多采用U型管式，它的独到 结构在于管箱部分。
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继续保持安静
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第二部分 密封盘，由定位螺母、定位环和密封板组成。通过内密封垫片压在换热器内部 的端面上，保证内部介质不外漏。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第三部分 压环，由法兰、套筒、筋板和压环组成。套筒与密封盘的定位环配合，其一边 和密封板压紧，另一边与内套筒压紧，起到传递压紧螺栓力的作用。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第一部分 这是被拆下来的螺纹锁紧环，从上到下分别
是外压紧螺栓、内压紧螺栓、压盖、外顶梢、内顶 梢、外圈压环、内圈压环、内顶销。
当旋紧外压紧螺栓，随后顶紧外顶梢，然后 将力传递给外圈压环，然后压紧密封环，最后顶紧 外密封垫片，确保换热器内介质不外漏。
当旋紧内压紧螺栓，随后顶紧内顶梢，然后 将力传递给内圈压环，然后压紧密封环和压环，之 后力经过内法兰、环垫、分程箱、垫片、管板，通 过内密封垫片与换热器壳体压紧，保障管程和壳程 不互串。
三、螺纹锁紧环换热器结构
➢螺纹环锁紧式
1－管板；2－壳程垫片；3－分程隔板；4－（密封圈）填料；5－填料压盖；6－内法兰 ；7－三合承切环；8－内法兰螺栓；9－管程垫片；10－密封压板；11－外压环；12－外圈 压紧螺栓；13－外圈顶梢（内压杆）；14－螺纹锁紧环；15－管箱盖板；16－内圈压紧螺栓 及顶梢（内压杆）；17－内压环；18－（固定环）支撑圈；19－内套筒。 补： 18（固定环 ）左侧带有两颗螺栓凸起的一小截为分程隔板盖。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第四部分 内套筒，提供压紧和传递力的作用。 半程箱盖板，分程隔开U型管作用。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第五部分 多合环，通过其上面的内法兰螺栓的预
紧力实现管壳见的密封。具体力的传递为：内 法兰螺栓、内法兰、环垫、分程箱、垫片、管 板、内密封垫片和换热器壳体。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸