液化石油气储罐倒罐
倒罐技术1
1、倒罐定义及其必要性所谓倒罐就是将液态液化石油气从事故储运装置通过输转设备和管道倒入安全装置或容器内的操作过程。
当液化石油气储运装置如储罐、液化石油气槽车等，因阀门损坏、密封圈老化、容器壁锈蚀等原因而发生泄漏，大量气态或液态的液化石油气溢出并与空气混合，迅速达到爆炸极限。
在无法实施堵漏，且泄漏仍在继续，不及时采取措施就随时有爆炸、燃烧的危险的情况下，实施倒罐作业可消除泄漏源，控制险情。
当液化石油气储运装置裂口燃烧，且装置内液面较高时，实施倒罐作业可达到降低燃烧液面，缩短火灾扑救时间的作用。
2、实施倒罐的基本原则对液化石油气储运装置实施倒罐，必须遵循“安全、高效、灵活、果断”的基本原则。
(1)安全。
即倒罐过程中做到安全第一，牢固树立安全意识，搞好冷却、稀释等安全防护，注意动力电源防爆，防止发生燃烧、爆炸，造成二次事故。
(2)高效。
即提高倒罐效率，尽量争取时间。
这就要求在倒罐前加强技术论证，根据现场实际情况，选择合适的倒罐方法，制订倒罐方案，确保倒罐的快速、顺利实施;(3)灵活。
即根据现场复杂多变的形势，灵活运用各种战术方法，在具备科学依据的前提下大胆尝试，切忌生搬硬套，导致倒罐失败，甚至造成事故;(4)果断。
即在积极采取灭火、堵漏措施，减小或制止泄漏的同时，抓住有利时机，果断实施转移、倒罐，彻底排除险情，不能优柔寡断，延误战机。
3、常用的几种倒罐方法3.1 压缩机倒罐3.1.1 原理。
利用压缩机倒罐就是将两装置液相管相接通，事故装置的气相管接到压缩机出口管路上，将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上，用压缩机来抽吸安全装置的气相压力，经压缩送入事故装置，这样在两装置之间压力差的作用下，液化石油气便由事故装置倒入安全装置。
3.1.2 优、缺点。
(1)优点：效率高，速度快。
(2)缺点：压力的增大会增加事故罐的泄漏量;在寒冷地区，液化石油气的饱和蒸气压可降到0.05-0.2Mpa左右，且储罐内的液化石油气单位时间内的气体量较少，很容易造成气化量满足不了压缩机吸入量的要求，使压缩机无法工作，需要附加加热增压设备来提高储罐内压力使压缩机倒罐正常进行。
液化石油气倒罐安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作
规程简易版
液化石油气倒罐安全操作规程简易
版
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1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
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液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
图1-5-12压缩机倒罐工艺流程利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员应熟悉液化气倒罐的操作规程和安全措施，并接受相关培训。
2.查看并确认液化气罐的操作记录，包括装填和放罐记录。
3.检查液化气罐及附件是否完好，罐体是否有漏损或腐蚀。
4.确定倒罐区域的安全环境，并清除可能存在的火源和易燃物。
二、倒罐操作流程1.倒罐前需要将液化气罐放置于平稳结实的地面上，并确保罐体与周围的墙壁或其他障碍物有足够的距离。
2.确认倒罐区域有良好的通风条件，在倒罐过程中保持罐体通风孔畅通，防止液化气积聚和形成爆炸危险。
3.绑扎好液化气罐，并使用专用工具将液化气罐与倒罐设备连接牢固，防止液化气泄漏。
4.关闭液化气罐的进气和出气阀门，以免倒罐过程中发生意外泄漏。
5.在倒罐设备上设置好安全阀和压力表，以确保倒罐过程中内部压力不超过安全范围。
6.在倒罐设备上连接好液化气接口和倒罐管道，确保连接处无渗漏现象。
7.缓慢打开液化气罐的出气阀门，同时观察压力表的变化，确保压力稳定。
8.当倒罐完成后，需关闭倒罐设备和液化气罐的出气阀门，并将液化气接口和倒罐管道解除连接。
三、安全注意事项1.禁止在倒罐作业区域内吸烟、明火和使用易燃物品。
2.作业期间，工作人员必须穿着合适的防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.操作人员应保持稳定情绪，严禁慌张、急躁的行为，以免引发意外事故。
4.遇到气罐泄漏或发生火灾等紧急情况时，应立即采取紧急措施，如紧闭气罐阀门、用泡沫灭火器将明火扑灭，并第一时间报警。
5.定期检查和维护液化气罐及倒罐设备，确保其正常运行和安全性能。
四、事故处理和记录1.如发生液化气泄漏、火灾等事故，应立即报告负责人和相关部门，采取相应的紧急措施。
2.在事故发生后，要进行事故原因的调查和分析，制定相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
3.对液化气倒罐作业的操作人员进行事故及安全知识的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效预防液化气倒罐作业中可能发生的事故，保障人员安全和设备的正常运行。
060324-液化石油气倒罐操作规程
的截止阀与紧急切断阀
阀门开关上出现： 表示阀门处于关闭状态； ：表示阀门处于打开状态 氮气瓶
开关
截止阀
紧急切断阀
球阀 管道放空开关
2# 1# 卸
南 车
注：当1#罐压力上升，2号罐压力下降， 节 若液位计不动时立即检查阀门有无开错。
二、1号罐气体倒2号罐
1、打开图3中序号1、4两个阀门（先打2#管道上阀门再打
2、当1#罐体的压力抽到0Mpa 时关闭图3中所打开的
3、关闭压缩机总电源开关再关闭2台压缩机上的
4、关闭图1中氮气瓶开关，接着打开管道放空开关，
5、关闭图2中序号3的截止阀及球阀。
7、当液位计到零时关闭图2中序号4的截止阀
和球阀
进气阀门
排气阀门
1 2 3 4
5
6。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐液化石油气（LPG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。
LPG通常储存在压力容器中，在使用过程中需要特别注意安全事项，尤其是避免储罐倒罐，以免造成人员伤亡和财产损失。
一、什么是储罐倒罐？储罐倒罐是指LPG储罐内液体超过一定限度时，储罐内压力升高，导致罐体破裂或爆炸的现象。
这种现象一般发生在LPG储罐中气态与液态不平衡时，也就是储罐中气体的体积不足以容纳液态LPG引起的压力。
二、产生储罐倒罐的原因1. 储罐内LPG液体充满或超过了容积。
储罐在充装LPG时需要有一定的预留容积，否则在温度升高或液位变化时，LPG的蒸发会导致罐内压力升高，甚至导致储罐破裂。
2. 高温环境下的储罐。
在高温环境下，LPG的蒸发速度增快，储罐内压力上升，导致可能发生储罐倒罐。
3. 储罐系统中存在漏气。
如果储罐与阀门、管道等系统连接处存在漏气，则会导致储罐内压力下降，使得液态LPG蒸发更快，从而增加储罐倒罐的风险。
4. 不合理的储罐设计或制造。
如果储罐的厚度不够，或者使用了不合格的材料，会降低储罐的强度和耐用性，增加储罐倒罐的概率。
三、LPG储罐倒罐的风险LPG储罐倒罐可能会对人员、环境和财产造成严重损失，具体包括：1. 造成爆炸和火灾。
LPG是一种易燃易爆的气体，储罐倒罐易引发爆炸和火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 对环境产生严重污染。
LPG的燃烧产生大量的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质，威胁到周围环境和生物安全。
3. 破坏设备和基础设施。
LPG储罐倒罐会对工业设备和基础设施造成严重破坏，进而影响到产业链和经济发展。
四、LPG储罐倒罐的预防与控制为了避免LPG储罐倒罐的风险，需要采取以下措施：1. 控制储罐内液位，不让液位超过安全预留容积。
2. 确保储罐及其连接管道、阀门等系统没有漏气点，对零部件进行定期检查和维护。
3. 建议使用大口径集装箱式液化石油气储罐，以提高储罐的稳定性和安全性。
倒罐作业平安操作规程.doc
倒罐作业安全操作规程1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
倒虹吸的施工及缺陷处理方案-岩土工程师考试-考试吧工程概况K1+500倒虹吸管为江西温厚高速公路上一条30米长倒虹吸管，管径1.5米，填土高度50cm，基础设计为20cm 厚砂砾垫层，20cm厚C20混凝土基础，护管混凝土为80cm高，管节间护管带为30cm宽、10cm厚钢筋混凝土，水头为6米高，洞口口径为1.5m×1.5m，两头接当地灌溉沟。
在施工完毕4个月后做灌水试验，出现大量漏水，局部地方有喷水现象。
经过详细检查，发现漏水原因为：基础出现不均匀沉降；在管节间、洞口与管节接缝处有较多裂缝，或有蜂窝现象；两节管身有轻微裂缝；护管带与管节脱层等缺陷。
裂缝原因及其影响 1.不均匀沉降及裂缝原因：由于施工时该处局部存在软基，进行50cm厚换填处理后，进行基础施工。
由于施工期间正逢雨季，施工过程常被水淹。
在进行排水作业时，由于水的流动，导致砂砾层出现流失、垮塌的现象。
当时未引起注意，而施工完毕后，管节出现不均匀沉降而导致裂缝。
管节塞缝蜂窝原因：由于施工者初次进行倒虹吸的施工，对其特性不够了解，对管节间塞缝混凝土未进行配合比调整及进行严格的质量控制，而导致出现局部蜂窝甚至缺损的现象。
护管带与管节脱离的原因：施工时未引起高度注意，管节表面干燥，浇筑混凝土集料较大，坍落度较小，且振捣不够密实，有部分预埋钢筋被割掉。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
LNG供气设施储罐倒罐操作章程
1.0 目的
通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运转操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运转。
4.0 工作程序
4.1 未经站长同意，严禁倒罐。
4.2 打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。
4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-
0.3MPa之间。
4.4 倒罐结束时，停止增压。
关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。
4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。
4.6 检查倒罐情况，发现异常情况时要快速进行处理。
4.7 填写运转记录。
5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录》
5.2 《LNG供气设施班长运转日志》
5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》。
倒罐作业安全操作规程
倒罐作业安全操作规程
1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）
4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
1。
液化石油气储运装置泄漏事故中的倒罐技术探讨
液化石油气储运装置泄漏事故中的倒罐技术探讨【摘要】液化石油气属易燃易爆物质，由于其爆炸极限低，当储运装置的阀门、管道、容器等破损或密封不严等时，液化石油气很容易泄露和爆炸，严重危害国家财产和人民生命安全。
因此对液化石油气泄漏事故处置的研究十分必要，本文探讨了液化石油气储运装置泄漏事故处置中的倒罐技术。
【关键词】液化石油气；泄漏事故；倒罐技术随着石油化学工业的发展，液化石油气作为化工生产的基本原料和新型燃料，得到了日益广泛的应用。
由于液化石油气爆炸极限低（1.5－9.5%），当储运装置的阀门、管道、容器等破损或密封不严等时，液化石油气大量泄漏并迅速与空气混合达到爆炸极限，遇明火或火花就会发生剧烈爆炸燃烧，严重危害国家财产和人民生命安全。
实施倒罐作业，可达到消除泄漏源、控制险情的目的。
一、倒灌的涵义与作用倒罐就是将液态液化石油气从事故储运装置通过输转设备和管道倒入安全装置或容器内的操作过程。
当液化石油气储运装置如储罐、液化石油气槽车等，因阀门损坏、密封圈老化、容器壁锈蚀等原因而发生泄漏，大量气态或液态的液化石油气溢出并与空气混合，迅速达到爆炸极限。
在无法实施堵漏，且泄漏仍在继续，不及时采取措施就随时有爆炸、燃烧的危险的情况下，实施倒罐作业可消除泄漏源，控制险情。
当液化石油气储运装置裂口燃烧，且装置内液面较高时，实施倒罐作业可达到降低燃烧液面，缩短火灾扑救时间的作用。
二、倒灌原理与技术探讨倒罐的原理主要有两种，一种是靠罐内压差倒罐，即液面高、压力大的罐向空罐导流；另二种是开启泵浦倒罐，即用泵将燃烧罐液相气抽出，输转到其它罐。
常用的倒灌措施有以下四种：（1）压缩机倒罐。
压缩机倒罐的原理是将两装置液相管相接通，事故装置的气相管接到压缩机出口管路上，将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上，用压缩机来抽吸安全装置的气相压力，经压缩送入事故装置，这样在两装置之间压力差的作用下，液化石油气便由事故装置倒入安全装置。
液化气倒罐操作法
液化气倒罐操作法（1）根据生产检修及工艺等需要，倒罐前首先检查倒入，倒出罐的液位、压力情况，记入操作记录。
（2）计算接收罐的容积能否满足倒出罐量。
（3）确定倒罐工艺A.用压缩机倒罐操作法：打开两罐之间的气相阀门，使两罐和阀门组相连并与压缩机进出口连通无误，按压缩机操作规程开启压缩机，从进液罐中抽取气相，给出液罐即倒出罐加压，使倒出罐压力比进液罐压力高0.2Mpa左右时，打开两罐液相阀进行倒罐，倒罐结束后，停止压缩机工作，关闭两罐之间的气、液相阀门。
B.用液态烃泵倒罐操作法打开两罐之间气相阀，使两罐气相管连通，两罐之间液相管与泵进出口连通无误后，按液态烃泵操作规程开泵倒罐，倒罐完成后停泵。
关闭两罐之间的气液相阀门。
C.利用贮罐液位差倒罐操作法a)将两罐之间的气、液相阀门打开连通，靠两罐之间的液位差自动平衡倒罐。
b)倒罐时注意检查两贮罐的液位计液面变化，如果两罐大小不同，要防止小管超量充装。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
油品车间液化气倒罐方案
油品车间液化气倒罐方案（一）一、液化气液相倒罐方案1.开催1罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
2.开催2罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
3.开催3罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
4.开催4罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
5.开催5罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
6.开催6罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
7.开C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
8.开醚后C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
9. 开C41罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
（注：丙烯液相无倒入C4或液化气罐管线。
）三、液化气气相供锅炉燃烧：1.醚后碳四2罐，接临时线，将丙烯气相线与高压瓦斯线连接（临时线需用材料：DN50法兰1片，DN50弯头2个，DN80×50大小头1个，DN80法兰1片，ø57无缝钢管10米。
M16×80双头螺栓12套，DN50垫片1片，DN80垫片1片。
本连接线可预制）。
2.开各储罐气相线阀门，直接将气相送入高压瓦斯线，供锅炉燃烧。
四、气相放火炬或大气放空：液化气、丙烯、醚前C4、醚后C4、丙烷各储罐气相压力低至不能送入气柜时，气相放火炬燃烧或根据风向风力的大小，夜间适量对大气放空，直至放完。
五水冲洗管线：1.液化气线由催化装置给水，经催5罐生产线串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至C41罐，C41罐见水后，开回流阀门至催6罐、催1罐、催2罐、催3罐、催4罐、催5罐、开醚前C42罐、醚后C41罐、醚后C42罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
2.由化工装置给水，经生产线至丙烯4罐，串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至丙烯3罐，丙烯3罐见水后，开回流阀门至丙烯4罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
LNG供气设施储罐倒罐操作规程1. 引言本文档旨在规范LNG供气设施中储罐倒罐操作的流程和注意事项，以保证操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定。
本文档适用于LNG供气设施中储罐倒罐的操作，包括卸罐和装罐。
2. 安全注意事项2.1 操作人员的安全1.必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备并全程佩戴。
3.操作人员必须严格遵守作业现场的安全警示标志。
4.饮酒、吸烟、玩手机等行为均不得出现在操作中。
2.2 设备安全1.操作人员必须热爱工作，保持专注，并熟悉设备的性质及正确使用方法。
2.操作人员必须认真检查设备，确保设备处于安全有效状态。
3.操作人员必须掌握操作手册并遵循标准操作指导书。
3. 操作流程3.1 卸罐操作1.确认卸罐地点是否符合要求，如排水沟是否畅通、地面是否平整、灭火器是否齐备。
2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。
3.确认卸罐设备运行正常后，打开卸罐管道和卸罐阀门，使LNG顺利流入储罐或外部设备。
4.卸罐完成后，关闭卸罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。
3.2 装罐操作1.确认装罐地点是否符合要求，如管路是否畅通、区域是否平整、灭火器是否齐备。
2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。
3.确认装罐设备运行正常后，打开装罐阀门及管路，使LNG从储罐或外部设备顺利流入装罐设备中。
4.装罐完成后，关闭装罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。
4. 应急处理4.1 操作误操作1.如果在操作过程中出现操作失误，立即停止操作，按照操作手册规定方法进行应急处理。
2.如发现设备故障，应立即采取措施，并汇报设备维护人员进行检修。
4.2 突发事件处理1.如遇到突发事件，应立即按照应急预案的规定进行处理，并第一时间通知相关人员和领导进行处置。
1.3油罐倒罐操作规程
1.3油罐倒罐操作规程
1）作业前：
１．确认作业阀门开关正确，严防串油、混油。
确定作业泵和作业管线。
2．操作人员应佩戴好手套等劳保用品，加强劳动保护。
3．禁止未着防静电服人员到作业现场。
4．作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗；
5．在雷雨天气要停止倒罐作业。
6．计量人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。
要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
７. 化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若油品品质有较大的差异，则不得进行倒罐。
８．作业班长对油罐和阀门进行检查，油罐的各部件是否齐全完好，检查工艺流程，检查各阀门有无渗漏，并在作业通知单上签字确认；安全员对油罐和阀门进行复查，并在作业通知单上签字确认。
９．操作人员导除人体静电。
2）作业中：
1. 确认无误后，司泵工开泵倒罐，倒罐遵循先开后关的原则。
计量员做好倒罐数量的监控工作。
当油品达到倒罐作业指定数量时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
3）作业结束：
1. 倒罐结束后，关闭并锁好相关阀门。
2. 计量员做好两座储罐倒罐后的计量工作，计算出实际倒罐数量。
3. 化验员做好两座储罐倒罐后的化验工作，检测出油品常规质量指标。
4. 做好各项记录工作，整理现场，保持整洁。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐1. 简介液化石油气（LPG）是一种常用的燃料，被广泛应用于工业、商业和家庭领域。
在储存和运输过程中，液化石油气通常存放在储罐中。
为了维护储罐的安全性和正常运行，定期进行倒罐操作是非常重要的。
本文将介绍液化石油气储罐倒罐的基本原理、操作步骤和注意事项。
2. 基本原理液化石油气储罐倒罐是指将一个储罐中的液化石油气转移到另一个储罐中的过程。
这个过程主要依靠压缩机和吸气泵来实现。
具体而言，液化石油气经过压缩机的作用，通过管道进入吸气泵。
吸气泵将气体从原储罐中抽取出来，并通过管道输送到目标储罐中。
3. 操作步骤液化石油气储罐倒罐的操作步骤通常包括以下几个阶段：3.1 验证设备和安全措施在进行液化石油气储罐倒罐之前，首先需要验证涉及到的设备是否正常运行，并采取必要的安全措施。
例如，检查压缩机和吸气泵的工作状态，确保其能够正常运行并能够提供足够的压力和流量。
3.2 准备工作在进行倒罐操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认目标储罐的容量是否足够，能够容纳从原储罐中转移的液化石油气。
其次，清理目标储罐，确保其内部干净，并且没有存放其他物体。
3.3 连接管道将原储罐和目标储罐之间的管道连接起来。
确保管道连接稳固，并且没有泄漏。
在连接管道之前，可以使用阀门和控制装置来控制气体的流向和流量。
3.4 开启压缩机和吸气泵将压缩机和吸气泵开启，并调整其工作参数。
确保压缩机能够提供足够的压力以推动液化石油气的流动，并确保吸气泵能够抽取气体。
3.5 监控和调整在液化石油气储罐倒罐过程中，需要对压缩机和吸气泵的工作状态进行监控，并根据需要进行调整。
例如，根据目标储罐的容量和要求，可以调整压缩机和吸气泵的工作参数，以控制气体的流动。
3.6 停止倒罐当倒罐操作完成后，需要将压缩机和吸气泵关闭，断开管道连接，并进行相关的设备维护和清洁工作。
同时，需要对操作过程中的数据和参数进行记录和归档，以备后续参考。
4. 注意事项在进行液化石油气储罐倒罐操作时，需要注意以下事项：•确保操作人员具备相关的安全知识和操作经验，能够正确操作并及时处理意外情况。
液化石油气事故应急处置方案
___ ___ IL液化石油气储罐超压、超液位、冒顶应急处置方案在运行中，当储罐发生超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理，如因液位升高造成压力上升时，可采取喷淋降温方法降压。
当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。
（1）及时发现冒顶事故时应：1）立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告站长；2）停止卸液，检杳管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；3）检查压缩机是否进液（由气相管引入）如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向储罐的气相管阀门，采取排液措施；4）待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；5）全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检杳分析，并对损坏设备部位进行检修。
（2）未及时发现冒顶事故时：由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。
此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应采取下述措施：1）立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；2）立即关闭进液总阀；3）停止卸液；4）在现场外设警戒绳，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；5)在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的人员，从上风或侧风向进入现场检直。
6)待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检直冒顶情况；7)情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；8)直明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。
(3)注意事项1)佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿长筒皮靴，穿防冻服或雨衣。
2)使用抢险救援器材方面的注意事项：使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
3)采取救援对策或措施方面的注意事项；至少两人进入现场进行处置,进入现场前要看清风向，从上风侧进入。
4)现场自救和互救注意事项；进入现场救护人员一定要佩戴必要的防护用品，不得冒险蛮干。
2.储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏应急处置方案(1)迅速倒罐，通过用烧泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。
倒罐操作规程(7篇范文)
倒罐操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液化石油气倒罐安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A57493液化石油气倒罐安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液化石油气倒罐安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
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液化石油气储罐倒罐
储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因
液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化。