纸张耐破度的标准试验方法
GBT_465.1-1989纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
中华 人 民共 和 国 国家标 准
纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
Ｐ ｐ ｒ ｂ ｒ－Ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｄ ａｄ ｅｅｍｉａｉｎ ａｅ ａ ｎ ｏ ｏ ｆ ｂ ｒｔ ｇ ｅ ｇｈ ｔｒ ｒｉｎ ｗ ｔｒ ｕｓｉ ｓｒｎ ｔ ａ ｅ ｉ ｎ ｔ ｆ ｍｍｅｓ ｉ ａｅ ｏ ｎ
５ １ 试样按 Ｇ ／ ４ ０规定采取 。 ． Ｂ Ｔ ５
５２ 将采好的试样切成 １０ Ｘ１０ ． ０ ｍｍ ｍ ０ ｍ见方的试样。 ５３ 如果只测定湿耐破度， ． 试样不必经温湿处理， 如果测定耐破度保留率 ， 则要将测定干态耐破度的试 样按 Ｇ ／ １３ 之规定进行处理， Ｂ Ｔ ９ ５ 并在这个条件下试验。
７３ 可以用浸水后平均耐破度保留率表示， ． 按式（） ２计算：
Ｒ－ ｒ二 万 Ｘ ｌ ｕ为 犷 ｕ
ｆ ｄ
… （２）
式 中： — 保 留率， ｒ ％； 尸 — 浸水后试样平均耐破度，Ｐ ； 。 ｋａ Ｐ— ｝ 同一试样干耐破度，Ｐ ， ｋａ
８ 试验报告 试验报告应包括如下内容： ａ 本标准编号； ． ｂ 试验浸水时间、 ． 水溶液温度、 测定试样层数；
试验结果的计算 （ 计算： １ ７ １ ． 浸水后的平均耐破度按式（）
‘・ 。（１ ）
式中： 尸— 平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｂ — 为多层试样平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｎ— 一次测定的试样层数。 ７２ 可以用浸水后平均耐破指数表示（ Ｇ ／ ４４或 Ｇ ／ １３） ． 见 Ｂ Ｔ ５ Ｂ Ｔ ９ ， ５
ｃ 试验用仪器型号 ； ．
ｄ 结果的平均值取三位有效数字， ． 及标准偏差或变异系数； ｅ 任何与本标准不符之处。 ．
附加说明 ：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归 口并负责起草。 本标准首次公布于 １６ 年， ９４ 第一次修订于 １７ 年。 ９９
牛皮纸耐破度的检测原理
牛皮纸耐破度的检测原理
检测牛皮纸耐破度的原理可以概括为以下几点:
一、牛皮纸耐破度的定义
耐破度是指牛皮纸在外力作用下破裂时,所承受的最大抗张强度的大小。
它反映了牛皮纸的机械强度。
二、常用的检测方法
1. 悬垂法:让牛皮纸条悬垂,往下加小砝码,记录破裂时的砝码总重为耐破强度。
2. 横拉法:使用拉力测试机,记录牛皮纸在拉伸破裂时的极限负荷。
三、检测原理
当外力作用超过牛皮纸内聚力时,纸张发生破坏性变形,最终导致破裂。
记录破裂时的力或重量。
四、影响检测结果的因素
1. 牛皮纸样品制备:切割尺寸、取样位置等会影响结果。
2. 温湿度:标准状态下进行,温湿度影响纸张力学性能。
3. 拉伸速率:速率过快或过慢测试结果会有偏差。
4. 测试仪器精度:测试机械要定期校准。
五、数据处理
重复测试多块样品,剔除异常值后取平均值,可以提高结果的可靠性。
六、改善牛皮纸耐破度的方法
添加填料,使用皱纹轧机辊压,控制纤维取向等方法可以提高牛皮纸的耐破性能。
综上所述,这就是测试牛皮纸耐破度的基本原理和方式。
GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析
GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析一、主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在360～5500kPa(3.6～56.1kgf/cm2)的各种类型纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
二、引用标准GB/T450纸和纸板试样的采取GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T4687纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气三、术语耐破度、耐破指数见GB/T4687—1984中7.36和7.37。
四、原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
五、仪器1、夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
2、上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
2、上下夹盘内孔应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
3、为防止试样滑动，两平盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm2)(见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm2)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
4、胶膜5、胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附件F。
6、固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
7、胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170～220kPa(1.7～2.2kgf/cm2)，凸出18mm时，其阻力范围为250～350kPa(2.5～3.6kgf/cm2)。
纸张纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒
速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，
环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。
纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO 2759《纸板——耐破度的测定法》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2 引用标准
GB/T 450 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法
GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 术语
耐破度、耐破指数见GB/T 4687——1984中7.36和7.37。
4 原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速
液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5 仪器
5.1 夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环
面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。
耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。
瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。
纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。
为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。
其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。
以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。
它由夹持系统、胶膜、液压系统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。
上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。
胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。
胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。
纸及纸板的耐破度实验指导书
实验三纸及纸板的耐破度实验指导书耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以 kPa表示。
耐破度检测简单，广泛用于生产中的检测。
它是纸袋纸、包装纸及纸板的一项重要性能指标。
耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。
浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。
耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。
一、实验目的1．了解和掌握纸及纸板耐破度试验的原理及过程。
2．学习使用缪伦(Mullen)式耐破度仪等仪器设备的使用方法。
二、实验设备及实验材料设备：缪伦(Mullen)式耐破度仪。
材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。
三、实验原理1．仪器及工作原理目前常用的为缪伦(Mullen)式耐破度仪，分油压和气压两种。
油压耐破度仪是以甘油为压力传递介质。
气压耐破度仪是以压缩空气为压力源传递压力。
（1）仪器结构纸与纸板所用耐破度仪的结构基本相同。
其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。
试样的压紧采用凸轮杠杆机构。
在上、下压环的接触面上刻有 V形同心槽，以压紧试样。
压紧杠杆一般仪器采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。
由电机通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复达动，从而通道油介质对试样进行加压和泄压指示机构为一与油缸相通的双针压力表。
加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。
试样破裂后，油缸泄压，表的主针即退至零点．副针仍停留在破裂时所达到的压力值位置上。
我室耐破仪的指示系统由压力传感器、Ａ/D转换器和光电显示器等组成。
（2）工作原理仪器是根据压力传递的原理设计的。
开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡胶膜将压力传递到压环中间的试祥，使之逐渐凸起，直至破裂，试样破裂时所能承受的最大压力即为试样的耐破度。
纸张物理性能检测
五、抗张强度的测定
2试样的采取和制备 2.1 在距试样边缘15mm以外处，一次切取足够数量的试 样，以保证纵横向各有10个有效的数据;试样不应有影 响强度的纸病。 2.2试样尺寸： 试样的宽度应为15mm，如采用其它宽度应在实验报 告中注明。试样应有足够的长度，以确保夹试样时不 会触及夹子之间的试样。通常试样的最短长度为 250 mm，实验室手抄纸页应按其标准规定进行切取。 实验室夹距应为180 mm，如采用其它夹距长时，应在 报告中说明。
十、施胶度的测定
（一）墨水划线法 1 定义：施胶度指用标准墨水在纸和纸板表面划线时不扩 散亦不渗透的最大线条宽度mm表示，适用于一般书写 纸、文化用纸。 º角。 2 仪器：划线器笔端宽度可调，划线笔与平面呈45 45º 直线笔（鸭嘴笔），采用大号尖头和阔头直线笔。 3 试样的采取：将样品切成150×150 mm的试样，并标明 正反面。如是双面纸应至少取6张试样，正反面至少测 三张；如是单面纸应至少取3张试样进行测试。 4 结果表示：以正反面试验结果全部合格的最大宽度来表 示。
六、撕裂强度的测定
5 试验步骤 选择合适的摆，保证读数在满刻度值的20%~80%范围 内。 6 结果计算 ·P)/n ；F-撕裂度，mN；S-试 6.1撕裂度计算公式： F=(S F=(S· 验方向上的平均刻度读数，mN；P- 换算因子，单摆为 16，双摆为3；n-同时撕裂的试样层数。 6.2撕裂指数计算公式： X=F /G；X-撕裂指数， mN ·m2/g； mN· F-撕裂度，mN； G-定量，g/m2； 结果取三位有效数字。
九、平滑度的测定
1 定义：平滑度：在特定的接触状态和一定的压差下，试样 面和环形面之间由大气泻入一定量空气所需的时间，以秒 表示。 2 工作原理：将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生 半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空 度在规定范围内变化所需的时间。 3 仪器：采用别克平滑仪。由玻璃板、试样加紧装置、压板、 胶垫、真空容器、压力表、计时器组成。 4 试样的采取：沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面 各测试10次的试样，试样面积至少为60×60 mm，试样无 纸病。
纸张耐折度的测量实验报告
西北大学文化遗产学院2010级文物保护技术专业实验报告实验名称：纸张耐折度的测量姓名：赵星学号：2010102110报告日期：2013年3月26日纸张耐折度的测量实验报告一、实验目的：1、学会使用纸张耐折度仪。
2、了解酸碱对纸张耐折度和强度的影响。
二、实验原理：纸张是由纤维素构成，纤维素在酸碱的影响下易被破坏，通过耐折度和强度表现出来。
三、实验材料：B5复印纸、纸张耐折度仪、滤纸、盐酸、烧碱、蒸馏水、培养皿、镊子等四、实验内容：1、制作纸样。
将纸条裁成长13cm、宽1.5cm的长条，24张备用。
2、测量干纸条。
分别加上5.9N、6.9N、7.4N、9.8N的力，测量其在一定力下的耐折度。
3、浸泡纸样。
分别将纸样浸泡在pH=1的盐酸、pH=7的蒸馏水、pH=13的氢氧化钠溶液中，放置30分钟至2小时。
4、晾干纸样。
将浸泡过的纸样放在滤纸上晾干。
5、测试浸泡后的纸条。
测量不同条件下浸泡的纸条，记录结果。
五、注意事项：1、纸张宽度要一致，不能变化太大。
2、浸泡时纸张要铺展、弄平。
3、取纸条是要用镊子操作。
六、实验步骤：1、制作纸样。
用尺子和刀子裁出长13cm、宽1.5cm的纸条24张备用。
2、浸泡纸样。
将9张纸条分3组，分别浸泡在3张不同的溶液中1小时，浸泡时确保纸条的铺展。
3、测量纸样的耐折度。
将力调至6.9N，测量三张纸条的耐折度，记录数据。
将力调至7.4N，测量三张纸条的耐折度，记录数据。
将力调至9.8N，测量三张纸条的耐折度，记录数据。
因5.9N 时仪器未正常工作，故未进行。
测量数据见表一。
4、烘干纸条。
为了了解纸样在高温下烘干后的强度变化，我们将纸张放在105摄氏度下烘干5分钟。
5、测量纸样。
将纸样取出，在6.9N的条件下测量耐折度。
测量数据见表二。
6、整理实验。
收拾实验台，处理废纸条。
七、实验结论表一干纸条耐折度数据表二浸泡后纸样耐折度八、实验感想1、裁纸时要注意沿一个方向。
2、加热使干燥对纸样的耐折度和强度影响非常大，这也对我们以后的工作给予一定的指导借鉴。
纸箱耐破强度测试方法
纸箱耐破强度测试方法纸箱的耐破强度是指在一定条件下，纸箱能够抵抗外力作用而不破裂的能力。
耐破强度是评价纸箱质量的重要指标之一，对于包装行业来说具有很大的意义。
下面将介绍几种常见的纸箱耐破强度测试方法。
1. 剪应力法剪应力法是一种常用的纸箱耐破强度测试方法。
测试时，首先将纸箱按照标准尺寸折叠成一个长方体，然后在纸箱上划定一个特定的长度，并将剪刀对准该长度。
之后，用一把专业的剪刀以一定速度进行剪切，直到纸箱被切开。
最终将纸箱被剪开的长度作为纸箱的耐破强度值。
2. 抗压强度法抗压强度法是一种用来测试纸箱耐破强度的常见方法之一。
测试时，将纸箱放在专用的抗压试验机上并施加垂直向下的压力。
逐渐增加施压力度，直到纸箱发生损坏或破裂。
通过记录最大施压力度来衡量纸箱的耐破强度。
3. 水分含量法纸箱的水分含量对其耐破强度有一定影响。
在测试纸箱的耐破强度时，可以事先测定纸板或纸箱的水分含量，并分别进行对比。
通常情况下，水分含量越高，纸箱的耐破强度越低。
4. 射击法纸箱的耐破强度也可以通过射击法进行测试。
测试时，使用一种射击设备（如弹射器）将子弹或其他射击器材射向纸箱。
通过观察纸箱是否发生破裂，并记录其所受到的射击能量，来评估纸箱的耐破强度。
5. 拉伸法拉伸法是一种常用的纸箱耐破强度测试方法，可以通过测试纸箱在水平方向上的抗拉强度来评估其耐破强度。
测试时，将纸箱的边缘固定在两个固定点之间，并施加水平拉力。
持续增加拉力，直到纸箱发生撕裂或破裂。
通过记录最大拉力来评估纸箱的耐破强度。
总而言之，纸箱耐破强度测试方法有很多种，每种方法都有其适用的应用领域和测试标准。
在实际测试中，应根据具体情况选择合适的测试方法，并按照标准程序进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，我们也需要将耐破强度测试结果与实际使用条件进行对比，以选择合适的纸箱类型和规格，提高包装的安全性和保护性。
纸板耐破强度检测方法
纸板耐破强度检测方法我折腾了好久纸板耐破强度检测方法，总算找到点门道。
说实话，最开始我就像没头苍蝇一样瞎摸索。
我想既然是检测耐破强度，那肯定得给纸板来点压力，看它啥时候破呗。
我一开始就随手找了个有点重量的东西，想着往纸板上放，看能承受多少就大概知道耐破强度了，这想法简直太幼稚了。
后来，我知道有专门的耐破强度试验机，可我没有啊，这咋办呢？我又尝试用打气筒给一个小气囊打气，然后把气囊抵在纸板下，慢慢增加压力，看纸板啥时候被顶破。
但是这个方法特别不精确，因为很难控制每次打气的量是一样的，而且气囊的受力面积还不好确定，就导致每次测出来的数据乱七八糟的。
又试了几次失败后，我打听了一下有仪器检测时的一些基本原理。
我心想，能不能模拟一下呢。
我就找了个比较平的板子，在上面均匀地堆东西。
这里有个关键啊，东西得均匀地堆，就像搭积木似的，一块一块规规矩矩放，不然受力不均，肯定测量不准。
我慢慢往上加东西，还做记录。
可是我发现我这样手动操作，误差还是很大，因为我每次放东西的速度不一样，对纸板的冲击力可能就有变化。
悔得我呀，早知道最初就该了解清楚，这瞎折腾一圈浪费了好多时间。
直到后来我去请教了懂行的朋友，人家说真正专业的检测，那试验机对于压力增加是有严格规范的，而且对于纸板的固定方式也有讲究。
比如说，纸板要准确对中在测试头下面，就像你投篮一定要对准篮筐中心一样，稍微偏一点，那测量出来的值就不行。
我这才恍然大悟，检测纸板耐破强度可不是简单用东西压一压就行的。
如果要真正准确地检测，还是得有专业的设备，按照严格的操作规程来。
不过要是实在没设备，简单估算的话，像我那样用东西堆的时候，一定要尽可能控制各个影响因素，像东西堆放速度要尽量一致，要让重量均匀分布之类的，但这数据肯定没有用仪器准确就是了。
还有一个我不确定的地方，就是不同材质的纸板可能有不同的最佳检测状态，这个我还只是有点模糊的想法，还需要再查查资料或者做更多实验才能搞清楚呢。
纸张耐破强度测试方法
纸张耐破强度测试方法
纸张耐破强度是评估纸张质量的重要指标之一，通过对其进行测试可以了解纸张的耐破性能。
本测试方法主要涉及以下三个方面：
1.1设备
测试纸张耐破强度的主要设备包括破裂强度试验机和试样夹具。
破裂强度试验机通常采用数字式压力传感器和微处理器控制系统，能够精确测量纸张的耐破强度。
试样夹具用于固定试样，确保测试结果的准确性和重复性。
1.2试样
测试纸张耐破强度的试样应具备以下要求：
*试样应为同一种纸张，确保测试结果的代表性；
*试样的厚度在0.1mm至15mm之间，以满足不同纸张类型的测试要求；
*试样的表面应光滑、无瑕疵，避免影响测试结果；
*试样的尺寸应符合测试设备的要求，通常为IoOmmXIOomm。
1.3环境
测试纸张耐破强度的环境应满足以下条件：
*温度保持在23C±2°C,湿度保持在50%±5%;
*无明显的振动和气流；
*避免阳光直接照射，以免影响测试结果。
在测试过程中，应确保试验机的清洁和干燥，避免对测试结果产生影响。
同时，测试人员应具备相应的专业知识和技能，按照规范进行操作，确保测试结果的准确性和重复性。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准一、测试原理瓦楞纸耐破强度测试是通过施加压力，检测瓦楞纸在单位面积上能够承受的最大压力，以评估其耐破强度。
耐破强度是衡量瓦楞纸质量的重要指标之一，它反映了瓦楞纸在受到压力时的耐久性和承受能力。
二、测试方法1.准备试样：选取符合规格的瓦楞纸，将其表面清洁干净，确保无杂质、油渍或破损。
2.安装试样：将瓦楞纸固定在测试仪器上，确保其平整、紧固，无扭曲或变形。
3.设定测试参数：根据测试要求，设置适当的压力和速度，确保测试的可靠性和准确性。
4.开始测试：启动测试仪器，施加压力至瓦楞纸破裂，记录测试结果。
5.重复测试：对同一试样进行多次测试，以获取可靠的平均值。
三、试样准备1.选取具有代表性的瓦楞纸样品，确保其符合测试要求。
2.将试样清洁干净，去除杂质、油渍或破损，确保其表面平整、光滑。
3.按照测试要求，将试样裁剪成规定尺寸的样品，确保其具有代表性的厚度和宽度。
四、测试结果处理1.计算平均值：对多次测试的结果进行平均计算，以获得耐破强度的平均值。
2.分析结果：根据测试结果，分析瓦楞纸的耐破强度性能，评估其质量水平。
3.记录结果：将测试结果记录在测试报告中，以便后续参考和分析。
五、测试报告1.测试报告应包括以下内容：测试日期、测试样品的信息（如生产厂家、型号、规格等）、测试条件（如压力、速度等）、测试结果及分析、结论等。
2.测试报告应由测试人员签字确认，并存档备查。
六、测试仪器1.测试仪器应符合国家相关标准和技术要求，具备可靠的精度和稳定性。
2.测试仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3.在测试过程中，应严格按照操作规程使用测试仪器，避免误操作造成损坏或误差。
七、试样存储和运输1.试样应存放在干燥、通风、无污染的环境中，避免阳光直射或潮湿环境对试样造成影响。
2.在运输过程中，应采取措施保护试样，避免损坏或污染。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
纸巾纸湿球形耐破度的测定DB43∕T 1651-2019
纸巾纸湿球形耐破度的测定1 范围本标准规定了纸巾纸（湿状态下）抗机械穿透能力（纸巾纸湿球形耐破度）的测定方法。
本标准适用于纸巾纸及其他需测试湿抗张强度参数的生活用纸。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 450 纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验第一部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T 24328.7 卫生纸及其制品第7部分：球形耐破度的测定3 术语及定义3.1 耐破度在规定的试验条件下，纸巾纸试样的表面在垂直方向上所能承受的最大力。
3.2 湿耐破度在规定的试验条件下，纸巾纸试样的表面通过滴加一定量的水被打湿处理后在垂直方向上所能承受的最大力。
3.3 湿球形耐破度在规定的试验条件下，用符合GB/T 24328.7标准的球形耐破度仪测定的湿耐破度。
4 原理试样被两个同心环盘的外围牢固夹住，使用一个被固定在合适机械装置上的硬质、不变形、高度抛光，以恒定速率运行的圆球，从垂直方向对固定在盘中央的试样施加力使其突起，从而测定试样的抗机械穿透能力。
5 仪器5.1 球形耐破度仪：符合GB/T 24328.7关于球形耐破度仪的技术要求，需用高压反应器处理球头。
高压反应器：控温要求121 ± 3℃；5.2 滤纸：中速滤纸，定量（80±4）g/m2;5.3 砝码：1kg。
6 样品前处理测试前，样品处理按GB/T 10739执行。
7 试样制备7.1 按GB/T 450选取试样。
7.2 试样不应有皱褶、尘埃或明显的损坏。
7.3 试样测试区域的面积应大于测试仪的夹环，被夹持的区域不可用于下次测试。
7.4 从经温湿处理过的样品中制备10个试样。
耐破强度的测试与计算方法
耐破强度的测试与计算方法一、耐破强度定义耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱在流通过程中，其对搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
二、耐破强度的测试方法1、试验原理耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值，即试样的耐破值。
2、试样的采取试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
3、试样的预处理测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
4、耐破强度测试过程将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690kPa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时取十个试样，正反面各测五次。
5、耐破强度的取值取10次的平均值，单位kgf/cm²，然后换算成kPa或kPa.㎡/g。
5、测试时须注意事项⑴、测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心（误差不超过0.25mm）且平行；⑵、胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；⑶、测试时取十个试样，正反面各测五次；⑷、试样须比夹环面积大。
三、耐破强度的推算及应用方法1、耐破强度的推算纸箱客户在下订单时，部分客户对纸板的耐破度有明确要求，纸箱生产企业就要针对客户的要求进行材质的搭配。
如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成质量不达标或质量过剩情况，纸箱生产企业就要承担损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用理论公式对纸板的耐破强度作出比较准确的预测。
瓦楞纸板的耐破强度等于里纸﹑面纸及芯纸的耐破强度之和乘一个固定的系数﹐耐破强度与瓦楞纸的耐破强度无关。
纸板耐破强度公式﹕p（kPa）=0.92∑σb式中：p为瓦楞纸板的耐破强度，计量单位千帕（kPa)。
国标纸板耐破度的测定法
国标纸板耐破度的测定法 1主题内容与适用范围 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准 GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分 GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3术语 耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理 符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器 5.1夹盘系统 为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C）。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2胶膜 5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm2）。
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纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。
注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
做这个试验是比较简单且廉价的，它能够模拟一些使用要求。
5.仪器5.1爆破试验机，具有以下特点及辅助设备：5.1.1夹头，在试验过程中均匀固定试样在两个平行的环形平面之间无滑移（推荐夹紧载荷2700 N [ 600磅]），最好是不锈钢表面。
5.1.1.1上夹紧面（夹紧环）具有直径30.50±0.05毫米[1.200±0.002英寸]的圆形开口。
试验过程中与纸接触的表面具有连续的，至少深0.25毫米[0.010英寸]，间距0.8mm[1/32英寸]的螺旋，60°V形槽，槽起始于距开口的边缘3.2毫米[1/8英寸]处。
4 可从纸浆与造纸工业技术协会获得亚特兰大科技园信箱 105113，亚特兰大乔治亚州30348 试验过程中与纸张接触的开口处的圆形边缘用细纱布来缓解锐度，但不足以改变开口的直径。
5.1.1.2较低的夹紧面（隔膜板）具有直径33.1±0.1毫米[1.302±0.003英寸]的开口。
它的表面具有一系列0.30毫米[0.012英寸]深，相距0.8毫米[1/32英寸]的同心60°V 型槽，第一个槽的中心距开口边缘3.2毫米[1/8英寸]。
板在开口处的厚度为0.66毫米[0.026英寸]。
与橡胶膜片接触的下边缘是半径6.4毫米[ 0.25英寸]的圆弧，当施加压力时，可以防止膜片的切割。
5.1.1.3夹紧环通过旋转接头或其它装置连接到一个夹紧机构，以确保均匀的夹持压力。
在试验过程中，两夹紧板的开口的圆形边都必须同心至0.25 mm[0.01英寸]的范围内。
注2-因为夹紧机构和夹紧表面都受到相当大的磨损或变形，应定期进行检查，修理，必要时进行更换。
5.1.2纯橡胶的圆形膜片，厚0.85±0.05毫米[ 0.034±0.002英寸]。
它夹在下夹紧板和该装置的其余部分之间，因此在隔膜被下方的压力拉伸之前，上表面的中心在夹紧表面平面之下。
提高膜片自由表面到膜片板的顶部表面上方9毫米[3/8英寸]需要的压力为30±5千帕[4.3±0.8磅]。
在试验中，可以使用一个桥规，将夹紧环拆下后再进行试验。
应经常检查隔膜是否有永久变形，若变形，则需更换。
5.1.3通过对流体施加控制，增加静水压力，使之以95±5毫升/分的速度至隔膜下侧，直至试样破裂。
建议的流体是USP （96％）的甘油。
如果需要，可取代净化乙二醇（散热器防冻剂与添加剂的永久类型不令人满意）。
表1 量具特性破裂压力范围量具量程刻度间隔量具的扩展性kPa磅/平方英寸kPa磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸28-77 4-11 0-105 0-15 0.7 0.156-161 8-23 0-210 0-30 1.5 0.2 0.080 0.011 105-135 15-45 0-420 0-60 3.5 0.5 0.050 0.007 210-630 30-90 0-840 0-120 3.5 0.5 0.030 0.004 525-1575 75-225 0-2100 0-300 14.0 2.0 0.007 0.001注3-液压系统，包括量具或传感器，必须安装以便不受外部诱发的振动。
注4-由于增加负荷率提高纸的耐破性，应变率必须有效地保持恒定以获得可重复的结果。
任何存在于测试仪的液压系统中的空气都会降低试样的变形率，必须充分地除去。
空气最常被困在橡胶隔膜和规管中。
在8.3 给出检测存在过量空气的简单方法。
5.1.4压力计—弹簧式的最大读数压力表，有适当的容量和直径95 毫米[33⁄4 英寸]或更大的圆形刻度盘。
5.1.4.1表1给出了该量具的选择和特性。
如果在报告中这样指出,在0至840kpa[0至120 psi]的范围计可以用于其能力范围内的任何测试中。
5.1.4.2当没有空气时，量具的可扩展性是指每增加单位压力时液体进入测流管的体积。
塔克和梅森5称，使用膨胀装置可以确定是最方便的方法。
该量具的扩展性必须在规定值的15％以内。
注5-可观的液体从试验开始直至破裂的瞬间持续地流入量具。
因此，可减少膨胀的试样的数量取决于量具的可扩展性。
当许多量具安装在一个单一的设备上时，必须注意的是仅在其上进行的测量的量具对液压系统开放，否则将会记录一个错误的低爆压力5.1.4.3为避免过载和对量具可能造成的损坏，初步爆破试验应使用大量程量具。
5.1.5作为替代，可以使用以量具与其必需的信号处理电路同样的连接方式的与测试仪连接的压力传感器。
这种传感器以数字形式显示结果，并可提供各种数据处理设备的通信输出（可在5.1.4代替压力计）。
5.1.5.1典型传感器见表25括号中的黑体数字是指的这种测试方法结尾处的参考列表。
5.1.5.2为避免过载和对传感器可能造成的损坏，初步爆破试验应使用大功率传感器。
6.采样6.1按照操作规程D585获取试验用的试样。
7.试样7.1试样不得少于20个，每个大小至少64乘以64毫米（2.5英寸乘以2.5英寸），须从样品的每个测试单元获得，以代表测试单元。
8.校准和维护8.1用活塞式自重试验装置校准压力指示装置。
如果装置是一个弹簧式量具，若在使用时它总是倾斜同一角度，必须进行校准。
最好校准到其正常位置。
对于小于3%的仪表误差，将已知的压力以与纸张测试大约相同的速度动态地施加，以这样的方式来校准压力指示装置。
设备的最大读取压力取决于动态误差以及静态标定误差。
更精确的动态校准方法在Tucket al介绍。
（2）8.1.1量具在频繁使用时，应至少每月校准一次。
如果使用量具时不小心超出了其量程，再次使用前应重新校准。
8.2校准传感器/读出系统--传感器可以在用作校准仪的同一装置上进行校准。
8.2.1传感器在频繁使用时，应至少每月校准一次。
表2 传感器/数字读出特性耐破压力范围传感器范围精度kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸5-300 2-50 0-300 0-50 1.0 0.255-500 2-100 0-500 0-100 2.5 0.5 10-1000 2-200 0-1000 0-200 5.0 1.0 30-3000 5-500 0-3000 0-500 15.0 2.58.3检查系统中的空气。
随时进行设备维修，会使空气进入液压系统，需采取措施以确保所有的空气已被排出。
8.3.1为确定系统中是否有空气，如5.1.2所述，首先用压力提高隔膜到隔膜板顶部以上9毫米（3/8英寸），并保持1分钟。
被困在隔膜和流体之间的空气将显示为隔膜的表面下一个白点。
如果发生这种情况，则重新安装隔膜。
8.3.2 观察压力变化。
压力小于？？表示系统中空气过量（或者仪器配备出错致使量具扩展性错误）。
量具量程压力变化，kPa[磅/平方英寸] 0~30 83[12]0~60 138[20]0~120 241[35]0~300 621[90]8.3.3已获得的压力逐渐减小表示系统泄漏，需修正。
8.3.4更换膜片后，如果需要将液压系统中的其余部分空气清除，可夹一块金属片放在隔膜上使它不能扩张。
从毗邻量具或传感器的放气阀拆下盖。
通过特殊装置迫使流体进入系统或手动操作液压系统迫使流体进入该系统，直到它从泄放阀均匀溢流且没有观察到游离气泡。
在流体停止流动之前，换掉泄放阀的盖子，从夹紧装置上拆下金属板，并检查膜片高度，必要时进行调整。
9.条件9.1按照惯例685条件限制样品，并在同一标准大气中进行所有的试验。
10.工序10.1纸张的近似强度在试验时是已知的除外，需做初步试验以确定所使用的测量装置（量具或传感器）的所需量程。
见表1和表2。
为避免过载和对测量装置可能造成的损坏，使用大量程的量具展开初步试验。
见5.110.2将试样固定在位置上，施加5.1.3所述静水压力直至试样断裂，记录登记过的最大的压力值。
仔细观察试样松开边缘的任何移动（弯曲）。
若滑动，则放弃此次试验，并增加后续试验的夹紧压力。
10.3至少做十次可以利用的试验，并对纸张每条边的数据取平均值。
不用含水印、折痕、缺陷或明显损坏的纸进行试验。
10.4试验之后，将测试装置归零。
对于仪表盘来说，这包括轻轻地使指针回到零点。
11.计算11.1计算每个试样试验结果的算术平均值作为耐破度（量具误差已校正）。
11.2破裂单位由磅/平方英寸（或点）转换为千帕,使用以下转换：1psi×6.8948=1kPa11.3在处理试验数据时，有时会要求以下附加计算。
如试验方法D 646所述，确定克重（定量）。
耐破指数=耐破度，kPa克重，g/m2耐破因子=耐破度，g/cm2克重，g/m2（通常烘干）破裂比=耐破度，磅/平方英寸定量，磅/令破裂比有时被称为“点每磅。