产品标准及试验方法
产品外观通用检验方法及标准
3、定义:A级面:B级面:C级面:零件表面4、接收条件:5、判定规则(出现情况):7、产品跌落测试:①对有跌落测试要求的产品,零部件高度1.3米,整机高度1米②跌落区域及要求:垂直于硬地板,一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性,不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定:①必须进行两项以上测试,并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据,喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据,电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验(无试验机情况下--10克盐:100克水配比浸泡,容器必须密封后做测试)为测试依据,有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”,规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”,不超出规定范围的接受(但批量不良不允许超过10%)④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”,允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷,以签样或得到本公司主管级别人员确认为准(口头形式无效,以邮件或签样为准),否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜,所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。
④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
gjb标准技术条件
GJB标准技术条件GJB标准技术条件是一套涵盖多个领域的标准体系,旨在提高产品质量、保障安全性、统一术语和代号等方面。
本文将介绍GJB标准技术条件的主要内容,包括基础标准、试验方法标准、产品规范与通用技术条件、符号和代号、术语和定义、计量单位、标志、包装、运输和贮存、环境适应性设计、可靠性设计、维修性设计、人机工程、安全、电磁兼容性、质量管理与质量保证等方面。
1. 基础标准基础标准是整个GJB标准技术条件的基础,包括基础体系、基础管理、基础技术等方面的标准。
基础体系包括标准化工作指南、术语和代号等;基础管理包括质量管理、安全性保障等;基础技术包括环境适应性设计、可靠性设计等。
2. 试验方法标准试验方法标准是用于测试产品的各项性能指标的标准,包括试验方法、试验程序等方面的规定。
试验方法标准是保证产品性能和质量的重要手段,也是产品规范与通用技术条件的基础。
3. 产品规范与通用技术条件产品规范与通用技术条件是GJB标准技术条件的核心,规定了产品的各项技术要求和性能指标。
产品规范与通用技术条件是设计、生产、检验等环节的重要依据,也是保障产品质量和安全性的重要手段。
4. 符号和代号符号和代号是GJB标准技术条件中用于表示产品信息和特征的标记和符号。
符号和代号应具有简便、易识别和统一等特点,方便使用和维护。
5. 术语和定义术语和定义是GJB标准技术条件中用于规定专业术语和定义的词汇表。
术语和定义应具有准确、清晰和统一等特点,以保证信息的准确性和一致性。
6. 计量单位计量单位是GJB标准技术条件中用于规定计量和单位的规则和方法。
计量单位应具有法定性、统一性和标准性等特点,以保证测量结果的准确性和可比性。
7. 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存是GJB标准技术条件中用于规定产品标识、包装、运输和储存等方面的规则和方法。
这些规定有利于保证产品的完整性和安全性,提高用户对产品的信任度。
8. 环境适应性设计环境适应性设计是GJB标准技术条件中用于规定产品在各种环境条件下应具备的适应能力的设计要求和方法。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域,其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法,以供参考。
一、质量标准1. 外观质量:塑胶制品的外观应保持整洁、光滑,表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度:塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差,尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能:塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标,需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性:塑胶制品应具有一定的耐热性,以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性:塑胶制品应具有一定的耐磨性,以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性:塑胶制品应具有一定的耐候性,以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能:塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性,以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性:塑胶制品应符合环保要求,遵循国家和行业相关标准,比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验:通过目测和触摸检查外观是否符合要求,主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验:使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸,与标准尺寸进行比较,检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验:使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验,检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验:将塑胶制品置于高温环境下,观察是否发生变形、熔化等现象,或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验:使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验,或使用耐磨性杯法进行试验,检验其耐磨性能。
产品验收标准和方法
产品验收标准和方法
产品验收是指在产品开发完成后,对产品进行检验和确认,以确定产品是否符合客户要求和标准。
产品验收是产品开发过程中的一个重要环节,对于产品的质量和客户满意度具有重要意义。
本文将介绍产品验收的标准和方法,以便帮助大家更好地进行产品验收工作。
首先,产品验收的标准是非常重要的。
产品验收标准应该明确、具体,能够客观地评价产品的质量和性能。
通常包括功能性、性能、可靠性、安全性、兼容性、易用性等方面的标准。
在制定产品验收标准时,应充分考虑客户的需求和期望,确保产品能够满足客户的要求。
其次,产品验收的方法也是至关重要的。
产品验收方法应该科学、合理,能够全面地检验产品的各项性能和功能。
常见的产品验收方法包括实地测试、实验室测试、用户调研、专家评审等。
在选择产品验收方法时,应根据产品的特点和客户的需求进行合理的选择,确保产品验收的全面性和准确性。
另外,产品验收过程中需要注意一些细节问题。
首先是验收环境的准备,应确保验收环境符合产品测试的要求,保证测试的准确性和可靠性。
其次是验收人员的培训,验收人员应具备相关的专业知识和技能,确保他们能够正确地进行产品验收工作。
最后是验收结果的记录和分析,应对验收结果进行详细的记录和分析,及时发现和解决问题,确保产品的质量和性能。
综上所述,产品验收是产品开发过程中不可或缺的环节,对产品的质量和客户满意度具有重要意义。
产品验收标准和方法的制定和实施,能够有效地提高产品的质量和性能,满足客户的需求和期望。
希望大家能够充分重视产品验收工作,确保产品的质量和性能,提升客户满意度,实现企业的可持续发展。
欧洲抗菌面料产品检测标准及方法
欧洲抗菌面料产品检测标准及方法欧洲抗菌面料产品的检测标准及方法主要依据国际标准ISO 22196:2011《抗菌产品的测量和评估》进行。
此标准为测量和评估抗菌表面处理产品的抗菌性能提供了准确且一致的测试方法。
根据ISO 22196:2011标准,以下是欧洲抗菌面料产品的常见检测标准及方法:1.抗菌性能测试方法:使用菌落计数法(CFU/g)测定面料杀菌效果。
(1)准备样品:将抗菌面料切割成特定尺寸,并准备配套的对照组。
(2)制备细菌悬液:选择具有代表性的细菌株,如常见的大肠杆菌(Escherichia coli)和金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus),培养并制备适度浓度的细菌悬液。
(3)处理样品:将抗菌面料样品和对照组分别置于培养皿中,并分别加入细菌悬液。
放置一定的时间,通常为24小时。
(4)菌落计数:取出处理后的样品和对照组,将其置于培养基中培养,然后通过菌落计数法统计生长的菌落个数。
(5)计算杀菌率:根据处理后和对照组的细菌数量,计算出抗菌面料的杀菌率。
2.近场微生物活性测定方法:使用荧光显微镜观察细菌在抗菌面料上的附着和生长活性。
(1)准备样品:将抗菌面料切割成适当尺寸,并准备配套的对照组。
(2)制备细菌悬液:选择适当的细菌株,如金黄色葡萄球菌,制备适宜浓度的细菌悬液。
(3)处理样品:将抗菌面料样品和对照组分别置于培养皿中,并加入细菌悬液。
放置一定的时间,通常为24小时。
(4)荧光显微镜观察:用荧光染色物在荧光显微镜下观察细菌在样品上的附着和生长情况。
通过比较抗菌面料和对照组的细菌数量和附着程度,评估抗菌性能。
3.持久抗菌性能测试方法:使用接触抗菌试验和洗涤抗菌试验评估抗菌面料的持久抗菌性能。
(1)接触抗菌试验:将抗菌面料与细菌接触,然后通过菌落计数法测定细菌的存活率。
(2)洗涤抗菌试验:模拟日常使用中的洗涤流程,将抗菌面料进行多次洗涤后,再进行接触抗菌试验,评估其持久抗菌性能。
镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准
镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准镁合金产品是一种轻质高强度的金属材料,广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
为了确保镁合金产品的质量,需要对其进行分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准的规定。
一、镁合金产品的分类根据不同的用途和生产工艺,镁合金产品可以分为多种类型。
其中,按照生产方式可分为压铸、锻造、挤压等;按照用途可分为结构件、铸造件、板材、棒材、管材等。
二、镁合金产品的技术要求1. 化学成分要求:镁合金产品的化学成分应符合国家标准或协议要求。
2. 机械性能要求:镁合金产品应具有一定的强度和塑性,并且要满足相应的机械性能指标。
3. 表面质量要求:镁合金产品的表面应光洁平整,无裂纹、气孔等缺陷。
4. 尺寸精度要求:镁合金产品的尺寸精度应符合国家标准或协议要求。
三、镁合金产品的试验方法1. 化学成分检测:采用化学分析方法进行检测,包括光谱分析、化学滴定等。
2. 机械性能测试:采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法进行测试。
3. 表面质量检测:采用肉眼检查和放大镜检查等方法进行检测。
4. 尺寸精度检测:采用量具测量和三坐标测量等方法进行检测。
四、镁合金产品的检验规则1. 批次检验:对同一生产批次的镁合金产品进行全面检验。
2. 抽样检验:对不同生产批次的镁合金产品进行随机抽样检验。
3. 出厂检验:对所有出厂的镁合金产品进行检验,确保产品符合要求。
五、镁合金产品的标识标准1. 标识内容:包括产品名称、规格型号、生产厂家名称、生产日期、批次号等信息。
2. 标识位置:应在产品明显位置上标识,以便于使用者查看。
3. 标识方式:可以采用打印、刻字、贴标等方式进行标识。
以上是关于镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准的相关规定。
在生产和使用过程中,需要严格按照这些规定进行操作,确保产品质量和安全性。
加速试验技术及产品加速试验方法标准介绍
加速试验技术及产品加速试验方法标准介绍加速试验技术是在较短时间内对产品进行加速老化或者加速损坏的试验方法,以模拟产品在正常使用过程中所遭受的各种环境和负荷条件,以评估产品的可靠性和性能。
本文将介绍加速试验技术以及产品加速试验方法的标准。
加速试验技术是一种常用的产品可靠性试验方法,通过将产品置于加速试验设备中,在较短时间内对产品进行加速老化或者加速损坏,以模拟产品在正常使用过程中所遭受的各种环境和负荷条件。
加速试验技术的目的是加速产品的老化过程,以评估产品在正常使用寿命内的可靠性和性能。
在进行加速试验时,需根据产品的使用环境和负荷条件,选择合适的试验方法和试验参数。
常见的加速试验方法包括温度加速试验、湿热加速试验、振动加速试验、冲击加速试验等。
这些试验方法都有相应的试验标准,以确保试验的准确性和可重复性。
温度加速试验是加速试验中常用的一种方法。
在温度加速试验中,通过将产品置于高温环境下,使其在较短时间内经历长时间的高温暴露,以模拟产品在高温环境下的老化情况。
温度加速试验通常根据产品的使用环境和要求,选择合适的温度和时间进行。
常见的温度加速试验标准有GB/T 2423.2-2012《电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温试验》等。
湿热加速试验是另一种常用的加速试验方法。
在湿热加速试验中,通过将产品置于高温高湿环境中,使其在较短时间内经历长时间的高温高湿暴露,以模拟产品在潮湿环境下的老化情况。
湿热加速试验通常根据产品的使用环境和要求,选择合适的温度、湿度和时间进行。
常见的湿热加速试验标准有GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验第3部分: 试验方法试验Ca: 恒定湿热试验》等。
振动加速试验是模拟产品在运输、使用等过程中所遭受的振动负荷的一种加速试验方法。
在振动加速试验中,通过将产品置于振动试验台上,施加不同频率和振幅的振动载荷,以模拟产品在振动环境下的使用情况。
振动加速试验通常根据产品的使用环境和要求,选择合适的振动频率和振幅进行。
产品质量检验标准
产品质量检验标准在生产制造领域中,产品质量一直被认为是至关重要的一环。
而产品质量的检验标准则是评判产品是否合格的重要依据。
本文将重点介绍产品质量检验标准的相关内容,包括不同行业的检验标准、检验方法以及标准化的重要性。
一、行业标准不同的行业有不同的产品质量检验标准。
以食品行业为例,对于各类食品的质量标准都有具体的规定,如食品添加剂的使用标准、重金属残留量的限制等。
而在汽车制造业中,产品质量检验标准则主要包括传动系统的耐久性测试、车身结构的抗撞击性检验等。
二、检验方法产品质量的检验方法多种多样,常见的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料分析、实验测试等。
通过这些检验方法,可以全面地评估产品的质量状况,确保产品符合标准要求。
在实际生产中,一般会采用多种检验方法相结合的方式,以确保产品质量的准确性和全面性。
三、标准化的重要性标准化是产品质量检验的重要保障。
只有制定了明确的标准,才能进行有效的检验和评估。
标准化不仅可以提高产品质量检验的效率,还可以降低成本,减少质量风险。
因此,各行业都应该重视产品质量检验标准的制定和执行,确保产品质量符合市场需求。
综上所述,产品质量检验标准对于保障产品质量、维护消费者权益具有重要意义。
各行业都应该注重标准化管理,建立健全的产品质量检验标准体系,促进产业的健康发展。
希望本文能对读者有所启发,引发对产品质量检验标准的重视和思考。
愿各行业在未来的发展中,能够更加重视产品质量,确保产品的质量和安全性,赢得更多消费者的信任与支持。
电子产品环境试验方法标准
电子产品环境试验方法标准一、引言随着科技的不断发展和人们对电子产品的需求增加,电子产品的市场竞争越来越激烈。
为了确保电子产品在各种环境条件下的可靠性、稳定性和耐久性,制定了一系列的环境试验方法标准。
这些标准旨在帮助企业确保产品符合相关质量要求,提高产品的性能和可靠性,满足用户对产品质量的期望。
二、试验对象本标准适用于各类电子产品,包括但不限于计算机、手机、电视、音频设备等。
这些产品经常面临各种环境条件,例如高温、低温、湿度、震动等,因此需要经过相应的环境试验方法来测试其性能和可靠性。
三、试验方法1. 高温试验高温试验旨在测试电子产品在高温环境下的耐热性能。
试验方法包括置于高温箱中暴露一定时间或采用热风循环系统进行连续高温暴露。
试验温度根据产品的使用环境和要求进行设定,通常为50°C至80°C。
2. 低温试验低温试验用于测试电子产品在低温环境下的耐寒性能。
试验方法可以采用冷冻箱或制冷系统进行,试验温度一般在-10°C至-40°C之间。
试验过程中要注意温度的稳定性和变化速率,以模拟真实使用环境中的低温情况。
3. 湿热试验湿热试验用于测试电子产品在高温高湿环境下的耐湿性能。
常用的试验方法为恒温湿度试验和循环湿度试验。
恒温湿度试验要求将产品置于恒定的高温高湿环境中暴露一段时间,而循环湿度试验则要求在一段时间内周期性地变化温度和湿度。
4. 振动试验振动试验用于测试电子产品在运输或正常使用中所受到的振动环境下的性能和可靠性。
试验方法一般包括正弦振动和随机振动两种,振动频率和加速度可根据产品自身特点进行设定。
5. 冲击试验冲击试验用于测试电子产品在运输或使用过程中所遭受的冲击环境下的耐冲击能力。
试验方法一般包括半正弦冲击、弹簧冲击和自由落体冲击等,试验参数可根据产品的特性进行调整。
6. 盐雾试验盐雾试验用于测试电子产品在腐蚀性环境中的耐腐蚀性能,常用于测试外壳、金属部件等材料的防腐性能。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品广泛应用于工业生产和日常生活中,如轮胎、橡胶管、胶鞋等。
为了确保橡胶制品的质量,制定和执行质量标准是非常重要的。
本文将分析橡胶制品的质量标准及检验方法。
橡胶制品的质量标准一般包括以下几个方面:外观、尺寸、物理性能、化学性能和环境性能。
外观是橡胶制品的一个重要指标,它直接影响到产品的美观度和市场竞争力。
通过目测和触摸来评估橡胶制品的外观质量,如颜色、表面光滑度和无明显杂质等。
尺寸是橡胶制品的另一个重要质量指标。
它直接影响到橡胶制品的适用性和装配性能。
通过测量橡胶制品的长度、宽度、厚度和其他关键尺寸来评估尺寸质量。
物理性能是橡胶制品的关键质量指标之一。
物理性能包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、抗撕裂强度、压缩弹性等。
硬度是橡胶制品重要的物理性能指标之一,通常用硬度计来测量。
拉伸强度和断裂伸长率是衡量橡胶制品抵抗外力的能力。
抗撕裂强度是橡胶制品抵抗撕裂和裂纹扩展的能力。
压缩弹性是橡胶制品恢复原状的能力。
这些物理性能可以通过一系列实验来测试和评估。
化学性能是橡胶制品的另一个重要质量指标。
化学性能一般包括酸碱性、溶胀性、吸水性等。
酸碱性是评估橡胶制品抗酸碱侵蚀能力的指标。
溶胀性是橡胶在溶液中膨胀和溶解的能力。
吸水性是橡胶吸收水分的能力,它直接影响到橡胶制品的使用寿命。
环境性能是橡胶制品的一个新兴的关注点。
它包括对环境的适应能力和对人体健康的影响。
环境性能一般包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐溶剂性和不可再生资源利用率等。
这些性能可以通过一系列环境实验来测试和评估。
检验橡胶制品的质量标准有多种方法,其中一些常见的方法包括目测、触摸、测量、硬度测量、拉伸实验、抗撕裂强度实验、压缩实验、酸碱性实验、溶胀实验、吸水性实验、耐热实验、耐寒实验、耐油实验等。
这些实验可以在实验室中进行,也可以在实际应用中进行。
总之,橡胶制品的质量标准及检验方法是确保橡胶制品质量的重要手段。
通过制定和执行质量标准,可以确保橡胶制品的外观、尺寸、物理性能、化学性能和环境性能满足要求,从而提高产品质量和竞争力。
电镀产品质量标准及检验方法
电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围:电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度):1、检验方法:蓝色贴纸法:2、检验标准:钢壳底部:≤40蓝点/12cm2。
5分钟,壳身不严格要求,仅供参考;盖帽上盖:≤1蓝点/cm2.5分钟,底盘部严格要求,仅供参考;3、操作程序:3-1:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;3—2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液;3—3:到规定的时间后,揭下滤纸,用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—4:记录干后的滤纸上的有色斑点数。
4、蓝点贴纸法试液配制:4—1:取分析纯铁青化钾10±0.02克;4—2:取分析纯氯化钠20±0。
02克;4—3:在上述药物中加蒸馏水至1升,搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解,待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—10粒/20000粒二、耐碱性检验:1、操作程序:1-1:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;1-2:将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1—3:再将1.3g/cm2.(405g/L)的KOH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;2、检验标准:常温下浸泡24小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格.3、抽样样品数:5-10粒/20000粒三、防腐性能测试(又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯NaCL:25g ②取分析纯Na2SO4:4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2。
6H2O:11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:9—15粒/1缸。
产品外观通用检验方法及标准
3、定义:A级面:B级面:C级面:零件表面4、接收条件:5、判定规则(出现情况):7、产品跌落测试:①对有跌落测试要求的产品,零部件高度1.3米,整机高度1米②跌落区域及要求:垂直于硬地板,一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性,不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定:①必须进行两项以上测试,并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据,喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据,电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验(无试验机情况下--10克盐:100克水配比浸泡,容器必须密封后做测试)为测试依据,有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”,规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”,不超出规定范围的接受(但批量不良不允许超过10%)④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”,允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷,以签样或得到本公司主管级别人员确认为准(口头形式无效,以邮件或签样为准),否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜,所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。
④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
产品质量检验与试验的规定
产品质量检验与试验的规定
是针对不同的国家和行业而定的,以下是一般性的规定:
1. 国家标准:每个国家都有相应的产品质量检验和试验的标准,例如ISO 9001(质量管理体系)、ISO 14001(环境管理体系)、ISO 45001(职业健康安全管理体系),这些标准规定了产品质量检验与试验的要求。
2. 行业标准:不同行业也有自己的产品质量检验和试验的规定,例如汽车行业的QS 9000(质量管理体系)、电子行业的IPC 标准(电子产品质量检验标准)、食品行业的HACCP标准(食品安全管理体系)。
这些标准规定了特定行业的产品质量检验与试验的要求。
3. 检测方法:产品质量检验与试验通常需要进行一系列测试和测量,这些测试和测量的方法应该符合相关标准。
例如对于材料的力学性能测试,可以采用拉伸试验、压缩试验、硬度测试等方法。
4. 检验设备:产品质量检验与试验需要使用相应的设备和仪器进行测量和评估,这些设备和仪器应该满足相应的规定并进行定期校准。
5. 抽样方法:在进行产品质量检验时,可以采取抽样的方法进行检验。
抽样方法应该合理,并且符合相关的统计学原理。
总之,产品质量检验与试验的规定应该遵循国家和行业的标准,使用合适的检测方法和设备,并采取适当的抽样方法进行检
验。
这些规定旨在确保产品质量符合相关要求,并保障消费者的权益。
机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法
机械加工的检验标准和方法可以根据具体的产品和工艺要求来确定,以下是一般常用
的机械加工检验标准和方法:
1. 外观检验:对产品的外观进行检查,包括表面光洁度、尺寸精度、形状和位置公差等。
一般通过目视观察或使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行检测。
2. 尺寸检验:根据产品的设计要求,使用测量工具如卡尺、千分尺、测微计等对产品
的尺寸进行测量。
可以采用三坐标测量机等精密测量设备进行高精度的尺寸测量。
3. 全面检验:除了外观和尺寸外,还包括材料、硬度、强度、密度、腐蚀等方面的检验。
可以使用硬度计、拉力试验机、显微镜等设备进行相关检测。
4. 表面质量检验:对产品的表面质量进行检验,包括平整度、粗糙度、表面处理效果等。
可以使用光学测量仪器、比色计等设备进行检测。
5. 物理性能检验:对产品的物理性能进行检验,如抗拉强度、硬度、耐磨性、韧性等。
可以使用拉力试验机、硬度计、冲击试验机等设备进行检测。
6. 化学性能检验:对产品的化学成分和化学性能进行检验,如成分分析、金属腐蚀度等。
可以使用光谱仪、化学分析仪器等设备进行检测。
在进行机械加工检验时,需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法,并按照相应
的程序和要求进行操作。
同时,为了确保检验的准确性,还需对检测设备进行校准和
保养,并依据标准要求进行记录和报告的编制。
金属制品的质量标准及检验方法
金属制品的质量标准及检验方法金属制品是工业生产中广泛使用的一类产品,如铁器、铜器、铝制品、不锈钢制品等。
金属制品的质量标准和检验方法对保障产品质量和安全具有重要意义。
下面将介绍金属制品的质量标准及检验方法。
一、金属制品的质量标准金属制品的质量标准主要包括外观质量、物理性能、化学成分和机械性能等方面的要求。
1. 外观质量金属制品的外观质量要求产品表面光洁、无缺陷、无划痕、无裂纹、无变形等。
外观质量标准一般由制造商制定,可以参考行业标准或国家标准,如GB/T2828-2003《抽样检验程序及表》。
2. 物理性能金属制品的物理性能包括密度、硬度、热膨胀系数、热导率、电导率等。
物理性能的评定一般依据国家标准或行业标准,如GB/T12352-2000《普通钢扭转矫直性能试验方法》。
3. 化学成分金属制品的化学成分直接影响产品的性能和用途,需要按照国家标准或行业标准进行检验,如GB/T223.3-1988《钢铁及合金化学分析方法铁素体量的测定》。
4. 机械性能金属制品的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲性能等。
机械性能的评定一般根据国家标准或行业标准进行,如GB/T699-1999《普通碳素结构钢》。
二、金属制品的检验方法金属制品的检验方法主要包括外观检验、物理性能检验、化学成分检验和机械性能检验等。
1. 外观检验外观检验需要使用肉眼观察产品的表面质量,如表面是否光滑、无缺陷、无划痕等。
可以使用标准样品进行比对,还可以使用检验设备如显微镜、金相显微镜等进行观察。
2. 物理性能检验物理性能检验需要使用相应的物理性能测试仪器进行,如密度计、硬度计、热膨胀系数仪器、热导率测量仪器、电导率测量仪器等。
按照标准方法或设备使用说明进行操作,得到相应的测试结果。
3. 化学成分检验化学成分检验需要使用化学分析仪器进行,如光谱仪、火焰原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等。
按照标准方法或设备使用说明进行操作,通过仪器对样品进行成分分析和测量。
浅谈企业产品标准中试验方法的编写
关 键 词 : 企 业 产 品 标 准 试 验 方 法
1 引言
编制试验方法, 要考虑方法的科学性、 可行性、 可操作性和 可重复性, 方法应规定得明确、 具体 , 表达简洁明了, 容易理 解, 不产生误解; 适当时可考虑方法的经济性。
试验方法是企业产品标准的规范性技术要求之一, 按 标准编写的可证实性原则, 产品的每项要求应有一种试验 方法在较短时间内证实其符合性, 且这种方法稳定、 可重
准作为 出厂检验 的试 验方法 ; 作为 一家 在 中 国境 内的生 但
产厂家, 为了便于质量监督部门的监督抽检、 与客户发生纠
纷时的仲裁检验, 引用 国家相关的标准作为仲裁检验的试
验方法。两种标准同时写入企业产品标准的试验方法中, 并规定国家标准为仲裁方法。示例 2 为某企业“ 空气压缩 机油” 企业标准的部分项 目的试验方法。
研 究 与 探 讨
Байду номын сангаас
中国标准导报
CH I NA TAND ARDS REV I S EW
浅谈企业产品标准中试验方法的编写
邝 嘉 慧 万 慧 君 颜 昌 富
摘 要 : 本 文给 出 了“ 验 方 法” 试 的基 本 概 念 。作 者 以从 事企 业 产 品 标 准 制修 订 和审查 工作 的 实际经历 , 简要 阐述 了在 进行 企 业 产 品标 准 中试 验 方
备、 试验结果的计算和评定等要求, 具体的编写规则可参考 G / 00.—20 , B T20 14 O1再结合标准制定的目的和标准的主
题而定 。
22 存在国家标准、 . 行业标准等多种试验方法时
221 直接引用 ..
在国家标准、 行业标准已有同类产品试验方法时, 企业
LCD产品检验标准及检验方法
LCM产品检验标准及检验方法1. LCM产品的检验标准:(1)检验条件:①环境条件定为(常温)20~25℃,(常温下)65%±5%RH(湿度)。
②检验照明工具为20W荧光灯,距工作台面(产品)上方50cm,目视距离30cm以上的条件下目视检查。
(2)检验标准:检验主要以批次抽样检验,抽样标准以GB2828-93为依据。
2.LCM检验中常用术语:(1)黑点、黑线①加电时显示深色斑点及深色线状斑点,液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。
②加电时显深色的线状斑点,液晶驱动电压变化时产生大的变化。
(2)白点①加电时显示浅色的斑点,液晶驱动电压变化时不产生大的变化。
②加电时显示浅色的斑点,液晶驱动电压变化时产生大的变化。
(3)白线①加电时显示浅色的线状斑点,液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。
②加电时显示浅色的线状斑点,液晶驱动电压变化时并产生大的变化。
(4)蓝点加电时显示很深颜色的斑点,液晶驱动变化时产生大的变化。
(5)纵线(竖线)缺陷加电时,纵向(一般为短轴)线不亮、浅显。
(6)横线缺陷加电时,横向(一般为长轴)线不亮、浅显。
(7)十字线缺陷加电时,横向与纵向线交叉点不亮。
3.检验范围:(1)一般外观检查:①LCM所有的外形尺寸(各器件)。
②LCM的LCD的偏光片外观、屏的颜色均匀度。
偏光片的外观包括:划伤、压痕、气泡和污物。
③焊剂、焊点的漏焊、虚焊、焊料不足、桥接、溢出(料多)。
④LCM外壳的外观,电镀漆是否均匀,有否划伤、脱漆。
⑤元器件间引线的均匀度,有否划伤。
⑥PCB板上阻焊膜有否脱落(有尺寸限制),线路铜箔有否划伤。
⑦螺钉紧固、壳脚紧固程度。
(2)通电显示检查:①输入电压、工作频率、消耗电流、LCD的对比度及响应速度。
②通电时(按标准输入电压)其视角范围、显示图形有否上述缺陷及图形错位。
4.LCM抽样环境试验:在LCM出厂之前还要抽样进行各种环境试验,项目包括:①高温加电,高温(40℃,60℃)放置试验。
ANSI C82-77标准-检测总要求及型式试验方法
ANSI C82-77标准-检测总要求及型式试验方法
1、测量检测—总要求
需要在额定电压下测试,对有调光或者多个功率级别的产品需要在最大额定功率下测量。
灯具在测量的时候需要一定的时间去稳定,对于电光源灯具,需要至少20mins,但是如果20mins还没有稳定,可以延长时间直到稳定为止。
对照明设备有多个额定电压范围的,需要对每个范围进行测量,或者是按照制造商提供的额定值进行测量。
2、产品型式试验的实际试验方法
测量时,产品的输入电压应在额定电压±2%的范围内,产品的供电的频率在标称值的±0.5%范围内。
电源的内阻包括测试设备的内阻必须足够小,以使得测量输入电流的谐波分量不被重大影响。
灯具在工作状态下测量。
测量电流分量,需要有一个不超过0.1Ω和无感应的行为的电阻。
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CPE质量检验目录一、原料检验1. 生产工艺对原料质量要求2. 原料采购标准3 .原料标准和试验方法4. 原料分析所需要仪器和试剂材料5. 原料的分析6. 原料的采样7. 原料标准与青岛海晶分析项目对照二、中间控制检验1. CPE中间控制分析检验一览表2. CPE中间控制分析所需要仪器和试剂材料3. 液氯中间控制分析检验一览表4. 中间控制项目的分析三、产品检验1. 产品标准和试验方法2 .产品分析所需要仪器和试剂材料3. 氯化聚乙烯的分析4. 产品结果的判定5. 产品标准与青岛海晶分析项目对照6. CPE采样7. CPE用包装袋采购及检验规定四、分析专用仪器信息、使用操作法及安全注意事项1. 分析专用仪器2. 使用操作法及安全注意事项3. 与分析专用仪器安装相关的公用工程4. 分析专用仪器目前使用状况六、需要青岛海晶提供的资料1. 原料标准及试验方法2. 产品标准及试验方法3. 分析专用仪器档案资料(仪器说明书,采购资料,使用状况等)4. 分析试剂和玻璃仪器采购厂家信息CPE质量检验一、原料检验(一) 生产工艺对原料质量要求1. 高密度聚乙烯(HDPE)LG公司HDPE熔融指数MI5(CE6040)=0.45±0.05g/10min 190℃MI5(CE2030)=1.5~2.0 g/10min 190℃MI5(CE2080)=1.4±0.2 g/10min 190℃颗粒分布≥500μm ≤2%≤63μm <5%(CE6040)<15%(CE2030)125—315μm >60%(CE6040)>50%(CE2030/CE2080)125—250μm >55%(CE6040)>45%(CE2030/CE2080)熔点(DSC)法133℃—139℃(CE6040)131℃—137℃(CE2030 GE2080)辽阳石油化纤公司化工三厂HDPE熔融指数MI5(L0555P)=0.50±0.10g/10min 190℃MI5(L2053P)=1.6—2.4 g/10min 190℃颗粒分布≥500μm <5% 过筛<125μm ≤5%熔点(DSC)法136℃—139℃(L0555P )131℃—136℃((L2053P)三星TOTAL株式会社N220P)=0.60±0.10g/10min 190℃熔融指数MI5((MI5((N230P)=2.0±0.20 g/10min 190℃<63μm <5% 125—315μm >60% 125—250μm >55%熔点(DSC)法134℃—138℃((N220P(N230P)2. 表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚PH值(5%水溶液)5~7浊点(5g/L水溶液) 54~67℃有效成分≥98%3. 分散剂聚甲基丙烯酸钠PH值7.0~9.0固含量25.0~35.0%4. 滑石粉(3MgO.4SiO2.H2O)主要成分MgO+SiO2含量≥95%5. 硬脂酸钙钙含量(6.5±0.6)%游离酸(以硬脂酸钙计)≤0.5%加热减量≤3.0%熔点≥140℃细度(0.075mm过筛率)≥99%6. 液氯CL2>99.6%H2O ≤0.04%7. 氢氧化钠溶液NaOH ≥30%(二)原料采购标准1. 高密度聚乙烯扬子石化熔体流动速率MI5(YEC—5505T)=0.4—0.6g/10min 190℃颗粒分布>500μm ≤2%125—315μm >60% 125—250μm >55%熔点(DSC)法133℃—139℃((YEP—(5505T)LG公司HDPE熔融指数MI5(CE6040)=0.45±0.05g/10min 190℃MI5(CE2030)=1.6~2.0 g/10min 190℃MI5(CE2080)=1.4±0.2 g/10min 190℃颗粒分布≥500μm ≤2%≤63μm <5%((CE6040)<15%((CE2030)125—315μm >60%((CE6040)>50%((CE2030/CE2080)125—250μm >55%((CE6040)>45%((CE2030/CE2080)熔点(DSC)法133℃—139℃(CE6040)131℃—137℃(CE2030 GE2080)辽阳石油化纤公司化工三厂HDPE熔融指数MI5(L0555P)=0.50±0.10g/10min 190℃MI5(L2053P)=1.6—2.4 g/10min 190℃MI5(L0860P)=0.6—1.0 g/10min 190℃颗粒分布≥500μm ≤5% (L0555P L2053P)≤3% (L0860P )<125μm ≤15%(L0555P L2053P)≤20%(L0860P )熔点(DSC)法≤137℃三星TOTAL株式会社熔融指数MI5(N220P)=0.60±0.10g/10min 190℃MI5(N230P)=2.0±0.20 g/10min 190℃颗粒分布≥500μm <2%<63μm <5%125—315μm >60%125—250μm >55%熔点(DSC)法134℃—138℃(N220P(N230P)2. 滑石粉(3MgO.4SiO2.H2O)400目主要成分MgO.SiO2总含量≥80.0%白度≥85.0%水分≤0.5%2000目主要成分MgO.SiO2总含量≥90%白度≥85.0%水分≤0.5%3000目主要成分MgO.SiO2总含量≥90%白度≥85.0%水分≤0.5%执行标准GB 15342—19943. CPE 分散剂(改性聚丙烯酸钠)固含量25.0~30.0%特性粘数≤0.65ml/g旋转粘度≤10000mpa.sPH值7.0~9.0执行标准BFH 006—2011固含量≥25%PH值8.0~10.0执行标准Q/0725 WXT001—20124. 工业活性碳酸钙(800目)主含量(以CaCO3计)≥96.0%执行标准HG/T2567—20065. 硬脂酸钙(轻质)钙含量( 6.5±0.6)%游离酸(以硬脂酸钙计)≤0.5%加热减量≤3.0%熔点≥140℃细度(0.075mm过筛率) ≥99%执行标准HG/T2424—1993PH值(1%水溶液,25℃) 5.0~7.0浊点(5g/L水溶液)(54—67)℃有效成分≥98.0%执行标准HG/T2563—2008(三)原料标准及试验方法1. HG/T 2424—93 硬脂酸钙(轻质)2.GB617 化学试剂熔点范围测定通用方法3.WXT001—2012 潍坊新天源化工有限公司企业标准4.Q/SH3060 007—2011 中国石化扬子石油化工有限公司企业标准5.GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定6.GB/T19466.3—2004 差示量热扫描仪熔融和结晶温度及热焓的测定7.GB5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则8.GB/T15344—94 滑石水分测定法9.GB/T15343—94 氟硅酸钾容量法10.分离R2O3—EDTA 络合滴定法11.HG/T2563—2008 表面活性剂12.GB/T6368 PH值的测定13.HG/T2567—2006 工业活性沉淀碳酸钙14.GB/T19281—2003 碳酸钙分析方法(四)原料分析检验需要的仪器、试剂和材料1. 高密度聚乙烯(PE)(1)熔体流动速率仪器熔体流动速率仪天平切割勺硅油(2)颗粒分布仪器振摆式筛砂机试验筛Φ200mm×25mm/500μm,63μm,125μm,315μm,250μm软毛刷氧化铝(3)熔点仪器差示扫描量热仪能以(0.5~20)℃/min的速率等速升温或降温计算机及熔点的测试软件天平分度值为0.01mg压片机试剂和材料样品皿(铝坩埚),容积约为40μL氮气符合GB/T3864要求2. 硬脂酸钙(1)钙含量仪器天平精度0.0001g自动恒温电加热套容量瓶200mL移液管20mL量筒100mL三角烧瓶250mL玻璃棒快速滤纸酸式滴定管50mL试剂瓶漏斗试剂和材料无水乙醇氢氧化钠100g/L硝酸1+2溶液EDTA标准溶液C(EDTA)=0.02moL/L(2)游离酸仪器天平精度0.1g微量滴定管5mL量筒100mL三角瓶250mL试剂瓶滴瓶试剂和材料乙醇氢氧化钠标准溶液C(NaOH)=0.05moL/L酚酞(3)加热减量仪器天平精度0.0001g称量瓶Φ50×30mm电热恒温干燥箱干燥器温度计0—200℃变色硅胶(4)熔点仪器研钵毛细管内径0.9~1.1mm,壁厚0.15mm,管长100mm 玻璃管长800mm玻璃板酒精灯圆底烧瓶500mL温度计0~300℃电炉可调节丙三醇(4)细度仪器试验筛Φ75mm×25mm/0.075mm 天平精度0.1g,0.01g软毛刷长约35mm,宽约20mm 烧瓶250mL电热恒温干燥箱量筒100mL乙醇3. 滑石粉(1)主要成分SiO2,MgO含量SiO2含量仪器银坩埚天平精度0.0001g马弗炉坩埚钳电炉容量瓶250mL移液管25 mL,10 mL圆底烧瓶500 mL漏斗塑料烧杯400 mL塑料棒塑料试剂瓶量杯20 mL碱式滴定管50 mL试剂和材料无水乙醇氢氧化钠粒状硝酸盐酸盐酸(1+5)氯化钾研细后储存备用。
氟化钾溶液150g/L氯化钾溶液50g/L氯化钾—乙醇溶液50g/L酚酞指示液10g/L氢氧化钠标准溶液C(NaOH)=0.15moL/L MgO含量仪器烧杯400 mL试剂瓶500 mL漏斗玻璃棒移液管25 mL吸量管2 mL,10 mL酸式滴定管50 mL快速滤纸试剂和材料盐酸(1+1)溶液氢氧化铵(1+1)溶液氢氧化钾溶液200g/L六次甲基四胺溶液200g/L盐酸羫铵溶液50g/L酸性铬蓝K—奈酚绿B指示剂EDTA标准溶液C(EDTA)=0.015moL/L 氢氧化铵—氯化铵缓冲溶液PH=10(2)白度全自动白度仪(3)水分分析天平精度为0.1mg电热恒温干燥箱干燥器称量瓶Φ 50mm×30mm4. 表面活性剂(1) PH值PH计天平精度值0.01g烧杯250Ml(2) 浊点天平精度值0.01g温度计0~100℃量筒200mL电炉(3) 有效成分天平精度为0.1mg恒温干燥箱温度计0~200℃干燥器称量瓶Φ70mm×35mm5. 分散剂(1) 固含量天平精度为0.001g电热恒温干燥箱干燥器称量瓶Φ50mm×35mm(2) PH值PH计天平精度值0.01g烧杯250Ml6. 工业沉淀碳酸钙碳酸钙的含量仪器电热恒温干燥箱干燥器称量瓶Φ50mm×35mm天平精度为0.1mg电炉酸式滴定管50ml移液管50 ml试剂瓶试剂无水乙醇盐酸标准滴定溶液C(HCI)=1 moL/L氢氧化钠标准滴定溶液C(NaOH)= 0.5moL/L溴甲酚绿—甲基红指示液(五).原料的分析1.聚乙烯的测定(1)熔融指数的测定用熔体流动速率测定仪测定,按测定仪操作法进行。