机械回填土工艺标准
地基基础工程---机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准适用范围本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程材料准备施工机具主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾工艺流程作业条件1.基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填2.选择的填方土料符合设计要求3.填土含水量已通过试验确定4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械工艺流程基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验基坑槽或管沟基底处理土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行分层回填夯实1. 一般规定1)填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象2)回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位2. 机械填土1)推土机填土a.填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以4060m 为宜b.推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为1015m以减少运土漏失量c.土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5 1m利用推土机后退时将土刮平d.利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半3. 铲运机填土1)铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m 宽度不宜小于8m2)填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实4.汽车填土1)自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平2)填土可利用汽车行驶作部分压实工作行车路线须均匀分布于填土层上汽车不能行驶于虚土上卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行机械压实方法1)碾压机械压实土方时应控制行驶速度一般平碾振动碾不超过2km/h羊足碾不超过3km/h 并要控制压实遍数碾压机械与基础或管道应保持一定的距离防止将基础或管道压坏或位移2)用压路机进行填方压实应采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm 250mm 避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以人力夯或小型夯实机具夯实3)用羊足碾碾压时碾压方向应从填土区两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm～ 200mm 同时随时清除粘着于羊足之间的土料为提高上部土层密实度羊足碾压过后宜辅以拖式平碾或压路机补充压平压实质量标准1.取样试验取样数量基坑和室内填土每层按100 500m2 取样一组场地平整填方每层按400～900m2 取样一组基坑和管沟回填每20～ 50m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
回填土施工工艺标准
第一节回填土施工工艺标准一、施工工艺（I）检验土料和石灰粉质量并过筛。
（2）检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，石灰粉粒径＜5mm,土料粒径W15mm。
（3）三七灰土拌合灰土配合比为3：7（消石灰：黏性土体积比），灰土必须过斗，按3：7严格控制，采用现场机械拌合，拌合时必须均匀一直，至少翻拌三次，拌合后灰土颜色要求均匀一致，且应根据现场实际换填用量随拌随用。
（4）含水率检验方法灰土施工时应控制含水率，现场检验方法为：“手握成团，落地开花”为宜,如土料水分过大时，应翻松晾晒，如土料水分过小时应适当洒水湿润，含水量应控制在20%范围内。
（5）槽底清理填土前将基底表面的杂物处理完毕，消除松动土并打2遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应先晾干，局部软弱土应先将其挖除并用三七灰土回填夯实。
（6）分层铺灰土回填区域灰土铺摊厚度为250mm,铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标高控制线对应检查。
（7）夯打密实采用羊角夯或蛤蟆夯夯实，一般情况压实遍数3~4遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，压实系数均为0.95,夯实遍数最终应有现场检测控制干密度确定。
采用平碾压实填方时，应控制行使速度，碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
（8）留槎规定灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm0（9）测质量密度回填每层夯（压）实后，每10-20m取一个点进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
（10）找平与验收回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
二、施工过程质量控制要点（1）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
回填土工艺
精选文档回填土施工工艺一、人工回填土施工工艺1、本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2当采用级配砂石回填，应按照级配要求和实验结果进行级配，严格控制级配比例。
2.1.3严禁用淤泥、腐植土、冻土、膨胀土和含有大于8%有机物质的土作为回填土。
2.1.4对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
2.2 施工机具蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40〜60mm ）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1如在耕植土或松土上回填，应在基底压实后在进行。
2.2.2施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.3回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
224房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
225施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3、施工工艺3.1工艺流程基坑（槽）底地坪清理一检验土质一确定施工参数（分层摊铺厚度等）一基底清理一分层铺土、耙平一夯打密实-检验密实度一修整找平验收3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土机械工艺标准
回填土机械工艺标准一、施工准备㈠材料及机具⒈土料：宜采用基坑槽中挖出的原土,基土的有机物质含量应小于8%,粒径不大于50mm,含水率应符合压实要求. 有机物质含量大于8%的土,可用于无压实要求的填料.碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层以下的填料,其最大粒径不应超过每层铺土厚度的2/3当使用振动碾时,不得超过每层铺填厚度的3/4.使用细、粉砂时,应取得设计单位的同意,并应掺入一定数量的碎石或卵石.盐渍土不得用作钢筋混凝土结构周边的填料.含盐量符合规范规定的盐渍土中,不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎.⒉运土机械：铲运机、推土机、装载机、自卸汽车.压实机械：光碾压路机、羊足碾、震动碾、平碾及轻型人工夯点机械等.辅助机具：洒水车、手推车、铁锹、胶皮管,钢尺、尼龙线、20号镀锌铁丝等.⒊作业条件回填土前,应对基础、防水层、保护层、管道等进行检查,并办理隐蔽工程验收手续.应根据工程特点、填料种类、密度要求、施工条件等,通过现场试验确定填料最佳含水率、每层铺土厚度以及压实遍数等参数.设计无要求时,可按下表选用.⒋土的最优含水率和最大干密度表土的种类最佳含水率% 最大干密度t/m3砂土 8～12 ～粘土 19～23 ～回填土前,基底上杂物和淤泥等应清除.在耕植土或松土上回填时,应对基底先行原土压夯实后方可铺土.做好水平及高程标志,控制回填土的标高和厚度.大面积场地、大型基坑、管沟,宜每隔3m设置水平木桩.土方挖运设备进场前,土方机械及运土车辆行走的路线,应进行必要的加固及加宽处理.二、主要施工方法㈠工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层压夯实→分层检测→修整找平㈡基底清理清理回填基底上的洞穴、树根、草皮、垃圾等,当填方基底为松土或耕植土时,应将有机物质含量超标的表层土先行清理,然后将基底充分夯实或碾压密实.在池塘、沟渠上回填土时,应采用围堰排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法,进行处理后再行填土.回填管沟时,应人工先将管道周围填土夯实,并从管道两边同时进行,直至管顶以上.在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填及压实.在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填.㈢检验土质填土前应检验其土料含水率是否在控制范围以内,土料含水率一般以手握成团、落地开花为宜.当土料含水率过大时,应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或换土回填等措施；当土料含水率过小时,应采取预先洒水润湿、增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施. 回填土料的种类、粒径、杂物含量等应符合设计要求和施工规范规定.㈣分层铺土回填土应分层摊铺.每次铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定.一般铺土厚度应由现场压夯实试验确定.当设计无要求时,可对照下表选用.铺土厚度和压实遍数压实机具每层厚度mm 每层压实遍数振动压实机 250~350 3~4打夯机 200~250 3~4人工打夯＜200 3~4填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压夯实.回填深浅两坑槽相连之处时,应先填压夯深坑槽,填至浅基坑槽标高时,再全面分层填压夯.如必需分段填筑时,交接处应填成阶梯形,其高宽比一般为1：2,上下层错缝距离不小于.采用铲运机大面积铺填土时,铺填土区段长度宜大于20m,宽度宜大于8m.铺土应分层进行,每次铺土厚度为300~500mm；每次铺土后,利用空车返回,将地表面刮平.填土程序应尽量采用纵向或一次横向分层卸土,以利行驶时初步压实.路堤等构筑物填筑,应严格按设计要求的铺土厚度回填并压实,保证其足够的强度和稳定性.如采用两种透水性不同的土类填筑时,应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡应用透水性较大的土封闭,避免在填方内形成水囊和产生滑动现象.㈤分层压夯实基坑槽面积比较大时,填土宜分段进行.在碾压前,先用轻型推土机推平,低速预压4~5遍使表面平实,避免压路机碾轮下陷.采用振动碾压实爆破石渣或碎石类土时,应先静压、后振压.用压路机碾压时,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法.碾压方向应从两边逐渐压向中心,每次碾压应有150~250mm重叠.边坡、边角边缘碾压不到之处,应辅以小型夯实机械夯实.用平碾压路机碾压时,每碾压一层完后,应用人工或机械推土机将表面拉毛,以利于两层土之间的结合.填方超出基底表层时,应保证边缘部位的压实质量.如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘加宽填.设计要求边坡修平拍实时,可加宽填.㈥分层检测素土、灰土回填取样采用环刀法.一般基槽或管沟回填土,每层按长度每20m 取一组样,室内填土按每层100~500m2取一组样,场地平整填土每层按400~900m2 取一组样,取样部位应在每层压实土表面下的2/3深度处,回填土干密度达到设计要求后,方能进行上一层的铺土.级配砂石回填取样采用灌砂法,即在已压夯实的级配砂石中,挖 m×m×长×宽×高的小坑,取尽坑内砂石,不得撒漏,然后用量器徐徐灌入干砂,灌至小坑满平为止.累计灌砂数量,可得出实挖小坑之体积.烘干坑内所取出的砂石,并称得质量,即可计算出砂石干密度.干密度=小坑内取出的烘干砂石质量kg/灌入取掉坑内干砂的体积m3 采用灌砂法,其取样数量可较环刀法适当减少,取样部位应为每层压实后的全部深度.级配砂、石干密度测定也可采用钢筋贯入法,其贯入度值应通过现场试验确定.砂石填层测定干密度,以不小于该砂料在中密状态时的干密度数值为合格中砂在中密状态的干密度一般为1550~1650 kg / m3 ,对于粗砂可适当提高.修整找平土方回填全部完成后,应对其表面进行拉线找平.凡超过标准高程的或低于设计标高之处,均应及时依线铲平；或用土补平压夯实.三、质量检验标准填土工程主控项目的检验标准项目指标或允许偏差桩基基坑机槽场地平整机械地路面基础层分层压实系数按设计要求标高mm -50 ±50 -50填土工程一般项目的检验标准项目指标或允许偏差桩基基坑机槽场地平整机械地路面基础层回填土料设计要求分层厚度及含水量设计要求表面平整度mm 20 30 20四、成品保护回填土施工中,定位桩、水准点及龙门板等应设有明显标志牌,填运土方时不得碰撞.并定期复测检查这些桩点是否移动和下沉,发现问题及时处理. 在基坑槽或管沟中,现浇混凝土及砌体应达到一定强度,防止因回填土侧压力造成挤动或损伤. 管沟中的管线,应在回填土前妥善保护,不得损坏.五、注意事项应注意的质量问题：回填土每层的干密度,符合设计要求后才能铺摊上层土.未达到设计要求的部位,应有处理方法和复测结果.回填土施工中,出现以下问题应及时纠正:A、虚铺土超过规定厚度,导致虚铺土层下部难以压夯实.B、冬季施工时有较大的冻土块且比较集中,消解后导致回填土下沉.C 、压夯实时未按设计规定施工,压夯实遍数不够甚至出现漏压夯现象.D、填土材质含有机物质过多,或垫层中渗入施工用水等.E、对含水率偏低的干土,碾压时应适当洒水加以润湿；对含水率偏高的湿土,应加以晾晒或掺以适当干土,如呈现“橡皮土”现象时,应将其挖出,重新换好土再予以压实.F、在地形、工程地质复杂地区,且对填方密实度要求较高时,应采取如排水暗沟、护坡桩等措施,以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故.当填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并对基底下的软硬点、空洞、旧基础以及暗塘等妥善处理.G、填方应按设计要求预留沉降量.如设计无要求时,可根据工程性质、填方深度、填料种类、密实度要求等情况,沉降量一般不超过填方深度的3%.六、应注意的安全问题A、回填前,应检查坑槽、沟壁有无塌方迹象,操作人员应戴安全帽.在填土压夯实的过程中,应随时注意边坡土的变化,对坑槽、沟壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施.基坑槽边上不得堆放重物.B、基坑槽回填土时,支护应按照回填顺序,从下而上逐步拆除.更换支撑时,必须先装新支撑、再拆旧支撑,避免在更换的过程中发生边坡失稳.C、认真执行建筑安装工人安全技术操作规程,非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备.机电设备应保持性能完好时方能投入使用.机械碾压运行中,碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生滑坡倾倒.停车时应将制动柄设于制动位置,并楔紧滚轮.禁止在坡道上停车.七、质量记录土壤击实试验报告.回填土干密度试验报告.隐蔽工程检查验收记录.土方回填工程检验批质量验收记录. 土方回填分项工程质量验收记录其他技术文件.。
机械回填技术标准1
机械回填技术标准1范围本技术标准适用于工业与民用建筑、大面积平整场地、大型基坑、管沟的回填。
施工准备2.l 材料及主要设备：2.1.1 砾石土、砂土（如采用细砂、粉砂，应征得设计单位同意）和爆破道碴，可作为地下填料。
其最大粒径不得超过每层填料厚度的2/3或3/4（使用振动磨时），水分含量应符合要求。
2.1.2 粘性土应进行含水率检测，达到设计控制范围后方可使用。
2.1.3 一般不能使用盐渍土。
但可采用不含盐晶、盐块或含盐植物根系，且符合《土方爆破工程施工及验收规范》附表1.8规定的盐渍土。
2.1.4 主要机械及工具：2.1.4.1 装运的土方机械包括：铲运机、自卸车、推土机、铲运机、自卸车等。
2.1.4.2 压路机包括：平板压路机、羊脚压路机、振动压路机等。
2.1.4.3 通用机械包括：蛙式或柴油打夯机、台车、铲（平铲或尖铲）、2m钢尺、20号铅丝、橡胶管等。
2.2 运行条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填土类型、密实度要求、施工条件等参数，合理确定填土含水率控制范围、虚铺厚度及压实度；对于重要的回填土方工程，其参数应通过压实试验确定。
2.2.2 充填前应对充填基地和竣工工程进行中途验收，合格后办理隐蔽验收手续。
2.2.3 施工前应做好平面标高布置。
例如，在大型基坑或沟渠边缘每隔1m打水平桩，或在相邻固定建筑物上复制标准标高点。
在大面积或地板上水平桩以一定距离钉好。
2.2.4 土方机械和车辆行驶路线的确定，应事先进行验收，必要时应进行加固、拓宽等准备工作。
同时编制施工方案。
操作流程工艺流程：基坑底部底板清理→土质检测→分层铺土→分层碾压→检测密实度→修整平整验收3.1 填筑前，应将地基土上的孔洞或地基表面的树根、垃圾等杂物处理干净。
3.2 检查土壤质量。
检查回填土料的种类、粒度、有无碎屑，是否符合规定，土料含水率是否在控制范围内；措施；如果填料含水量低，可采用预洒、润湿等措施。
3.3 填料应分层铺筑。
机械人工回填土施工工艺标准
机械人工回填土施工工艺标准(Q/TJJG1-01-03-2003)3.1适用范围及所涉及的强制性条文3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。
3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。
（JGJ33-2001 5.4.8）(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
（JGJ33-2001 5.11.4）(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（JGJ33-2001 8.8.3）施工准备3.2.1 土料选用3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。
3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。
3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。
3.2.2 主要机具3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。
3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。
3.2.3 作业条件：3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。
其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。
3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程基坑、沟槽和场地平整等机械回填土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2.1.2含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.1.3一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大土块粒径不超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动碾压时不超过3/4，含水量符合要求。
2.2机具设备2.2.1土方机械：挖掘机、装载机、自卸车、推土机、铲运机。
2.2.2压实机械：羊足碾、冲击夯、蛙式打夯机、振动平板夯。
2.2.3含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、五铧犁、洒水车。
2.2.4施工测量和检验试验设备。
2.2.5辅助工具：手推车、铁锹、小线、夯锤等。
2.3作业条件2.3.1对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后办理隐蔽检查和验收手续。
2.3.2施工前做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔5m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上标好高程控制点。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉水平桩。
2.4技术准备2.4.1确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
2.4.2编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
3.2.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.2.3分层铺填3.2.3.1每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般可按表3.2.3.1选用。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准适用范围本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程材料准备施工机具主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾工艺流程作业条件1.基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填2.选择的填方土料符合设计要求3.填土含水量已通过试验确定4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械工艺流程基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验基坑槽或管沟基底处理土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行分层回填夯实1. 一般规定1)填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象2)回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位2。
机械填土1）推土机填土a.填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以40 60m 为宜b.推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为10 15m以减少运土漏失量c.土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0。
5 1m 利用推土机后退时将土刮平d.利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半3。
铲运机填土1)铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m 宽度不宜小于8m2)填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实4.汽车填土1)自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平2)填土可利用汽车行驶作部分压实工作行车路线须均匀分布于填土层上汽车不能行驶于虚土上卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行机械压实方法1)碾压机械压实土方时应控制行驶速度一般平碾振动碾不超过2km/h 羊足碾不超过3km/h并要控制压实遍数碾压机械与基础或管道应保持一定的距离防止将基础或管道压坏或位移2)用压路机进行填方压实应采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm 250mm 避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以人力夯或小型夯实机具夯实3)用羊足碾碾压时碾压方向应从填土区两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm～ 200mm同时随时清除粘着于羊足之间的土料为提高上部土层密实度羊足碾压过后宜辅以拖式平碾或压路机补充压平压实质量标准1.取样试验取样数量基坑和室内填土每层按100 500m2 取样一组场地平整填方每层按400～900m2 取样一组基坑和管沟回填每20~ 50m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
回填土施工工艺质量要求
高可取 50cm、宽 100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1： 1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于 1m。 （ 3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等
自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高 度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实 时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计） ：对砂土为 1.5%；1）首先清除基底上垃圾、树皮、草根，排除基底积水、淤泥和杂
物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（ 2）基底应充分夯实和碾压密实。
（ 3）松散土地段，应根据情况采取排水疏干，使土壤固结硬化。
A、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施 工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施
现场碾（夯）压试验确定。现场按下表实施。
表 1 填方分层的铺土厚度和压实遍数表
注： 1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
2、当用 5t 、
8~10t、12t 压路和辗压时， 每层铺土厚度分别为 0.25、0.4m，压实 10~12、
8~10、 4~6 遍。
3、当用功率（ kw）60 以下的履带式推土机辗压时， 每层铺土 0.2~0.3m， 压实 6~8 遍。
实，含水量过大， 易成橡皮土， 粉质粘土的最优含水量控制在 12~15%（重 量比），施工含水量与最优含水量之差可控制在 -4~＋ 2%范围内。土料最大
干密度易控制在 1.85~1.95t/m3 。 土料含水量一般以手握成团、落地开花 为宜。若含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性
4、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶 0.5m 厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1. 引言机械回填土是指利用机械设备将土壤回填到土方工程中的一种填充方法。
机械回填土施工工艺标准是指根据工程设计要求，针对机械回填土施工工艺流程规范化的标准，目的是保障施工品质、提高施工效率、降低施工成本。
本标准适用于机械回填土施工，包括但不限于土石方工程、水利水电工程、交通运输工程、园林绿化工程等。
2. 工艺流程机械回填土的施工工艺流程包括前期准备、作业规范、施工操作等步骤，具体流程如下：2.1 前期准备2.1.1 拟定施工方案在施工前，应根据工程设计要求，综合考虑土壤条件、现场环境、机械设备等因素，制定合理的施工方案。
2.1.2 选定施工现场施工现场应根据工程设计要求，选择具有良好地质条件、方便机械进出、容易安全控制的区域作为机械回填土施工现场。
2.1.3 确定施工人员确定施工人员，包括现场管理人员、机械操作人员、安全员等，确保施工人员具备相关的证书和经验。
2.2 作业规范2.2.1 现场清理施工前或施工过程中应清理施工现场，清除障碍物、碎石等，确保施工顺利进行。
2.2.2 作业标准根据工程设计要求，确定回填土的填充高度、填充范围、填充方法等作业标准，确保施工质量。
2.3 施工操作2.3.1 机械设备准备在施工前，应做好机械设备的保养、检查工作，确保机械设备处于良好状态，可以正常运转。
2.3.2 现场安全控制在施工过程中，应对机械设备进行安全控制，确保现场安全。
2.3.3 填充土方根据作业标准，使用机械设备将土壤回填到土方工程中，确保填充均匀、密实。
2.3.4 按层夯实对于需要按层填充的土方工程，应按照工程设计要求，使用机械设备将土壤按层回填，并采用夯实的方法，确保填充密实。
3. 质量控制3.1 施工过程质量控制施工过程中应设立监督员，对施工过程中的质量进行监控，确保施工符合施工方案、工程设计要求。
3.2 施工结束后的检查施工结束后，应进行检查，检查填埋土的密实度、均匀度、高度等，确保符合质量标准。
回填土施工工艺标准
回填土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。
含水量应符合规定。
（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。
墙体外保温施工完毕并验收合格。
（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。
（4）施工前，应作好水平高程的标志。
此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。
3、技术准备（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
三、施工工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。
在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。
所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。
机械挖、填土施工工艺及标准
一、机械挖土工艺及原则1. 范畴: 本工艺原则合用于工业和民用建筑物、构筑物旳基坑(槽)、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2. 施工准备2.1 重要机具:2.1.1 挖土机械有: 挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2 一般机具有: 铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 土方开挖前, 应根据施工方案旳规定, 将施工区域内旳地下、地上障碍物清除和解决完毕。
2.2.2 建筑物或构筑物旳位置或场地旳定位控制线(桩)、原则水平桩及开槽旳灰线尺寸, 必须通过检查合格, 并办完预检手续。
2.2.3 夜间施工时, 应有足够旳照明设施；在危险地段应设立明显标志, 并要合理安排开挖顺序, 避免错挖或超挖。
2.2.4 开挖有地下水位旳基坑槽、管沟时, 应根据本地工程地质资料, 采用措施减少地下水位。
一般要降至开挖面如下0.5m, 然后才干开挖。
2.2.5 施工机械进入现场合通过旳道路、桥梁和卸车设施等, 应事先通过检查, 必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6 选择土方机械, 应根据施工区域旳地形与作业条件、土旳类别与厚度、总工程量和工期综合考虑, 以能发挥施工机械旳效率来拟定, 编好施工方案。
2.2.7 施工区域运营路线旳布置, 应根据作业区域工程旳大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以拟定。
2.2.8 在机械施工无法作业旳部位和修整边坡坡度、清理槽底等, 均应配备人工进行。
2.2.9 熟悉图纸, 做好技术交底。
3. 操作工艺3.1 工艺流程:拟定开挖旳顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2 坡度旳拟定:3.2.1 在天然湿度旳土中, 开挖基础坑(槽)、管沟时, 当挖土深度不超过下列数值规定期, 可不放坡, 不加支撑。
3.2.1.1 密实、中密旳砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。
3.2.1.2 硬塑、可塑旳粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
[回填土工程工艺技术标准]
![[回填土工程工艺技术标准]](https://img.taocdn.com/s3/m/a1744d72f56527d3240c844769eae009581ba2f1.png)
[回填土工程工艺技术标准]回填土工程工艺技术标准编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1目的为了提高回填土工程的施工质量，明确该分项工程施工要点，减少返工量，消除质量隐患，特制定本施工工艺标准。
2适用范围本工艺标准适用于由新疆特变电工房地产开发有限责任公司所有改建或新建项目的房屋建筑室内外回填土，管沟（槽）回填土，小区道路，场坪等土方回填分项工程。
3施工准备3.1原材料土：严禁采用含有有机杂质大于8%的土、淤泥、腐殖土、耕植土、垃圾土、橡皮土、湿陷性黄土、盐渍土等。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
砾石土（戈壁土）、碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）、爆破石碴、粉质粘土和灰土可用作填料。
土料最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
3.2主要机具装运土方机械：挖掘机、自卸汽车、推土机、平土车、铲运机及翻斗车等。
碾压机械：平碾、振动碾等。
一般机具：洒水车、电动蛙式或柴油独脚打夯机、电动振动式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m铝合金靠尺、Φ12～Φ18L=500mm钢筋钎、20mm铅丝、胶皮管、水平仪、塔尺等。
3.3作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，通过见证取土样，进行干密度击实试验，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；道路场坪的施工部位回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下室外墙防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成直埋式下水管线闭水试验合格后、采暖管道安装并经试压合格后，管线底部及侧面平铺150mm厚中砂和管沟墙间加固后，再进行回填土，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
机械回填土施工工艺标准【最新】
机械回填土施工工艺标准4.1 范围本标准规定了机械回填土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。
4.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T 50123 土工试验方法标准JGJ120 建筑基坑支护规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程4.3 术语4.3.1 机械回填土方用合适的运输车辆、整平机械、碾压机械对基坑(槽)及管沟所进行的土方回填工程。
4.3.2 最优含水量与土的最大干密度(土在最紧密状态下的干质量)相对应的含水量。
通过标准的击实方法确定。
4.3.3 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干土密度的比值。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
4.3.4 橡皮土当填方为黏性土且含水量很大，趋于饱和时，夯(拍)打后，回填土变成踩上去有一种颤动感觉的土。
4.4 施工准备4.4.1 技术准备4.4.1.1 复测用于控制填方的坐标点和水准点，做好记录。
4.4.1.2 清理基底，验收底标高，记录鉴认。
4.4.1.3 取土样送交有试验资格的部门进行土的击实试验，出具试验报告。
此报告是控制施工干密度、含水量的依据。
4.4.1.4 根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度值。
ρd =压实系数×ρdma x式中ρd --施工控制干密度; ρdma x --试验室确定的最大干密度。
4.4.1.5 土壤含水量检查:填土前应检查含水量是否在控制范围内，若含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施;若含水量偏低，可采用预先闷水、洒水润湿等措施。
回填土施工标准
二、工艺流程
基坑（槽）底清理 → 检查土质 → 灰土拌和 → 分层铺填→夯打密实 →检查密实度 → 修整找平验收
三、工艺要求
3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处
理完毕，清除干净。
四、施工标准图片
回填土分层标识标准
回填土分层回填标准
回填土分层回填标准
回填土分层回填标准
回填土分层回填标准
回填土分层取样标准
回填前垃圾清理标准
谢谢聆听， 敬请指正！
永威置业 工程管理部
4．1．4质量检验项目，见表4--1。
填土工程质量检验标准（mm）
表4--1
允许偏差或允许值
项 序 检查项目 桩基、基 场地平整
三、主要施工工坑艺、基槽 人工 机械
1
标高
-50 ±30 ±50
地（路） 管沟 面基础层
-50
-50
2 分层压实
水准仪 按规定方法 取样检查或直观 鉴别
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实或夯打机具
每层铺土厚度（mm）
表3-1 每层压实遍数（遍）
平碾 振动压实机 柴油打夯机
人工
250～300 250～350 200～250
＜200
6～8 3～4 3～4 3～4
三、工艺要求
3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h
分层厚度及含 2 水量
设计要求
水准仪及抽样检 查
3 表面平整度 20
20
30
20
用靠尺或水准 20 仪
回填土工艺
回填土施工工艺一、人工回填土施工工艺1、本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2、施工准备2。
1材料要求：2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定.2。
1。
2 当采用级配砂石回填,应按照级配要求和实验结果进行级配,严格控制级配比例.2.1.3 严禁用淤泥、腐植土、冻土、膨胀土和含有大于8％有机物质的土作为回填土。
2.1。
4 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
2。
2 施工机具蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2。
2 作业条件：2.2.1 如在耕植土或松土上回填，应在基底压实后在进行。
2。
2.2 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2。
2.3 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土.2.2。
4 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2。
2.5 施工前，应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3、施工工艺3。
1 工艺流程基坑(槽)底地坪清理→检验土质→确定施工参数（分层摊铺厚度等)→基底清理→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2 填土前应将基坑(槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.3。
3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
机械回填土安全技术交底
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
6应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
2.1.4主要机具：
2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
机械回填土安全技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ填土
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2施工准备
2.l材料及主要机具：
2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
机械回填土工艺标准(105-96)
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：机械回填土工艺标准（105-96）# 机械回填土工艺标准（105-96）## 一、引言机械回填土工艺是在建筑工程中广泛应用的一种地基处理方法，其主要作用是增强土体稳定性和承载能力，提高地基土的工程性质。
本文旨在介绍机械回填土工艺标准（105-96），以便建筑工程设计者和施工人员更好地了解机械回填土的施工规范和注意事项。
## 二、机械回填土的分类机械回填土可以分为以下几类：砂土、粉质土、黏土、淤泥、砾石等，它们的物理性质和工程性质不同，需要采用不同的回填工艺。
## 三、机械回填土的工艺标准1. 施工现场材料要求：回填土应符合设计土质要求，假如土壤湿度过高，应先进行干燥处理。
2. 机械回填土施工机械要求：机械应符合安全要求，能够满足回填土施工的需要；回填作业应按要求进行，以充分保证回填质量。
3. 机械回填土的回填方法：回填应按要求进行，回填层厚度不得超过30cm。
4. 机械回填土的压实要求：回填土应按规定压实度进行压实，以充分保证土体稳定性和承载能力。
5. 机械回填土的管理要求：施工过程中，应采用防尘、防污染的技术措施，严格按照规定进行施工，以减少环境污染。
## 四、机械回填土施工的注意事项1. 回填土应与已压实土体紧密结合，回填土应逐层压实。
2.在土质、含水量和压实度等工程性质上，机械回填土应符合设计规定。
3. 施工现场应采取有效措施保护周围环境，减少扬尘和污染。
## 五、结论机械回填土工艺是地基处理的重要方法，其对工程的质量和稳定性有着重要的影响。
机械回填土施工应按照机械回填土工艺标准（105-96）进行，以保证施工质量，减少环境污染，实现工程建设的可持续发展。
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机械回填土工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
2.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
2.1.3 盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
2.1.4 主要机具：2.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。
2.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
3 操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2 检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3 填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表1-8选用。
填土每层的铺土厚度和压实偏差表1-8压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200～300 6～8羊足碾200～350 8～16振动平碾600～1500 6～8蛙式柴油式打夯机200～250 3～43.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kw/h振动碾：2km/h3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
3.8 回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.9 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3.10 雨、冬期施工：3.10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
3.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
3.10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
3.10.5 冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。
但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制表1-9平均气温（℃）填方高度（m）-5～-10-11～-15-16～-20 4.53.52.53.10.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。
回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。
并且要及时采取防冻措施。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.2 允许偏差项目，见表1-10。
回填土工程允许偏差表1-10项次项目允许偏差（mm）检验方法12 顶面标高表面平整度+0，-5020 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5 成品保护5.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
但大型地坪不受限制。
5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
6 应注意的质量问题6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
6.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。
（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
6.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
6.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
回填土交底1. 材料要求1.1. 人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu 应大于5。
1.2. 级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不得超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，并不大于50mm。
2. 主要机具打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线等。
3. 作业条件3.1. 级配砂石应满足技术要求。
3.2. 回填前，应报质量口进行检查，办好手续。
3.3. 坑内的集水应排除干净。
3.4. 设置铺筑厚度的标志，如标高桩，四周墙上应弹好水平线。
4. 操作工艺4.1. 工艺流程：地面清理——分层铺筑砂石——洒水——夯实——找平。
4.2. 清理表面：将地面上的杂物清除干净，浇水湿润。
4.3. 分层铺筑砂石：4.3.1. 砂石应分层铺设，分层夯压密实。
4.3.2. 每层铺筑厚度不超过200mm，分层厚度可用样桩控制。
4.3.3. 分段施工时，接头处应作成斜坡，分层压实。
4.3.4. 铺筑的砂石应级配均匀，最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处的石子或砂子挖出，分别填入级配良好的砂石。
对局部回填土因地上渗水使含水率超高，为了保证工程质量将含水率超高的回填土挖出将水滤干后，加适量石灰再按规定回填（注：积水多时应挖集水坑将水排掉）。
4.4. 洒水：夯实前应根据砂石的干湿程度，适当均匀的洒水以保持砂石的最佳含水量（8%）。
4.5. 夯实：打夯时应保持落距在500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不小于3遍。
有排水沟的地方应作成斜坡（1：3），沟底用砂或混凝土找坡。
4.6. 找平：最后一层夯实后，表面应拉线找平。
5. 质量标准5.1. 主控项目：5.1.1. 压实系数必须符合设计要求和规范要求。
5.1.2. 级配砂石的配料正确，拌和均匀。
5.2. 一般控制项目：5.2.1. 级配砂石原材料质量符合设计要求。
5.2.2. 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。
5.3. 项目允许偏差见下表：砂石的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1 顶面标高±15拉线和钢尺量检查2 表面平整度 20 用2m 靠尺和楔形塞尺检查3 砂石料粒径≤100筛分法4 砂石料含泥量≤5%水洗法5 砂石料有机质含量 5% 试验实焙烧法6 含水量±2%烘干法7 分层厚度±50水准仪6. 成品保护6.1. 为了防止结构顶板的开裂，不应将打夯机直接在结构板上打夯。
6.2. 级配砂石完活后，如不连续施工应适当洒水润湿。
6.3. 施工时应有足够的照明，防止砂石铺筑超厚。
6.4. 砂石铺夯完毕后，严禁人及小车在上面行走，必要时应在上面铺板。
7. 安全要求7.1. 打夯机应专人操作，持证上岗。
再设一个看线工。
此二人必须戴上绝缘手套。
7.2. 电梯井门洞、水平板洞应作好防护。
7.3. 进入现场必须戴好安全帽。
7.4. 非正式电工严禁拉接电源线和乱动配电箱。
7.5. 使用手推车运料，空车应让重车，不得抢跑、拥挤。
土方回填一、工程简介二、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。