钢铁工业主要工序能耗指标2015

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2015年中钢协会员能耗分析

钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。

中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。

2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。

吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。

2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。

其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。

2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。

对部分企业2014年数据进行了调整。

2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。

说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。

从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。

钢铁企业能耗数据模型及采集

以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。

二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。

烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。

固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。

各种燃料的消耗应分别统计。

烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。

2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。

其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。

严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。

由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。

其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。

其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。

钢铁企业重点工序能效标杆对标指南

钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着经济的快速发展，钢铁产业成为了国家重要的基础产业之一。

然而，钢铁企业在生产过程中所产生的能源消耗和环境污染问题也逐渐凸显出来。

为了推进钢铁企业的可持续发展，提高能源利用效率，国家相继出台了一系列政策和标准，其中包括《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。

一、指南的背景钢铁企业是能源消耗较大的行业之一，其工序能源消耗占全行业总能耗的比重较高。

为了有效控制能源消耗和环境污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力，国家出台了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。

该指南是在国家能源局、工业和信息化部、环境保护部等相关部门的指导下，由中国钢铁工业协会和中国节能协会联合编制的。

指南的主要目的是为钢铁企业提供一套可行的能效评估方法和对标指导，帮助企业识别和改进能源消耗的关键工序，提高能源利用效率和环保水平，降低生产成本，提高竞争力。

二、指南的内容《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》主要包括以下几个方面： 1.指南的适用范围该指南适用于国内钢铁企业的重点工序，包括高炉、转炉、连铸、轧钢、烧结、球团等工序。

通过对这些重点工序的能效对标，可以有效地提高企业的能源利用效率和环保水平。

2.指南的评价指标该指南的评价指标主要包括能源消耗、生产效率和环境污染三个方面。

其中，能源消耗包括原材料消耗、燃料消耗和电力消耗等；生产效率包括产量、质量和效率等；环境污染包括废气、废水和固体废物等。

3.指南的评价方法该指南的评价方法主要采用能效对标的方法，即将同一工序的不同企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标进行比较，找出最优秀的企业作为标杆，然后对其他企业进行对标，找出差距并进行改进。

4.指南的实施步骤该指南的实施步骤主要包括以下几个方面：（1）确定对标工序和标杆企业（2）收集和分析数据，确定企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标（3）与标杆企业进行对标分析，找出差距和改进方向（4）制定改进方案，实施改进措施（5）监控和评估改进效果，不断完善改进方案三、指南的推广应用《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》是一项重要的能源管理工具，对于推进钢铁企业的可持续发展具有重要意义。

钢铁工业主要工序能耗指标2015解析

/
1.1
南京
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0.6
南京
1.0
天铁
18.22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
1.5
0.12
南昌钢厂
0.12
7
吨铁蒸汽消耗
kg/t
/
13.32
莱钢
13.32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
GJ/t
/
1. 89
宝钢
1.89
二
能源回收指标
1
吨铁TRT发电量
湿法除尘
kWh/t
≥30
28
首钢
30
干法除尘
kWh/t
≥35
52
太钢
52
四
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
25
27
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.05
四
连铸
（一）
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6.0
3.6
莱钢
5.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
南京
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
莱钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一

钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准

① 2005年1月开始取消出口退税政策； ② 2005年6月开始对出口硅铁征收5%的关税； ③ 2005年8月开始停止新的铁合金来料加工项目； ④ 2007年6月开始对出口铬铁产品征收15%的关税； ⑤ 2008年1月1日提高铁合金出口关税，除工业硅征收10%关税
外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。
注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.
2009* 2209.4 ~520 ~800 ~160
~95 ~128 ~506.4
6
我国铁合金发展现状
近年部分铁合金的出口数量单位：万吨
年度出口总量铬系铁合金锰系铁合金硅铁合金
电解锰金属硅
2005 254.73
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
目前铁合金生产中约有30~40%的设备属于国家淘汰范围的落后产能，新建项目中也存在落后工艺、落后设备的建设，铁合金能耗限额标准的制定对于推进铁合金行业的结构调整，淘汰落后和制止新建容量较大、技术装备水平偏低的电炉设备重复建设具有重要的意义。
我国铁合金发展现状
亿吨 6
5
4
3
2
1.24
1
379.4
限额值（淘汰落后）
本标准中对铁合金单位产品能耗限额值的取值大致是按照淘汰现有产能约2400万吨（2007年前未含工业硅和电解锰的产能）、3500万吨（2010 年前的产能）中30%35%左右的落后产能考虑的。
准入值（新建设备准入门槛）
铁合金单位产品能耗限额的准入值是根据较大容量（12.5MVA电炉）装备规模、按照较好的水平来确定的。
7.4 12.7 4.5 8.1 32.56 50049

工信部钢铁能耗标准

工信部钢铁能耗标准一、炼焦工序能耗炼焦工序能耗是指从炼焦开始到焦化产品产出过程中所消耗的能源。

工信部规定了炼焦工序的能耗标准，具体如下：1.常规焦炉（机械加煤）工序能耗不得超过620千克标准煤/吨；2.常规焦炉（人工加煤）工序能耗不得超过630千克标准煤/吨；3.热回收焦炉工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。

二、烧结工序能耗烧结工序能耗是指从铁矿粉烧结开始到成品矿运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了烧结工序的能耗标准，具体如下：1.普通烧结工序能耗不得超过75千克标准煤/吨；2.球团烧结工序能耗不得超过130千克标准煤/吨。

三、高炉炼铁工序能耗高炉炼铁工序能耗是指从铁矿石进入高炉开始到生铁、熟料等产品运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了高炉炼铁工序的能耗标准，具体如下：1.普通高炉炼铁工序能耗不得超过400千克标准煤/吨；2.高效高炉炼铁工序能耗不得超过370千克标准煤/吨。

四、转炉炼钢工序能耗转炉炼钢工序能耗是指从铁水进入转炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了转炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.普通转炉炼钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.高效转炉炼钢工序能耗不得超过160千克标准煤/吨。

五、电炉炼钢工序能耗电炉炼钢工序能耗是指从废钢进入电炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了电炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.电炉炼钢（容量大于等于30吨）工序能耗不得超过550千克标准煤/吨；2.电炉炼钢（容量小于30吨）工序能耗不得超过600千克标准煤/吨。

六、轧钢工序能耗轧钢工序能耗是指从坯料进入轧机开始到成品钢材运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了轧钢工序的能耗标准，具体如下：1.热轧（不含薄板）轧钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.冷轧轧钢工序能耗不得超过360千克标准煤/吨。

七、其他工序能耗除上述主要生产环节外，工信部还规定了其他生产环节的能耗标准，具体如下：1.石灰窑工序能耗不得超过90千克标准煤/吨；2.耐火材料及制品生产工序能耗不得超过450千克标准煤/吨；3.铁合金生产（包括硅系、锰系等）工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。

钢铁企业能耗大数据模型及采集

以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。

二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。

烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。

固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。

各种燃料的消耗应分别统计。

2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。

严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。

由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。

其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。

钢铁行业生产经营规范(也称钢铁行业准入条件)

中华人民共和国工业和信息化部公告工原〔2010〕第105号为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和相关法律法规及政策的规定，工业和信息化部会同有关部门制定了《钢铁行业生产经营规范条件》，现予以公告。

附件：钢铁行业生产经营规范条件钢铁行业生产经营规范申请报告二〇一〇年六月二十一日附件钢铁行业生产经营规范条件一、总则钢铁行业快速发展对保障我国国民经济又好又快发展做出了重要贡献，但仍存在产能增长过快、产业集中度低、布局不合理、淘汰落后进展缓慢、铁矿石经营秩序不规范等突出问题。

为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发[2010]34号）及相关法律法规，特制定《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁行业现有企业生产经营实行规范管理，作为有关部门核准或备案项目、配置资源、核发建筑钢材生产许可证、规范铁矿石经营秩序及推进淘汰落后钢铁产能等事项的依据。

钢铁行业生产经营规范要与兼并重组、淘汰落后等工作相结合，逐步减少钢铁企业数量，降低落后产能比例，改进和完善行业管理。

本规范条件是现有钢铁行业生产经营的一个基本条件，是适应我国钢铁工业目前发展水平的过渡性标准，随着我国钢铁工业总体水平的提升将不断提高。

对于钢铁行业建设及改造项目要达到更高的准入标准，需按照《钢铁产业发展政策》的有关要求执行。

二、钢铁行业生产经营规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须具备完备的质量管理体系，产品质量须达到国家和行业标准要求，两年内未发生重大产品质量事故。

2.钢铁企业生产属于国家生产许可制度管理的产品，须依法取得工业产品生产许可证。

（二）环境保护1.钢铁企业吨钢污水排放量不超过2.0立方米，吨钢烟粉尘排放量不超过1.0千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.8千克。

钢铁工业重要能源消耗指标参考表(行业平均值、国际先进值)

钢加工热轧冷轧镀涂钢丝铁合金耐材工序能耗(kgce/t) 90.07 81.30 120.10 71.79 101.1 1703.16 164.32 电耗(千瓦时/吨) 99.32 82.80 165.30 115.61 310.1 4514.4 123.07 工序水耗 20.33 17.60 27.46 12.3 48.18 46.22 11.66 耗新水 2.02 1.81 1.53 0.5 12.28 4.78 8.80 备注：数据来源于2005年钢铁工业统计年报（中国钢铁工业协会信息统计部）
吨刚综合能耗：741kgce/t 吨刚可比能耗：714kgce/t 2005年全国重点归钢铁企业工序能耗、水耗采矿工序能耗(kgce/t) 电耗(千瓦时/吨) 工序水耗耗新水露天 1.11 1.39 地下 7.59 14.89 选矿 14.59 29.61 6.97 1.02 焦化 142.21 33.5 58.0 3.0 烧结 65.09 36.64 0.54 0.26 球团 39.62 34.62 1.44 0.48 炼铁 440.6 66.65 34.48 1.19
2005年全国重点钢铁企业及国际各工序能耗情况（等价值）吨钢综合能耗吨钢可比能耗烧结球团焦化炼铁转炉
Kgce/t Kgce/t
行业平均值韩国光阳德国蒂森国际先进 747.05 714.12 711.9
Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t
64.83 57.4 58 51 40.5 142.21 131.9 75.1 95 456.79 441.1 426 438 36.34 -2.3 -4.5 -8.8
655
炼钢 49.43 76.93 15.35 1.66

钢铁行业规范条件(2015年修订)

附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。

（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。

（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。

经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。

二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。

2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。

严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。

3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。

（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。

新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。

钢铁行业平均先进指标管理办法

行业平均先进指标管理办法（试行）1、目的为深入开展行业对标，建立比较基准；明确赶超方向，落实赶超措施，降低生产成本，争创一流指标；落实“三品”战略，实现“品质、品种、品牌、安全、环保、节能”六大目标；提高管理水平，增强企业竞争力，制定本办法。

2、编制原则2.1、依据行业相关标准规范和行业协会统计信息制定，既体现标准规范限额要求，又考虑行业平均偏上水平；2.2、坚持从公司实际情况出发，循序渐进、改善提升；3、编制依据3.1、《钢铁行业清洁生产指标评价体系》（2014）；3.2、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；3.3、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；3.4、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；3.5、《清洁生产标准钢铁行业（中厚板轧钢）》（HJ/T318-2006）；3.6、《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）；3.7、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 12/2169-2015）；3.8、《2014年钢铁行业指标排序汇编》（中钢协2014年10月9日）；3.9、《2013年河北省冶金行业对标指标》；3.10、公司历史先进指标。

4、指标数据（指标计算说明见附件一）4.1、综合性指标综合性指标及其计算说明见下表：4.2、烧结工序烧结工序指标及其计算说明见下表：4.3、炼铁工序炼铁工序指标及其计算说明见下表4.4、炼钢工序炼钢工序指标及其计算说明见下表：4.5、轧钢工序轧钢工序指标基计算说明见下表：5、指标数据的管理5.1、指标数据的使用5.1.1、用于日常管理，作为内部对标分析的基础数据，围绕差距制定阶段性改进方案，巩固提高指标水平，争创行业一流指标。

5.1.2、用于月度经济活动分析。

相关部门应比较月度指标完成情况，分析和说明差距原因、提出下月具体措施。

5.1.3、能源管理、计量检测、财务统计等职能部门，应围绕指标完成情况做好数据统计分析，完善能源计量器具管理，提升信息准确性，改进提高能效水平。

《钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系》

前
言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动钢铁行业高炉炼铁工序企业依法实施清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系（以下简称： “指标体系”）。本指标体系依据综合评价指数总得分值将企业清洁生产水平分为三级， Ⅰ级代表国际清洁生产领先水平，Ⅱ级代表国内清洁生产先进水平，Ⅲ级代表国内清洁生产一般水平。随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心）、中国环境科学研究院、首钢京唐钢铁联合有限责任公司。本评价指标体系技术起草人：姜琪、李艳萍、熊樱、买帅、吕杰、杨奕、刘锟、杨宝玉、吴礼云、张青玲、刘玉忠、张昕本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
4
一级指标指标项权重值序号指标项分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0)
二级指标 Ⅱ级基准值 (0.8) 建有环境管理体系，能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案≥80%，达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效 Ⅲ级基准值 (0.6) 建立有环境管理体系，能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案≥60%，部分达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业生产评价指标体系技术要求表
一级指标指标项权重值序号 1 2 3 4 生产工艺及装备 5 指标项高炉炉容高炉煤气干法除尘装置配置率，% 高炉煤气干法除尘配置脱酸系统，% 高炉炉顶煤气余压利用（TRT 或 BPRT）装置配置平均热风温度，℃ 分权重值 0.24 0.15 0.06 Ⅰ级基准值 (1.0) 4000m3 以上高炉，配置率≥60% 100 100 TRT 装置配置率 100%，发电量 ≥45kWh/t 铁；或 BPRT 装置配置率 ≥50%，节电量≥40% ≥1240 物料储存：石灰、除尘灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存，其他散状物料密闭储存；物料输送：散状物料密闭输送；生产工艺过程：高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟加盖封闭二级指标 Ⅱ级基准值 (0.8) 3000m3 以上高炉，配置率≥60% ≥60 ≥65 TRT 装置配置率 100%，发电量 ≥42kWh/t 铁；或 BPRT 装置配置率 ≥30%，节电量≥30% ≥1200 物料储存和物料输送：散状物料密闭储存和输送；生产工艺过程：高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟加盖封闭 Ⅲ级基准值 (0.6) 1200m3 以上高炉，配置率 100% ≥25 ≥50 TRT 装置配置率 100%，发电量 ≥35kWh/t 铁；或 BPRT 装置配置率≥30%，节电量≥20% ≥1160

钢铁、有色、化工、建材等四个重点用能行业主要产品(工序)能效标杆指标

表 1-7 电炉炼钢工序能效标杆指标
序号
指标名称
单位能效标杆指标
1
电炉工序能耗
kgce/t 钢水
2 吨钢（水）电耗
kWh/t
3 吨钢（水）新水消耗 4 吨钢（水）氧气消耗
t/t Nm3/t
5 吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
6 吨钢（水）余热回收量
kgce/t
65/50
320/260 0.5 32 0.04 20
5
关于开展重点用能行业能效水平对标达标活动的通知
工信厅节函〔2010〕594 号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会：
为贯彻落实国务院节能减排工作电视电话会议精神，全面完成“十一五”节能减排约束性目标，按照我部节能减排工作重点任务安排，我们先期选择钢铁、有色、化工、建材等四个重点用能行业中粗钢（含焦化、烧结、球团、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢）、电解铝、合成氨、烧碱、电石、水泥、平板玻璃等 13 种产品（工序），以国内同类企业能效先进水平作为参照值，开展能效水平对标达标活动。现将上述产品（工序）能效标杆指标印发你们，并提出如下要求：
附件 1 钢铁行业主要产品（工序）能效标杆指标
表 1-1
序号
指标名称
1 全厂高炉煤气放散率 2 全厂焦炉煤气放散率
3 全厂吨钢二次能源回收量
4 全厂吨钢二次能源利用量
利用余热、余压、余能的自
5
发电比例
粗钢综合性能效标杆指标
单位
能效标杆指标
备注
%
0
% kgce/t
0
包括：回收的各种煤气、煤
500
化工产品、各种余热余压等。

铸铁企业主要耗能工序单位产品能源消耗限额

铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额（DB13/2129-2014）1 范围本标准规定了铸铁⽣产主要耗能⼯序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算⽅法。

本标准适⽤于河北省辖区内铸铁⽣产企业进⾏烧结⼯序、球团⼯序、⾼炉⼯序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。

2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 ⽤能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB 28662-2012 钢铁烧结、球团⼯业⼤⽓污染物排放标准GB/T 718 铸造⽤⽣铁GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。

3.1烧结⼯序单位产品能耗报告期内，烧结⼯序（不含球团）每⽣产⼀吨合格烧结矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.2球团⼯序单位产品能耗报告期内，球团⼯序每⽣产⼀吨合格球团矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.3⾼炉⼯序单位产品能耗报告期内，⾼炉⼯序每⽣产⼀吨合格铸造⽣铁（符合GB/T 718 铸造⽤⽣铁或GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁标准要求），扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

4 技术要求4.1 铸铁⽣产企业主要耗能⼯序单位产品能耗限定值现有铸铁企业⽣产过程中，烧结⼯序、球团⼯序⾼炉⼯序的单位产品能耗应符合表1中限定值的要求。

表1 现有铸铁企业主要⼯序单位产品能耗限定值4.2 暂未配备脱硫装置的烧结⼯序，其单位产品能耗限定值指标减少2kgce/t，即4.3 铸铁⽣产主要⼯序单位产品能耗准⼊值铸铁企业新建或改扩建烧结机、球团⽣产设备和⾼炉时，其单位产品能耗准⼊值应符合表2的要求。

钢铁工业主要产品产量统计指标解释

附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释 ..........................1．铁矿石................................................2．生铁..................................................3．粗钢..................................................4．钢材.................................................. 第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释 ..........................一、烧结工序指标解释.............................................1．烧结矿品位............................................2．烧结矿碱度............................................3．烧结矿转鼓指数........................................4．烧结矿固体燃料消耗....................................5．烧结机有效面积利用系数................................6．日历作业率............................................7．人造块矿从业人员实物劳动生产率........................二、炼铁生产统计指标解释 ........................................1．生铁合格率............................................2．生铁燃料比............................................3．炼铁从业人员实物劳动生产率............................4．高炉有效容积利用系数..................................5．休风率................................................6．人造块矿矿率..........................................7．入炉铁矿品位..........................................8．平均热风温度..........................................三、炼钢生产统计指标解释 ........................................（一）转炉炼钢...............................................1．转炉（锭坯）合格率....................................2．转炉钢金属料消耗......................................3．氧气消耗..............................................4．转炉日历利用系数......................................5．转炉日历作业率........................................6．转炉冶炼时间..........................................7．转炉炉衬寿命..........................................8．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率........................（二）电炉炼钢...............................................1．电炉锭坯合格率........................................2．电炉钢金属料消耗......................................3．电极消耗..............................................4．电力消耗..............................................5．电炉日历利用系数......................................6．电炉日历作业率........................................7．电炉炼钢出钢至出钢时间................................8．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率........................四、钢加工生产统计指标解释 ......................................1．轧钢综合合格率........................................2．锭坯～材综合成材率....................................3．钢加工日历作业率......................................4．钢加工从业人员实物劳动生产率..........................五、炼焦生产统计指标解释 ........................................1．焦炭机械强度..........................................2．冶金焦灰分............................................3．冶金焦硫分............................................4．冶金焦率..............................................5．炼焦耗洗精煤..........................................六、工序能耗.....................................................1．烧结工序单位能耗......................................2．炼铁工序单位能耗......................................3．高炉煤气放散量(万m3) ..................................4．转炉钢工序单位能耗....................................5．电炉钢工序单位能耗....................................6．钢加工（轧钢）工序单位能耗............................7．炼焦工序单位能耗......................................8．焦炉煤气放散量(万m3) ..................................七、综合能耗.....................................................1．总能耗................................................2．吨钢综合能耗..........................................3．吨钢可比能耗..........................................4．吨钢耗电..............................................5．吨钢耗新水............................................第三部分钢加产品分类...............................................一、轧制、锻造钢坯...............................................二、钢材.........................................................（一）钢材产品的分类.........................................（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比...................................................（三）主要钢材类别、品种的名词解释...........................1．铁道用钢材............................................2．大型型钢（高度≥80毫米）.............................3．中小型型钢（高度≤80毫米）...........................4．棒材..................................................5．钢筋..................................................6．线材（盘条）..........................................7．特厚板（厚度≥50毫米）...............................8．厚板（厚度≤20毫米＜50毫米）.........................9．中板（厚度≤3毫米＜20毫米）..........................10．热轧薄板（厚度＜3毫米，单张）.......................11．冷轧薄板（厚度＜3毫米，单张）.......................12．中厚宽钢带（3毫米≤厚度＜20毫米，宽度≥600毫米）...13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米）..........14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米）..........15．热轧窄钢带（宽度＜600毫米）.........................16．冷轧窄钢带（宽度＜600毫米）.........................17．镀层板（带）.........................................18．涂层板（带）.........................................19．电工钢板（带）.......................................20．无缝钢管.............................................21．焊接钢管.............................................22．其他钢材............................................. 第四部分企业主要经营与财务指标解释 ................................一、资产运行状况.................................................1．资产总额..............................................2．所有者权益............................................3．固定资产总额..........................................4．资产负债率............................................5．平均固定资产折旧率....................................8．流动比率..............................................9．流动资产周转率........................................二、效益指标.....................................................1．主营业务收入..........................................2．销售收入..............................................3．主营业务成本（销售成本）..............................4．销售税金及附加........................................5．销售费用..............................................6．管理费用..............................................7．财务费用..............................................8．利润总额（补贴后）....................................9．实现利税..............................................三、人均指标.....................................................1．从业人员人均利润......................................2．从业人员人均资产......................................3．全年职工人均工资......................................4．全员劳动生产率........................................5．人均实际上缴税金......................................7．技术投入比率..........................................8．光彩事业支出..........................................四、企业主要生产成本指标 ........................................1．吨钢材销售收入（元/吨）...............................2．吨钢材销售成本（元/吨）...............................3．吨钢材销售费用（元/吨）...............................4．吨钢材管理费用（元/吨）...............................5．吨钢材财务费用（元/吨）...............................6．吨钢材利润（元/吨）...................................7．人均人工成本（元）....................................附录1：.............................................................附录2：.............................................................附录3：.............................................................全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。

钢铁产业调整政策（2015年修订）

钢铁产业调整政策（2015年修订）文章属性•【公布机关】工业和信息化部•【公布日期】•【分类】征求意见稿正文钢铁产业调整政策（2015年修订）（征求意见稿）钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，在推进工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。

为贯彻落实党中央关于全面深化改革的战略部署，使市场在资源配置中起决定性作用和更好发挥政府作用，着力解决钢铁产业产能严重过剩、无序竞争、自主创新能力不足和综合竞争力不强等问题，推动钢铁产业适应经济发展新形势、新常态，实现结构调整和转型升级，对2005年国家发布的《钢铁产业发展政策》进行修订，制定《钢铁产业调整政策》。

第一章政策目标到2025年，钢铁产品与服务全面满足国民经济发展需要，实现钢铁企业资源节约、环境友好、创新活力强、经济效益好、具有国际竞争力的转型升级。

产品服务、工艺装备、节能环保、自主创新等达到世界先进水平，公平开放的市场环境基本形成。

第一条〔结构调整〕产品结构实现升级。

大中型钢铁企业品种质量达到国际先进水平，拥有一批国际化钢铁制造标准；服务体系和服务能力与国际接轨，实现由钢铁制造商向以用户为中心的材料服务商转变。

钢铁产能基本合理。

到2017年，钢铁产能严重过剩矛盾得到有效化解，产能规模基本合理，产能利用率达到80%以上，行业利润率及资产回报率回升到合理水平。

生产设备大型化、自动化水平进一步提高。

鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。

到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%，废钢铁加工配送体系基本建立。

大中型钢铁企业主业劳动生产率超过1000吨/人·年，先进企业超过1500吨/人·年。

组织结构优化调整。

兼并重组步伐加快，混合所有制发展取得积极成效，到2025年，前十家钢铁企业（集团）粗钢产量占全国比重不低于60%，形成3~5家在全球范围内具有较强竞争力的超大型钢铁企业集团，以及一批区域市场、细分市场的领先企业。

空间布局得到优化。

各行业主要产品工序能效标杆指标

各行业主要产品工序能效标杆指标
下面是一些主要行业的产品工序能效标杆指标：
1.制造业:
-汽车制造业:汽车生产的能源消耗、每辆汽车的生产时间、每辆汽车的废物产生量等。

-电子制造业:单位产品能耗、每个工序的耗电量、生产线的能源利用效率等。

-钢铁制造业:钢铁生产的能源消耗、每吨钢的生产时间、每吨钢的废物产生量等。

2.建筑业:
-住宅建筑:水泥使用量、钢筋使用量、每平方米耗电量、每平方米用水量等。

-商业建筑:每平方米耗电量、每平方米用水量、暖通空调系统的能源消耗等。

3.农业:
-粮食种植:每亩水稻产量、每亩玉米产量等。

-畜牧业:每头牛的饲料消耗量、每头猪的饲料消耗量、每羽鸡的饲料消耗量等。

4.交通运输业:
-公路货运:单位货运量的能源消耗、每辆卡车的平均行驶里程、每吨货物的碳排放量等。

-航空运输:单位运输量的能源消耗、每架飞机的平均载客率、每吨运输的碳排放量等。

5.化工业:
-石油炼制:每吨产品的能源消耗、废水处理设施的处理能力、废气处理设施的处理能力等。

-化学制品生产:每吨产品的能源消耗、每吨产品的废物产生量、每吨产品的水耗量等。

以上仅仅是一些行业的主要产品工序能效标杆指标的例子，实际上每个行业都有各自的标杆指标，这些指标可以帮助企业了解当前能效状况，并提出改进措施以提高能效。

同时，这些指标也可以用来比较不同企业之间的能效表现，以鼓励更多的企业采取节能减排的措施。

钢铁行业规范条件(2015年修订)

（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。

（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。

经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。

2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。

严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）中需淘汰的钢材产品。

3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。

（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况1、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(P207表)指标目标(表9)表9 主要耗能工企业单位产品能源消耗情况指标目标2、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标解释煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗（0600）：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）—（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。

计算时，应折算成标准煤后计算。

煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。

原煤生产能耗：指矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其它工业产品生产的能源消耗。

如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其它产量。

矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。

露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。

其它产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。

回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。

但对下列情况应作如下处理：1、矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2、列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内；3、掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费用负担的，计入矿井其它产量。

3能耗指标体系的分类计算

能耗指标体系的分类钢铁企业能耗指标主要有吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、主要产品的工序能耗、主要产品的实物单耗（如炼铁焦比、炼焦煤耗等）以及产值能耗、增加值能耗等等。

能源分析评价指标中，包括企业内部能源加工转换指标和企业损失指标。

按钢铁企业能耗经济技术指标体系可分为：（1）企业级能源技术经济指标：如吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢电耗、损失率等。

（2）工序级能源技术经济指标：如炼钢工序能耗、炼铁工序能耗等。

（3）耗能设备级能源技术经济指标：加热炉燃耗、高炉焦比、制氧机电耗等。

按钢铁企业能效对标指南中能耗指标体系可分为：（1）综合性指标：如企业级能源消耗总量、工序级能源消耗总量、各类能源介质消耗总量、企业能源亏损量等指标。

（2）单耗性指标：如吨钢综合能耗、企业吨钢可比能耗、工序单位产品能耗。

（3）经济性指标：万元产值能耗、万元增加值能耗等。

2.能耗指标的范围及计算钢铁制造流程是由多个不同的生产工序组成的，前一道工序的产品为下一道工序的原料，这是钢铁工业的特点，由于其复杂性，因此，统计范围和指标定义必须规范，以便于对标，找出节能潜力，提升企业效益。

（1）吨钢综合能耗范围及计算综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和。

吨钢综合能耗（comprehensive energy consumption ）：吨钢综合能耗是企业生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量；也就是每生产一吨钢，企业消耗的净能源量。

其计算公式为：吨钢综合能耗=企业钢产量企业自耗能源量（吨标准煤/吨钢，千克标准煤/吨；tce/t ，kgce/t ）式中，企业自耗能源量即报告期内企业自耗的全部能源量。

统计上报按企业全部耗能量。

企业自耗能源量＝企业购入能源量 ± 库存能源增减量－外销能源量＝企业各部位耗能量之和＋企业能源亏损量作为行业对标，吨钢综合能耗的统计范围可按照企业生产流程的主体生产工序（包括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备电厂、制氧等动力厂）、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等消耗能源总量，不包括矿石的采、选工序，也不包含炭素、耐火材料、机修、石灰、精制及铁合金等非钢生产工序的能源消耗量。