Lean_Project_Report-精益项目报告(改善模板) Operations 行动篇)ppt 26
精益生产项目改善报告模板

时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施,并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/(单位) 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约(金 额/每月)
软节约(金 额/每月)
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX (该改善项目包含的独立子改善项目)
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/(单位) 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
改善项目的报告范文

改善项目的报告范文1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对整篇文章的主题进行简要介绍,包括提到将要讨论的内容和重要观点。
可以简要介绍项目的背景和问题,以及本文将要提出的改善方案。
下面是一个示例:概述本报告旨在提出改善项目的具体措施,以解决当前项目所面临的问题和挑战。
我们将首先对项目现状进行分析,然后讨论改善项目的重要性,并提出具体的改善措施。
通过本报告的研究和分析,我们将为相关部门和团队提供有价值的建议,帮助他们改善项目管理和执行,以期达到更好的成果和效益。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对本文的主题进行概述,介绍文章的结构以及阐明文章的目的。
正文部分将分为三个小节,分别对项目现状进行分析,探讨改善项目的重要性,以及提出改善项目的具体措施。
结论部分将对整篇文章进行总结,展望改善项目后的成果,并给出本文的结语。
文章1.3 目的部分的内容:本文旨在通过对项目的现状进行分析,并探讨改善项目的重要性和具体措施,以期为相关项目的管理者和决策者提供参考和启发。
通过本文的阐述,读者可深刻了解当前项目存在的问题和挑战,以及改善项目的必要性和可行性。
同时,本文还将展望改善项目后可能取得的成果,以及对项目管理和发展的积极影响。
最终,本文旨在为读者提供启示,激发他们对项目管理和改进的思考,帮助他们在实际工作中更好地应对类似问题,并取得更好的管理成果。
2.正文2.1 项目现状分析项目现状分析部分的内容:项目目前的状况需要进行深入的分析。
首先,我们需要对项目的目标、范围和需求进行全面的审查。
其次,我们需要对当前的资源、人员配置和执行情况进行评估。
同时,我们也需要对项目的进展、问题和挑战进行全面的了解,以便确定改进的方向和重点。
在项目现状分析中,我们需要梳理和分析项目的整体情况,包括项目背景、目标、进展情况、目前存在的问题和困难,以及未来可能面临的挑战。
通过深入的分析,我们可以清晰地了解项目的现状,为后续的改善工作提供基础和方向。
精益改善报告完整版PPT课件

珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废
屑
2021/6/4
报废品 无指定 摆放区
域
物料 放置 不清
晰
不良品 放置在 成品架
上
不良品 放置在 产品放 置盒中
35
珠海市俊凯机械有限公司
产品摆 整齐 能很快 找到物
料
2021/6/4
时间:秒u
节拍:180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
2021/6/4
改善前生产一个产品所需的 时间为180秒
21
珠海市广浩捷精密机械有限公司
序号
1 2 3 4 5
6
改善内容
46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 员工技能表的建立 现场的目视化管理建立
生产周期提升了50% 生产效率提升了50%
目标 50%
改善前 60分钟
207
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
2021/6/4
11
珠海博杰电子有限公司
• 改善中出现的问题:
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放,导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题,四处找人,没有品管巡线
2021/6/4
效果确认:生产工序严格按单件流,从而使 物流间/工序间库存是零,减少库存浪费等 问题,异常情况下,使问题立即暴露,把问 题立即解决…
精益示范线项目计划与改善报告

30
10
20
5
0
当前值
目标值
组立效率提升
降低值
16%
14%
12%
10%
10%
8%
15%
6%
4%
2%
5%
0%
当前值
目标值
异常停线率
提升值
90%
80%
18%
70%
60%
50%
40% 30%
70%
88%
20%
10%
0%
当前值
目标值
一次合格率
减少值 毛利润
9
8
7
6
5
4
8.1
3
2
1
0
当前值
降低值
2 6.1
目标值
周生产计划
发货计划
原材料仓库
Q5
3天
行李架
机加工
氧化
2人
10人
C/T=60S C/O=0.3H scrap=2%
1shift
C/T=3.5H/飞靶
20pcs/挂具,共10个挂具; 每个飞靶2个挂具
scrap=15% 2shift
0.5H
5天
60s
3.5H
后工序
包 装
6人
C/T=302 C/O=0.5h scrap=0.5%
VPS Level1.6
透明化(MES)
标准化/5S
零浪费(VAVE成本降低、包装成本降低等)
节拍平衡
自动化(后三角机器人抛光)
人工智能(防错防呆、影像测试) 透明化(MES全面上线) 零浪费(VAVE成本降低、物流及包装成
Leve1. 9
精益生产改善项目阶段报告
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改善内容:
从控制柜引出一启动按钮至生产工位, 使职工不用走动就可以随时停止和启动 传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
2、前后生产线需要周转、库存 折波和PU工序都是典型的孤岛作业,存在大量的在制品;
3、半成品离生产线远: 滤纸需要从滤纸库转运到生产工位,骨架从空一网子工段转运到工位;
4、手工校型,费时 手工操作,不能保证一致性,需要两头内外校型,时间长;
5、工位安排不合理 拍波生产线远离PU生产线;
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述:
改善后内容:
KLQ466滤芯,上边有一个长方形孔,职工 用剪刀修边,修一件内孔大概需要20s,每班 生产700件,手工修边劳动强度大,手工修 边过程中,容易扎伤手指,存在安全隐患;
根据PU胶的硬度,多次调整冲裁间隙,制作 冲裁模,将滤芯孔放入冲裁模中,将边沿一 次冲裁,需要时间5s,班产量增加为800余 件。
,现在为19s缩短了15s; 2、修边效率提升为30%;
; 2.效率提升收益:46000元
高班产量15%。
3、人员减少1人;
;
总计年收益:76000元;
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局,可动 86.9%,效率提升14.10%; 1、人员减少效益:30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%,效率提升11.56%;
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作,工序繁琐还需要一条折波线 的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线
日期 作业人数 班产量 人均班产量
2014.5
精益生产:公司生产效率提升改善项目报告

4.18-4.24
17715 2722 15.4% 1652 6.04% 1071
4.25-5.1
11144 2123 19.0% 1514 5.46% 608
前加工中心
5月份
65031.5 8077.16 12.42% 5793.27 3.51% 2283.89
6.1-6.12
18645 2479 13.3% 1907 3.07% 572
54229.5
线外人员出勤
3298 457 488 1528 3595.5 9366.5
UPPH 151.98 35.15 39.78 76.96
2.70 345.67
数据分析 基准值 129.30 29.97 35.21 66.33
2.30
提升比率 17.54% 17.28% 12.98% 16.02% 17.56%
328538.52
37209.5
8.83
7.8
1088694.42 841336.91 509796.65
81991 64921.4 41975.5
13.28 12.96 12.15
11.01 11.97 10.62
3654017.88
310486.4
11.77
10.4
提升比例
8.71% 7.41% 13.20% 20.60% 8.26% 14.36%
5.下阶段工作计划
编号
工作计划
1
AGV小车的具体导入实施方案
2
异性插件机的导入实施方案
3
筒灯自动化线方案确认
4
二分厂细胞拉效率持续提升
5
环保生物科技燃料导入
6
披锋自动化设备导入
精益改善报告ppt课件

5.工具板的制作及刀具清单的建立
6.工位5S检点表及作业指导书的制作
.
14
改善前后对比(观测)(以46302011ACG为例)
改善前各工序标准工时
改善后各工序标准工时
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
无 无
618m 12PCS/h/2人
改善后
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
.
22
活动目标:
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线,岗位及人员的确定。
活动时间:6月3日-6月10日
.
23
改善范围:
观测小批量产品族的生产过程.
所做的工作:
.
25
改善前
改善后
550316员工负荷表
250
200 108
150
100
120 50
108
0 CNC2
工人总时间
.
26
改善前
改善后
543784员工负荷表
400
350 54
300
250
200
150
299
100
50
0 CNC1
67
310
318
CNC2
人工总时间
.
27
改善前
改善后
250 200 150 100
使用方便、快倢,便于锁咀的统计
与补充
LeanProjectReport-精益项目报告(改善模板)Operations行动篇)精品PPT课

Target Sheet(目标表)
Project Title(项目名称): Line/Area/Module(区域单元):
CTQs (关 Unit of 键特性分析 ) Measurement
(测量单位)
Start Target Date: (现在) (目标) Week
1
Date: Day 1
Day
4. Check
(检查)
3. Do
(实2 施)
Independent Study on Kaizen Needs(自主研讨改进需求)
Present Situation and Problems(现状及问题) Needed Output(需要产出):
通过文字详细描 述
Required Kaizen Needs(改进需求)
Grasp The Situation
Show a breakdown of the subject matter and identify area that is being focused.
对课题进行统计分析并定义关注范围
Pareto Chart of Key Opportunities(关
键改善机会柏拉图)
Hard ($/mth) Soft ($/mth)
硬收益
软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
20
Title: XXX
Sub-Title 4(子项目4) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Time(时间)
Planned(计 划)
Closed(关 闭)
精益改善报告完整版
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67
珠海市俊凯机械有限公司
改善前 改善后
559610员工负荷表
250
650 600 550 72
200
500 450
150
400 350 300
100
250 200
513
50
150 100 50 71 CNC2 工人总时间
0 CNC2 工人总时间
0
珠海市俊凯机械有限公司
改善前 改善后
558880员工负荷表
改善前物料摆放
报废品 无指定 摆放区 域
两种产 品混料
物料 放置 不清 晰
不良品 放置在 产品放 置盒中
成品摆 放混乱
产品上 还有废 屑
不良品 放置在 成品架 上
珠海市俊凯机械有限公司
改善后物料摆放
产品摆 放整齐 原材料标示
物料摆 放整齐 能很快 找到物 料
珠海市俊凯机械有限公司
目视化管理板
珠海市俊凯机械有限公司
改善后效果确认: (1)粉尘大大减少 (2)操作安全方便 (3)单件可节约时间:5 S
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前生产现场 改善后生产现场
主要问题点:生产布局排序虽按U型序,但 未按单件流程生产,造成各工序半成品积 压,从而引过设备过剩,库存过剩,人员过 剩…最后导致制造成本增加,许多问题未及 时暴露
618m 12PCS/h/2人
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
6
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标:
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线,岗位及人员的确定。
活动时间:6月3日-6月10日
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围:
精益报告使用方法

精益报告使用方法目录•摘要•介绍•精益报告的定义•精益报告的目的•精益报告的核心原则•精益报告的步骤1.收集数据2.分析数据3.制定改进计划4.实施改进计划5.监控与评估6.持续改进•精益报告的范例•结论摘要本文介绍了精益报告的使用方法。
精益报告是一种用于持续改进和优化流程的工具,通过收集和分析数据来识别问题并制定改进计划。
本文详细介绍了精益报告的定义、目的、核心原则和步骤,并提供了一个范例供参考。
介绍在现代企业管理中,持续改进是一种重要的方法,它可以帮助企业优化流程、提高效率和降低成本。
而精益报告作为持续改进的工具之一,被广泛应用于各行各业。
本文将介绍精益报告的使用方法,帮助读者了解如何使用精益报告来优化流程。
精益报告的定义精益报告是一种用于持续改进和优化流程的工具,它通过收集和分析数据来识别问题,并制定改进计划。
精益报告的核心思想是通过消除浪费和不必要的活动,来提高效率和质量。
精益报告的目的精益报告的目的是帮助企业识别问题、改进流程并提高效率。
通过使用精益报告,企业可以实现以下目标:1.优化流程:通过收集和分析数据,识别出流程中的瓶颈和问题,进而制定改进计划。
2.提高效率:通过消除浪费和不必要的活动,提高工作效率,从而优化工作流程。
3.降低成本:通过优化流程和提高效率,减少不必要的资源浪费,从而降低成本。
4.提高质量:通过改进流程,减少错误和缺陷,提高产品或服务的质量。
精益报告的核心原则精益报告的核心原则是基于以下几个方面:1.消除浪费:通过分析流程中的各个环节,识别出不必要的活动和浪费,并通过改进流程来消除它们。
2.价值流分析:通过分析价值流,对流程进行细致的分解和理解,从而找出提高效率和质量的关键点。
3.持续改进:精益报告强调持续改进的重要性,通过不断地收集数据和评估结果,及时调整改进计划,并持续优化流程。
精益报告的步骤使用精益报告进行流程改进通常包括以下步骤:1. 收集数据首先,需要收集与改进对象相关的各种数据。
改善项目报告

改善项目报告报告目的:本报告旨在分析项目的当前情况和问题,并提供改进建议,以帮助项目达成更好的效果。
当前情况分析:项目目标:该项目旨在开发一个全新的在线支付平台,以提高用户的支付体验和加强客户对我们公司的忠诚度。
目前进展:项目已完成大部分的前期准备工作,包括需求分析、团队组建、项目计划制定、系统设计等。
目前项目组正在开发系统的具体实现并进行系统测试。
项目进展遇到的问题:1.进度延迟:项目进展存在延迟,主要是因为开发人员之间未能充分沟通,导致代码冲突和阻碍代码审查的问题。
2.缺乏团队协作:项目缺乏有效的团队协作,导致标准化的开发流程未能得到良好的执行。
3.变更管理不当:项目中存在大量变更请求,但未能得到良好的管理和控制,导致项目无法掌控变更对系统测试和上线的影响。
改进建议:1.开发人员间的沟通:项目组管理者需要定期组织开发人员之间的沟通,包括分享和讨论他们的进展情况和工作计划。
此外,应使用版本控制工具确保开发人员之间的代码管理和交互没有问题。
2.团队协作:项目组管理者需要确保有效使用协作工具,如在线团队协作工具和在线文档共享平台,以促进团队之间的有效协作和沟通。
3.变更管理:项目组管理者应定期检查变更请求,了解与变更相关的根本问题,并确保变更请求得到适当的授权和管理,以避免不必要的影响。
在测试和上线之前,必须对变更进行良好的测试和验证,确保变更的正确性和影响的最小化。
结论:该项目已达到目前所处的开发阶段所要达到的水平。
然而,该项目仍需要改进,以促进成员之间的更有效的协作和沟通,提高项目的进展和控制变更对系统测试和上线及客户体验的影响的能力。
说服项目组成员认可并遵守这些改进措施将大大提高项目的成功率。
精益改善报告完整版PPT课件

主要问题: ① 操作机器不方便,不安全 ② 粉尘大 ③ 机器来回行程未定化
2021/6/4
改善后效果确认: (1)粉尘大大减少 (2)操作安全方便
(3)单件可节约时间:5 S
16
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前生产现场
改善后生产现场
主要问题点:生产布局排序虽按U型序,但 未按单件流程生产,造成各工序半成品积压, 从而引过设备过剩,库存过剩,人员过剩… 最后导致制造成本增加,许多问题未及时暴 露
2021/6/4
4
珠海博杰电子有限公司
改善前时间观测(以X-BOX为例)
装针:53分钟
装气缸,拉手,合页,及其他附件:60分钟
压针套:45分钟
框架组装:40分钟
生产线操作时间图
2021/6/4
5
珠海博杰电子有限公司
改善前的生产现场
2021/6/4
6
珠海博杰电子有限公司
改善前PCBA组装布局
2021/6/4
目视化管理板
2021/6/4
20
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前后员工负荷对比
单位:时间 /u
46302011AC G 员工负荷
节拍时间:1233
18
16
14
2
3
12
2
10
15
8
9
8
6
6
12
12
10
4
9
8
2
5
2
0
下料 飞料 铣长度 工序4 工序5 工序6
设备运转时间 人工操作时间
4630211操作负荷表
没有工序概念,不知道节拍 时间,产品,零部件没有区
精益管理汇报

精益管理汇报
精益管理(Lean Management)是一种专注于消除浪费、提高
效率和质量的管理方法。
近年来,我公司开始引入精益管理理念,并在不同部门和业务中进行了一系列改进和实践。
现在,我将向大家汇报我们的精益管理成果和经验。
首先,我们在生产流程中引入了精益管理方法,从而改进了生产效率并减少了浪费。
通过对生产线的优化和标准化,我们实现了生产时间的大幅缩短和产品质量的提升。
我们还通过与供应商的紧密合作,确保了原材料的及时供应和质量可控。
这些措施的实施不仅提高了我们的生产能力和竞争力,还降低了成本,并缩短了订单交付周期。
其次,我们采用了精益管理的思维方式,对企业内部的各个环节进行了全面的改进。
我们注重员工参与和团队合作,并倡导持续改进的理念。
通过员工培训和技能提升,我们增强了员工的工作能力和责任心,进一步提高了工作效率和质量。
此外,我们也注重优化管理流程和信息流程,使企业的决策更加科学和快速。
最后,我们还在与客户的沟通和合作中应用了精益管理的方法。
我们通过与客户的密切互动,了解其需求和期望,并及时进行调整和改进。
我们通过持续的产品创新和改良,不断提升产品的性能和用户体验。
这些措施在一定程度上提高了客户满意度,增加了客户忠诚度,并帮助我们开拓新的市场和合作机会。
总之,精益管理是一种注重持续改进和高效运作的管理方法,
通过消除浪费和提高效率,为企业创造了巨大的价值和竞争优势。
在未来,我们将继续深化和推广精益管理的理念和方法,以持续提升我们的业务能力和业绩,实现企业的可持续发展。
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No of Lean
Job Title (职务) Department(部门) Workshop attended(参
加精益改善次数)
0 O O O O O
7
8
O
0
N o
1 2
Guest Team Members Name(受邀
团队成员姓名)
Job Title
Department
No of Lean Workshop attended
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Kaizen News Paper(改善新闻)
Action Item(改善项) Who(改善 人) Due Date (截止日期) Time(时间) Planned(计 划) Closed(关 闭) % Completed(完 成百分比) Remarks(备注)
VSM- Current:
Value Stream Map (Future State)-价值流图(目标状况)
VSM- Future:
Standard Work Sheet (Before)-标准作业表(改善前)
Standard Work Sheet (Before):
Standard Work Sheet (After)-标准作业表(改善后)
Target Sheet(目标表)
Project Title(项目名称): Line/Area/Module(区域单元):
Unit of CTQs (关 键特性分析 ) Measurement (测量单位) Start Target Date: (现在) (目标) Week 1 Date: Week 2 Day 1 Day (第一天) 2 Day 3 Day 4 Day 5 % Improv ed Status (进展 状况)
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 4(子项目4) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Result(结果) Primary Goal (初期目标) CTQ (关键特 性分析 ) Start(现在) Target (目标) YTD Result (结果) Hard Savings ($/mth)硬收 益 Total Financial Gain(全部财务获益) Soft Savings ($/mth)软收益 Total Savings ($/mth)总收益 Validated by Finance (Name & Position)财 务确认(姓名及职务)
Goals & Objectives(具体目标)
Objectives(目的)
1. 2.
Goals(目标)
Goal
Unit
(单位)
Current(现状)
Target(目标)
% of Improvement (改善百分比)
服务于主项目的子项目
Note : Pls ensure that all G&O identified in this page is captured under the target sheet.
Progre
Pareto Chart of Key Opportunities(关
键改善机会柏拉图)
4. Check
(检查)
3. Do
(实施)
Independent Study on Kaizen Needs(自主研讨改进需求)
Present Situation and Problems(现状及问题) Needed Output(需要产出):
Standard Work Sheet (After):
Operator Balance Chart(Before)-操作员平衡表(改善前)
OBC(Before):
Operator Balance Chart (After )-操作员平衡表(改善后)
OBC(After):
Machine Balance Chart (Before)-机器平衡表(改善前)
25% Complete
75% Complete
50% Complete
100% Complete
Lessons & Tools Learned (学到的教训与工具)
No.(序号) Tools(工具) 1 Description(描述)
2 3
4
5 6
Kaizen Log – Proposal for Yokoten(改善日志-提议横向分享)
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 2(子项目2) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Kaizen Template (改善模板) (Operations 行动篇)
True North Lean 6Sigma
Project Title(项目名称): Site(工序) : Line/Area(位号): XXXX Date(时间) : Category(类别): Operation
Lean in Operations – PDCA(精益行动-PDCA分析法) Title(改善课题): All issues highlighted here should be
1. Adjust
(调整) Identify the Gap (识别差距) captured under A3. 所有重要问题要通过A3报告来反映
2. Plan
(计划) (鱼
Trend Chart of Key Performance Indicators(关键绩效指标趋势图)
Fish Bone Chart or SIPOC Analysis
Operations/ Station Problem (问题) Action Taken (采取行动) Matrix (Unit) (单位) Before(改 善前) Result(结果) After(改善 后) % Improved (改善百分 比) Savings(节约) Method for Sustaining (持续改进 方法)
骨图或SIPOC分析法)
Target Sheet Progress 目标表进展
Grasp The Situation
Show a breakdown of the subject matter and identify area that is being focused.
对课题进行统计分析并定义关注范围
Items proposed for Yokoten
(提议项目)
Who
(提议人)
Due Date
(截止日期)
Time(
时间)
% Complete
(完成百分比)
Remarks(备注)
Note: • Please include follow up action items that needs to be continued after the workshop. • Site lean leader is responsible in following thru the actions identified in the kaizen log. • Site lean leader will select the items identified here for yokoten and will be transferred to the yokoten tracking.
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 3(子项目3) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Operations/ Station Problem (问题) Action Taken (采取行动) Matrix (Unit) (单位) Before(改 善前) Result(结果) After(改善 后) % Improved (改善百分 比) Savings(节约) Method for Sustaining (持续改进 方法)
Operations/ Station Problem (问题) Action Taken (采取行动) Matrix (Unit) (单位) Before(改 善前) Result(结果) After(改善 后) % Improved (改善百分 比) Savings(节约) Method for Sustaining (持续改进 方法)
25% Complete
75% Complete
50% Complete
100% Complete
Kaizen Workshop Attendance List(改善小组出勤清单)
No. Name AM (上午) Day 1 PM (下午) Evng (晚上) A M Day 2 PM Evng AM Day 3 PM Evng AM Day 4 PM Evng AM Day 5 PM Evng