危险化学品泄漏事故现场处置方案
危险化学品泄漏现场处置方案
危险化学品泄漏现场处置方案一、目的为确保危险化学品泄漏事故发生后，能够及时控制事态扩大，防止事故蔓延，有效组织实施抢险救援，保证突发情况能够及时得到应急处理，最大限度地避免突发性事故的发生，减轻事故所造成的损失，同时尽快恢复经营，特制定本方案。
二、事故风险分析1. 事故类型：危险化学品泄漏事故是指危险化学品生产、经营、储存、运输和废弃危险化学品处置等过程中由危险化学品泄漏造成人员伤害、财产损失和环境污染的事故。
2. 危害程度分析：易燃易爆、有毒有害物质在生产经营过程中如果发生泄漏，其泄漏后的扩散速率与操作压力和风速有关，带压泄漏时，压力越高扩散速率越快，常压泄漏时扩散速率与当时的风速相当。
少量泄漏后，因操作现场通风良好，有毒气体迅速扩散，不会造成操作工的中毒事故；如果是爆炸或生产不正常发生有毒气体大量泄漏的情况，则形成云团向空气中扩散，有毒气体的浓度云团将笼罩很大的空间，影响范围很大。
3. 可能引发的次生、衍生事故：危险化学品泄漏事故可能引发火灾爆炸、环境污染、踩踏事故、坍塌事故等次生事故。
三、应急组织形式1. 现场应急处置小组：由事发车间（管辖区域）主管担任现场应急处置小组组长，负责组织、指挥事故现场的应急处置工作。
2. 应急支援小组：由安全管理部门、生产部门、技术部门、物资部门、医疗部门等相关部门组成，负责提供人员、物资、技术等支援。
四、应急响应流程1. 危险化学品泄漏报警分级：（1）一级报警：可燃气体报警仪发出报警信号，危险化学品出现大量泄漏，消防沙、围堰、收集池已经完全不能有效控制危险化学品泄漏。
（2）二级报警：可燃气体报警仪发出报警信号，危险化学品出现泄漏状况，消防沙、围堰、收集池能够控制泄漏的危险化学品。
（3）三级报警：可燃气体报警仪发出报警信号，由于危险化学品储存间未定期启动排风扇，导致室内可燃气体浓度上升，可燃气体报警仪发出报警信号。
2. 危险化学品泄漏事件/事故报告对象：（1）当发生一级报警时，现场人员立即上报环境与安全管理部，并通知科室和部门负责人。
化学品泄漏现场处置措施
化学品泄漏现场处置措施作为一名化学品泄漏现场处置人员，我们需要遵循科学规范和安全程序，及时采取合理有效的处置措施，避免化学品泄漏带来的严重后果。
以下是化学品泄漏现场常见的处置措施。
一、现场安全处理1.立即采取紧急措施，压制泄漏源。
如发现泄漏管道，应关闭部位阀门，并通过紧急切割、抛砖、用胶水等方法将出现泄漏的管道进行封堵。
如发现废液储罐泄漏，应立即用汽车胎垫、砖块、沙袋等封堵设备进行封堵。
2.启动紧急漏洞泄漏预警措施，加强现场安全管控，进行危险品紧急疏散和应急救援。
应在安全距离外设置安全隔离带、警示牌等安全防护设施，利用警告器等装置，及时将泄漏事故的危险区域进行有效空间隔离。
3.全力配合公安部门及环保部门对现场进行科学合理的指挥调度，实施分散式安全撤离和现场包围控制，减少事故因素与人员伤亡的风险。
二、气体泄漏现场处理措施1.立即启动气体抽排设备，通风排放泄漏气体，保障现场人员的安全。
2.利用风力测定泄漏气体的传播方向和轨迹，并在此方向设置风向桥、通风道等防护设施，减少泄漏气体对周围环境以及人和物的伤害。
3.使用泡沫灭火器、沙土、水等材料控制泄漏气体，扩大泄漏气体的表面积，使其尽快散发。
4.对于有色气体泄漏，如氯气、氨气等，应及时报告当地环境保护部门，启动民兵、消防、卫生人员等应急处理措施。
三、液体泄漏现场处理措施1.使用填沟、堆土、挖坎、筑堤等措施限制液体泄漏范围，避免泄漏液体进一步泻滥，造成更严重的后果。
2.使用沙土、吸附剂、分散剂等措施控制液体泄漏，使液体表面积增大，有利于泄漏物体的渐进发散。
3.使用防护材料，如纱布、泡沫、气垫等进行覆盖，避免液体进一步扩散，减少对环境的影响。
4.如果液体泄漏产生了明火，应立即使用泡沫灭火器、灭火器等措施进行灭火，避免火势扩散，造成人员伤亡和财产损失。
四、固体泄漏现场处理措施1.使用工具进行固化处理，如钢板、不锈钢网等，并加强措施，避免泄漏固体的进一步扩散。
2.使用防护设施安全控制固体泄漏的范围和密度，降低衍生事故的概率和危险程度。
危险化学品泄漏的一般处置程序及方法
危险化学品泄漏的一般处置程序及方法危险化学品泄漏是一种严重的安全威胁，必须采取适当的程序和方法进行处理，以减少对人类健康和环境的影响。
下面是一般的危险化学品泄漏处置程序和方法的概述：1. 紧急应对措施发现危险化学品泄漏后，第一步是立即采取紧急应对措施，以保护工作人员和周围环境的安全。
这些措施可能包括：- 立即向相关人员发出警报，确保他们能迅速撤离危险区域；- 切断电力、气体和其他可能加剧事故的设备；- 尽可能迅速地封锁事发区域，防止化学品泄漏扩散；- 穿戴个人防护装备，如防护服、防毒面具和手套，确保工作人员的安全。
2. 通知有关部门和专业人员在采取紧急应对措施的同时，必须立即通知有关部门和专业人员，以便他们提供专业建议和参与危险化学品泄漏的处置工作。
这些部门和专业人员可能包括：- 消防部门：负责消防救援工作，提供灭火和泄漏控制的技术指导；- 环保部门：负责环境保护工作，提供危险化学品对环境和生态系统的影响评估和处理方法；- 卫生部门：负责人类健康和医疗救援工作，提供对危险化学品泄漏导致的健康影响的评估和处理方法。
3. 泄漏控制和清理一旦专业人员到达现场，他们将根据泄漏的性质和规模制定控制和清理方案。
一般的步骤可能包括：- 预先评估泄漏情况，确定危害程度和泄漏扩散范围；- 控制泄漏源，如用堵漏剂封堵漏点或关闭管道阀门；- 通过使用化学吸附剂或冷却剂等方法控制泄漏物的扩散；- 使用特定的设备和工具对泄漏物进行收集和封装，以便后续处理。
4. 处理废物和废水化学品泄漏后产生的废物和废水必须得到适当处理，以防止对环境造成进一步的污染。
处理步骤可能包括：- 针对泄漏物的性质，选择合适的处理方法，如化学中和、干燥、焚烧或物理/化学处理等；- 根据环保法规和规定，将废物和废水进行妥善分装和封存，并委托专业的废物处理公司进行存储、运输和最终处理。
5. 事故调查和整改一旦泄漏的处理工作完成，必须进行事故调查，并针对事故的原因和处理过程进行分析，以减少类似事故的再次发生。
危险化学品泄漏事故现场处置方案
危险化学品泄漏事故现场处置方案一、事故风险分析1、可能发生的事故类型公司危险品储罐及车间，储存并使用酒精、柴油等化学品，如在储存、搬运、或使用过程中，包装物本体缺陷或破损，违规操作或违规指挥，管道密封不良或腐蚀穿孔，工作人员未按要操作规程装卸、搬运、分装危险化学品等，均可能导致化学品泄漏。
泄漏化学品遇明火，静电火花等，可能导致火灾爆炸事故，也可能使作业人员通过呼吸道，吸入体内，导致中毒和窒息。
2、可能发生的事故类别主要是：化学品泄漏、火灾与包扎、中毒和窒息事故。
3、事故发生的区域、地点或装置危险化学品储罐区、酒精配置作业区、发电机房等使用和储存危险化学品区域。
4、事故可能发生的时间、危害严重程度及其影响范围化学品泄漏、火灾与爆炸、中毒或窒息事故，一年四季均有可能发生。
危害严重程度是危险的。
影响范围：危险化学品的存放或使用区域及其附近的作业人员。
5、事故前可能出现的征兆(1)泄漏事故。
如操作不当，或者腐蚀等原因极易造成容器(储罐) 管道破裂引起泄漏。
(2)中毒事故。
泄漏时有异味，员工可能吸入有毒气体，引起中毒。
(3)可燃气体浓度报警器报警。
6、可能引发的次生、衍生事故(1)危险化学品发生泄漏事故后，可能污染水源，土壤，造成环境污染事故。
(2)泄漏后，可能导致群体性中毒和窒息事故。
(3)泄漏后，可能引起危险化学品火灾事故。
二、应急工作职责现场应急组织为应急处置小组，应急处置小组组长为事故现场车间、部门主管；现场应急处置小组成员为班组长及车间、部门主管和现场员工。
事故发生时，立即启动现场应急响应，现场指挥组织人员进行现场抢险救援，各成员听从指挥，分工协作。
同时，还需履行以下职责：车间、部门主管：向公司应急指挥部请示是否启动更髙级别预案，组织疏散现场人员；班组长：在现场指挥的指挥下负责通讯、报警、救护、疏散、抢险等任务。
仓库(车间)及现场员工：听从指挥，配合抢险救援工作。
三、应急处置1、应急处置程序(1)一旦发生泄漏事故，最早发现者应大声呼叫，跑出事故现场至安全地点打电话报警。
危险化学品泄漏事故现场处置方案
危险化学品泄漏事故现场处置方案一、现场安全评估1.首先，要评估事故现场的安全状况。
了解泄漏物质的特性、数量和扩散程度，以及可能的爆炸、火灾等风险。
2.确定危险区域，并设置临时隔离区域，以防止泄漏物质进一步扩散。
3.确定人员撤离和救援的安全通道，并做好人员疏散和安全保护工作。
4.根据泄漏物质的特性，采取必要的防护措施，例如穿戴防护服、呼吸器等。
二、泄漏物质控制1.确保进一步泄漏或扩散，采取措施以尽快停止泄漏。
例如，用泄漏物质的相反物质进行中和，或与其他适当的化学物质反应以减少活性。
2.启动应急泄漏物控制设备，警告人员不要接近泄漏源。
3.对于液体泄漏，可以使用堵漏剂、油毡、吸水垫等吸附材料吸收泄漏物质。
4.对于气体泄漏，要及时关闭所有可能引起泄漏的设备和管道，并使用特殊的泄漏控制装置，例如，喷雾装置、固体喷雾剂等。
三、事故应急处置1.首先，立即通知有关部门并向周围居民发出警报，告知事故发生和危险性，引导他们采取相应的安全措施。
2.同时启动应急预案，并组织现场救援人员进行事故处置。
现场救援人员应经过专业培训，熟悉处理危险化学品泄漏事故的流程和安全操作。
3.根据泄漏物质的性质和规模，选择适当的处置方法，例如控制燃烧、中和化学反应等。
4.防止泄漏物质进入土壤、水体和下水道等环境系统，采取措施进行污染防治。
5.配合相关部门进行现场监测和采样，分析事故的影响范围和对环境的破坏程度，以便进一步采取补救措施。
四、事后处理和复原1.事故处理结束后，要对现场进行彻底清理，消除残留物和废料，并合理处理危险废物。
2.对有可能造成污染的设备、管道和储存容器进行检修和维修，确保安全使用。
3.进行事故调查和整改，找出事故的原因和教训，加强管理和监控措施，以防止类似事故再次发生。
以上是一份危险化学品泄漏事故现场处置方案的简要概述，根据实际情况可能需要进行一些调整和补充。
此外，应该提醒人们日常生活中防范危险化学品泄漏事故的重要性，加强对相关知识的了解和学习，提高应对突发事件的能力。
危险化学品泄漏事故现场处置方案
危险化学品泄漏事故现场处置方案危险化学品泄漏事故是一种严重的突发事件，对人员生命和财产造成很大威胁。
为了有效应对此类事故，需要制定一套科学、合理的现场处置方案。
下面将提出一份基于国内外现有经验和教训的危险化学品泄漏事故现场处置方案。
一、事故现场初步评估与应急响应1.确定事故类型和事故场所：首先要迅速调查现场，确定危险化学品的种类、数量和泄漏速度，确定事故的发生位置和范围。
2.快速警示和疏散人员：利用现有的警报设备和广播系统，通知附近居民和周边单位迅速疏散至安全地点。
4.设立安全隔离区域：根据泄漏物质的性质和泄漏程度，设立安全隔离区域，并采取措施限制人员和车辆进入事故现场。
5.化学品物料安全资料的获取：现场救援人员应迅速获取相关危险化学品的物料安全资料，了解危险性、毒性和安全处理方法等。
二、危险化学品泄漏物质的处置1.迅速停止泄漏：根据物质性质和泄漏情况，迅速采取措施堵住泄漏口或者停止泄漏源。
2.防止泄漏物进入水环境：如果事故发生在河流、湖泊等水域附近，应尽量阻止泄漏物进入水体，可通过设置围河、围湖堤坝等来控制泄漏物流动。
3.防止火灾和爆炸：对于易燃、易爆的危险化学品，应立即采取灭火措施，如喷水、泡沫灭火等，也可以采取降低温度的方法避免物质自燃或爆炸。
4.进一步控制泄漏物的扩散：使用吸附剂、掩埋剂等物质进行泄漏物的吸附和固化，防止进一步泄漏和扩散。
5.清理泄漏物：使用专业设备和器具进行泄漏物的清理，将处理好的泄漏物安全储存或安全处置。
三、现场安全与环境保护1.保护现场救援人员的安全：救援人员必须戴全套个人防护装备，包括防护服、防毒面具、安全鞋等，以免受到泄漏物的伤害。
2.场地通风和排放处理：采取通风、排放技术或设备，将泄漏物的气味和有害气体排放到空气中，以确保事故现场内空气质量良好。
3.污染控制与减量：减少并控制泄漏物对周边环境的污染，避免污染物进一步扩散到土壤、植被、水域等环境中。
4.废弃物处理和处置：妥善处理泄漏物及其包装容器等废弃物，依法进行分类、储存、运输和处置。
化学品意外泄漏应急预案（4篇）
化学品意外泄漏应急预案一、前言化学品意外泄漏是一种常见且危险的事故，其对环境和人类健康的威胁不可忽视。
为了提高应对化学品泄漏事故的能力和效率，建立和完善化学品意外泄漏应急预案显得尤为重要。
本预案将制定应急预案的目标、任务、组织与指挥、信息报告、应急处理等相关内容，并建立起一套科学、合理、有效的应急机制。
二、应急预案的目标化学品意外泄漏应急预案的目标是：及时、高效地应对化学品泄漏事故，最大限度地减少事故对人体健康和环境的危害，并最大程度地保护人员和周边人群的生命安全。
三、应急预案的任务1. 及时识别和确认化学品意外泄漏事故，并快速启动应急响应；2. 确保人员的安全撤离和周边人群的撤离；3. 展开现场清理和处置工作，最大限度减少环境污染；4. 科学评估事故影响范围和危害程度，并采取相应的措施减少危害；5. 快速恢复受影响区域的正常生产和生活秩序。
四、应急预案的组织与指挥1. 事故发生前，应由相关单位和部门制定应急预案，并明确责任分工。
成立应急指挥中心，指定专人负责应急工作，并进行相应的培训和演练；2. 事故发生后，应急指挥中心将启动应急预案，按照预案的要求迅速组织相关人员和资源，展开应急处置工作；3. 应急指挥中心要与其他相关部门和单位保持密切联系，进行信息的传递和协调。
五、信息报告1. 在事故发生后，应立即向应急指挥中心报告事故情况，包括事故地点、是否存在人员伤亡、事故发生的原因等；2. 应急指挥中心要根据收到的报告及时评估事故的危害程度，并做出相应的指示和指导；3. 应急指挥中心还要负责向上级主管部门和相关单位报告事故情况，并接受指导和协调。
六、应急处理1. 人员安全撤离：(1) 事故发生后，要立即启动撤离程序，确保人员的安全；(2) 根据事故情况，确定适当的撤离路线和撤离方式，并组织人员进行撤离；(3) 在撤离的过程中，要指定专人负责组织和指挥，确保撤离的顺利进行。
2. 现场清理和处置：(1) 确认事故发生的化学品种类和属性，并制定相应的清理和处置方案；(2) 配备专业的化学品清理和处置人员，采取安全措施，进行事故现场的清理和处置；(3) 对现场进行相关的监测和检测，确保清理和处理工作的有效性和安全性。
危险品泄露事故现场处置方案
危险品泄露事故现场处置方案危险品泄露事故是指在生产、储存、运输或使用危险化学品过程中，由于意外或不当操作等原因导致化学品泄漏，可能对环境和人体健康造成影响的情况。
对于危险品泄露事故的应急处置十分关键，需要采取科学有效的应对措施，以最大程度地减少损失。
以下是危险品泄露事故现场处置方案：一、事故现场评估1.快速评估：发生危险品泄露事故后，首先要迅速评估事故现场的危险程度，了解事故规模、泄漏速度、泄漏物质类型和特性等情况，为后续应急处置提供依据。
2.初步确定泄漏物：根据现场情况初步确定泄漏物质的种类、性质和规模，制定相应的处置方案。
3.初步风险评估：根据泄露物质的种类、性质以及现场环境等因素，评估事故对周围环境和人员的危害程度，确定采取的应急处置措施。
二、隔离措施1.人员疏散：确保人员安全是第一要务，根据泄漏物质的种类和特性，有序疏散事故现场人员至安全区域。
2.区域隔离：将泄漏区域划分为安全区域、警戒区域和隔离区域，限制人员和车辆进入事故现场，防止泄漏物质扩散。
三、泄漏控制1.关闭泄漏源：及时关闭泄漏源头，阻止泄露物质的继续泄漏。
2.阻止泄漏扩散：采取措施控制泄露物质的扩散，如设置围堰、挡土、起重设备等，防止泄露物质进入水源或土壤。
3.收集泄露物质：使用吸附剂、固化剂、漏斗等工具收集泄霎的物质，采取密闭容器等方式进行临时储存。
四、危险品处置1.化学品处置：根据泄露物质的种类和特性选择合适的处置方法，如中和、吸附、固化等，并确保操作人员安全。
2.专业清理：对于危险化学品的泄漏，应由专业的危化品清洁公司进行清理，确保清洁过程安全可靠。
五、事故封堵1.封堵泄漏源：彻底堵塞泄漏源头，阻止泄露物质再次泄漏。
2.封堵渗漏：对于泄漏物质渗入地下水、土壤中的情况，采取隔离、固化、生物修复等措施，防止继续扩散。
六、事后处理1.安全检查：事故处理结束后，对事故现场进行安全检查，排查安全隐患，确保事故后续不再发生。
2.归档整理：将事故处理过程、处置措施、防范经验等资料进行归档整理，为今后类似事故的应急处置提供借鉴。
危险化学品泄漏处理预案(3篇)
危险化学品泄漏处理预案（一）___机构及职责公司成立处置泄漏事故临时指挥部，指挥部下设：通讯联络组、疏散引导组。
发生泄漏时，现场最高级别的领导即为现场指挥员，没有领导在场时，本岗位的负责人或工作人员就是现场的临时指挥员，负责指挥救助工作，在场的所有人员要服从指挥。
各小组负责人由现场指挥员临时指定。
1、临时指挥部职责：收集现场信息，及时疏散人群，协调战斗行动。
指挥员：最先到达事故现场的公司最高级别的工作人员为现场临时指挥员。
公司领导及公司稳定安全工作领导小组成员到达现场后，指挥权自动移交。
2、成员：保卫处、后勤集团及现场的其他工作人员。
3、通讯联络组职责：负责及时向公司领导及上级有关部门简要汇报事故情况，并根据事故现场情况及公司领导意见及时通知有关部门到达事故现场。
成员：稳定办一人、公司总值班室值班人员4、疏散引导组职责：负责现场人员的疏散工作，将被困人员及时疏散引导到安全地带。
成员：保卫处、后勤集团及现场人员组成。
（二）处置措施进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。
如果泄漏物是易燃___的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。
根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。
择贮罐四侧角作为射水阵地。
如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具。
立即在事故中心区边界设置警戒线。
根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。
为了在现场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。
应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水___、水炮掩护。
1．泄漏源控制措施（1）关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等。
（2）堵漏：采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。
2．泄漏物处理措施（1）围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。
贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
（2）稀释与覆盖：向有害物积聚处喷射雾状水，稀释和加速气体向高空扩散。
危险化学品泄漏处理操作规程(三篇)
危险化学品泄漏处理操作规程危险化学品的泄漏处理操作规程是为了保障人员和环境安全，减少事故风险和后果而制定的一系列规定和操作流程。
下面是一个大致的危险化学品泄漏处理操作规程，包括危险化学品泄漏应急响应、危险化学品泄漏处置、泄漏后的清理工作等内容。
一、危险化学品泄漏应急响应1. 确认泄漏情况：接到泄漏报警后，迅速确认泄漏类型、泄漏量和泄漏发生的地点。
2. 紧急通知：立即通知相关人员，包括应急救援人员、现场负责人、监管部门等，同时在现场设立警戒线，并确保人员撤离到安全区域。
3. 危险评估：根据危险化学品的性质、泄漏量和环境条件等，对泄漏的危险程度进行评估，以确定适当的应急措施。
4. 报告记录：泄漏事件的过程、处理情况和相关数据应立即进行详细记录，并报告相关管理部门。
二、危险化学品泄漏处置1. 切断泄漏源：如果条件允许，应立即采取措施切断泄漏源，如关闭阀门、堵塞破裂部位等。
2. 隔离污染区：尽量采取控制措施，将泄漏区域与周边区域分隔开来，以防止进一步污染扩散。
3. 确保人员安全：确保参与处置的人员有足够的个人防护装备，并遵循安全规程进行操作。
4. 选择合适的应急措施：根据泄漏情况，选择适当的应急措施，如吸附、稀释、中和、固化等，以最大限度地减少泄漏危害。
5. 废物处理：对处理后的泄漏物进行合理的处理和处置，确保其不会对环境造成二次污染。
三、泄漏后的清理工作1. 污染区域清理：对污染区域进行彻底清理，包括泄漏物的清除、地面的清洁和污染设备的处理等。
2. 报告和记录：对清理工作进行详细记录，包括清理过程、使用的清洁剂和工具等，并报告相关管理部门。
3. 安全检查：对清理后的区域进行安全检查，确保无残留的泄漏物和无漏洞的设备，以恢复正常生产环境。
4. 事故分析：对泄漏事故进行事后分析，找出事故原因和存在的问题，并提出改进和预防措施，以预防类似事故的再次发生。
以上是一个大致的危险化学品泄漏处理操作规程，根据实际情况和危险化学品的特点，可以根据需要进行调整和完善。
危险化学品泄漏事故现场处置方案
置 盖；
5、泄漏物处理 ：现场泄漏物要及时进行引流、覆盖、吸取、处理，使泄漏物得到安全可
靠的处置，避免二次事故的产生；泄漏物处置主要有 3 种方法：
1) 引流
对于四处蔓延分散的液体，一时难以收集处理，采取引流的方法将泄漏的液体引流到安全
4、在分装操作危险化学品时，严ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ依照操作规程操作； 施 5、透风装置等安全设施处于完好状态。
现 1、泄漏发觉者第一时间将现场的门窗打开，同时检查机械透风机是否打开；使空气流通 及加强泄漏区的强制排风以减少有毒气体在空气中浓度；区域内人员立刻撤离到室外迅速
场 通知相干人员到事故现场进行处置； 2、产生危险化学品泄漏时应停止一切设备操作；
事 5、应急处理时严禁单独行动，要有监护人； 6、 危险化学品泄漏时，除受过特别应急训练的人员外，其他任何人均不得尝试处理泄漏
项 物；
7、避免泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。
报 现场发觉者 → 现场主管 →（仓库管理人员）安全主任 → 总指挥或副总指挥。
告 值班电话：X-
； 安全主任电话：
与 总指挥电话：
； 副总指挥电话：
电 仓库管理人员：
；
话 医疗报警电话：120
外部报警电话：110。
危险化学品（中转仓危险及化使学品用中间区仓）或分泄装、漏使用事中故由于现包装场破处旧或置操作方不当案造 危险性分析 成的泄漏事故。 事
事故可能产生的 故 区域、地点、装置
危险化学品中间仓、分装潢，使用危险化学品的工位和设备设施。
特
危险化学品泄漏可能造成人员中毒、3 类易燃危险化学品泄漏失
危险化学品运输中泄漏的应急处置
危险化学品运输中泄漏的应急处置在危险化学品运输中，泄漏事件可能随时发生，需要及时采取应急措施来保护人员安全、减少环境污染，并尽快恢复正常运输。
以下是对危险化学品泄漏的应急处置方法的详细描述，以供参考。
一、事故现场处理1. 确定泄漏来源：在发生泄漏后，首先要确定泄漏的化学品是什么，并尽可能获取相关信息，例如化学品的物性、危害性等。
2. 切断泄漏源：采取措施阻止泄漏源，例如关闭泄漏阀门、堵塞破裂管道等，以减少泄漏的程度。
3. 避免次生事故：对于易燃化学品的泄漏，要迅速切断电源，防止火灾等次生事故的发生。
4. 防止扩散：使用遮蔽物、挡板等手段，将泄漏物隔离起来，阻止其进一步扩散。
5. 人员疏散：确保人员安全，根据泄漏化学品的性质，有组织地将周围人员撤离到安全地点。
二、个体防护措施1. 使用个人防护装备：穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、防毒面具等，以保护自己免受化学品伤害。
2. 注意呼吸道防护：对于有毒气体泄漏的情况，佩戴防毒面具或呼吸器，以防止吸入有害气体。
3. 保持适当距离：避免靠近泄漏现场，以避免受到飞溅物的伤害。
4. 避免皮肤接触：如有必要，将未受泄漏化学品污染的皮肤部位覆盖起来，以减少化学品吸收的风险。
三、泄漏物的处理方法1. 化学品固化：对于易液化的化学品，可以使用化学品固化剂进行固化处理，将其转化为无害的固体物质，并进行正确的处理和处置。
2. 化学品中和：对于酸碱泄漏，可以使用相应的酸碱中和剂进行中和处理，以减少化学反应的危害。
3. 集中收集：使用合适的收集设备，将泄漏的化学品收集起来，防止进一步扩散，并妥善处理和处置。
4. 废弃物处理：对于泄漏化学品产生的废弃物，按照相关法规进行分类、包装和交付给合格的废物处理单位进行处理。
四、环境污染控制1. 建立隔离区域：在泄漏现场周边设置隔离区域，防止泄漏物进一步扩散，限制化学品对环境的污染。
2. 土壤处理：如化学品渗入土壤，及时采取措施清除或修复受到污染的土壤。
危险化学品泄漏的处理方法及注意事项（三篇）
危险化学品泄漏的处理方法及注意事项危险化学品泄漏是指在储存、运输、使用过程中，由于各种原因导致危险化学品泄漏的情况。
危险化学品泄漏可能会对人体健康、环境造成严重威胁，因此需要及时采取措施进行处理。
下面是危险化学品泄漏的处理方法及注意事项。
1.处置危险化学品泄漏的方法：(1)迅速确定泄漏源：首先要迅速确定泄漏的危险化学品种类和泄漏的位置，采取措施确保人员情况和逃生工作，然后采取相应的处理方式。
(2)切断泄漏源：当发现化学品泄漏时，应尽可能采取措施切断泄漏源，防止泄漏继续扩大。
(3)控制泄漏物的扩散：在切断泄漏源后，应采取措施控制泄漏物的扩散，可以使用堤坝、围堰等措施阻止泄漏物的蔓延。
如果泄漏物具有可挥发性，应尽量将泄漏区域通风，并避免火源。
(4)进行紧急处理：根据泄漏危险品的性质不同，可以采取不同的处理方法。
一般情况下，可以用砂土、稻草等吸附材料将泄漏液体吸附起来，然后进行处理。
如果泄漏物为有机溶剂，可以使用稀释剂将其稀释，再进行处理。
如果泄漏物为酸、碱等腐蚀性物质，可以使用中和剂进行中和处理，再进行清理。
2.危险化学品泄漏的注意事项：(1)确保人员安全：危险化学品泄漏时，首要要确保人员的安全。
这包括迅速撤离泄漏区域，避免直接接触泄漏物，佩戴必要的个人防护装备，保护呼吸道和皮肤。
(2)防止扩散：在处理危险化学品泄漏时，应采取措施防止泄漏物的进一步扩散，可以使用堤坝、围堰等措施，确保泄漏物不会进入水源、排污口等。
(3)避免火源：在危险化学品泄漏的处理过程中，要注意避免火源的存在，避免引发火灾或爆炸事故。
对于易燃物质的泄漏，应立即切断电源，禁止明火和电火星。
(4)正确运输和储存：在处理危险化学品泄漏之前，要确保对危险化学品的运输和储存进行规范化管理。
储存应满足防火、防爆、防腐蚀等条件，确保储存区域没有明火和其他易燃物质。
(5)正确处置废弃物：在处理危险化学品泄漏后，需要正确处置产生的废弃物。
废弃物应按照相关法律法规进行分类、包装、运输和处置，避免对环境造成二次污染。
危险化学品泄漏事故现场处置方案
危险化学品泄漏事故现场处置方案1 事故风险分析1.1 事故类型：危险化学品泄漏事故是指危险化学品生产、经营、储存、运输和废弃危险化学品处置等过程中由危险化学品泄漏造成人员伤害、财产损失和环境污染的事故。
1.1.1 危险化学品危险性分析1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称：新氨站、磷酸罐区、反应装置区。
1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围：易燃易爆、有毒有害物质氨在生产经营过程中如果发生泄漏，其泄漏后的扩散速率与操作压力和风速有关，带压泄漏时，压力越高扩散速率越快，常压泄漏时扩散速率与当时的风速相当，少量泄漏后，因操作现场通风良好，有毒气体迅速扩散，不会造成操作工的中毒事故；如果是爆炸或生产不正常发生有毒气体大量泄漏的情况，则形成云团向空气中扩散，有毒气体的浓度云团将笼罩很大的空间，影响范围很大；如果因操作不当等原因造成氮气等窒息性气体泄漏至密闭场所，一旦有操作工进入该密闭场所作业时，极易造成窒息中毒死亡。
一旦达到人体的最高接触限值，在有毒气体笼罩的范围内，可以发生人员的中毒事故。
磷酸、硫酸等腐蚀性物质在生产过程中发生喷溅，易造成化学灼伤事故。
1.4 事故前可能出现的征兆：危险化学品发生泄漏的前兆是压力容器、压力管道有裂纹、法兰泄漏，或现场可以闻到，或有毒、可燃气体探头探测到危险化学品浓度超标时。
1.5 事故可能引发的次生、衍生事故：危险化学品氨处置不当，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故。
2 应急职责2.1 应急自救组织形式及人员构成情况车间负责人xx为现场应急自救组织的第一负责人，自救成员为车间的全体职工。
2.2 应急自救组织机构、人员的具体职责（1）现场应急自救组织的负责人：按照公司命令负责安排切断事故区域电源，安排现场救援工作。
（2）当班班长：负责查明留在本区工作人数，并采取措施将他们有组织撤退到安全地点，将在现场所见的事故性质、受伤人数、范围和发生原因等情况详细如实地报告调度中心，并随时接受命令，完成有关抢救和处理灾害的任务。
危险化学品泄漏现场处置方案
危险化学品泄漏现场处置方案危险化学品泄漏事故主要是指气体或液体危险化学品发生了一定规模的泄漏，虽然没有发展成为火灾、爆炸或中毒事故，但造成了严重的财产损失或环境污染等后果的危险化学品事故。
危险化学品泄漏事故一旦失控，往往造成重大火灾、爆炸或中毒事故，危险化学品泄漏事故发生时，一般应注意以下几点：一、进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护（一）进入现场救援人员必须配备必要的个人危险化学品应急救援防护器具。
（二）如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。
根据事故情况和事故发展，确定事故波及区域人员的撤离。
（三）如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具（为了在现场上能正确使用，平时应进行严格的适应性训练）。
立即在事故中心区边界设置警戒线。
根据事故情况和事故发展，确定事故波及区域人员的撤离。
（四）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
二、应及时控制泄漏源（一）关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等。
（二）堵漏。
采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。
三、泄漏事故现场应急处置要点（一）临时设置现场警戒范围。
发生泄漏、跑冒事故后，要迅速疏散泄漏污染区人员至安全区，临时设置现场警戒范围，禁止无关人员进入污染区。
（二)熄灭危险区内一切。
火源可燃液体物料泄漏的范围内，首先要绝对禁止使用各种明火。
特别是在夜间或视线不清的情况下，不要使用火柴、打火机等进行照明；同时也要注意不要使用刀闸等普通型电气开关。
（三）防止静电的产生。
可燃液体在泄漏的过程中，流速过快就容易产生静电。
为防止静电的产生，可采用堵洞、塞缝和减少内部压力的方法，通过减缓流速或止住泄漏来达到防静电的目的。
（四）避免形成爆炸性混合气体。
当可燃物料泄漏在库房、厂房等有限空间时，要立即打开门窗进行通风，以避免形成爆炸性混合气体。
（五）如果是油罐液位超高造成跑、冒，应急人员要按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器，立即关闭进料阀门，将物料输送到相同介质的待收罐。
危险化学品泄漏的一般处置程序及方法
危险化学品泄漏的一般处置程序及方法危险化学品泄漏是一种严重的事故，需要采取快速有效的处置程序和方法来最大程度地减少损失和保护环境和人员的安全。
下面是一般的危险化学品泄漏处置程序和方法的详细说明。
1. 警报与通知：一旦发现危险化学品泄漏，必须立即触发警报系统，并向相关部门和相关人员发出紧急通知。
通知内容应包括泄漏地点、泄漏物质、泄漏的程度和可能的危害，并指示人员迅速撤离现场或采取适当的保护措施。
2. 逃生与撤离：在危险化学品泄漏事件中，人员安全最为重要。
当泄漏物质对人体有直接威胁时，必须立即撤离现场并移动到安全区域。
撤离过程中应注意避开泄漏物质扩散的方向，并遵循事先制定的撤离计划。
3. 化学品信息与分析：在处理危险化学品泄漏事件时，必须快速准确地确定泄漏物质的性质和特性。
通过化学品容器上的标志和标签，了解有关危险物质的信息。
如果可能，使用便携式气体检测仪或其他分析设备对泄漏物质进行检测和分析，以便更好地了解泄漏物质的危害程度。
4. 隔离与封堵：在发生泄漏事故后，必须迅速采取措施将泄漏区域隔离，并防止泄漏物进一步扩散。
可以使用适当的防护设备和工具来堵塞泄漏源，如砂土、干燥剂、泥浆等。
对于气体泄漏，可以使用特殊的封堵设备，如封堵带、气流断绝器等。
5. 排放与溢漏物处理：在处理危险化学品泄漏事件时，必须迅速采取措施将溢漏物排放到安全的位置或容器中。
对于液体泄漏，可以使用泵或吸收材料将其收集到合适的容器中。
对于气体泄漏，可以使用风机或通风系统进行排放，避免积聚。
6. 地面清洁与污染控制：在泄漏事故后，必须进行彻底的地面清洁和污染控制。
对于固体、液体或半固态泄漏物，可以使用吸附剂、吸油毡等吸收材料进行清理。
对于液体泄漏，必须避免进入排水系统或地下水。
如有必要，可以进行土壤采样和检测，以评估污染程度。
7. 废物处理与处理：在泄漏事故中产生的废物必须进行适当的处理和处置。
根据泄漏物质的性质和量，可以采取不同的处理方法，如垃圾填埋、焚烧或专业危险废物处理。
危险化学品泄漏事故处置方法
危险化学品泄漏事故处置方法一、设置警戒区域、实行交通管制加强第一出动力量调度，泄漏事故的首批力量以二级火警为标准，调派力量4到6辆水罐、泡沫车、1到2辆抢险车、支队指挥车到场指挥；同时，根据现场实际情况包括气体是否有毒有害、易燃易爆及是否泄漏，决定事故危险等级，适时调集公安、电业、自来水、环保、煤气、厂方技术人员、化工专家人员等，到达现场共同参与处置，必须实行“统一指挥”原则。
消防部门到达现场后，根据运输介质了解其危险性，设定相应的警戒区域；杜绝迅速熄灭泄漏区周围的一切火源包括一切明火、电火，并注意处置潜在火灾如静电火花、摩擦火花等，以防止意外泄漏引起爆炸；组织泄漏区人员向逆风向疏散，泄漏区除留应急处置所必须的人员外，其他人员应迅速撤离，以防人员中毒及突然爆炸造成不必要的伤亡。
二、查明现场情况、实事求是采取应对措施把握风向、风速、地形和油气的扩散范围。
消防部门第一出动力量到达现场后，不要盲目进入现场，消防车应停在距离事故现场150米以外的上风方向；严禁直接驶入现场。
如车辆在行驶至事故地，必须在下风方向时，此距离应更远，同时，在实际处置中，应将消防车辆设置在上风或侧风方向，特殊情况下可根据现场地形灵活调整。
随车指挥员，应首先向知情人（槽车驾驶员或押运员）了解槽车所运输的介质理化性质、储量、泄漏部位等情况，结合途中所掌握的一些信息资料，初步确定处置方案。
如果槽车驾驶员或押运员应发生事故逃跑或已受伤送至医院，一时无法直接了解槽车内危化品介质时，可直接通过罐壁电话号码或槽车车牌、铭牌等间接了解槽车内所运输的介质。
三、侦检侦检是化学灾害事故处置的首要环节。
在处置化学灾害事故时，必须加强侦检这一环节，利用检测仪器检测事故现场出事故的物质（大多数槽车也许根本没有携带危险化学品的MSDS，也许根本不知道厘里面装的是何物质）、气体浓度和扩散范围，并做好动态监测。
根据灾害情况不同，派出若干侦察小组，对事故现场进行侦察，侦察小组由2到3人组成（其中一人为单位技术人员）。
化学品泄漏事故的现场处理与处置技术
化学品泄漏事故的现场处理与处置技术化学品泄漏事故是一种常见但危险的环境突发事件。
在处理和处置此类事故时，迅速而有效地采取正确的措施至关重要。
本文将重点介绍化学品泄漏事故的现场处理与处置技术，旨在帮助相关人员应对此类紧急情况。
一、事故发生时的应急措施1. 立即撤离：发生化学品泄漏事故时，首要任务是确保人员安全。
所有工作人员应立即撤离事故现场，并迅速转移到安全区域。
避免与泄漏物质接触，以防止进一步的伤害。
2. 紧急通知：及时通知相关部门和当地应急机构，向他们报告泄漏事故的具体情况。
提供详细的事故描述，包括化学品的名称、数量、泄漏程度以及可能造成的伤害风险。
3. 阻止泄漏源：如果可能，应立即采取措施阻止或减少泄漏源的进一步泄漏。
可以使用防护设备，如阀门关闭装置或堵塞泄漏管道。
然而，在操作时务必确保自身安全，避免进一步危险。
二、事故现场的处理技术1. 化学品泄漏源的隔离：在处理过程中，必须隔离泄漏源，以减少化学品的进一步泄漏和扩散。
这可以通过封堵管道、关闭阀门或使用紧急修复装置等方式实现。
必要时，可以使用环境污染控制设备，如泄漏防护装置和吸收剂。
2. 泄漏物的处理与清理：为了避免进一步伤害和环境污染，泄漏物必须得到妥善处理和清理。
应根据泄漏物质的性质和量来选择适当的处理方法。
例如，可以使用化学吸收剂吸附液体泄漏物质，使用吸尘器清理固体或粉末状物质。
3. 气体泄漏的处理：处理气体泄漏需要特别小心。
首先，要确保现场通风良好，以防止气体积聚。
其次，可以采用吸收剂或化学中和剂消除有害气体。
重要的是要穿戴必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套。
4. 废物处理：事故现场处理和清理后，产生的废物也需要得到适当处置。
废物应根据相关法规和标准进行分类和包装。
如果可能，可以将废物交由授权的废物处理机构处理，以确保安全和环境友好。
三、事故后的监测和评估1. 空气质量监测：化学品泄漏事故后，应进行空气质量监测，以评估有害气体是否被排除。
危险化学品泄漏处理预案(四篇)
危险化学品泄漏处理预案一、背景介绍随着工业化的进程，危险化学品的使用范围越来越广泛，并在许多行业中扮演着重要的角色。
然而，危险化学品的泄漏可能会对人类健康和环境造成严重影响。
因此，建立一份完善的危险化学品泄漏处理预案对于保障人员安全和降低可能造成的损失至关重要。
二、目的和范围本危险化学品泄漏处理预案的目的是指导和规范危险化学品泄漏事件的应急处置工作，最大程度地减少损失和影响。
本预案适用于所有可能涉及危险化学品泄漏的场所和部门，包括工厂、实验室、仓库、运输过程等。
三、危险化学品泄漏应急准备工作1. 制定灾难风险评估和管控措施，以及持续改进的计划，定期进行相关培训和演练。
2. 组织并及时更新危险化学品的清单，明确化学品的性质、储存地点、数量等信息。
3. 建立应急响应团队，明确各成员的职责和权限，并进行岗位培训，确保团队成员了解基本的危险化学品泄漏应急处理程序。
4. 配备必要的个人防护装备和设备，如防护服、护目镜、呼吸器等。
5. 建立危险化学品泄漏应急处理的沟通机制，确保与当地政府、消防部门等相关部门的联系畅通。
四、危险化学品泄漏应急处理程序1. 现场评估和隔离一旦发生危险化学品泄漏事件，应立即评估事故现场的情况，确定危险程度，并迅速采取措施隔离泄漏源，避免危害扩散。
2. 报警和通知立即向应急响应团队和相应的部门报告并通知相关人员。
同时，向公众发送警报，确保他们远离事故现场。
3. 人员疏散和安全区域的设立对危险区域的工作人员进行紧急疏散，并设置安全区域。
确保人员离开危险区域后，采取措施限制他们进入危险区域，确保人员的安全。
4. 泄漏物质的控制和清理根据泄漏物质的性质，采取适当的控制措施，如使用吸附剂、阻尼垫、阻塞剂等有效方法控制泄漏，避免进一步扩散。
清理过程中，必须采取个人防护和环境保护措施，同时确保泄漏物质的正确处置。
5. 监测和评估对泄漏现场及周边环境进行监测和评估，及时了解泄漏物质的扩散情况，做出相应的措施。
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1 事故特征1.1 危险性分析，可能发生的事故类型1.1.1 危险化学品危险性分析氯气属于第2.3类有毒气体，属高度危害物质，对眼、呼吸道粘膜与刺激作用。
急性中毒表现为轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
因此，氯气在使用过程中一旦发生泄漏，很容易造成中毒事故，造成人员伤亡。
氯气钢瓶储存在液氯存放区的棚内，钢瓶内氯气为液态，压力为0.8MPa。
液氯钢瓶在充装过程中如果充装过量，就有可能发生钢瓶破裂，液氯迅速气化出现爆炸中毒事故；在装卸、搬运过程中，若出现严重碰撞、摔砸等现象，会使钢瓶附件和瓶阀损坏，造成液氯泄漏事故；同时夏天钢瓶烈日曝晒造成瓶内气体急剧膨胀，瓶内压力过高，超过钢瓶极限压力也可容易造成钢瓶破裂，发生泄漏事故。
如果钢瓶未按期检测，也会发生爆炸泄漏事故。
冬天钢瓶各种附件也易冻裂，发生泄漏事故，液氯一旦泄漏，由于减压，液氯迅速气化，容易造成大面积中毒事故。
在气化、使用过程中如果管道阀门、缓冲罐破裂、损坏，可造成液氯泄漏事故；还有地震、战争因素，可能造成泄漏事故。
1.1.2生产过程中危险、有害因素分析1.1.2.1 2甲4氯系列产品生产过程的主要危险、有害性因素分析2甲4氯原药的生产过程分为酸钠配制、缩合、氯化、结晶、离心、烘干等工序。
酸钠配制过程中使用了氯乙酸和液碱。
氯乙酸属于剧毒化学品，吸入高浓度本品蒸气或皮肤接触其溶液后，可迅速大量吸收会发生急性中毒现象。
氯乙酸遇明火、高热可燃，有发生火灾事故的可能。
严格控制反应温度，若温度过高，氯乙酸受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
生产中接触氯乙酸溶液会出现水疱并伴有剧痛。
氯乙酸溶液对大多数金属有强腐蚀性。
液碱有强烈刺激和腐蚀性，对眼和皮肤有刺激性，若皮肤和眼直接接触可引起灼伤。
缩合反应使用了邻甲酚和液碱。
邻甲酚遇明火、高热可燃，且具有腐蚀性，对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，可引起多脏器官损害，加料时或发生泄漏，在有火源的情况下，可能会发生火灾事故。
液碱的危害性同上。
缩合过程使用氯乙酸钠溶液采用滴加方式加料，滴加速度过快，会造成反应温度迅速升高，造成冲料。
缩合过程采用蒸汽加热，蒸汽在使用过程中，人体不慎接触裸露的管道会发生烫伤现象，蒸汽及高温物料发生泄漏，很容易烫伤现场人员。
氯化反应使用氯气，氯气是从高压液氯钢瓶经过气体通过管道进入反应釜中，氯气经过的管道和阀门以及液氯钢瓶存在着泄漏的可能。
由于氯属于剧毒物质，若发生泄漏可能造成人员的中毒甚至死亡事故。
氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈、速度快，放热量较大，因此属危险工艺，本工艺是常压反应，因此重点控制反应釜内温度，我们采用了温度与通氯气控制阀联锁。
当反应温度达到控制温度上限时，控制阀自动切断氯气供应。
二氯乙烷易燃，若发生泄漏，遇火源，就有可能发生火灾事故；其蒸气浓度在爆炸极限范围内，在有火源的条件下，还容易产生爆炸事故；人体吸入二氯乙烷易引起肺水肿，抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾、肾上腺损害。
盐酸有较强的腐蚀性，操作中如眼和皮肤接触到可致灼伤，接触其蒸汽或烟雾，会产生中毒现象。
氯化过程采用蒸汽供热，人体不慎接触裸露的管道会发生烫伤现象，蒸汽在使用过程中，若发生泄漏，很容易烫伤在场的操作人员。
设备的操作平台在2m以上的高度，人员不小心容易发生坠落现象。
2甲4氯原药对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，结晶后离心使用离心机，若违反离心机操作规程或防护不当，可能对工作人员造成机械伤害。
烘干过程使用双锥回转真空干燥机，生产过程若操作或防护不当，容易发生机械绞伤和触电事故。
离心机不封闭，溶剂二氯乙烷易挥发、泄漏，造成中毒、火灾事故隐患。
离心母液中二氯乙烷通过脱溶回收利用，若发生泄漏，易发生火灾、爆炸事故。
1.1.2.2 噻嗪酮原药的生产过程的主要危险、有害因素分析噻嗪酮原药的生产过程分为取代、加成、氯化、合成等主要工序。
1)取代工序危险、有害因素分析取代工序使用叔丁醇、盐酸两种危险化学品。
反应物料叔丁醇属于第3.2类中闪点易燃液体，生产中若叔丁醇发生泄漏，泄漏物遇火源、高热易发生火灾事故。
叔丁醇属于中度危害物质，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用，生产中若车间叔丁醇浓度超标，在通风不良、缺乏防护的条件下容易发生中毒事故，中毒表现可有头痛、恶心、眩晕。
反应物料盐酸属于第8.1类酸性腐蚀品，生产中若盐酸发生泄漏，操作人员在缺乏防护的条件下接触盐酸，容易造成灼伤事故。
取代反应温度控制在70℃左右，若温度控制不当，高于叔丁醇沸点82.8℃，釜内叔丁醇则发生气化产生大量叔丁醇蒸气，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇火源、高热能引起燃烧爆炸。
2)加成工序危险、有害因素分析加成工序使用异丙胺、甲醇两种危险化学品。
反应物料异丙胺属于第3.1类低闪点易燃液体，极度易燃，溶剂甲醇属于第3.2类中闪点易燃液体。
使用过程中一旦叔丁醇、甲醇发生泄漏，泄漏物遇火源、高热易发生火灾甚至爆炸事故。
异丙胺、甲醇均属于中度危害物质，生产中若车间异丙胺、甲醇浓度超标，在通风不良、缺乏防护的条件下容易发生中毒事故。
异丙胺蒸气或雾，对呼吸道有刺激性；持续高浓度吸入引起肺气肿。
蒸气对眼有强烈刺激性；液体或雾严重损害眼睛，重者可致失明。
可致皮肤灼伤。
甲醇对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒表现为短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。
重症者可有躁动、抽搐、昏迷；慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常，皮肤干燥、皲裂、皮炎等。
加成反应属于放热反应，反应釜夹套通冷冻水保持反应温度在20℃左右，若冷冻盐水系统存在故障，会造成温度升高，若温度大于异丙胺沸点31.7℃，釜内异丙胺则发生气化产生大量异丙胺蒸气，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇火源、高热能引起燃烧爆炸。
3)氯化工序危险、有害因素分析氯化工序使用二氯乙烷、氯气、偶氮二异丁氰三种危险化学品。
溶剂二氯乙烷属于第3.2类中闪点易燃液体，使用及回收过程中一旦二氯乙烷发生泄漏，泄漏物遇火源、高热易发生火灾甚至爆炸事故。
二氯乙烷属于中度危害物质，对眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水肿；抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾和肾上腺损害。
急性中毒表现有二种类型，一为头痛、恶心、兴奋、激动，严重者很快发生中枢神经系统抑制而死亡；另一类型以胃肠道症状为主，呕吐、腹痛、腹泻，严重者可发生肝坏死和肾病变。
慢性影响表现为长期低浓度接触引起神经衰弱综合症和消化道症状。
可致皮肤脱屑或皮炎。
生产中若车间二氯乙烷浓度超标，在通风不良、缺乏防护的条件下容易发生中毒事故。
反应物料氯气属于第2.3类有毒气体，属高度危害物质，对眼、呼吸道粘膜与刺激作用。
急性中毒表现为轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现所胸、纵隔气肿等并性症。
吸入极高浓度的氢气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
因此，氯气在使用过程中一旦发生泄漏，很容易造成中毒事故，造成人员伤亡。
催化剂偶氮二异丁腈属于第4.1类易燃固体，遇高热、明火或与氧化剂混合，经摩擦、撞击有引起燃烧爆炸的危险。
燃烧时，放出有毒气体，受热时性质不稳定，40℃逐渐分解，至103-104℃时激烈分解，放出氮气及数种有机氰化合物，对人体有害，并散发出较大热量，能引起爆炸。
生产中若大量接触偶氮二异丁腈会出现头痛、头胀、易疲劳、流涎和呼吸困难；亦可见到昏迷和抽搐。
长期接触本品可引起神经衰弱综合症、呼吸道刺激症状，肝、肾损害。
氯化过程在60-80℃，常压条件下通入氯气，生产中应严格控制氯气的加入量，若加入速度过快，会造成反应失控，温度骤升。
若温度高于二氯乙烷沸点83.5℃时，釜内二氯乙烷则发生气化产生大量二氯乙烷蒸气。
氯气可助燃，二氯乙烷蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物，在有火源、高热条件下会造成发生火灾、爆炸事故。
氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈、速度快，放热量较大，因此属危险工艺，本工艺是常压反应，因此重点控制反应釜内温度，我们采用了温度与通氯气控制阀联锁。
当反应温度达到控制温度上限时，控制阀自动切断氯气供应。
氯化过程产生氯化氢气体，氯化氢气体有毒，氯化氢气体若发生泄漏，操作人员吸入氯化氢，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎等。
4)合成工序危险、有害因素分析合成过程使用甲醇作溶剂，甲醇属于第3.2类中闪点易燃液体，使用过程中一旦发生泄漏，泄漏物遇火源、高热易发生火灾事故。
生产中若车间甲醇浓度超标，在通风不良、缺乏防护的条件下容易发生中毒事故。
5)辅助工序危险、有害因素分析本项目生产过程主要辅助工序有二氯乙烷脱溶、甲醇脱溶、乙醇回收、成品结晶、过滤、干燥及盐酸吸收。
二氯乙烷、甲醇、乙醇均属于第3.2类中闪点易燃液体，回收过程其主要危险为火灾、爆炸。
二氯乙烷和甲醇均属于中毒危害物质，脱溶过程若车间二氯乙烷、甲醇浓度超标，在通风不良、缺乏防护的条件下容易发生中毒事故。
结晶过程使用溶剂乙醇，乙醇属于第3.2类中闪点易燃液体，使用过程中一旦发生泄漏，泄漏物遇火源、高热易发生火灾事故。
盐酸装置若氯化氢气体发生泄漏，操作人员吸入氯化氢，可引起急性中毒，出现眼结膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎等。
若盐酸发生泄漏，操作人员在缺乏防护的条件下接触盐酸，容易造成灼伤事故。
1.1.2.3 粉剂加工生产过程的主要危险、有害因素分析本项目可湿性粉剂生产过程可分为投料、粗粉碎、气流粉碎、放料包装等四个工序，辅助工序为空气压缩过程。
每个工序的主要危险、有害性分析如下：1)投料过程主要危险、有害因素：本项目所用原料大多具有毒性和腐蚀性，操作人员在拌合过程中有受到腐蚀和中毒的危险。
拌合好的物料在提升时，如有人在提升物下方停留，此时吊索发生断裂或提升物发生停工倾翻，容易发生物体打击事故。
2)粗粉碎过程主要危险、有害因素是噪声、粉尘和中毒。