新产品开发部门工作流程图

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新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

新产品开发流程图(项目)

新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。

新产品开发流程过程

❖樣品制作階段 1.產品承認
當內﹑外部審查結果完成﹐才認定產品承認。
新产品开发主要階段
❖量產試作階段 1.資料移轉
在產品設計完成後，須移轉給工程單位來執行下階段工作時，應填「產品設計重點提要單」，將相關產出文件移轉工程單位。
新产品开发主要階段
❖量產試作階段 2.量試制作
(1) 由工程單位主導，生產單位負責，相關單位協助。 (2) 依其產品設計之各項要求條件，進行相關品質要求
新产品开发主要階段
❖籌備與規划階段 3.可行性評估
(1) 研發中心接收到「產品提案/可行性分析表」后主導審查，業務單位或其它提出單位協助提供資料，針對各單位提出之申請，研發中心考慮其內、外部資源與技術是否能達成。可行性分析表需經研發中心主管審核并送廠最高主管核准。核准不通過則將提案單退回提出單位。
(2) 外部審查
由研發中心提供樣品及樣品承認書(依產品屬性為主﹐DC/DC及LAN產品﹐除封面格式相同外﹐內容格式依客戶需求為主)透過業務單位送至客戶承認﹐并由業務單位向研發中心回傳客戶的承認書或由業務填寫[產品承認狀況回傳單]給研發中心以確認客戶承認結果﹐以利后續流程推行。
新产品开发主要階段
新产品开发主要階段
❖產品設計與開發階段
2.新产品设计
(1) 設計需求
(A) 由研發中心主導，相關單位協助。 (B) 對於新產品之結構、性能、外觀、規格等之決定。 (C) 針對新產品設計時所發生之新原物料的投入進行協調和驗檢。 (D) 研發中心調閱以前相關產品資料，對欲修改之部份設計進行細
查。
(2) 設計審查與驗證
(2) 經核准通過之「產品提案/可行性分析表」，產品設計依其內容展開開發計划書制作。
新产品开发主要階段

OEM新产品开发流程图

OEM新产品开发流程图
得力集团有限公司
文件编号：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流程图
权责部门
表单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
QE、研发三部
入库检验指导书
QE、研发三部
产品企业标准
研发三部、QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部
以上流程运作的所有表单
项目可行性评估报告价格信息表
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告

新产品设计-工艺开发流程图解

新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。

生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。

罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。

16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。

17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。

产品开发流程图

1.新产品开发工作流程图
销售部研发部采购部品管部制造部
1.1.工作流程说明
流程内容
相关部门/责任人
输出结果（包括相关管理文件及表格）
开发建议书
销售部
《产品开发建议书》
开发立项表
研发部/部长
《产品开发立项表》
外形设计
研发部
效果图
产品开发任务书
研发部/主管
《产品开发任务书》
产品开发进度表
研发部/项目工程师
按模具制作进度表跟进，模具修改原则上只可修改三次
产品认证
研发部
送样机给认证公司作认证测试ห้องสมุดไป่ตู้出证书
首次产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品首次验证并出测试报告
整机评估合格
研发部/项目工程师
型式实验报告
资料下发
研发部/项目工程师
产品资料
试产
制造部
产品
产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品验证并出测试报告
产品总结
研发部/相关人员
产品总结报告
产品鉴定
品管部/相关人员
产品鉴定报告
量产
制造部
产品
编制：审核：批准：
《产品开发进度表》
产品结构设计
研发部/项目工程师
3D结构实体图
结构评审
研发部/相关人员
《产品设计评审表》
开模通知单
研发部
《模具开模通知单》
手板制作
研发部
产品结构手板
手板评审
研发部/相关人员
《手板评审报告》
模具制作合同签订
采购部
《模具制作合同》
首样评估
研发部/项目工程师
评估报告

新产品开发试制控制程序(含流程图)

新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。

2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。

3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。

5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。

见下表：。

产品开发运作流程图

产品开发运作流程图1,产品的策划由居利公司/总公司或总经理提出新产品计划通知书（OEM & ODM ）→客人提供的产品样板或图片及有关产品性能和功能要求，市专需求和期望.1）年预计新产品之销售量新产品之可行性研究 2）计划产品销售对象(市场部提供资料） 3)新产品之初步外形，功能要求以及产品描绘4)新产品之初步目标价1）新产品之竞争能力 5）新产品所需之开发时间和开发费用新产品之分析报告 2)新产品之初步结构图 6）新产品的初步成本价（产品开发部提供资料) 3）新产品所需之材料 7）新产品的安全规定要求和专利资料收集4）新产品所需之生产技术条件2，决策市场部和总经理批准计划3，设计和开发输入下达设计计划任务书由开发部经理编制，总经理批准。

落实设计任务至各工程组别＊4，设计和开发阶段1)制定工程进度计划由项目负责人编制并经过开发部经理审核，厂长或总经理助理或总经理批准。

2）筛选，确定产品外形出外形设计图（三维图），修改外形设计方案和外形手板制造3）第一次技术咨询会（审查会）会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审外形设计方案4）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计5）详细结构和功能设计详细电子和功能设计6）第二次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构设计方案7）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计8）批准手板制造产品开发部开发经理批准手板制造9）制作功能手板测试报告＋初步产品规格10）确定产品工程规格要求产品功能＋安全规格＋测试要求＋操作说明＋收货标准11)第三次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构及功能最终设计方案12）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计,并发出工程图准备模具设计及外发采购外协打样板13)测试评估供应商通过检查外形外观质量，测量结构尺寸，提供的外购外协零件实际装配，寿命测试，耐温等5，模具设计制造出结构图，装配图＋电子设计图1）由工模部负责组织设计制造模具2）第一次试模验证模具结构是否合理，产品结构是否合理。

新产品开发流程图

尺寸、PCD的确认，验证治具, 流程和材料的准备（业务提供生产数量及周期）、采购提供辅料时间 DRI : IE，PM、治具设计工程师、业务、采购
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、模具设计
提供动作、作业原理、说明
DRI : 产品工程师，治具设计工程师
机台、治具BOM & 图档设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告，尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师

研发部新产品开发流程图

. . .
.1
工作流程
负责部门文件表单
销售部销售/研发/研发部研发部/技销售/研发/研发/技术
销售/研发/技术
研发/技术/质量
研发/技术
研发/技术/采购
研发/技术/质量研发
研发/技术/质量
研发/技术/质量质量/生产
销售/采购/研发/产品开发需求表
产品开发行动计划设计方案，2D/3D
产品设计方案评审表 2D/3D 电气图、机样品评估报告
2D/3D 电气图、机
2D/3D 电气图、机械
零部件承认书
样品/关键器件清单/部件认物料BOM 表/试产订单/试产
试产总结报告
作业指导书、检验项目
入库单
产品规格书
研发/技术/质量。

新产品开发流程图

新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。

它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。

以下是新产品开发的一般流程图。

在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。

这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。

在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。

我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。

这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。

在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。

我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。

这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。

在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。

我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。

这个阶段的结果是制造出产品样品。

在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。

这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。

在发布阶段，我们将产品引入市场。

我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。

这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。

在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。

我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。

这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。

以上就是新产品开发的流程图。

每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。

因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。

新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。

本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。

新产品开发的第一个阶段是创意阶段。

在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。

这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。

一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。

新产品设计开发控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性，保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求，以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。

2.0范围：本程序适用于本厂设计开发的新产品。

3.0定义：新产品设计开发：3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型，需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。

3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程；4.0职责：4.1营销部：负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息，及对设计开发样品送客户确认。

4.2研发部：负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制；试样和试产的过程跟踪与指导，新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作；为相关部门提供技术指导，解决相关技术问题，确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。

4.3冲压/注塑模具：负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价，模具设计开发，部品试模跟踪，部品试模报告的资料整理及提报，研发提出的模具变更执行。

4.4工程课：负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价，治具或自动机的设计开发，研发提出治具或自动机的变更执行，产品试产标准工时的建立及修改，作业指导书的制定。

4.5资材部：4.5.1资材课：负责与供应商的沟通，研发所提出外发模具，部品，原料的报价及购买，外购件承认书的整理及提交研发承认，新机种试产的安排。

4.5.2仓储课：样品材料的发放4.6品保部：负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划，对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价，品质标准（QCP&SIP）的制作。

5.0新产品设计开发控制流程图：6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格：7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。

APQP新产品开发管理流程图及各部门输出文件(7份)

品质部对开发的质量目标进行确认
模具部按订单评审表的进度要求排模具制造计划，并发给技
术部确认
采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部
确认。
根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。（客户没有指定要求可以借鉴以往的经验
设计）
技术部编制BOM物料清单（输入ERP）
技项目小组
QE工程师
采购部品质部、技术部采购员采购部品质部、技术部采购员
采用多方论证的方式制定“ 试生产控制计划”，描述在样件制造后批量生产前必须进行的尺寸、材料和性能检验，包括过程流程图中的所有步骤和过程FMEA 所识别的特性；要求小组成员对以上计划进行评审并填写“控制计划检查清单
（
NG
3
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的
1h
方式调整更新PFMEA,并注明修改版本号。同时导入
到作业文件中。
（
NG
3
PMEA评审
）
过
程
控制计划更新（）
设
OK
计
阶
编制MSA计划
段
编制SIP
编制SOP
第三阶段总结会议
小批量试制申请
试生产计划试生产准备
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查表
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验编制过程流程图（输入
ERP）
对图纸的中英文转换以及技术要求汇编并下发
()
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报告

新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程（内部资料）一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。

是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。

(一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品;1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4、提出新产品市场预测报告。

(二)技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。

(三)先行试验(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。

(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。

开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。

新产品开发量产交接流程

[文件资料发放回收记录表]
[新产品开发进度计划]
设计科
（JJJ）
S总/D总
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、
[新产品材料清单]、
工艺科
（ZZZ）
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工艺流程图]或/和[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和装贮的工装模具需求。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
2）领取零件和辅料；
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂等装配作业；
4）检测、验证各过程。
[内部联络单]、
[领料单]、
试制[工艺流程图]或/和[控制计划]或/和
[工序作业指导书]、
[制造过程检验记录]
质量部
工新科
项目组长
1）样品制作完成，经试制人员自检合格后包装，通知质量部要求进行入库检验，检验合格后在[入库单]上签字确认，并通知工新科将样品入库；
[客户订单]、
顾客技术文件和供货要求、
[项目小组工作表]、
项目通知邮件
项目组长
（QQQ）
（MMM）
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点的进度跟进。

新产品开发工作流程图

新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。

2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。

2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。

评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。

能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。

最终将单据交回销售部。

销售部将经过审批的单据分发到相关部门。

如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。

时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。

特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。

2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。

NPI-新产品开发体系流程图

天
工程参与结构与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机（15PCS）
试产准备会试产组执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目品质试验：震动、高低温、的恒温恒湿、168h老化、跌落与工程验证：结构装配；PCBA 作工艺性。软件验证：细节功用能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品部 (ID+2D)：（1）给出产品规格定义和按键定义；（2）验证产品功能，提出改善意见；（3）传达客户要求，跟进客制化调整进度和效果；（4）给出 ID和UI
（5）输出资料和文件：市场需求规格表；ID效果图；产品六面图；产品中性配色和丝印图（含材质和表面工艺）；基本按键定义；UI 图；
作导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、生产、设计、等现场考量
结案会议样机封样
资料规范化、归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原结理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要工作项目： 1、PM：（1）参与新产品论证会；（2）组织产品开案计划会，形成开发计划。（3）跟进整个开发过程，及时协调和调整与计划不符合项，保障进度；

研发部产品开发工作流程图

项目规划
YES
YES
硬件设计原理图设计
软件设计软件逻辑框图设计
结构设计结构、包装图纸设计
技术评审
开发阶段
PCB布局、布线 PCB打样、BOM制作 PCB贴片、插件
软件代码编写软件代码调试
样机制作手板确认模具源自价开模、改模项目经理、硬件工程师、软件工程师、结构工程师、技术员、QA 、采购部等
研发部产品开发工作流程图
项目管理流程产品开发流程阶段概念阶段市场调研计划阶段
NO
项目评审
新产品研发流程图项目启动
参入人员公司高层、项目经理、产品经理、市场部等项目经理等
可交付成果《产品需求报告》《市场调查报告》《可行性分析报告》《产品定义书》《项目任务书》《项目计划书》《项目进度表》《工作分解表》《项目成员列表》《设计指引》等
项目经理、硬件工程师、软件工程师、结构工程师、技术员、QA 、生产部，工程部等
《QA测试报告》《生产作业指导书》《产品使用说明书》《试产反馈报告》《成品样机评审报告》《产品认证报告书》《项目总结报告》、符合项目要求的成品样机等
发布阶段生命周期管理阶段
《电路原理图》《软件逻辑图》《模具结构图纸》《技术评审报告》《BOM》《调试说明书》《样机测试数据》《性能规格书》《变更报告》、软件源代码、成品/半成品样机、手板等
硬件调试
NO
软件调试
NO NO
样机测试
NO NO
QA试验测试
NO NO
样机评审小量试产
NO
验证阶段
NO
取证测试与实验评审通过项目总结会项目关闭