树脂专用夜光粉
短效夜光粉注塑说明书
短效夜光粉泉州市千变新材料有限公司短效夜光粉Quanzhou City, change newmaterial limited company of short acting noctilucent powder夜光粉是蓄光型自发光材料，通过在亮处吸收各种可见光实现在暗处的自动发光功能，并可无限次循环使用。
该产品可作为一种添加剂均匀分布在各种透明介质中，如橡胶、塑料、油墨、印花浆、涂料、树脂、玻璃、陶瓷釉等，实现介质的自发光功能，呈现良好的低度照明、指示标示和装饰美化效果。
夜光粉为环保材料，无毒、无害、无放射性。
夜光粉分为短效夜光粉和长效夜光粉两大类：1、短效夜光粉（硫化锌类夜光粉）化学成分：ZnS.Cu 产品特点：“来得快，去得快”。
所谓“来得快”是指其对光源敏感（短时间、弱光源均可有效激发），很快表现出夜光效果；“去得快”指其余辉时间短。
极易表现夜光效果特性，使其在众多行业、众多产品中被广泛应用。
●主要品种：普通粉：普通亮度包膜粉：可有效抗紫外线。
包膜产品和非包膜产品的区别，将其同置于阳光下照射，几个小时以后，非包膜产品则会变黑。
高亮粉：各项指标达到世界同类夜光粉最好水平粒径：平均粒径：25－30um颜色：外观颜色和发光颜色均为黄绿色。
产品质量（发光亮度、稳定性）达到国际顶级水平，已为硫化锌类夜光粉全球经销商美国公司贴牌生产，该公司提供先进检测设备和工作人员驻厂，对公司产品质量的稳定、提高有着积极的促进作用。
相对于长余辉夜光粉有两个显著特点：用于塑料制品中不会有发黑的现象产生；可直接用于水性溶剂中。
长效夜光粉用于注塑会有发黑的现象产生且不可避免，合理应用可使该现象减轻。
环保检测：长效夜光粉和短效夜光粉均可提供检测报告EN71-3（重金属八大项），通过美泰标准检测。
夜光粉怎么用法夜光粉如何使用
夜光粉怎么用法夜光粉如何使用夜光粉是一种具有荧光性的粉末，可以在暗处发光，是一种非常有趣和实用的材料。
夜光粉广泛用于各种场合，如装饰品、夜光画、夜光墙纸等。
下面将详细介绍夜光粉的使用方法。
夜光粉的基本使用方法如下：1.准备工作使用夜光粉之前，首先要确保工作区域明亮且干净。
清洁工作区域可以确保工作场所干燥，防止夜光粉受潮。
2.选择合适的材料夜光粉可以用于各种材料上，如绘画纸、布料、陶器和玻璃等。
不同的材料需要使用不同的胶水或粘合剂。
3.绘制草图在正式开始制作之前，可以在材料上绘制草图。
这有助于确定夜光部分的位置和形状，为后续的涂抹和涂层工作打下基础。
4.准备夜光粉根据需要的数量和颜色，将夜光粉倒入一个容器中。
可以根据使用的材料，添加适量的胶水或粘合剂，以便夜光粉能够附着在材料上。
5.涂抹夜光粉使用刷子或者棉签等工具，将夜光粉均匀地涂在需要发光的部分上。
要注意涂抹的厚度要适中，太薄会使发光效果不明显，太厚则会影响夜光粉的粘合力。
6.干燥和充电涂抹完夜光粉后，需要将其放置在光线充足的地方，进行充电。
夜光粉能够在光线下吸收能量，然后在光线暗处释放出来。
通常，将夜光粉放置在阳光下约30分钟左右可以实现充电，而在室内光线下可能需要更长时间。
7.检查和修正当夜光粉充分充电后，可以将其放置在暗处检查发光效果。
如果发现有不均匀或不明显的区域，可以进行修正。
可以使用细刷子或棉签，再次涂抹夜光粉直到满意为止。
8.固定和保护完成夜光粉的涂抹后，可以使用特殊的涂层或浮雕胶进行固定和保护。
这可以使夜光粉更加持久，并且不易受到磨损和脱落。
额外使用技巧：1.混合颜色夜光粉可以混合使用，以获得更多的颜色。
可以在容器中混合不同颜色的夜光粉，然后再涂抹到材料上。
这样可以创造出更多丰富多样的发光效果。
2.多层涂抹如果希望夜光效果更明显，可以进行多次涂抹。
每次涂抹都要确保前一层已经干燥，以免造成颜色混合或污染。
3.不同充电方式除了使用阳光进行充电之外，还可以使用荧光灯、LED灯或紫外线灯进行充电。
长效夜光粉的发光原理及使用寿命
长效夜光粉的发光原理及使用寿命金点塑胶颜料有限公司的夜光粉（发光颜料、夜光材料，夜明粉，发光粉，荧光粉，莹光粉），在自然吸光10-20分钟后，即可在夜间或暗处持续发光10―12小时，阳光、普通照明、环境杂散光都可作为激发光源，这样蓄光-发光-吸光的过程，让金点夜光粉可无限次循环应用，反复使用寿命20年以上。
二、基本形态：A．长效型发光颜色：白色光、蓝色光、黄绿色、紫红色、橙黄色、桔黄色、蓝绿色、天兰色、粉红、艳红、橙红、桃红、紫罗色。
注：本公司可以订做各种荧光颜色与各种粗细的长效发光颜料！！！三、产品特性：普通，材料为（硫化锌ZnS：铜Cu）发光时间较短，金点公司的夜光粉为长效型，材料为稀土元素，材料本身无毒无害，不含放射性物质。
项目稀土铝酸盐长效型硫化锌短效型平均粒径约3μｍ－45μｍ（20目夜光颗粒、40目夜光颗粒、80目夜光颗粒、150目、200目、250目、300目、350目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目是最细的只有3－5个微米细度）蓄光饱和时间60分钟4分钟馀晖发光时间实验室测试约14H 实验室测试约1H四、金点夜光粉特点：耐候性好，户内、户外都可使用，耐温度为500℃以上，黄绿光最高温度可以达到950度、天蓝光可以达到1050度、蓝绿光可以达到1080度。
五、金点长效夜光粉用途：涂料：适合各类塑胶制品的表面涂覆。
包括ABS、PE、PP、PS、PVC、EV A及其它塑胶材料等*油墨：适合于各类印刷，包适适用丝印和移印，水转印，*塑胶：高色浓度的共用级塑胶色母粒可以混入PE、PP、PS、PVC、EV A、PET、及Nylon中一起射出、押出产品六、金点长效夜光粉使用注意事项：1、夜光粉比重大，使用时注意混匀。
夜光粉应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的夜光粉请用胶袋密封保存。
2、金属材料和夜光粉磨擦会使夜光粉发黑，应尽量避免接触金属材料。
夜光材料的配制方法
夜光材料的性能夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。
无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。
适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。
分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。
民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。
a、聚氯乙烯树脂配方：聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。
先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。
并随加随伴。
待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
b不饱合聚脂树脂配方：先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。
应注意的几个问题配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。
②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释⑤1号固化剂必须用1号促进剂，2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。
树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)
树脂专用夜光粉，夜光发光颜料金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料，加入夜光粉和颜料，通过科学的配方，经过模具一次成形的。
树脂专用夜光粉的工艺流程：1、浮雕硅胶模若干。
透明不饱和树脂191＃，固化剂（过氧环已酮），促进剂（环烷酸钴夜光粉，油画色膏）2、配方配比：配方A：191#不饱和树脂+固化剂+促进剂（100份）（2-4份）（2-6份）配方B：191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂（100份）（10份）（适量）（2-4份）（2-6份）3、操作工序：首先将要制作的浮雕模具清理干净。
绝对无水份。
把模具放于水平位置待浇注。
我们按配方A配制很少的无色透明树脂，把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂，目的是让作品表面有一层透明漆。
再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面，造成非常毛糙的外感。
所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。
并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。
我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。
校正树脂的底色。
在加入油画浅绿色时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，我们按树脂量的10%加入夜光粉，并搅拌均匀，再加入比例的固化剂搅拌，然后加入促进剂，这时我们的浇注材料就配制完毕。
为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后，应放置几分钟，让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注，这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了，我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多，整体放光效果均匀。
在操作气温低于15℃时应加热处理，固化温度在40℃-80℃之间最好，只需15分钟左右，如果您脱模后发现作品粘手，还没有完全固化应放入盆中，倒入开水加温，水凉后它就固化好了。
固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨，然后将作品用手动抛光轮进行抛光；抛光的轮子是布轮子，可以自制。
把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上，画匾玻璃底板，三合板底板、纸板底板材料制成均可。
通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。
在道具上涂抹的夜光粉配方
配方：
红色夜光粉：硫酸钡55克、硫酸镁40克、硝酸铜3克、磷酸锂2 克；
黄色夜光粉：硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2 克、硝酸钾3 克；
绿色夜光粉：硫化钙55克、硝酸铟13克、硝酸钡12克、硫化钠10克、硫化钾1 克；蓝色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁10克、硫酸锶10克、氯化钠6 克、硫酸钠5 克、硫酸钾5 克、硝酸银1 克；
紫色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1 克。
制作方法：配好原料后，把原料放到坩锅内或石棉片上在电炉上加热，也可直接把原料混匀后放在电炉上烧，温度为130度，烧1小时后，用挑出颜色不均匀的杂质，然后把烧好
的原料放在打印纸纸包里研磨或者碾压。
磨成细粉再用水浸泡沉淀，去掉清水，把沉下的粉状物放在干燥的塑料箱中干燥即可（最好有干燥剂，没有的可以用小布包一包石灰来作为干燥剂）。
使用：把清漆1份溶解在2份香蕉水中。
72小时后加入适量夜光粉即可涂在物体表面上
这个方法是07年跟随我的师父学做道具时，向师父请教得来的。
当时由于师父有现成的药粉给我使用，于是就没有自己制作过这套配方。
至于师傅给的药粉，使用起来效果很不错，用电筒照射后可以持续发光1个小时以上。
不过还是建议大家在用之前先尝试调整树脂和夜光粉的比例。
2012年12月27日整理笔记
JOKER。
夜光粉成分
夜光粉成分一、引言夜光粉是一种新型的荧光材料，它可以在暗处发出绿色或蓝色的荧光，非常适合用于夜间标识和装饰。
夜光粉的主要成分是什么呢？本文将从多个角度分析夜光粉的成分。
二、化学成分夜光粉的主要成分是稀土元素和激活剂。
稀土元素是指钕、铒、镝等元素，它们具有较强的荧光性质。
激活剂则是指锰、铬等元素，它们可以增强稀土元素的荧光效果。
夜光粉中还含有一定量的硅酸盐和氧化物等材料。
三、工艺流程制备夜光粉需要经过多个步骤。
首先需要选择合适的原料，并对其进行筛选、洗涤等处理。
然后将原料放入高温炉中进行煅烧，以使其形成晶体结构。
接着需要对晶体进行加工和筛选，以得到符合要求的颗粒大小和形状。
最后将颗粒与透明树脂或其他载体混合，制成夜光粉。
四、物理性质夜光粉的物理性质包括颜色、荧光强度、荧光持续时间等。
夜光粉的颜色主要由稀土元素决定，常见的有绿色和蓝色。
荧光强度则受到激活剂和稀土元素的影响，一般来说，激活剂含量越多，荧光强度越高。
荧光持续时间则取决于晶体结构和载体材料等因素。
五、应用领域夜光粉广泛应用于夜间标识和装饰领域。
在道路交通标志中可以使用夜光粉制成的反光材料，以提高行车安全性；在建筑装饰中可以将夜光粉与墙面涂料混合使用，以增加视觉效果。
六、安全性夜光粉本身不具有毒性和放射性，但如果吸入或误食可能会对人体造成伤害。
在生产和使用过程中需要注意防护措施，并遵守相关规定。
七、结语通过对夜光粉成分的分析，我们可以更深入地了解这种新型荧光材料的特点和应用。
在未来的发展中，夜光粉将会有更广泛的应用领域，也需要不断改进和完善其制备工艺和安全性控制。
夜间发光材料
夜间发光材料夜间发光材料是一种能够在暗处发光的材料，通常被应用于夜间标识、装饰、安全警示等领域。
这种特殊的材料能够在光线照射后储存能量，然后在暗处释放光能，形成发光效果。
夜间发光材料的应用范围非常广泛，下面我们将对夜间发光材料的种类、原理和应用进行介绍。
首先，夜间发光材料主要分为磷光发光材料和夜光粉发光材料两种类型。
磷光发光材料是将磷光粉与塑料基材混合制成，其发光原理是通过磷光粉在光照下吸收能量，然后在暗处释放光能。
而夜光粉发光材料则是将夜光粉与树脂基材混合制成，其发光原理与磷光发光材料类似，但夜光粉的发光效果更加持久。
其次，夜间发光材料的发光原理主要是通过荧光效应和夜光效应实现的。
荧光效应是指材料在受到紫外线或可见光照射后，能够吸收能量并在短时间内释放出光能。
夜光效应则是指材料在受到光照后，能够将能量储存起来，在暗处释放出持续的发光效果。
这两种效应的结合使得夜间发光材料能够实现较长时间的发光效果，从而在夜间提供照明、标识和装饰等功能。
最后，夜间发光材料在实际应用中具有广泛的用途。
在交通标识领域，夜间发光材料可以应用于道路标线、交通标志和车辆标识上，提高夜间行车的安全性。
在建筑装饰领域，夜间发光材料可以应用于墙面装饰、地面标识和室内装饰等，增加夜间的视觉效果。
在安全警示领域，夜间发光材料可以应用于应急逃生指示、安全出口标识和紧急设备标识上，提供夜间的安全保障。
总之，夜间发光材料作为一种特殊的发光材料，具有广泛的应用前景和重要的社会意义。
随着科技的进步和材料制备工艺的改进，夜间发光材料将会在更多领域发挥作用，为人们的生活和工作带来更多便利和安全保障。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解夜间发光材料，促进其在各个领域的应用和发展。
夜光粉是什么材料夜粉如何生产
夜光粉是什么材料夜光粉如何生产一、耀德兴科技长余辉夜光粉注塑发光塑料制品技术支持使用方法夜光粉使用说明耀德兴科技夜光粉可应用于塑料的不同加工工艺，如注塑、挤出、浇注、压延、密炼等，如果首先制备发光塑料母粒，然后由母粒制备制品，发光效果会更好。
夜光粉配制方法：1、使用光洁度较好的设备，尽量减少磨擦，减少对设备的损害，也减少对粉体的污染。
2、因为粉粒较粗，可用螺杆机器制备母粒，最好不加过滤网板。
3、注塑成型制品可一次成型，只需将粉均匀粘在粒料上即可，通常加入白油扩散油或聚乙烯蜡．4、发光塑料制品如果用母粒制备发光会更好，可利用母粒制板、片、管、丝等发光制品。
5、长效夜光粉最忌与铁磨擦，如高速磨擦会引发黑。
6、夜光颜料与塑胶（硅胶、橡胶）的配比一般加4-10%就行夜光粉使用方法：：1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。
2、混料过程不可用金属高速搅拌，可用有非金属内衬的容器搅拌。
3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe，有时也用不透明的abs做制品。
4、将制备母粒时，将各物料混匀，加入到挤出机中，以正常的加工温度低20度加工，二、耀德兴科技环保稀土长效长余辉夜光粉注塑方法技术支持1、配料：先按比例秤好吸光储光发光夜光粉（含量约占2～10％），加入小量的扩散油（石蜡油、白扩油）搅拌成糊状，再加进原料搅拌，再加色粉搅拌，搅拌均匀，时间不宜太长避免长余辉夜光粉沉淀，注意耀德兴科技长效夜光粉最忌跟铁等重金属磨擦，会使原料变黑。
可以使用的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EV A，PMMA，尼龙等。
塑胶材质越透明，发光效果越好，色粉尽量用荧光色粉，添加越少越好。
2、注塑机温度调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦。
3、注塑机：不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。
4、夜光粉：稀土长效夜光粉在注塑方面由于各种原因，注塑技术、注塑机器，都可能引起发黑，可根据自己的情况实验确定。
长效夜光粉-发光时间最长的夜光粉
长效夜光粉—发光时间最长的夜光粉金点塑胶颜料有限公司的长效夜光粉特性：:由无毒环保稀土材料，通过吸收储存可见光源10-20分钟，在黑暗处发出光亮长达12个小时以上，寿命达15年。
耐候性好，户内外都可使用，耐温度为400℃-1000℃。
长效夜光粉的主要技术参数：1.初始亮度：金点夜光粉在一定亮度的光照下(1000LUX)，检测仪器在0(一般为熄光后3秒)时刻的亮度值。
一般高亮的粉在20000-25000左右。
由于初始时刻哀减较快，捕捉时刻误差影响较大，一般用一分钟时刻亮度来比较合适。
高亮粉一般在3500(med/m2)以上，中亮粉在2800左右,普亮粉在2300左右。
2.持续性：随着时间的变化，粉的亮度不断下降，分别以不同时刻的亮度值比较，衡量其发光哀减的快慢。
一般以10分钟、30分钟、一小时的亮度作比较。
3.粒度：粒度是夜光粉的一项重要参数，它对粉的应用性能有很大影响，一般用平均粒径和粒度分布来描述粒度特性，单位是微米(um)，这些参数是通过粒度测试仪测出来的。
而现实中为了方便，更多的是用‘目’(单住面积的网孔数目)来描述粒度情况的，夜光粉一般根据生产工艺分为-160目、-200目、-250、-300、-400、-200~+400目、-160~+250目等。
一般来说，相同品质的粉，粒度越大，亮度性能越好，而使用性能则越差；粒度越小，比表面积越大，在应用中分散的面积越大，单位面积、体积用粉量会减少，降低成本。
4.体色：粉体的外观颜色：白色粉末5.发光颜色：粉体发出的光的颜色：黄、绿、蓝、红、白、紫、橙、黄绿、蓝绿、天蓝、桔红等6.感光速度：粉体在一定光照下吸收到饱和时所用的时间长短来描述，时间短，感光快，时间长，感光慢；持续性好，感光会慢。
硫化锌一般半分钟内就可以吸足光，而长效夜光粉一般要15分钟以上。
金点长效夜光粉用途稀土环保长效夜光材料具有独特的装饰、警示功能、广泛用於广告业、装饰装璜、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示，建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游乐场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统、具体表现在楼梯、走廊、墙面、地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施、也可用於钟表、按钮、野外仪器、指示器、收音机、照相机、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具上。
光致储能夜光粉长效夜光材料发光粉荧光粉产品介绍
光致储能夜光粉一、长效夜光材料|发光粉|荧光粉|产品介绍：耀德兴科技生产的蓄光型稀土长余辉荧光粉以稀土氧化铕为原料，通过高温固相反应合成的碱土金属硅、铝酸盐，该材料吸收各种可见光实现自动发光功能，并可无限次循环使用。
具有发光起始亮度高、余辉时间长、适用范围广、无毒、无害、无放射性特点，是新一代新型、高效、环保型长余辉发光材料。
二、长效夜光材料|发光粉|荧光粉|产品特性：1.无毒无辐射：不含任何毒素和放射性元素，对人体无害；经过“中国计量科学研究院”检测，放射性比活度小于清洁解控水平；经过“中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所”检测证明无毒；2.吸光时间短，余辉时间长：经过短时间10-30分钟左右照射后能产生高亮度余辉，是传统荧光粉亮度的30~50倍，余辉时间在人眼可视亮度情况下，可达20小时以上；3.发光源易得：该发光材料对于波长450μm以下的可见光具有很强的吸收能力。
在日光、自然光、灯光、紫外光等均可；4.有极好的物理和化学特性：在300W高压汞灯照射1千小时，性能不变、耐化学腐蚀性能好，使用温度范围宽（-20~500℃）；5.耀德兴科技长效夜光粉使用寿命极长：能反复吸收－存储－发射可见光（≥20年）6.适用范围广：产品从100目～800目不同粒径（粒径0.5-200um），很容易与油漆、油墨、涂料、塑料、树脂、釉料、印花浆等产品混合使用，适合不同行业的产品制造。
适应范围十分广泛。
三、长效夜光材料|发光粉|荧光粉|产品应用：耀德兴科技稀土铝酸盐长效长余辉蓄光粉作为一种添加剂，可均匀分布于：涂料、油墨、油漆、塑料、花浆、陶瓷、玻璃、纤维等的各种透明型介质中，实现介质的发光功能。
其特点是在亮处呈现本身的外观色彩，吸光后在暗处则发出不同颜色的光，呈现良好的低照度应急照明、指示标识和装饰美化的功能。
用该颜料制成的各种发光制品，广泛应用于服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、玩具、工艺品和体育用品等日常消费品。
夜光粉注塑技术方法
。
02
注塑技术基础
注塑成型原理
01
注塑成型是一种塑料加工技术， 通过将热塑性塑料注入模具型腔 中，冷却后得到所需形状的塑料 制品。
02
注塑成型原理基于热塑性塑料在 高温下熔融，在压力作用下注入 模具型腔，冷却后固化成型。
01
02
03
搅拌分散
在注塑前，应将夜光粉充 分搅拌分散在塑料中，以 保证其在制品中分布均匀。
控制温度
在注塑过程中，应控制好 模具和塑料的温度，以利 于夜光粉的分散。
注射速度与压力
注射速度和压力也是影响 夜光粉分散性的重要因素， 需根据具体情况进行调整。
夜光粉对注塑制品性能的影响
机械性能
夜光粉的加入可能会对注塑制品 的机械性能产生一定影响，如降 低冲击强度和拉伸强度。
利用夜光粉制作夜间指示牌，为行人 或驾驶员提供清晰、明显的指引信息。
夜光粉在安全防护领域的应用
安全出口指示牌
将夜光粉添加到安全出口指示牌上，在断电或紧 急情况下为人员提供引警示标识，如小心落水、 禁止攀爬等，提高夜间行人的安全性。
个人安全装备
将夜光粉应用于个人安全装备上，如安全帽、手 套等，提高夜间工作人员的安全性。
夜光拼图
利用夜光粉制作拼图，让 宝宝在黑暗中也能玩耍， 增加趣味性和挑战性。
夜光涂色玩具
提供夜光涂色玩具，让宝 宝在黑暗中也能进行绘画 创作，培养想象力和创造 力。
夜光粉在照明行业的应用
夜光灯罩
将夜光粉添加到灯罩材料中，使灯罩 在黑暗中发出柔和的夜光，营造浪漫、 舒适的氛围。
夜间指示牌
装饰照明
注塑用夜光粉夜光粉的使用方法及注意事项参考资料
一、注塑夜光粉的用法夜光粉夜光颜料是光致蓄光型发光材料,通过吸收各种可见光实现发光功能,尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力，并可无限次循环使用。
二、特性1）本产品吸光10—20分钟，就可持续发光12小时以上。
2）本产品不含任何放射性元素，具有无毒无害，对人体安全的特性。
3）本产品具有不同的发光色。
4）高耐久性：本材料发光性能产生于稳定结晶结构，在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持。
三、应用范围它可作为一种添加剂，均匀分布于如：涂料，油墨，塑料，印花浆，陶瓷，玻璃等的各种透明介质中，实现介质的发光功能，并可白天实现本颜料的色彩，夜晚发出不同颜色的发光，呈现良好的低度应急照明，指示标示和装饰美化的功能。
用该颜料制成的各种发光制品，绝对安全地应用于如：服装，鞋帽，文具，钟表，开关，标牌，渔具，工艺品和体育品等日常消费品。
并在建筑装饰，运输工具，军事设施，消防应急系统如：进出口标志，逃生，救生路线的批示系统具有良好的作用。
本公司大量生产发光粉、注塑专用发光粉、硅胶专用发光粉、玻璃专用发光粉、橡胶专用发光粉、皮革专用发光粉等各种颜色发光粉，品种齐全，颜色丰富，欢迎来电！电话黄生一、发光形式：夜光发光颜料先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可无限次数循环使用，对阳光及紫外光有较快的吸收效果。
二、基本型态：夜光粉有长效型 4 色，普通型 1 色，可添加各色荧光剂调色，各色夜光粉可相互混合调色。
三、应用参考颜色：可利用荧光颜料、染料，调整发光前后的颜色，荧光剂添加比例约为夜光粉的的1%~5%，也可使用一般染、颜料调色，但会减低发光效果。
四、夜光粉材料型态及应用：适用、可以用、不适用五、产品特性：● 长效型夜光粉，余辉发光时间比普通型夜光粉多 10倍以上，耐候性好，户内、户外都可使用。
● 长效型夜光粉仗用的主要禁忌有三：1. 避免与水份接触。
2. 避免与金属直接接触。
3. 避免高温直接摩擦，普通型夜光粉则无此禁忌。
国内最好最光最亮发光时间最长长效夜光粉(精)
国内最好最光最亮发光时间最长长效夜光粉莹光塑胶颜料厂夜光粉生产厂家专业生产环保型稀土材料长效夜光粉、硫化锌短效夜光粉产品形状：粉末、颗粒主要成分：混合物4SrO.7AL2O3：Eu（Eu为稀土元素）外观颜色：米黄色、白色、彩色性能：吸光蓄光发光，亮处吸光，暗处发光。
亮处吸收日光、灯光、环境杂散光等各种可见光、黑暗处即可自动持续发光，给人们黑暗中更多的信息指示。
安全性能：无毒、无害、无放射，对环境无污染特点：亮度高、余辉长，抗氧化程度较高。
名称：长效夜光粉|蓄光粉|储光粉|发光粉|荧光粉|夜光材料|发光材料|夜明粉|夜光体|发光体粗细：（5-60UM）40目、150目、200目、300目、400目、600目、800目、1000目、2000目发光颜色：黄绿光、天蓝光、蓝绿光、紫色光、白光、红光、黄光、桔红光密度：ρ≈3.6gcm3化学稳定性：化学稳定性好、耐候性好、常温下不分解、不变质、耐光性能优良用法：水性丝网印刷、油性丝网印刷、喷涂法、注塑法调配：用于注塑添加比率：夜光粉比率2-10%调配：用于油漆油墨涂料添加比率：夜光粉添加比率30-75%发光时间：＞12小时使用寿命：＞20年发光波长：520UM左右耐水性：夜光粉经包膜处理后，在强酸强碱环境中影响微弱，并且适合用于水性涂料中激发条件：阳光、普通照明、环境杂散光都可作为激发光源。
包装：25公斤/桶，产品用防水塑料袋作内包装；外包装用纸板箱或铁桶包装，也可根据客户要求，采用其它形式的包装。
贮存：存放于通风干燥的环境中注意密封运输：防止碰撞挤压，日晒雨淋注意事项：注意不要与铁磨擦，如与铁磨擦长效夜光粉会变黑、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系(特种夜光粉除外)。
水性夜光粉的使用方法
水性夜光粉介绍
夜光粉
水性夜光粉在油墨使用方法
• 水性夜光粉可以与多种透明树脂混合制成发光涂料和发光 油墨, 这类树脂有丙烯酸树脂, 聚氨酯树脂, 环氧树脂, 氨基 树脂, 聚乙烯醇缩丁醛树脂, 聚酰胺树脂等等。
• 在涂料中使用的比例为10%－50%, 油墨中比例以30%－ 60%为好。
• 将上述树脂用适当的溶剂溶解, 加入发光颜料, 再加入适当 的防沉剂、消泡剂、分散剂用高速搅拌机混合均匀.但不 要用立辊研磨以免破坏发光粉特性；如果采用砂磨。
• 时间也尽可能短, 主要是将发光颜料分散开.
使用实例1
•配料 • 长效夜光粉 • 丙烯酸树脂 • 二甲苯 • 醋酸丁酯 • 消泡剂 • 分散剂德谦r－920 • 气相二氧化硅
• 本配方适用于涂面板、表盘等。
%wt 35 38 7 8 适量 1 0.8
水性夜光粉
使用实例2
•配料 • 长效发光粉 • 热固性丙烯酸树脂 • 气相二氧化硅 • 分散剂byk－300 • 消泡剂
夜光粉调漆方法-
誉铭杰夜光粉是蓄光型自发光材料，通过在亮处吸收各种可见光实现在暗处的自动发光功能，并可无限次循环使用。
该产品可作为一种添加剂均匀分布在各种透明介质中，如橡胶、塑料、油墨、印花浆、涂料、树脂、玻璃、陶瓷釉等，实现介质的自发光功能，呈现良好的低度照明、指示标示和装饰美化效果。
夜光粉为环保材料，无毒、无害、无放射性。
从发光时间分我们有长效夜光粉和短效夜光粉，产品使用寿命均超过15年.长效夜光粉吸光3-15分钟，发光6-15小时，适用于各行各业；短效夜光粉吸光3-10秒，可发光30-60分钟，注塑不易发黑，适用于制作夜光玩具、夜光服装。
夜光粉配漆方法：1、树脂及清漆的选择发光油漆成膜后，发光吸光功能由发光颜料的颗粒来实现的，由于光线通过的要求，将发光颜料粘接在一起的树脂应该有较好的透光性，无遮盖力。
发光油漆成膜后为半透明，树脂的颜色对其发亮度有影响。
所以选树脂、清漆的原则为无色或浅色透度好发光颜色料为弱咸性物质，选择树脂为中性或弱酸性。
选择树脂或清漆的品种：环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯树脂（或清漆）、丙烯酸树脂（或清漆）、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组份）、色泽浅的醇酸清漆、氟树脂等。
2、夜光粉的选取及用量夜光粉粒径一般在5-90微米，从广义上讲都可以用于油漆，但由于油漆其它特性的限制，一般选取择20-40微米夜光粉。
可以根据要求的发光亮度和发光时间选择夜光粉的用量，推荐配比为15-50。
（比重比）30%是较为理想的配比。
3、助剂的选择发光油漆中使用的助剂主要由分散剂、防沉剂。
分散剂：甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%防沉剂：气相二氧化硅4、发光油漆/涂料的配制：将树脂或清漆放入溶器中（玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器），加入助剂，开动搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、发光颜料，直至发光颜料均匀分散在油漆中，过滤即得发光油漆/漆料，搅拌过程中尽量避免接触金属。
注塑夜光粉的使用方法
注塑夜光粉的使用方法首先，需要了解注塑夜光粉的特性。
注塑夜光粉主要由可见光激发的夜光颜料和特殊载体组成。
它在光照下会吸收能量，并在暗处自发发光。
这种发光效果只需要较短时间的光照，即可持续较长时间。
1.材料准备：首先，需要准备注塑夜光粉和适合的载体材料。
注塑夜光粉通常以粉末形式存在，可以选择合适的夜光颜色和颗粒大小。
载体材料可以选择适宜的塑料颗粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
此外，还需要准备注塑机和相应的模具。
2.注塑成型：将准备好的注塑夜光粉与载体材料按照一定的比例混合均匀，可以通过手动搅拌或使用混合设备。
然后，将混合好的材料放入注塑机的料斗中，根据实际需要设置注塑机的工艺参数，如温度、压力等。
启动注塑机后，将混合好的材料注入模具中，通过注塑机的加热和压力作用，使材料在模具中形成所需的产品形状。
待产品冷却定型后，可取出。
3.光源激发：注塑成型的产品在暗处会自发发光，但需要经过光源的照射激发才能获得较亮的夜光效果。
常用的光源有日光灯、白炽灯、LED灯等。
可将成型的产品放置在光源下照射一段时间，因为此时产品已经充分吸收了光能，会在暗处自发发光。
在注塑夜光材料中，有些需要光照时间较短，有些需要较长时间。
需要注意的是，注塑夜光粉的使用有一些需要特别注意的事项：1.混合时需均匀搅拌，以保证夜光颜料能均匀分散在载体材料中。
2.注塑过程中，需根据实际需要调整注塑机的工艺参数，以保证产品的质量。
3.暴露在强光下可能会对注塑夜光材料造成损害，因此在使用过程中要避免长时间暴露在强光下。
4.不同类型的注塑夜光粉可能有不同的光照要求，需要根据具体情况进行调整。
总结起来，注塑夜光粉的使用方法主要包括材料准备、注塑成型和光源激发三个步骤。
通过光照激发，注塑成型的产品可以在暗处自发发光。
使用时需要注意混合均匀、调整工艺参数和避免强光照射等事项，以确保产品的质量和夜光效果。
夜光粉调配的技术方法
夜光粉调配的技术方法1.材料准备调配夜光粉需要准备以下材料：-夜光粉（常见的有锌硫夜光粉、锌硒夜光粉等）-适量的透明丙烯酸乳胶颜料或透明树脂-适量的稀释剂（如水或酒精）-搅拌工具-容器注意：不同类型的夜光粉需要选择不同的稀释剂和基底材料。
更具体的信息可以参考夜光粉的供应商提供的材料说明。
2.材料比例夜光粉与基底材料和稀释剂的比例会直接影响夜光粉的亮度和持久性。
一般来说，夜光粉与基底材料的比例为1:5至1:10，而稀释剂的使用量则根据需要调整。
可以根据实际情况进行小样试验，然后再根据试验结果进行调整。
3.调配过程以下是一个常规的夜光粉调配过程：-在容器中倒入透明丙烯酸乳胶颜料或透明树脂，将稀释剂逐渐加入搅拌均匀，直到达到所需的稠度。
-将夜光粉逐渐加入到混合液中，同时不断搅拌均匀，确保夜光粉均匀分散在基底材料中。
-如果混合液过于稀薄，可以适量调整夜光粉和基底材料的比例。
-调配完毕后，可以等待混合液自然反应，也可以适量加热加速反应速度。
4.细节处理-工具选择：根据需要，选择合适的工具进行涂抹。
刷子可以用于平面的涂抹，滚筒适合大面积的涂抹，而刮刀适合在不规则表面涂抹。
-涂抹次数：根据需要的夜光效果，可以多次涂抹以增加亮度和持久性。
每次涂抹应等待前一次完全干燥后再进行下一次涂抹。
-厚度控制：涂抹时要控制涂层的厚度，避免过厚或过薄。
太厚的涂层可能会导致夜光效果不均匀，而太薄的涂层可能会减弱夜光效果。
5.充电与发光夜光粉涂抹完毕后，需要将其充电以激活其荧光效果。
可以使用紫外线灯、日光灯或阳光进行充电，持续充电时间一般为几分钟至数小时不等。
充电时间越长，夜光效果越明显，持续时间也越长。
注意：夜光粉在白天受到阳光或其他光源的照射，会吸收光能，并在暗处发光。
但是，其发光亮度和持续时间与所吸收的光强度和时间成正比。
总结：夜光粉的调配方法相对简单，关键是选好夜光粉的种类、选择合适的基底材料和稀释剂，然后按照一定的比例进行调配。
长余辉夜光粉,长余辉夜光粉价格
长余辉夜光粉，长余辉夜光粉价格惠州市莹光塑胶颜料厂长余辉夜光粉又叫长余辉发光粉，长余辉夜光粉是一种新型的稀土激活的铝酸锶系列发光材料,相比于传统的硫化锌发光粉,具有无毒,无放射性,高亮度,长余辉,寿命长(15年以上),物理,化学性能稳定等优良性,可广泛应用于很多行业.夜光粉(黄绿,蓝绿,天蓝,橙红，橙黄，紫色)彩色夜光粉,高亮夜光粉,特细夜光粉,隐型荧光粉,等特种颜料。
二、惠州市莹光塑胶颜料厂夜光粉使用方法：新型长余辉发光粉可混入塑料中建议添加量：5-20%；涂料、油墨中建议添加量：30-50%；不饱和聚脂工艺品中建议添加量：30-50%；釉料中建议添加量：25-40%。
夜光漆的添加量一般为40—60%（漆的重量）；要以溶剂性漆效果最好；水性漆需要把夜光粉特殊处理后才能使用。
1、夜光粉已经特殊处理，可以用水性胶浆直接印刷。
而不会起反应。
2、可作为一种添加剂，均匀分布在各种透明介质中，如涂料、油墨、塑料、印花浆、陶瓷、玻璃、化纤等，实现介质的自动发光功能。
夜光粉的颜色、粒径大小可以根据具体需求订购。
三、惠州市莹光塑胶颜料厂夜光粉注意事项：(1)余辉亮度的测试是以d65标准光源，1000lx激发5min所得的数值；(2)余辉时间是指余辉亮度达到0.32mcd/m2所需时间(人眼睛能看到的最弱亮度)。
(2)产品外观颜色和发光颜色均以样品为准。
惠州市莹光塑胶颜料厂夜光粉使用注意事项：a.发光颜料比重大，使用时注意混匀。
b.金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。
c.发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。
d.根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
e.应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
f.通常粒径大的发光粉，发光亮度要好一些。
但是我们建议，首先要根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
四、惠州市莹光塑胶颜料厂夜光粉包装、运输、贮存：1、包装：产品用防水塑料袋作内包装，外包装用铁桶包装（25公斤/桶），也可根据客户要求，采用其它形式的包装：2、运输：运输时防止碰撞、挤压、防止日晒雨淋、不准倒立。
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树脂专用夜光粉
发光涂料生产技术
发光涂料是由耀德兴科技生产的环保型高亮长效长余辉夜光粉（发光粉）、树脂、溶剂和助剂按一定比例通过特殊的加工工艺制成的。
每一种组分决定着发光涂料的性能，简单表述如下：
1。
树脂和清漆
所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于发光颜料耀德兴科技长效夜光粉发光粉为弱碱性物质，所以树脂最好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理。
可以选择的树脂和清漆的品种：环氧树脂（e440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组分）、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等.
2 助剂的选择
发光涂料长效发光粉中的助剂主要有分散剂、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂．
3.发光颜料
可以用碱土铝酸盐体系、硅酸盐体系、硫化锌体系等,用量一般15~50%
生产工艺
配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,发光材料夜光粉的粒径尽可能小一些,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为 3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。
丝印发光标牌、标志注意事项
发光标牌中需要使用到发光油墨，在标牌行业中使用的发光油墨一般都是使用厂家根据自己标牌产品的使用用途和要求自己配制以得到最好的使用效果和经济的成本。
通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的发光材料经简单混合加工就可以制成发光油墨使用,如果存放一段时间便于油墨的充分润湿发光材料,得到的印刷制品表面光滑性将更好．具体选用的透明油墨和要丝印的基材有关，简单说选用相应基材的适用透明油墨即可。
发光颜料耀德兴科技环保型长效长余辉夜光粉的用量：一般为总量的30-50%（发光材料和透明油墨1：1～1：2），根据印刷品的亮度要求确定发光颜料的用量。
油墨中的含量越高，用它印刷的制品发光亮度越高，发光时间越长。
加工好的发光油墨黏度在３００～５００pa·s左右，在印刷的时候，应控制印刷速度，用稀释剂来调整油墨黏度，以适应印刷的要求。
用发光油墨进行丝网印刷图案、标识的时候，一般选择２００目以下的涤纶网，为取得最佳的发光效果可以选用较大颗粒的高亮度发光颜料（例如gl-2 sl-2等）采用８０～１００目的丝网印刷。
发光油墨最好印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高印刷图案或标识的发
光亮度和余辉时间。
如果基材不是白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在０．１～１．０mm。
印刷发光油墨的涂层厚度控制在１３０～１５０μm时，发光效果最好，如用８０目丝网印刷两遍，即可达到此厚度。
一般在标牌等要求发光效果较好的领域，多使用８０～１００目的丝网，虽然得到的发光效果较好，不过印刷的表观效果较差，表面比较的粗糙，有时候需要在表面再用１６０目的丝网印刷一遍较细（例如８c－a）产品得到较好的表面平滑效果，亮度也可以得到保证，不过工序较为复杂，需要综合考虑成本效果等因素。