UG_平面铣讲解

平面铣与表面铣的区别
１表面铣 面铣削最适合于切削实体（例如铸件上的凸 垫）上的平面。 优点：直接选择加工平面，系统会自动 识别不要过切部件的剩余部分 ２、平面铣 通过选取面平面铣、边界、线的方式来定义 “部件”材料，平面铣用于切削具有竖直壁 的部件以及垂直于刀轴的平面岛和底部面的 2D加工。 优缺点：计算速度快，但不能过切检查， 小心观察每次生成的刀路
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切削层定义 １、用户定义： 深度定义灵活，常用于开粗 ２、仅底部面： 只一层，底面，常用于光底面 ３、底面及岛顶面：常用于光平面 ４、岛顶部层： 只加工平面层 ５、固定深度： 只以固定深度层加工，此时需打开岛顶面切削开关 ６、侧面余量增量：侧面余量递增
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UG平面铣
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平面铣
平面铣（planar milling）是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛 的一种铣削方式，平面铣与表面铣有许多类似的地方。它通过逐层切 削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工。尤其适合于底面 是平面且垂直于刀轴，侧壁为垂直面的工件！
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光底面 复制上一开粗程序，修改参数： １、侧面余量加大避空 ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （底面和岛顶面）
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光侧面 复制上一程序，修改参数： １、侧面余量为０ ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （自定义或固定深度） ４、切削模式（轮廓） ５、未切削（保存边界）
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清角 复制光侧面程序，修改参数： １、指定毛坯边界（上一工序） ２、设置成深度优先
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平面铣削功能增强 在Planar profile, Profile 3D, Solid Profile 3D及Planar Mill中使用过程毛 坯 过程毛坯可基于上一刀轨加工后的状 态或基于给定的参考刀具 指定的重叠距离将直接影响当前操作 的输出结果 输出接触点数据对于profile, Profile 3D, Solid Profile 3D同样适用
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粗加工去除大量余量
残余加工去除剩余余量
面铣中负的底面余量 支持设定负的底面余量 刀轨基于选定的面几何产生并被向 下移动给定的底面余量值 快速移动及进给平面保持不变
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平面铣切削层定义对话框增强 与Z轴等高加工及型腔铣一致的术语 最大 通用 初始 从顶部距离 最终 从底面距离
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平面铣案例
分别创建几个父组 １、加工程序
２、加工刀具
３、加工几何体如加工座标
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开粗 建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面。 1、部件边界：创建步骤如下所示： （1）选取顶面 （2Baidu Nhomakorabea选取两个岛屿顶面 ２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的 ３、设置合适刀具 ４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等
双向铣削（ZIGZAG 槽 ) 支持多重passes 支持开放形式
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NX的2D加工 通常用于铣流道或加工孔类，为了节省加工时间，对流道大多采用 往复走刀不抬刀，对孔采用螺旋走刀一直到底再抬刀的方式。 优点：选取方便，只选取2D线即可，运算速度快,刀路简单实用 缺点：由于 加工时只选取了2D线而不考虑实际工件，故不能检查过 切 1、流道加工 快速找出流道线，常用析出、偏移等方式找出流道中心线 2、加工孔类
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案例
创建平面铣操作，几个关键参数: １、操作选planar_profile ２、加工对象开放线 ３、刀具居中 ４、切削方向混合 ５、进退刀方式插铣 ６、传递/快速方式
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案例 创建平面铣操作，几个关键参数: １、加工对象圆封闭 ２、刀具相切 ３、切削模式轮廓 ４、进刀类型沿形状进刀 ５、传递/快速方式
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边界的分类
在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修 剪边界4种类型。 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲 线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭 和打开两种类型。 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件 边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 。 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界 定义的方法和部件边界一样。 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部 、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。
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2D加工（开放曲线） 2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等
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整体边界
整体边界 不同成员
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不同成员编辑
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2D/3D 沿线加工