UG_平面铣讲解
ug中平面铣削的定义
ug中平面铣削的定义
UG中的平面铣削是一种工艺操作，用于通过旋转切削工具（如刀具）和在水平平面上移动工件，从而将工件表面削平或加工出所需的
形状和尺寸。
平面铣削使用计算机辅助设计和制造软件（如UG），可
以轻松调整切削参数和路径，以实现高精度和高效的加工。
这种技术
通常应用于金属、塑料和其他材料的制造业领域，用于生产各种产品，如零件、模具和机械零件等。
它可以通过多个工序的组合，加工出不
同形状的表面，例如平面、曲面和复杂曲线等，以满足不同工件的需求。
平面铣削在工业制造中扮演着重要的角色，它既可以自动化的进行，也可以由熟练操作的技术人员进行手动控制，以确保高质量和精
度的加工。
第五章 UG平面铣加工
第五章UG平面铣加工5.1 平面铣加工基本知识平面铣的特点是：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直底面。
平面铣加工中的一些基本概念。
（1）切削边界在平面铣操作中，可以用边界来定义零件几何、毛坯几何、检验几何或修剪几何。
指定的边界沿着刀轴方向扫描到底面，从而得到需要的零件几何或毛坯几何。
边界可由选择的曲线、边、永久边界或表面来定义。
为了用边界确定毛坯几何和零件几何，边界应位于材料的顶部。
（2）切削层切削层（Cut Levels）是指切削材料的平面，用于确定刀具切削材料的深度。
在平面铣操中，切削层由指定几何体与切削深度参数确定。
（3）孤岛孤岛（Island）并不是传统意义上的孤岛，而是指具有封闭零件边界且有保留材料的区域。
平面铣的加工对象一般由平面和与平面垂直的垂直面构成，于是可以认为是由一些基本的柱体组合而成，这些柱体就称为岛屿。
下图所示的零件每一个箭头指示的水平面各自是一个岛屿的顶面。
岛屿岛屿（4）加工区域加工区域（Machinable Region）是指在每一个切削层上，刀具以无过切地切削零件几何的区域，见下图所示。
创建平面铣操作的过程见项目训练三。
5.2 平面铣加工操作参数1）平面铣加工的几何体平面铣操作对话框中可指定零件几何边界、毛坯几何边界、检查几何边界、修剪几何边界和底平面。
2）切削方法平面铣操作中的切削方法（Cut Method ），用于确定加工切削区域的刀具路径模式与走刀方式。
（1）往复式走刀往复式走刀（Zig-Zag ）方法用于横向走刀后，产生与原来走刀方向相反的走刀。
系统在横向进给时，刀具在往（Zig ）与复（Zag ）两路径之间不提刀，形成连续的平行往复式刀具路径，因此可形成最大的切削运动，其结果产生一系列交错的顺铣与逆铣循环。
所以往复式走刀方法是最经济省时的切削方法，特别适合于粗铣。
如果没有指定切削区域开始点（Cut Region Start Point ），系统则尽可能选取靠近外围边界的起点，作为第一道Zig 向切削路径开始点。
UG编程教程平面铣与型腔铣(2024)
精加工策略
根据零件形状和精度要求，选择合适 的精加工策略，如平行铣削、轮廓铣 削等。
切削参数优化
通过试验和仿真分析，优化切削速度 、进给量、切削深度等参数，提高加 工效率。
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刀具磨损监测和补偿机制实现
2024/1/28
刀具磨损监测
实时监测刀具磨损情况，记录并分析磨损数据，为刀具更换提供 依据。
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学员心得体会分享
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学习方法和经验
学员们分享了自己在学习过程中的方法和经验，如注重理 论与实践相结合、多做案例练习、积极参与课堂讨论等。
学习收获和成果
学员们纷纷表示通过学习本课程，不仅掌握了平面铣和型 腔铣的基本理论和操作技能，还提高了自己的编程能力和 解决问题的能力。
对课程的评价和建议
参数调整与优化
根据实际加工情况灵活调 整参数，以达到最佳加工 效果。
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刀具选择及切削参数优化
刀具类型选择
根据加工材料、形状和精度要求选择合适的刀具类型。
刀具参数设置
设置刀具直径、刃长、刀尖圆弧等参数，确保切削过程稳定。
切削力监控与优化
实时监控切削力，调整切削参数以减少刀具磨损和加工变形。
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注意事项
在操作过程中需要注意选 择合适的加工策略、合理 设置切削参数、避免干涉 等问题。
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型腔铣原理及关键技术
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型腔铣定义及分类
定义
型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类
根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
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定义
03UGCAM教材模块三--平面铣
模块三平面铣创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG加工模块平面铣（mill_planar）加工操作，完成工件平面部分的半精加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握平面铣加工参数的定义2、掌握平面铣加工的特点3、掌握切削方式的定义4、掌握切削步距的定义5、掌握非切削参数的定义6、掌握刀具路径的显示的定义7、掌握自动进刀/退刀方式的定义二、工作任务1、创建平面铣加工操作2、定义走刀方式3、定义切削步距4、定义非切削参数5、定义刀具路径显示方式6、定义自动进刀/退刀方式三、相关实践知识在实践操作中，利用平面铣加工完成平面的半精加工，定义的各项内容如表7-3-1所示。
表7-3-1 加工程序三：平面的半精加工程序名FACE_MILLING01定义项参数作用程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具 MILL_D16R2 指定直径16底半径R2圆鼻刀使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量加面三处平面指定加工范围切削方式 “跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距 刀具直径的50% 确定刀具切削横跨距离 毛坯距离 数值0.4 指定部件表面假想余量 每一刀深度 数值0.25 确定层加工量最终底面余量数值0.1 指定加工过程保留余量 转速S=2500rpm 确定刀轴转速进给率进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。
）工 操 作其他按默认值平面铣加工的创建，步骤如下： 1、进入平面铣加工选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，出现对话框如图7-3-1所示，在“类型”中选择“mill_planar ”。
在子类型中选择第二项FACE_MILLING （面铣削）命令。
ug平面铣的用法
ug平面铣的用法
UG平面铣是一种数控机床加工工艺，主要用于加工平面形状的零部件。
使用UG平面铣需要进行以下操作：
1. 导入CAD图纸和3D模型，利用数控编程软件进行加工路径规划和程序编写。
2. 将零件夹紧在机床工作台上，并进行刀具安装和刀具预热。
3. 启动数控机床，加载程序并进行加工操作。
在加工过程中需要注意各项参数设置，如加工速度、进给速度、冷却液等。
4. 加工完成后，利用测量工具对零件尺寸进行检测，确保加工符合要求。
UG平面铣广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，能够高效、精确地完成复杂零件的加工。
UG NX 8.0数控加工基础教程第3章 平面铣
(5)层优先和深度优先的切削深度由切削区域决定。
(6)刀轴固定，零件底部是平面并垂直于刀轴矢量，零件侧面平 行于刀轴矢量。
(7)平面铣在加工过程中首先完成在水平方向的XY两轴联动，然
后再进行Z轴下切以完成零件加工。
基于以上特点，平面铣可用于直壁、岛屿顶面和槽腔底面
为平面的零件加工，依据二维图形来定义切削区域；也可以通
（4）创建加工方法
在“刀片”工具栏中单击“创建方法”按钮
3.1.2创建工序 在“创建工序”对话框中，选择“面铣削”，单击“确定”按钮。在 弹出“面铣削区域”对话框，选择面铣削区域。在“面铣削区域”对 话框中，单击“指定部件”，弹出“部件几何体”对话框，选择待加 工模型。
3.1.2创建工序 单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选择区 域。其余保持默认数值不变，单击“生成”按钮
可以对刀路进行动态仿真模拟，对所生成的刀路进行检验。也可 以单击“列表”查看相关刀路信息。 平面铣操作简单，设置直观，甚至可以不需要设置毛坯即可进行 加工操作。平面铣是铣削加工中最基本，最常用的方法。
3.2 平面铣削概述
平面的铣削加工就是通过铣刀的旋转，配合工作台的移动，对被加
工工件进行切削，达到工件平面精加工的目的。
3.1 入门引例
3.1.1 工艺准备
(1) 进入加工环境
单击 “开始” －〉 “加工”菜单，切换到加工环境，如图所示。 如果是第一次进入加工环境，则NX将弹出“CAM加工环境”对话框。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
3-UGCAM 第三章 平面铣介绍
刀具进入毛坯边界的材料侧的反侧：正常情况下 刀具只能在毛坯边界的材料侧按照上面两种极限位 置限制的范围活动，但是在端面铣削区或有芯铣削 区（外周没有零件材料的切削区）切削的时候系统 可以让刀具不受这种限制，超出边界生成刀轨，以 铣尽飞边。下图所示是一个有芯铣削区的例子，刀 轨已超出毛坯的材料范围。 用户成员数据：单击此按钮， Create Boundary 对话 框展开，增加图示所示项目，可以为当前边界的每一个边 界成员单独指定这些数据 取消成员:单击此按钮，刚刚选取的几何对象被除选． 创建下一个边界：当一个边界创建完毕之后，如果还要 继续创建另一个边界可单击这个按钮，
②边界平面 边界平面Plane ：为了方便，选择边、曲线、点 定义边界，这些边、曲线、点可以不必位于边界所 在的平面上，我们可以先为边界指定一个称为边界 平面的平面．所选取的边、曲线、点垂直投影在这 个边界平面上形成边界，右图所示模型的缺口中 有两个圆角，因此缺口不能用平面铣操作加工（ 缺口通过其他操作加工），我们不妨视缺口不存在 ，但是为了定义模型外墙的内外边界，需要指定用户定义的边界平面。这样即使 选取的边包括缺口部位的边，形成的边界仍然会位于外墙的顶面。 自动（Automatic）：系统根据首先选取的两个几何对象决定边界平面 ，如 果系统无法根据几何对象决定，就认定XC－YC 作为边界平面。 用户定义（User-defined） ：利用平面构造器，由用户指定边界平面。 ③材料侧: 见前面的“创建边界”小节。 ④刀具位置：刀具只能在零件边界的材料侧的反侧或毛坏边界的材料侧活动， 但刀具在边界上的具体的极限位置有3 种情况，如下图 。 on ：允许刀具的中心位于边界上。这样的边界．在每个 边界成员上显示一个对称箭头。 Tanto ：允许刀具与边界相切。这样的边界，在每个边 界成员上显示一个不对称的箭头。
ug加工(平面铣)
定制四个父节点组栏目
DESign
四个父节点窗口
DESign
Geometry view 几何体窗口 DESign
Create Geometry –mill_bnd
DESign
Tool view
DESign
Create tool
DESign
method view
DESign
program view
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• 当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时 需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小 岛等时系统确审为OFF。
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一 个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。
Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。
Cutting 切削参数 DESign
所有练习零件在：\cam\student_part\
四个父节点组小结 DESign
1.在四个要素窗口（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节点组 的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和方法父节点 组的任何改变都会使操作随之改变。
2.对于程序父节点（Program），把操作从一个父节点组下移动到另一个 父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节点不 继承任何信息,程序父节点的功能主要是管理操作顺序。
UG铣-4种
一、概述：UG主要提供了四种基本加工操作类型，即平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣以及点位加工。
平面铣：是用多层不同深度的平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，这些刀轨被称为一个个的切削层。
是用所选的各种边界来定义零件材料的，这些边界可以是由曲线、面或点来定义的临时边界或永久边界。
只能加工垂直的侧壁，不能加工出曲面。
适用于岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件。
型腔铣：刀具轨迹与平面铣类似，可以加工平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件，必须指定零件几何体和毛坯几何体，这样系统才知道在什么范围内生成刀轨。
零件几何体可以直接指定整个模型。
固定轴曲面轮廓铣：是沿着曲面轮廓的深度切削材料，刀具始终沿着几何体轮廓，同时有XYZ轴的运动，相当于三轴加工。
需要指定驱动几何和零件几何，驱动几何体是由用户根据加工对象自己设计和定义，可以是已存在的表面、边界、点、曲线或独立的曲面对象；零件几何体可以由整个实体零件，或者局部的曲面和曲线来定义。
零件几何体用来控制刀具在整个零件上运动的深度。
常用于复杂曲面的半精加工和精加工，常用于型腔铣后的精加工。
点位加工：用多个加工循环来不断加工工件，在每一个循环中刀具快速移动定位在被选择的加工点位上，以切削进给速度切入工件，并达到指定的切削深度，再以退刀速度返回工具。
用于钻孔、镗孔、绞孔以及攻螺纹等点位加工操作。
1、先选择最外边（选择过滤为Single ）创建底板，然后选择所有的创建体。
再将图层5作为工作层，在其中绘制一个大的立体作为毛坯，编辑毛坯显示为透明显示。
2、然后就可以进入加工模块首先在弹出的对话框中“初始化”加工环境选择general 或lathe 或mill ，本例可选择型腔铣mill_contour3、按照加工创建工具栏中的各命令进行操作。
因为创建操作中需要程序、刀具、几何体等参数，所以最后做 ◇创建程序：在定义名称时最好自己输入一个名称，方便自己与系统默认的一些名称区别。
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
UG-CAM-平面铣削解析
1.2.2 切削深度
平面铣操作中，切削深度指的是相邻两个切削层之间的距离。切削区域 指的是数个连续切削层连接成的一段距离范围，在此范围内可有一个或多 个切削层。切削深度与切削区域的示意如图所示。
用户定义：用户自定义切削深度，对话框下部的所有参数选项均被激活，可 在对应的文本框中输入数值。除初始层和最终层外，其余各层在最大和最小切 削深度之间取值。 仅底部面：只在底面创建一个切削层。 底部面和岛的顶面：在底部面和岛的顶面创建切削层，岛屿顶的切削层不会 超出定义的岛屿边界。 岛顶部的层：切削层的位置在岛屿的顶面和底平面上，刀具在整个毛坯断面 内切削。 固定深度：只设定一个最大深度值，除最后一层可能小于最大深度值外，其 余层都等于最大深度值。
平面铣的两个核心
核心1：平面铣仅能加工平面直壁的零件，对于有斜度 的零件则不能加工。
核心2：平面铣不是由三维实体来定义加工几何，而是 使用通过边或者曲线创建的边界线来确定加工的区域。
1.2 平面铣参数的基本设置
1.2.1 平面铣选项设置 1. 几何体 创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床 上的加工位置。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、铣削几何和 切削区域等。 一般情况下，创建几何体在工件创建操作前设置好，在“几何体”下 拉列表中选择已经创建好的几何体就可以了，也可以单击新建几何体 或单击编辑几何体 。 2. 指定部件边界 部件边界指被加工零件的加工位置，可以通过选择面、曲线和点来定 义部件边界。面是作为一个封闭的边界来定义的，其材料侧为内部保 留或外部保留。曲 线和点来定义部件边界时，边界可以是开放的，也可以是封闭的。当 边界开放时，材料侧为左侧保留或右侧保留，当边界为封闭时，材料 侧为内部保留或外部保留。 3. 指定毛坯边界 毛坯边界用于定义切削的材料的范围，控制刀轨的加工范围。定义方 式与部件边界相似，但边界只能是封闭的。通常情况下可不定义。 4. 指定检查边界 检查边界用于定义刀具需要避让的位置，比如压铁、虎钳等，定义方 式与部件边界相似，边界必须是封闭的。如果工件安装时没有夹具， 检查边界可以不定义。 5. 指定修剪边界 修剪边界用于修剪刀位轨迹，去除修剪边界内侧或外侧的刀轨，必须 是封闭边界。修剪边界和部件边界一同使用时，可以进一步的控制加 工刀轨的范围。修剪边界可以不定义。 6. 指定底面 底面用于定义最深的切削面，只用于平面铣操作，而且必须被定义， 如果没有定义底面，平面铣将几法计算切削深度。
第5章UG编程平面铣
• 临时边界的优点在于选择方便，与父几何体有关联性、编辑方便。 • 2．永久边界：永久边界只能通过曲线和边缘来创建。虽然与创建它的父几何体
有一定的关系，但是一旦创建就不能编辑，只能随父几何体变化而变化。 • 永久边界的优点是边界使用速度快，可重复使用。
所示。 • 2．创建铣削几何体：创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件
和毛坯。
5.4.4 创建刀具
• 本节需要创建的是D6R0.5、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。创建D6R0.5的 步骤如下所示。
• （1）在【插入】工具条中，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）在刀具子类型栏，单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入d6R0.5，如图
5.3.1 加工区域
• 在各种操作类型里面，刀具能切削零件而不能有过切的切削区域称为加工 区域。刀具能进入加工区域内切削零件的余料。
• 当切削区域里岛屿与零件壁的距离小于刀具直径，为了防止过切将阻止刀 具通过。软件将这些区域被分割成为小的区域，分别进行切削。若刀具大 于区域则不能进入这些区域加工，如图5.33所示。
5.3.3 边界的分类
• 在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查 边界和修剪边界4种类型。
• 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、 边、曲线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件 边界有封闭和打开两种类型。
• 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方 法和部件边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部 件材料侧相反。
ug面铣的用法(二)
ug面铣的用法(二)UG面铣的用法什么是UG面铣？UG面铣是一种在UG软件中使用的面铣工艺，用于加工零件的平面。
UG面铣可以在三维模型上定义刀具路径，实现对平面的精确加工。
UG面铣的基本用法•选择刀具在UG软件中，可以通过工具库选择合适的刀具。
选择刀具时需要考虑切削削减率、刀具直径、刀具长度等因素。
•定义工艺参数在UG面铣中，需要定义一些基本的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数将直接影响加工的效果和质量。
•定义刀具路径通过UG软件提供的工具，在三维模型上定义刀具的路径。
可以选择直线切削、螺旋切削等不同的切削方式。
同时可以通过调整路径参数，如切削位置、切削速度、起刀点等，来优化切削过程。
•模拟加工在定义好刀具路径后，可以使用UG软件提供的模拟工具进行加工模拟。
通过模拟可以检查刀具路径是否正确，是否有碰撞风险等问题。
•生成加工代码最后，UG软件可以根据定义的刀具路径和工艺参数，生成机器加工所需的G代码。
这些代码将传输给数控机床，实现对零件的实际加工。
UG面铣的高级用法UG面铣还有一些高级用法，可以实现更复杂的加工需求。
•闭合轮廓UG软件可以根据选定的封闭面生成一个闭合轮廓。
用户可以通过选择不同路径参数，调整切削轨迹，实现不同的加工效果。
•刀补UG面铣中，可以配置刀具半径的增量或减量，来实现加工刀补。
刀具半径的设定将影响刀具路径的计算和加工精度。
•斜平面加工对于一些特殊形状的平面，UG软件提供了斜平面加工功能。
用户可以指定斜率和倾斜角度，实现对斜面的加工。
•铣槽UG面铣可以用于铣削槽道，用户可以通过设置指定的路径参数，实现对不同宽度、深度的槽道的加工。
•表面整形UG面铣还可以用于表面整形。
用户可以通过使用不同切削路径和参数，实现零件表面的修整和整形。
以上是UG面铣的一些基本用法和高级用法。
使用UG软件进行面铣加工，可以实现精确的加工控制和灵活的加工方案，提高零件的加工质量和效率。
第二篇：UG编程的加工操作类型-----平面铣和面铣
第二篇UG编程的加工操作类型通过前面的知识的学习，我们已经做好了编程前的准备工作，现在从本篇开始就进入正式的编程工作，亦即进入UG的主要加工操作类型的学习━━平面铣+UG编程三板斧：型腔铣（一般用于粗加工）、固定轴轮廓铣（一般用于精加工）、淸根铣（一般用于淸角操作）。
UG编程还有其它的加工操作类型，本书仅讨论上述所述类型。
重要提示━━学习本教程推荐使用如下的学习方法：1，首先：第一步你要深入的、仔细的、精心的学习每一个章节内容，尤其是注重体会案例的方法，这些案例看似简单，实则是作者精心设计的，极富有代表性和实用性！如果你把它当做一般的案例，马马虎虎的、蜻蜓点水式的学习——那么可以明确的告诉你，你不会从本书中得到什么教益！2，其次：每学习完一个案例或者一个章节，你都要停下来而不是急于学习下面的知识，你要问自己：这一个案例或这一个章节到底讲了些什么？我从中学习到了什么？这些知识与前面的知识有何联系？我是否真的完全的、正确的理解了这些知识？3，再次：你要用纵观全局目光来把握这些知识的脉络，鉴于本书的强大的“逻辑性”和“连贯一致性”，你不仅要深入每一个知识点，更重要的是你还要从中走出来，以全局的角度来观察：这些知识要点的前后联系，进而发现它们的本质联系！4，最后：请忘记本书的这些知识吧！——如果你真正的、完全的、正确的学完本书教程，那么忘记这些知识就是一个自然的过程，由此而达到自由的境界！而这些就是━━“只有深深海底行，方能高高山顶立”的真正含义！！第一章平面铣——UG学习的基础关于平面铣，一般教程都是把平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣并列来讲，而在本书中却把其置于首位，是本书展现UG编程思想的开篇之作。
平面铣在UG之中的地位特殊，它既是学习UG的入门基础又是UG高级应用的体现。
一般使用者对平面铣有如下错误的看法：①感觉平面铣特别难学，概念多、命令参数繁琐。
对于初学者尤其如此，既是用过UG多年的用户也是如此。
UG数控加工编程平面铣和型腔铣
沿零件走刀Follow Part：根据所有指定 的零件几何产生一系列同心线，来来创 建切削刀具路径。
有孤岛的型腔域，最好使用跟随零 件走刀方法，尽量不要用沿切削区 域走刀方法。
摆线切削方式Trochoidal ：可防止刀具 一次整体切入，保持切削余量均匀。
轮廓走刀Profile：沿切削轮廓创建一条 或指定数目的刀具切削径。
计算并生成刀轨、刀轨重显示及刀轨 的检验及列表。
避让几何Avoidance:控制刀具切 入工件之前或离开工件之后的刀 具运动
切削用量：Feeds and Speeds 用来设定或自动计算切削用量。
机床控制：机床控制用于重新定义刀 具轴，指定在刀具路径中是否允许用 圆弧或B样条输出及其他控制机床辅 助功能的命令及刀具补偿功能。
刀具路径：用于控制刀轨的不同运动 的显示颜色及方式。
在型腔铣操作中可用边界表面曲线与体来定义零件几何毛坯几何检查几何或修剪几何毛坯几何减去零件几何的部分就是切削量
UG数控加工编程 _平面铣和型腔铣
平面铣(Planar Milling)和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工 作准备的两种常用粗加工方法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的 场合。它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而 粗切出零件的型腔或型芯。 1．平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加 工，它平行于零件底面进行多层切削。平面铣不能加工底面与侧壁 不垂直的部位。 2．型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型 芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削， 型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
5、横向进给量
固定进给量Constant
残余高度Scallop
UG基础 第5章 平面铣加工
•
单击【创建几何体】对话框中的按钮，弹出【铣削边界】对话框，如图5-9
所示。
•
在【铣削边界】对话框中单击【指定部件边界】按钮，弹出【部件边界】
对话框，如图5-9所示。
•
单击【面边界】按钮，在UG绘图界面的信息栏出现的提示，选取零件模型
的顶面和腔的底面，如图5-9所示。
•
选取完毕单击按钮，创建好的零件边界如图5-9所示。
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5.3.1 几何体类型
Page 21 4．修剪几何（Trim Geometry）
•
如果操作的整个刀轨涉及的切削范围的某一
• 区域不希望被切削，可以利用修剪几何将这部分
• 刀轨去除。修剪几何根据具体情况定义，不是必
• 需的。平面铣的修剪几何由边界定义。
这就是平面铣的 修剪几何体图标
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• 能加工底面与侧壁不垂直的部位。
•
平面铣刀具—其侧刀刃切削工件侧面的材
• 料，底面的刀刃切削工件底面的材料。
•
平面铣的特点—刀轴固定，底面是平面，各
• 侧壁垂直底面。
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Page 5 5.2 创建平面铣的一般步骤
•
按照第4章创建操作的四要素的创建方法，利用【插入】工具栏创建程序、刀具、
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Page 24 5.3.2 边界类型
•
边界几何（Boundary Geometry）是一种特别的几何，平面铣
所涉及的零件几何体、毛坯几何体、检查几何体、修剪几何都
是通过边界定义的。
•
边界几何具有如下特点。
•
边界是一种平面线。
•
边界的每一段称为一个边界成员。
•
UG_平面铣详解
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平面铣案例
分别创建几个父组 １、加工程序
２、加工刀具
３、加工几何体如加工座标
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开粗 建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面。 1、部件边界：创建步骤如下所示： （1）选取顶面 （2）选取两个岛屿顶面 ２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的 ３、设置合适刀具 ４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等
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边界的分类
在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修 剪边界4种类型。 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲 线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭 和打开两种类型。 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件 边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 。 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界 定义的方法和部件边界一样。 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部 、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。
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2D加工（开放曲线） 2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等
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整体边界
整体边界 不同成员
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不同成员编辑
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2D/3D 沿线加工
双向铣削（ZIGZAG 槽 ) 支持多重passes 支持开放形式
UG平面铣实例资料讲解
UG平面铣简介与实例平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。
仅供学习与参考平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL ）是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。
仅供学习与参考平面铣操作综合实例仅供学习与参考仅供学习与参考2．设计思路（1）创建加工零件，设置加工基本环境；（2）确定加工坐标系在工件的上表面；（3）使用“平面铣” 粗加工；（4）精加工侧壁（5）使用“表面区域铣” 精加工底面；； （6）生成刀具轨迹及后处理。
仅供学习与参考操作步骤1）粗加工（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境仅供学习与参考仅供学习与参考（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器”按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开（5）用操作导航器 设定 加工坐标系和安全高度在“操作导航器”中双击，弹出“Mill Orient”对话框，如图8.3-5所示。
使加工坐标系（MCS ）与用户坐标系（WCS）重合仅供学习与参考来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击 按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮图8.3-5 图8.3-6（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，如下图所示。
UG铣操作子类型介绍
区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于精加工或半精加工。
（轮廓面积铣}
曲面区域驱动，
（流线）
跟随自动或用户定义流，以及交叉曲线切削面
（轮廓区域非陡削铣）
与轮廓区域铣相同，但只切削非陡峭区域
（轮廓区域方向陡削铣）
根据切削方向，仅用于切削非陡峭区域
（单路径清根）
用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削加工，单路径
（插铣）
该切削类型适用于使用插铣模式机械粗加工
（轮廓粗加工）
清除以前刀具在拐角或圆角过度处而无法加工的余留才料
（剩余铣）
适用于加工以前刀具切削后残留的材料
（深度加工轮廓）
适用于使用轮廓加工模式精加工工件的外形
（深度加工拐角）
适用于使用轮廓加工模式精加工或过渡圆角部位无法加工的区域
（固定轴铣）
用于各种驱动方法，空间范围和切削模式对部件和切削区域进行轮廓铣。刀轴是+ZM
（精铣侧壁）
适用于使用“轮廓加工”切削模式精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣底面)
适用于使用“轮廓加工”切削模式精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量
（螺纹铣）
适用于在余留孔内铣削螺纹
轮廓铣
（型腔铣）
该铣削类型为腔体类零件加工的基本操作，可使用所有切削模式来切除由毛胚几何体，IPW和部件几何体所构成的材料量
（平面铣）
（表面区域铣）
适用于在实体模型上使用“切削区域”，“壁几何体”等几何体类型进行精加工和半精加工
（面铣削）
适用于在实体模型上使用“面边界”等几何体进行的精加工和半精加工
（手工面铣）
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切削层定义 １、用户定义： 深度定义灵活，常用于开粗 ２、仅底部面： 只一层，底面，常用于光底面 ３、底面及岛顶面：常用于光平面 ４、岛顶部层： 只加工平面层 ５、固定深度： 只以固定深度层加工，此时需打开岛顶面切削开关 ６、侧面余量增量：侧面余量递增
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案例
创建平面铣操作，几个关键参数: １、操作选planar_profile ２、加工对象开放线 ３、刀具居中 ４、切削方向混合 ５、进退刀方式插铣 ６、传递/快速方式
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案例 创建平面铣操作，几个关键参数: １、加工对象圆封闭 ２、刀具相切 ３、切削模式轮廓 ４、进刀类型沿形状进刀 ５、传递/快速方式
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边界的分类
在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修 剪边界4种类型。 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲 线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭 和打开两种类型。 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件 边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 。 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界 定义的方法和部件边界一样。 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部 、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。
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2D加工（开放曲线） 2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等
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整体边界
整体边界 不同成员
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不同成员编辑
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2D/3D 沿线加工
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平面铣案例
分别创建几个父组 １、加工程序
２、加工刀具
３、加工几何体如加工座标
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开粗 建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面。 1、部件边界：创建步骤如下所示： （1）选取顶面 （2）选取两个岛屿顶面 ２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的 ３、设置合适刀具 ４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等
UG平面铣
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平面铣
平面铣（planar milling）是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛 的一种铣削方式，平面铣与表面铣有许多类似的地方。它通过逐层切 削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工。尤其适合于底面 是平面且垂直于刀轴，侧壁为垂直面的工件！
广州今宏信息科技角 复制光侧面程序，修改参数： １、指定毛坯边界（上一工序） ２、设置成深度优先
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平面铣削功能增强 在Planar profile, Profile 3D, Solid Profile 3D及Planar Mill中使用过程毛 坯 过程毛坯可基于上一刀轨加工后的状 态或基于给定的参考刀具 指定的重叠距离将直接影响当前操作 的输出结果 输出接触点数据对于profile, Profile 3D, Solid Profile 3D同样适用
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粗加工去除大量余量
残余加工去除剩余余量
面铣中负的底面余量 支持设定负的底面余量 刀轨基于选定的面几何产生并被向 下移动给定的底面余量值 快速移动及进给平面保持不变
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平面铣切削层定义对话框增强 与Z轴等高加工及型腔铣一致的术语 最大 通用 初始 从顶部距离 最终 从底面距离
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Thank you
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平面铣与表面铣的区别
１表面铣 面铣削最适合于切削实体（例如铸件上的凸 垫）上的平面。 优点：直接选择加工平面，系统会自动 识别不要过切部件的剩余部分 ２、平面铣 通过选取面平面铣、边界、线的方式来定义 “部件”材料，平面铣用于切削具有竖直壁 的部件以及垂直于刀轴的平面岛和底部面的 2D加工。 优缺点：计算速度快，但不能过切检查， 小心观察每次生成的刀路
双向铣削（ZIGZAG 槽 ) 支持多重passes 支持开放形式
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NX的2D加工 通常用于铣流道或加工孔类，为了节省加工时间，对流道大多采用 往复走刀不抬刀，对孔采用螺旋走刀一直到底再抬刀的方式。 优点：选取方便，只选取2D线即可，运算速度快,刀路简单实用 缺点：由于 加工时只选取了2D线而不考虑实际工件，故不能检查过 切 1、流道加工 快速找出流道线，常用析出、偏移等方式找出流道中心线 2、加工孔类
光底面 复制上一开粗程序，修改参数： １、侧面余量加大避空 ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （底面和岛顶面）
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光侧面 复制上一程序，修改参数： １、侧面余量为０ ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （自定义或固定深度） ４、切削模式（轮廓） ５、未切削（保存边界）