室外的道路的及室外的水泥的地坪的工程施工方案设计

室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡，室外水泥地坪5500㎡。

施工过程中采用分层分段施工，水平流水作业。

室外道路施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→ 400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→200厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。

室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→350厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→180厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。

一、施工作业条件1、原土或素土夯实(1)基土已平整或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。

(2)根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围，铺土厚度，夯实或碾压遍数等参数。

(3)组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容情况和设计要求。

明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作细致的技术交底。

2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全，经检查符合要求，试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。

3、混凝土(1)混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足浇筑要求。

(2)分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。

(3)养护剂等材料已运到现场，质量符合标准要求。

(4)喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满施工需要。

(5)操作人员经技术培训，可以上岗操作。

二、施工操作工艺1、原土或素土夯实(1)水分控制适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。

(2)垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。

各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

(3)垫层接缝分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。

上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm。

当垫层标高不同时，应做成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

2、碎石或砾石垫层垫层施工前应清理好基层，铺设厚度一致，碾压平实后方可进入下道工序。

碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。

这种垫层变形模量大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速成土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。

(1)清理基土铺设碎石（或砾石，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

(2)弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或砾石厚度的标准。

(3)铺设垫层碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。

铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。

垫层的厚度不采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。

垫层的厚度不宜小于150mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

3、混凝土面层混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料，其中室外道路厚度为200mm，室外水泥地坪为180厚，其强度等级为C20。

这种面层施工的特点是：整体性较好，有一定强度，易于找平，材料易得，施工操作简便、快速等。

(1)混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。

后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。

严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。

(2)混凝土浇筑①先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。

对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。

②混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。

运送时防止离析或水泥浆流失。

如有离析，应进行二次拌合。

③浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。

④混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。

如厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。

⑤混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。

混凝土浇筑时间一般不应超过2h。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。

有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。

(3)预埋件设置在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。

①组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。

②在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

③采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。

④对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。

如电焊固定法、型钢支架法等。

⑤所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼⑥砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。

如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。

(4)平头缝及伸缩缝设置①地坪缩缝应做成平头逢，平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开，接缝板采用泡沫树脂板，间距不大于3米。

②伸缩逢接缝板采用杉木板，纵向间距不大于18米。

(5)混凝土养护混凝土浇筑完后，应在12h左右覆盖一层或多层草垫子，并浇水养护，养护时间一般不少于7d。

三、施工注意事项1、原土或素土夯实施工注意事项(1)原土或填土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以原土或填土夯实；同时，避免受雨水浸泡，以防局部沉降造成垫层破裂或下陷。

(2)原土或填土施工使用时必须按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。

(3)原土或填土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。

(4)地坪回填土必须注意找好标高，使表面平整，密实度均匀一致，以避免出现表现平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空鼓返工。

(4)管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。

2、碎石垫层施工注意事项(1)碎石施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石、砾石之间应先铺一层5-25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏。

(2)垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

(3)垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。

(4)夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。

(5)垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。

3、混凝土(1)雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保工程质量。

(2)混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。

(3)混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压1-2遍，以避免出现裂缝。

四、成品保护1、原土或素土夯实成品保护(1)垫层铺设完毕，应尽快进地面层施工，防止长期曝晒。

(2)搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。

(3)冬期应采取保温措施，防止受冻。

(4)已铺好的垫层不再随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

2、碎石垫层成品保护(1)在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。

(2)垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。

(3)做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

(4)紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

(5)冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。

３、混凝土成品保护(1)当混凝土浇筑完毕后，强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。

(2)混凝土浇筑12小时以内加掩盖和浇水养护，•养护时间≥7昼夜。

(3)在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。