6s实施方案ppt课件

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6s管理ppt课件

6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿

6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全

目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。

6S管理PPT课件(附图

6S管理PPT课件(附图

区分用与不用的

2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯


5S
提高修养自我规范

修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四:整理、整顿
➢一、整理
目的:腾出空间,防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率,加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品,现场只保持必要的物 品,清理垃圾和无用物品
例: ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分
为合格区和不合格区; ② 工具可以分为刀具、量具、刃具; ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四:整理、整顿
摆放整齐、有条不紊;
① 分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后
6
二:6S基础知识
➢ 二; 6S的含义: ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小 事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员
整洁、安全的工作环境,循
序渐进的规范我们的行为,

6S管理PPT课件

6S管理PPT课件

(六)“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它, 就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的 物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的, 需要报废的物品,例如已不使用的材料等。
4、目视管理的分类: ①、目视管理的物品管理。 要点1:明确物品名称及用途 ; 要点2:决定物品的放置场所; 要点3:物品的放置方法能保证顺利取用。
②、目视管理的作业管理。 要点1:明确作业计划及事前需准备的内容,且很
容易核查实际进度与计划是否一致; 要点2:作业能否按要求的那样正确实施,及能清
楚地判定是否在正确实施; 要点3:在能早期发现异常,并及时纠正和预防。
2、目视管理的作用: ①、迅速快捷地传递信息; ②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来; ③、客观、公正、透明化; ④、促进企业文化的形成和建设。
目视管理的“三定原则”: ①、定位:放置场所明确; ②、定物:种类名称明确; ③、定量:数量多少明确。
3、目视管理要点: ①、无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) ; ②、能迅速判断; ③、判断结果不会因人而异。
•6S管理
• 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的 东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。
• 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标 识。 目的:排除寻找的浪费。
• 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义:清除工作场所内的脏污,扫除工作场所内的灰 尘。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。

办公室6S(正式)PPT课件

办公室6S(正式)PPT课件

6s的目的和意义
提高工作效率
通过整理、整顿,使现 场整洁有序,减少寻找 物品的时间,提高工作
效率。
保障品质
清扫、清洁可以减少不 良品和误差,提高产品
品质。
提升员工素质
通过实施6s,培养员工 良好的工作习惯和职业
素养。
保障安全
遵守安全规定,预防事 故发生,保障员工的人
身安全和财产安全。
6s的实施步骤
办公室6s(正式)ppt课件
• 办公室6s概述 • 整理(Sort) • 整顿(Straighten) • 清扫(Shine) • 清洁(Sanitize) • 素养(Sustain) • 安全(Safety)
01
办公室6s概述
6s的定义
整理(Sort)
区分要与不要的物品,将不要的物品清除出现场,只保留 需要的物品。
制定清扫计划
根据办公室的使用情况和人员流动情 况,制定合理的清扫计划,如每日清 扫、每周大扫除等。
03
整顿(Straighten)
确定物品的放置方法
物品的放置方法
为了确保物品的整齐和有序,应 确定每种物品的正确放置位置, 并确保每个物品都有固定的存放
位置。
存放位置的标识
为每个存放位置设置明确的标识, 包括名称、图标等,以便员工能够 快速找到所需物品。
整顿(Straighten)
将需要的物品定位、定量、定容,并标识清楚。
清扫(Sweep)
清除现场内的脏污,保持环境整洁。
清洁(Sanitize)
维持整理、整顿、清扫后的状态,使现场保持美观和最佳 状态。
素养(Sustain)
养成良好的工作习惯,遵守规章制度,提高个人素质。
安全(Safety)

精选6S管理活动的实施技巧ppt49页

精选6S管理活动的实施技巧ppt49页
李厂长
9.25-9.30
示范区6S推进计划表区域:XX车间
拟制:王红 批准:李厂长
开展示范区活动管理注意要点
选择选择硬件条件差的样板区选择有代表性的车间或部门选择负责人行动力强的车间或部门快速有效地进行整理、整顿、清扫
示范区6S活动成果的运用
6S实施、检查、评比奖惩
培训示范区6S管理非示范区6S管理检查考核体系的建立评比奖惩最高管理者一线巡视
示范区6S管理
开展示范区活动的必要性1、鼓励先进的更先进,鞭策后进部门快速提高2、改变员工观望、怀疑的态度,给员工以信心3、激起员工参与6S活动的热情
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
“6S”深化宣贯、进行目视管理和三牌作战
(1)活动成果的报告和展示(2)组织样板区参观活动(3)高层领导的肯定和关注
非示范区6S管理
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
生产车间的整理、整顿、清扫工作
王刚
11.15-12.14
2
各库房的整理、整顿、清扫工作
李华
11.15-12.18
3
生产区外围的整理、整顿、清扫工作
李土民
11.15-12.20
X有限公司6S管理的方针、目标方针:细化、细心、塑一流企业形象;目标:6S评分达优等以上,客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础,以前已导入过5S活动,但效果不佳,需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容:(1)推行6S管理,塑一流形象;(2)告别昨日,挑战自我,塑造新形象;(3)于细微之处着手,塑造公司新形象;(4)规范现场、现物、提升人的品质。

6S管理最终版ppt课件

6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业,可以降低生产成本,提 高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体 形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场 的竞争力。因此,推行6S活动,进行规范化的 管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘,东西放置整齐,办公用品和个人生活用品分开; 地面干净,无纸屑及其他废物;椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待;
即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降 到最低程度;
在哪儿都有可有可无的物品,不管是谁买的, 有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ,应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ,增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃

办公室6S管理课件(PPT 36张)

办公室6S管理课件(PPT 36张)
含义 目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。-- 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整整齐齐的工作环境,井井有条的。
特别说明
特别提示: 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的 东西,减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的:排除找东西的麻烦 ;
得了病怎么办??
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养,因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法,现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年,在日本首先推行了前面2S,其宣传口号为“安全始于整理整頓,终 于整理整頓”,目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制 的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年,首本5S著作问世,从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后,随着5S管理的逐步成熟化、规范化,企业经营者们越来越发现,安全 隐患成为企业发展的最大危险,一旦发生,会酿成人身、财产等不可估量的 损失,故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注:很多公司推行7S,即在6S的基础上增加了节约(SAVE),因节约是6S管理 的目的之一,贯彻于每个管理环节,故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法:
1)撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2)整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用。 3)规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)

6S活动实战课件ppt(39张)

6S活动实战课件ppt(39张)
在不影响生产的情况下,原材 料、半成品、在制品越少越好
不断改善是提升管理的基础,不要 轻视“小打小闹”,由量变到质变
把现在无用的多余物品 放在现场是一种浪费
要承认“问题永远存在”
培养员工务实的工作作风,少谈精 神,少喊口号,注重实际效果
工作结果决定因素
1
文化差异论
2
管理意识论
影响工作结果三因素
1
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
3

6 S 活动实战课件( P P T 39页)

清扫注意点 1.责任化 2.标准化 3.污染源处理
清扫对象 1清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品. 2.彻底修理机器和工具 3.发现脏污问题 4.杜绝污染源 5.对困难部位进行改善
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
6S管理使工序简洁化、人性化、标准化,节约时间, 提升工作效率,有效提升团队业绩。
提升企业形象 品质保障的基础
减少浪费
提升效率
6S管理作用
安全保障的基础
提升员工归属感
标准化的 有效推进
实施 原则
认为6S管理太简单,芝麻 小事,没有什么意义
理解6S管理的精髓
开始从上至下施加“压力” 以后下面全面开花
4

6 S 活动实战课件( P P T 39页)

定义
关于6S活动实战
前言
6S管理是一种易施行、见效快、 能持久的管理方法,能够提高工 作效率,改善产品质量,提升企 业形象与竞争力,避免被时代前 进的步伐所淘汰。
目的
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要 求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成“讲究” 的好习惯,这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫 生、品质、效率、形象及竞争力,还可以控制成本开支、 改善工作环境、创建良好的企业文化,更可培养人的科 学的思考方式。

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

19
四:整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四:整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产

6s管理法 ppt课件

6s管理法 ppt课件

3/12/02
18
步骤6—5S现场诊断 • 一年一次,由最高主管与推进委员巡视现场加以评价, 其评价基准下面3点开始进行: a. 是否形成有组织的营运(集会、职责分担等是否明 确顺利?) b. 现场上实施的实际状况如何?(活用5S检核表) c. 现场的活性度如何?(集会的发言、参与程度等) • 表现优秀的员工要公开加以表扬。
6. 6. 库存管理或盘点也较麻烦
1.
3/12/02
23
二、推进方法
1、要的东西与不要的东西,其判断基准要明确化。 • 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 • 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 • 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 • 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库(经 过一年不使用就加以处理)。 • 不使用的东西——马上加以处理。
• 另外,使用后要能容易回复原位。没有回复或 误放时能马上知道。
• 从“寻找”开始,你的现场会是什么情况? • 没有整顿所发生的浪费是:
1. 寻找时间的浪费 2. 工程停顿的浪费 3. 以为没有而多采购的浪费 4. 发生计划变更的浪费
3/12/02
30
二、 推进方法
1. 彻底实施整顿 2. 不要的东西不要去整顿 3. 现场内只能放置必需又最低限度的东西。 4. 无论是个人保管或单位共有的东西,其要或不
整顿:必要留下的、按规则摆整齐加标记;任何人所 要的东西都能马上取出。
3/12/02
7
清扫:不管看见看不见,所有地方都清扫干净。
清洁:维持成果,保持亮丽;贯彻整理、整顿、清扫。
素养:养成良好习惯遵守规则,有美育。
安全:一切工作以安全为前提。
3/12/02
8
二、6S的效用

实验室6S管理实施方案ppt课件

实验室6S管理实施方案ppt课件

12
2.整顿作业流程
开始
进入清扫流程
选择适当的摆放位置
每天循环
决定物品属于哪一类
依系统有条理的储存物品
建立区域及物品识别系统 否
推行识别系统
小组中有不同 意见吗

寻求解决办法,如修改标 准
精选编辑ppt
13
推行要领:
√要落实前一步骤整理工作。 √布置流程,确定置放场所。 √ 规定放置方法。 √划线定位。 √标识场所物品(目视管理的重点)。
• 1955年提出“2S”,即整理、整顿,“安全始于整理,终于整理整 顿”,后来生产控制和品质的需要,逐步的提出了另外的3S,即 “清扫、清洁、素养”。
精选编辑ppt
4
• 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世,从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用,并掀起了5S/6S的热潮。
• 现在,5S/6S不但在日本流行,而且已经成为世界企业学习与 应用的一种潮流。
精选编辑ppt
29
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观念,防范于未然。
目的:建立起安全工作环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
精选编辑ppt
9
PART 03
精选编辑ppt
10
1.整理作业流程
开始
选择一处需要整理的地方
设定准则 区分要与不要的物品
确定不需要的物品
小组中有不同 意见吗
否 是
进入整顿流程
每天循环 处理不需要的物品 把不需要的物品分类 寻求解决办法,如修改标 准
精选编辑ppt
18
5.安全作业流程
开始
确定实验室安全重点区域
确定任何安全危害点、找 出安全隐患
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日本企业认为5S是现场管理之基石,5S做不好的 企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理作为重要的 经营原则。
11
.
中日6S管理的差距
方法不同 国企热忠口号、标语的宣传及短暂的运动。事实上,在一个没有
行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人, 很难养成认真对待每一件小事的优良素质。
.
上世纪40年代以前,日本制造品质低劣,在欧美只能在地摊 上卖。他们发现了6S,养“认真对待每一件小事,有规定按规定 做”的工作作风,这种作风对生产一流产品是不可缺少的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行
6S管理,提升人的品质。
15
.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
16
.
6S管理实施方案
1
何为6S?
SEIRI (整理) SEITON (整顿)
.
SEISO
(清扫)
SETKETSU (清洁)
SHITSUKE
(素养)
SAFETY
(安全)
2
.
何为6S?
▪ 6S通过规范现场、现物,营造一目了然的环境,培养员工 良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:
• 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。)
他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问:“为什么会泄漏”
他答:“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”
金属油封带了取 代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍),就 立
20
下结论,而把铁屑洒在地上面,以为就此解决了每一件事情。
13
6S的6大效用
4、6S是标准化的推动者(Standardization)
➢“3定、3要素”原则规范现场作业
➢大家都正确的按照规定执行任务
➢流程稳定,带来品质稳定,成本也安定
.
5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
➢明亮、清洁的工作现场
➢员工动手做改善、有成就感
➢能造就现场全体人员进行改善的气氛
5
.
清扫(SEISO):
自觉地把生产、工作的责任区域、 仪器设备、工装、工位器具、办公用 具清扫干净,使之保持整洁、明快、 舒畅,达到工作环境标准要求。
6
清洁(SEIKETSU):
"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以
上3S的成果。
.
要规范现场管理,认真维护生产、工作现
场秩序,专注工作、不干扰他人;
6、6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
➢大家都养成良好的习惯
14
➢不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升
6S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏:“如果训练一个日本人,让他每天檫六遍 桌子,他一定会这样做;一个中国人开始会檫六遍,慢慢觉得五 遍四遍也可以,最后索性不檫了”,“中国人做事的最大毛病是 不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后 的顽症”。
确保人身、设备、设施和产品安全, 严守公司机密。
9
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6s的起源和发展
5S源于日本,是在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。
1955年,日本5S宣言为“安全始于整理,始于整顿”。因生 产和品质逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,1986年5S 问世,日本企业将5S作为管理的基础,推行品质的管理手法, 二战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位。
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6S的6大效用
1、6S是最佳推销员(Sales) · ➢被赞为干净整洁的企业、对企业有信心,口碑相传,增加销售 2、6S是节约家(Saving ) ➢降低很多不必要的空间的占用,减少“寻找”的浪费 ➢提高工作效率 3、6S对安全有保障(Safety) ➢宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 ➢遵守陈列限制,不安全处一目了然
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
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一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
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1S--整理的含义
含义
区分要与不要的东西,职场除了要用的东西 以外,一切都不放置
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目的
特别说明
清理“不要”的东西,使员工不必每天反复 清理、整顿、清扫不必要的东西而形成做 无聊、无价值的时间、成本、人力成本 。。。等浪费。
在丰田公司倡导下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、标准化、创造令人心旷神怡的工作环境、 现场改善等发挥了巨大作用,随着世界经济的发展,5S成为工
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厂管理的一股新潮流。
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中日6S管理的差距
定位不同
国内企业将6S认为是卫生问题,与生产是两回事,、 忙时放在一边。上级领导来检查时来一次全面的大扫除, 做给别人看。
反观,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合 适、如何标识等等,简单有效,且融入到常工作中。
5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都 在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束
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己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质
腾出空间 防止误用
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☆物料出现异常,应追根究底
例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
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你问:“为何你将铁屑洒在地面上?”
他答:“因为地面有点滑,不安全。”
你问:“为什么会滑,不安全?”
他答:“因为那儿有油渍。”
5问
你问:“为什么会有油渍?”
他答:“因为机器在滴油。”
你问:“为什么要挂牌工作、做到着装规范、仪表清洁、仪
态大方、精神饱满。
7
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素养(SHITSUKE):
爱岗敬业,以院为家;尽职尽责,从 我做起;重视细节、提高素质;
养成自我管理、自我控制的习惯; 养成重视安全、时时处处讲安全的 意识。
8
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安全(SAFETY):
贯彻“安全第一、预防为主”的方 针,将安全工作融入日常管理和5S的各 要素中,做到人人讲安全、人人懂安全;
• 养成遵守规定的习惯 • 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯 • 养成文明礼貌的习惯
3
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整理(SEIRI):
随时将现场物品分成有用和无用两类, 及时将无用的物品清除现场;
危险物品专人负责妥善处置,使工作 环境符合安全要求。
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整顿(SEITION):
将有用物品分类定置摆放,保 持 数量、质量清晰,井然有序,取放方便; 常用物品放到方便取用之处,不常用物 品装箱入柜妥善保管 。
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