质量技能培训资料
质量技能培训资料
质量技能培训资料
【导言】
质量控制是现代工业中至关重要的环节，对于保证产品和服务
质量，提高客户满意度具有重要意义。
为了提高企业的竞争力和市
场份额，许多公司都意识到了培养和提升员工的质量技能的重要性。
本文档旨在为质量技能培训提供参考资料，帮助企业设计和实施有
效的质量培训计划，从而推动质量管理和卓越表现。
【一、质量管理基础知识】
1.1 质量管理概述
1.2 质量管理体系
1.3 质量管理原则
1.4 质量管理工具与技术
【二、质量控制方法】
2.1 统计抽样与控制图
2.2 测量系统分析
2.3 不良品管理与缺陷分析2.4 过程能力分析
2.5 六西格玛方法
【三、质量改进技术】3.1 PDCA循环
3.2 问题解决与决策分析3.3 根本原因分析
3.4 持续改进和创新【四、供应商质量管理】
4.1 供应链管理
4.2 供应商评估和选择4.3 供应商合作与协商【五、团队合作与沟通】
5.1 团队建设与领导。
质量技能培训资料
质量技能培训资料一、质量基本知识1、质量定义：一组固有特性满足要求的程度。
特性：可区分的特征。
如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性（准时性、可靠性）等。
固有特性：指事物本来就有的，尤其是永久的特性。
如螺栓直径，机器生产率等。
要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的---指规定要求; 通常隐含的---指惯例或一般做法;必须履行的---指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
程度：质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
必须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
2、与质量相关的概念过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
三个要素---输入、实施活动与输出。
产品：过程的输出。
四种产品类型---服务、硬件、软件、流程性材料顾客：接受产品的组织或个人。
顾客分为内部顾客与外部顾客。
3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
包括六大内容---质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进4、全面质量管理含义（TQM）理解要点：TQM是对一个组织进行管理的途径。
是针对组织的管理。
是以全面质量为中心，全员参与为基础，对组织活动实施全过程的管理。
5、质量管理的发展三个阶段：质量检验阶段（20世纪初）--通过检验来控制质量统计质量控制阶段（一战后期）--以统计为基础，着重过程分析。
全面质量管理阶段（20世纪50年代）6、质量管理的培训内容：质量意识、质量知识、技能培训质量意识---质量概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。
质量知识---分层施教原则，内容是相当广泛的。
技能培训：专业技术和操作技能。
7、质量成本定义：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
质量成本分类：预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本预防成本---为预防故障所支付的费用鉴定成本---为评定质量要求是否被满足是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。
质量基本知识及技能培训
➢ 如何实施质量检验
③成品检验又叫最终检验 成品检验的目的是在产品入库前进行监测，
以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产 品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外 观、外形、尺寸等。 若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验： 如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告 等
6. 对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7. 对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止 而造成的影响和损失负责
➢ 质量管理三不放过原则：
1.不合格品不放过。 2.不合格品发生的原因不查清不放过。 3.预防不合格再次发生的措施不落实不放过。
➢ 影响品质变异因素5M1E：
Man（人）、 Machine（机器）、 Method （方法）、 Material（材料）、Measure（测 量）、 Environment（环境）。
质量基本知识及技能培训
授课人：许甲华 全面质量管理中心 2014年3月26日
质量有关重要概念
质量 ：一组固有特性满足要求的程度。 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行 的符合性评价。
成品检验和试验应注意的问题：
1. 应建立成品检验规范，规定检验项目、检验方 法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、 AQL、 转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。
2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交 付。
3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。
质量技能培训资料
质量技能培训资料导语：在现代企业竞争激烈的市场环境中，提高质量技能成为企业持续发展和提高竞争力的关键因素之一。
为了满足市场需求，许多企业开始重视质量技能的培训，以提高员工的专业素质和质量意识。
本文将为您提供一份质量技能培训资料，帮助企业了解质量技能培训的重要性和方法。
一、质量技能培训的重要性1.1 提升产品质量：质量技能培训有助于员工掌握先进的生产技术和工艺，提高产品质量，满足客户需求。
1.2 提高工作效率：通过培训，员工能够熟悉并掌握工作流程和操作规范，提高工作效率，减少错误和重复劳动。
1.3 加强质量管理：质量技能培训使员工了解质量管理体系和标准，提高质量管理能力，推动企业质量持续改进。
1.4 培养质量意识：通过培训，员工能够形成质量第一的观念，意识到质量对企业长期发展的重要性，从而积极参与质量管理活动。
二、质量技能培训的内容2.1 基础知识培训：包括质量管理原理、质量检测方法、质量控制技术等基础知识的学习和应用。
2.2 技术操作培训：针对不同岗位和工种的员工，开展专业技术操作培训，提高操作技能和工艺水平。
2.3 质量管理体系培训：培训员工掌握ISO9001等质量管理体系的要求和操作方法，推动企业质量管理体系建设。
2.4 质量问题解决培训：通过培训，员工能够学习和掌握质量问题的解决方法和技巧，提高问题处理能力。
2.5 团队协作培训：培训员工如何在团队合作中实现质量目标，提高团队协作和沟通能力。
三、质量技能培训的方法3.1 线下培训：通过邀请专业培训师或内部专家，组织线下培训课程，提供实践操作和案例分析，使员工能够深入理解知识和技能应用。
3.2 在线培训：利用互联网技术，建立企业内部培训平台，提供在线培训课程，方便员工自主学习和反复回顾。
3.3 外部培训：委托专业培训机构提供针对性的质量技能培训，让员工接触到最新的技术和管理理念。
3.4 内部培训：通过内部人员培训内训师，建立内部培训师团队，使培训持续化、定制化，更符合企业实际情况。
质量专业技能培训大纲
质量专业技能培训大纲第一章质量管理概论第一节质量的基础知识掌握质量的概念（含相关术语；组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等）熟悉质量特性的内涵熟悉质量概念的发展一、质量的概念质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。
质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。
（1）“特性”：指“可区分的特征。
可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。
A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。
（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。
一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。
必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
质检员技能培训
质检员技能培训全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质检员是企业生产过程中不可或缺的一环，他们的工作直接影响产品质量和客户满意度。
为了提高质检员的技能水平，许多企业都会进行相关的技能培训，以确保质检员能够胜任工作，保证产品质量。
本文将探讨质检员技能培训的重要性、培训内容和培训方法。
一、质检员技能培训的重要性1. 提高产品质量：质检员是企业产品质量的守护者，他们的工作直接影响产品是否符合标准。
通过技能培训，质检员能够熟悉产品的质量标准和检测方法，提高产品的质量稳定性。
2. 提高工作效率：技能培训能够帮助质检员熟练掌握操作技能，减少因操作不熟练而导致的错误，提高工作效率，减少重复检验的次数。
3. 保障客户满意度：质检员在产品出厂前对产品进行检测，确保产品质量符合客户需求，减少客户投诉和退货率，提高客户满意度。
二、质检员技能培训的内容1. 产品知识：质检员需要了解企业生产的产品种类、规格、特点等，熟悉产品的材料和工艺，以便能够准确判别产品的质量。
2. 质量标准：质检员需要熟悉产品的质量标准，了解产品合格标准和不合格标准，以便能够准确判断产品的合格性。
3. 检测方法：质检员需要掌握产品的检测方法和仪器设备的使用技能，了解各种检测方法的原理和操作流程，熟练操作检测仪器设备。
4. 质量管理知识：质检员需要了解企业的质量管理制度和流程，熟悉各种质量管理工具和方法，能够参与质量管理活动，提出改进意见。
三、质检员技能培训的方法1. 岗位培训：企业可以通过内部培训或外部培训机构为质检员提供相关的技能培训，包括产品知识、质量标准、检测方法等内容。
2. 实操培训：质检员需要实际操作检测仪器设备进行实操培训，提高实际操作技能，熟练掌握检测方法。
3. 轮岗培训：质检员可以轮岗到其他部门进行培训，了解其他岗位的工作内容和需求，提高全面素质，为质检员的职业发展打下基础。
4. 案例分析：通过案例分析和讨论，质检员可以从案例中学习经验，吸取教训，提高自身的判断能力和解决问题的能力。
质量部培训资料
质量部培训资料质量部培训资料是组织内部培训质量部门所使用的资料，旨在提供员工所需的专业知识和技能，以及在质量管理方面的最佳实践。
通过培训，员工将学习如何识别和解决质量问题，最大程度地提高产品或服务的质量，以满足客户需求并提高客户满意度。
第一章：质量管理基础知识1.1 质量管理概述质量管理的定义、目标和重要性。
介绍质量管理体系和各种质量管理工具的应用。
1.2 质量管理原理详细介绍质量管理的原则，包括客户导向、全员参与、持续改进、数据驱动等。
解释这些原则的意义和实践。
第二章：质量控制方法2.1 统计过程控制（SPC）什么是SPC，如何使用控制图来监控过程稳定性和可控性。
介绍常见的控制图类型和判断过程稳定性的方法。
2.2 六西格玛（Six Sigma）六西格玛方法的原理和工具，其目标是减少过程变异性，提高产品和服务的稳定性和一致性。
2.3 故障模式和影响分析（FMEA）FMEA的步骤和应用。
如何通过识别潜在故障模式及其影响，采取相应的控制措施来预防质量问题。
第三章：质量改进工具3.1 根本原因分析（RCA）RCA的定义和使用。
通过追溯潜在质量问题的根本原因，并采取恰当的纠正和预防措施，以防止问题再次出现。
3.2 5W1H法介绍5W1H法的应用和意义。
通过回答“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”等问题，帮助分析问题和确定解决方案。
3.3 PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的原理和步骤。
它是质量管理中最基本和常用的方法之一，可以实现持续改进。
第四章：质量审核与核查4.1 内部审核内部审核的目的和重要性。
解释内部审核计划的制定、执行和跟踪，以及如何提供有效的审核报告。
4.2 外部审核介绍外部审核，包括供应商审核和认证审核。
讲解审核流程、审核准备和审核报告的撰写，以及对审核结果的跟踪和改进。
第五章：质量培训和沟通技巧5.1 培训需求分析如何分析员工的培训需求和制定相应的培训计划。
现场质量管理技能培训
设备使用前后须检查、清洁等维护 对设备运行的关键参数作监控 制定设备保养基准和计划进行保养
刀具/模具/工具等的管理
管理人员
建立各 项管理 方法， 日常须 检查设 备运行 状况有 无问题
3、“料”的品质管理：
材料的管理：
1.BOM要清晰、明确 (料号/品名规格/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明变更日期或订单批号 3.易于层别和区分… 4.保管场所的温度湿度防静电等要求
全员 品管
销售部门
销售品质
财务部门
资金保障
（2）、品质检验流程 材料 IQC 生产过程 PQC
产品
FQC OQC
销售
检验流程缩短(制程的产品检查)：
作业工位 下一工位 PQC FQC OQC 顾客
自主检 查
顺势检 查
巡检
终检
出货检投 诉
（3）、制程品质控制
人 机料
产品需求
制造过程
满足要求 的产品
注:生产出现圆跳动: ≤0.15mm 直线度: ≤0.10mm 外观:无拉伤/划伤等
合格产品
产品特性 产品特性 规格公差
（2）检讨每一产品特性控制方法
如：圆跳动
风险
检出方法
不良严重度:高 不良发生率:低 后工序检出率:低
齿跳仪实验
检查频率
全检
控制方法
➢材料用错、工具用错 ➢作业方法不佳
?
➢作业疏失、工作疲劳……
A、机/料/ 法/环离不 开“人”
B、现场 的主要问 题都可归 结为“人 ”的问题
2）对“人”的品质有哪些要求：
现场哪些人？
要求是什么？
质检员的培训资料
质检员的培训资料质检员是企业中关键的职位之一，负责确保产品或服务符合质量标准。
为了提高质检员的技能和能力，培训资料成为重要的工具。
本文将介绍质检员的培训资料，帮助培训人员提供有效的学习资源。
一、培训资料的准备1.制定培训计划：在准备培训资料之前，培训人员应先制定一份详细的培训计划。
计划中需包括培训的目标、内容、时间表等。
这有助于确保培训资料的针对性和系统性。
2.确定培训内容：质检员的培训内容应根据具体行业和产品特点来确定。
一般而言，培训内容可包括质量管理的基本原理、质量标准和规范、检测方法、质量问题的分析与解决等。
3.收集相关资料：为了编写培训资料，培训人员需要收集各种相关资料，如行业标准、产品说明书、检测手册等。
这些资料可作为培训资料的参考和支持。
4.编写培训材料：在准备培训资料时，培训人员需要编写培训材料。
培训材料应具备清晰的逻辑结构，文字简练明了，图表清晰易懂，并注重实践案例和应用技巧的介绍。
二、培训资料的内容1.质量管理基本原理：培训资料应首先介绍质量管理的基本原理，包括质量管理的定义、重要性以及相关的理论和方法。
通过对质量管理基本原理的介绍，可以帮助质检员建立起正确的质量观念。
2.质量标准和规范：质量标准和规范是质检员必须掌握的基本知识。
培训资料应对质量标准和规范进行详细解析，包括国家标准、行业标准以及企业内部的质量规范。
3.检测方法：质检员需要掌握各种不同的检测方法，用于对产品或服务进行质量检验。
培训资料应介绍常用的检测方法，如物理性能测试、化学成分分析、尺寸测量等，并重点强调操作技巧和注意事项。
4.质量问题的分析与解决：质检员需要具备分析和解决质量问题的能力。
培训资料应提供相关的案例，帮助培训人员学习如何分析和解决质量问题，如通过统计方法、流程改进等手段来提高产品质量。
三、培训资料的形式1.电子文档：培训资料可以以电子文档的形式呈现，如PDF或PPT文件。
电子文档可以方便培训人员进行在线学习和复习，同时还可提供交互式学习体验，如链接到相关的资源和网上讨论平台。
质量品质管理检验培训资料
苏州利德质量部
6
质量检验的主要功能
• 1，鉴别功能 • 2，把关功能 • 3，预防功能 • 4，报告功能
苏州利德质量部
7
质量检验的步骤
• 1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
• 2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
• 3，记录 • 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
抽样方案(80,1)的OC曲线
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
系列1 OC曲线
AQL
LQ
苏州利德质量部
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
18
两种风险：
• 1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续 体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的 层中抽取样本。
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别， 产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
使用.
苏州利德质量部
31
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
苏州利德质量部
32
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
4.5质量管理相关技能培训课件
– 环节质量的主要管理方法
⑶终末质量
• 是指医疗质量的最终结果。医疗终末质量管理主 要是以数据为依据，综合评价医疗终末效果的优 劣。通过分析比较（横向、纵向）发现问题，反 馈调整，以促进医疗质量螺旋上升。
三、质量管理常用工具
• 工具一：PDCA循环
• • • • • • •
作为管理学中的一个通用模型， 最早由统计学家休哈特提出构 想，1950年由美国质量管理专 家戴明博士加以宣传，并在推 行全面质量管理工作中进行广 泛的应用与完善，被成为戴明 环。
措施，贯彻执行计划。
• 步骤：⑤执行计划，落实措施。
• 第三阶段（Check）：检查实施阶段的各种活动 是否遵循计划阶段制定的标准，结果是否达到预 期要求。 • 步骤：⑥调查效果。
• 第四阶段处理（Action）：根据检查结果，采取 相应措施。 • 步骤：⑦巩固成绩； • ⑧提出尚未解决的问题，转入下一循环。
医疗质量管理与相关技能培训
×××医院 主讲人：××× 2013、×、×
一、医疗质量和医疗管理的基本概念
• 医疗质量的概念： 狭义的医疗质量是指对医疗效果的评价，其内容包括：诊断是否正 确、迅速、全面；治疗是否及时、有效、彻底；住院时间是长是短； 有无由于医疗而给病人增加痛苦或损害等4个方面。 随着医学模式的转变，医疗质量内涵不断扩大。广义的医疗质量还 包括：工作效率、医疗费用是否合理、社会对医院整体服务的满意度 等。体现了新时期对医疗服务提出的新要求。
• P——Plan 计划，确定方针和目标，活动计划. • D——Do 执行，实地去做，实现计划内容. • C——Check 检查，总结执行结果，注重效果， 找出问题. • A——Action 行动，对总结结果进行处理，未解 决的进入下一个循环.
质量检验员技能培训
编制: 日期:
审批: 日期:
方 法 评价/测 量技术 抽样 容量 频次 连续
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
规范/公差 无伤痕
目测/限 100 度样本 % 测厚仪 5件
膜厚
压力
见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书>
质量检验员技能培训
目
• • • • • • • • • • 质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 (OQC)-出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录
质量计划
产品名称:
过程名 称/操作 描述 生产 设备
零件名称:
特 性 产品 过程
编制: 日期:
审批: 日期:
方 法 评价/测 量技术 抽样 容量 频次
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规范/公差
质量计划(示例) 质量计划(示例)
产品名称:
过程名 称/操作 描述 喷塑 生产 设备 喷塑机
零件名称:
录
一、质量的定义
狭义的定义： 狭义的定义： 质量（Quality）---产品 体系、 产品、 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现 公司全面管理目标的实现。 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 供方的控制、成本、顾客满意度、 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 生产周期、库存周转频次等。 期、生产周期、库存周转频次等。
非常细致的质量部培训资料
非常细致的质量部培训资料质量部有新员工入职，基础知识培训如何做？怎样让新员工一开始就正确认识质量工作？分享一份品质部新近人员培训资料，看看入职培训如何做的？一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2.1.1 质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2.1.2 质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2.1.3 全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
质量检验基础知识培训资料
一、检验人员应具备的条件和基本要求1 检验员应具备的条件1.1 掌握全面质量管理基本知识，具有分析能力和判断能力。
1.2 质量意识高能明确公司质量方针，责任心强，办事公正。
1.3 熟悉所担任检验工序的基本知识，会正确使用检测设备、量具，能熟练地掌握有关的测试技能。
1.4 受过专门培训，并考核合格才上岗。
1.5 有健康的身体。
2 检验员应具备的基本要求2.1要有认真负责的作风要求2.11按作业指导书、产品标准仔细、认真检验。
2.12 正确判断良品与不良品，杜绝错检、漏检、误判。
2.13 及时向有关人员和领导反馈质量信息。
2.14 巡线工作认真执行、监督员工有无违反操作。
2.15 要监督对策的实施，验证措施的有效性。
2.16 认真做好各项质量记录和报表。
2.2 要有良好职业道德2.21 按要求办事，不感情用事，不打击报复。
2.22 办事公证，说话要和气。
2.23 检测的数据，质量信息如实反映。
2.24 搞好工、检关系，人人配合，自我做起。
二、质量检验基础知识1 质量检验的定义根据有关技术文件及标准，采用测量、试验等方法，对材料半成品、成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程。
2 质量检验工作的重要意义促进企业，提高素质，增强市场竞争力的需要。
3 质量检验的任务贯彻质量方针，对生产的各个环节，按照有关文件和标准采用科学的检测方法进行检验、监督。
4质量检验员的职责4.1熟悉检验作业要求以及检测仪器的操作要领。
4.2严格按作业指导书规程进行检验，并做好原始记录。
4.3检验过程中发现异常现象，应及时反馈，并作好区分标识。
4.4按“6S”整理好工作场所。
5 质量检验的依据5.1 有关质量法律法规。
5.2 技术文件，技术标准、客户检验标准。
5.3管理标准（质量手册）5.4 其它有关依据（包括合同、技术协议）。
6 检验方式6.1 全数检验表示：对一批待检产品进行百分之百的检验。
6.2 抽样检验根据事先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验，并通过检验结果对该产品的质量进行估计和判断过程。
质量技术培训课件
分析图纸：得到的是装配总图。 看图纸上面的表格得知是有7样配件
组成的.如ECAR0029Z001产品它是由 ECAR0027Z001 一件， ECAR0028Z001一 件，螺栓M12*35 三件， 螺母M12三件 ，GB/T95垫圈12六件，GB/T93垫圈12三 件，膨胀螺栓两件。5项到9项都是外购 件可以到仓库领用，1项到4项是公司加 工生产的.
1 F38A2009成品图三视图 标识那个是主视图 左视图 俯 视图
2 F48A1175跟F48A1174图纸那些相同，区别又在哪里？ 3 F38A2009图纸A B作业怎么区分 14816538图纸A B C D 作业怎么区分。
补充一下常见符号
• 粗糙度（光洁度）
除材料得到光洁度12.5
注意：光洁度数值越小表面要求 越光滑（光洁度可以对比粗糙度 样块得出相应的值，也可以用仪 器测量）
总结作业的区分
• 1.变量值来区分。（变量值就是图纸上没有标示 数字的尺寸用字母符号代替的，该尺寸可根据作 业来变动叫变量值）
• 2.对称生产区分。（一般是孔位或加工尺寸在图 纸标示上相对方向加工生产叫对称作业）
• 3.变量值 +对称生产 来区分作业。（第三种很常 见，表示此款产品作业比较多）
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同心度-描述在其中一个条件的2个或更多的功能，在任何组合，有 一个共同的旋转轴。
对称度 -是一种状况，其中一个功能（或功能）是处理有关对称中 心平面基准特征。
直径-圆形特征时使用的显示领域的绘图或表明，宽容是针锋相对的 当用在特征控制框架
δ
厚度 新代词（t）
C
45°倒角
三、直角接： 四、T形接头：
质量技术教育培训资料全
杭瑞高速境思南至第九合同段质量技术教育（考评）培训资料编写：参考资料：《路基施工技术规JTG F10-2006》、《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004》、《思遵公路招标合同文件》、《思遵总监办质量管理办法》、《思遵九标质量管理办法》、《土工试验规程》项目经理部2011年11月22日第一章路基土石方一、路基土石方施工质量管理技术1、项目部施工前准备：复核设计图纸，根据设计要求、合同、现场环境，编制实施性施工组织设计，并按管理要求报批；施工前建立健全的质量、安全，环保管理体系，2、现场施工前准备：复核设计图纸，断面复测（由项目处组织，施工现场根据中桩按实际原地面左右测距、高差得到的逐桩断面资料）、断面资料要准确与时的交到工程科，因为这是变更与计算本合同段土石方实际施工产生工程量的依据，加密导线点、水准点、增设的点尽量布设在红线之外，混凝土、钢筋固定，反复闭合测量；导线点、水准点定时复核（3个月），现场根据施组进行土石方施工，利用方的土石方开挖前要报检试验室去土样试验是否可进行路基填筑，现场标志牌是否齐全，临时排水，施工便道等的实施性，保护好控制性桩点，安全、质量技术交底是否齐全、签认通过；3、路基围清表（30cm，（清除腐殖土，树根草皮、填坑穴），填方填前碾压，压实（报检试验室做压实度，填筑基底压实度要求大于等90%）；根据试验路段（本合同段填土：7遍：1静1弱4强震1静；填石: 8遍：1静1弱5强震1静，技术员需了解压实遍数的意义与填筑厚度压实机械组合，碾压速度，最佳含水率等）填筑，填筑材料一般根据试验室提供的试验数据进行填筑，（试验路段:一般有填土试验路段，填石与土石混填试验路段，石含量在总质量30%与以下为填土，70%与以上为填石，其间为土石混填：省土质情况一般填土松铺30cm左右，土石混填40cm左右，填石50cm左右，试验路段长度不宜小于100m）；4、路基填筑：根据施组土石调运进行开挖或借方（借方同样要求有建立健全的质量安全，根据现场实际情况采用的纵横向开挖取土，挖方的清表，至上而下开挖，禁止掏底开挖也就是我们说的挖神仙土等，环保体系，标志牌是否齐全，临时排水，施工便道等）填筑，填筑报检桩号与工程科发的分部分项工程划分报检；填筑尽量同层填筑使用性质一样材料，每种材料连续填层厚度不宜小于50cm，压实后不宜小于10cm，因为为了避免不同性质材料填筑造成的不均匀沉降；填筑时按要求留设填筑横纵坡，透水性较差材料留设2%~4%的双向横坡，当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时应安设计要求挖台阶，设置坡度向4%、宽度大于2m；交替填筑的搭接的坡度应安1：1长度不小于2m（如涵洞两侧，或填料不足时留设的路段）；5、填土：填筑区域划分与填筑压实要求：下路堤：路床顶以下大于1.5m，也就是我们说的93区，上路堤：路床顶以下0.8~1.5m围，我们说的94区，下路床：路床顶以下0.3~0.8m，上路床：路床顶以下0~0.3m，路床我们一般说的96区，我们说的区域划分也就是压实度要求达到93%、94%、96%（填前碾压要求达到90%），路基填筑宽度要求超宽填筑0.5m左右，便宜边坡修整，测量偏差带来的亏坡填筑，边坡做到每级边坡填筑结束后收顺边坡，如果没有与时做到将对后面的边坡砌筑与坡脚水沟砌筑造成砌筑班组的防护厚度不够或厚度增加以与砌筑班组费用的增加，填方边坡平台根据设计要求留设，注意有设计横纵坡要求的，填筑每层报检到试验室检测压实度，方可进行下层填筑施工，填土路段压实度检测频率为1000平方米检测2个点，不足1000平方按1000平方算；6、路基填石:填筑粒径不大于50m且不大于层厚的2/3，路床以下40cm围，填料粒径应小于15cm，路床小于10cm（严格控制石料粒径的原因：石料一般大于20MP后压路机难以压碎，若超过规定粒径这时我们在铺设时重叠石块较多的压路机碾压不稳定），填石同样按填土进行报检检测孔隙率与沉降差；7、土石混填：土石混填试验路段是根据沉降差来控制的，所以我们在填筑过程一样是根据沉降才控制填筑质量,我们前期工作因为只有填石与填土试验路段总结报告，也为了质检资料的方便完善，我们就只报检填石或填土的路基填筑；8、三背回填：桥台背、涵背、挡墙背：材料选用透水性较好材料，必须待隐蔽工程验收后方可进行，隐蔽工程如基础换填、台背防水等通知监理质检科验收后，以免之后的破检造成不必要的费用，分层填筑一般在10cm~20cm，基坑回填的分层厚度不宜大于15cm，并按设计要求压实，我们设计图填筑材料有些说明是应用碎石土填筑或换填（如果是填土，压实度要求必须大于等于96%），实际上碎石土的定义为:粒径大于2mm，质量超过50%的土，这种材料在我们施工环境一般压实效果不好，且需要做压实度检测，为了减少一些工序所以我们直接使用高一等级的石质填筑，填筑时需在结构物上注明明显的层厚标志线。
质检员技能培训讲义
质检员技能培训讲义一、产品称号及执行规范产品称号：C级皱纹卫生纸〔药物〕C级皱纹卫生纸〔普通白纸〕B级皱纹卫生纸执行规范：GB20810-2006〔卫生纸〕GB20808-2006〔纸巾纸〕二、皱纹卫生纸质量目的及定义1、定量：每平方米纸张重量。
2、水份：纸页中水的含量百分率。
3、抗张强度：纸页在一定条件下所能接受的最大张力。
4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。
5、柔软度：在一定条件下，将一定规格的试样，用板状测头压入狭缝中一定深度时，试样自身抗弯曲力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。
6、吸水性〔毛细管法〕：在规则时间内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。
7、亮度：纸页在一定的规范光源照射下，光线所反射的百分率。
8、外观：①尘埃：是指暴露在纸面上的，在任何照射角度下所见到的与纸面颜色有清楚区别的纤维束和其它杂质。
②纹路：纸页在抄造进程中，经铲刀挤压后构成的皱褶。
③洞眼：透过纸面层的空间。
④死折：不能翻开的褶折，普通是指在造纸机湿部发生的褶折。
⑤活折：可以翻开的褶折，普通是指在造纸机干部及以后所发生的褶折。
⑥破损：不完整的纸页。
⑦压花：湿纸页在成形及脱水进程中被压馈而发生的破洞。
⑧匀度：纸页中纤维的平均水平。
9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏斜度：纸页边与边不垂直而偏离的最大水平。
11、毛边：未经刀具切成划一的纸页原状的边。
12、炸边：纸页经刀具分切后不规那么炸裂的边。
13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。
其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量规范〔〕四、质量目的检测方法五、仪器的正确运用六、质量目的目测七、ISO9001质量体系顺序1、检验记载要求在检测完毕后或检测进程中就要及时记好。
2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。
3、不合格品必需经评审后才干回浆。
4、要熟记检验规范〔各种质量目的如何检测〕5、不合格品处置顺序。
标识隔离记载〔开不合格报告单或返工单〕评价处置6、检验标识分为：待检〔或未检〕、已检待判定、合格、不合格。
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质量技能培训资料一、质量基本知识1、质量定义：一组固有特性满足要求的程度。
特性：可区分的特征。
如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性（准时性、可靠性）等。
固有特性：指事物本来就有的，尤其是永久的特性。
如螺栓直径，机器生产率等。
要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的---指规定要求; 通常隐含的---指惯例或一般做法;必须履行的---指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
程度：质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
必须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
2、与质量相关的概念过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
三个要素---输入、实施活动与输出。
产品：过程的输出。
四种产品类型---服务、硬件、软件、流程性材料顾客：接受产品的组织或个人。
顾客分为内部顾客与外部顾客。
3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
包括六大内容---质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进4、全面质量管理含义（TQM）理解要点：TQM是对一个组织进行管理的途径。
是针对组织的管理。
是以全面质量为中心，全员参与为基础，对组织活动实施全过程的管理。
5、质量管理的发展三个阶段：质量检验阶段（20世纪初）--通过检验来控制质量统计质量控制阶段（一战后期）--以统计为基础，着重过程分析。
全面质量管理阶段（20世纪50年代）6、质量管理的培训内容：质量意识、质量知识、技能培训质量意识---质量概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。
质量知识---分层施教原则，内容是相当广泛的。
技能培训：专业技术和操作技能。
7、质量成本定义：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
质量成本分类：预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本预防成本---为预防故障所支付的费用鉴定成本---为评定质量要求是否被满足是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。
故障成本---分为内部故障成本和外部故障成本，产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失（内部故障成本）。
产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失（外部故障成本）。
二、质量检验（1）质量检验基本知识1、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2、质量检验依据：政府有关法律法规，技术要求及技术文件，合同和加工协议等。
3、质量检验主要功能：鉴定、把关、预防、报告鉴定：判定产品是否满足要求。
把关：不投产、不转序、不放行、不交付。
4、质量检验步骤☆检验准备①熟悉规定要求。
②确定检验方法。
③转化为技术文件（规程，指导书）☆测量或试验（设备正常，数据有效）☆记录☆比较和判定☆确认和处置（2）不同类别的产品质量检验1、机械产品的质量检验☆特点：①零件是基本单元②机械产品由若干单元（零件）组成有机集合。
③机械整机产品分为固定件和运动件两大部分。
☆主要技术性能特点①零件：化学成分、显微组织、结构尺寸、几何参数，形位公差、表面粗糙度、机械力学性能，特殊要求。
②部件和整体：运动部分灵活性，固定部分牢固性，配合件互换性，规格尺寸等。
☆机械零件检验、试验方法①化学分析，物理试验（机械性能、无损探伤、金相组织、几何量测量）②产品性能试验：功能、结构、空转、负载、人体适应性、安全性、可靠性等。
2、电工电子产品质量检验☆特点：①必须用电能②电气绝缘性③电路组成核心部分④大量使用绝缘、导电、磁性和基础元器件⑤受环境条件影响。
☆检验主要内容和检验方法①型式试验（考核设计符合性）：结构要求和性能要求②例行试验（考核批量产品符合性）③抽样试验和研究性试验④电工产品检验内容包括结构要求和性能要求两部分。
（3）质量检验机构1、质量检验部门性质：☆是QMS重要部分，独立行驶检验职权。
☆组织内部：质量把关。
组织外部：提供产品质量合格证据。
2、质量检验部门地位：☆组织内部：最高层直接瓴，授权独立行驶检验职权。
对产品能全面达到标准要求有重要责任。
判定检验结果时，不受生产组织及其它部门的任何干扰。
☆组织外部：代表生产组织向顾客、消费者、社会提供产品质量证据，工作受法律保护。
（4）不合格品控制1、基本概念：☆定义：“未满足要求”; 不合格包括不合格项与不合格品。
☆不合格品：在产品形成的整个过程中会合格品，原材料、外购件、外协件中会t产生不合格品。
☆质量检验就是在整个过程中剔除和隔离不合格品。
2、不合格严重性分级☆分为三级：A类、B类、C类A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3、不合格品的控制☆控制程序：①规定判定和处置职权。
②标识。
③记录。
④评定及处置（返工、返修、降级、让步、报废）。
⑤隔离。
⑥不合格品处理及监督。
⑦通报相关职能部门或顾客。
☆不合格品判定：①符合性判定（OK/NG）②“处置方式”判定：返修、返工、让步、降级、报废。
☆不合格品的隔离：①设置隔离区或隔离箱②标识及及时隔离③评审和处置④报废部品隔离和管理⑤返工、返修、让步处置按规定办理手续⑥对无法隔离的不合格品明显标识，妥善保管。
三、逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828）1、基本术语单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
检查批（批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品。
连续批：待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交的检查批。
批量：批中包含的单位产品数。
样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品。
样本：样本单位的全体。
样本大小：样本中包含的样本单位数。
不合格：单位产品的质量特性不符合规定。
不合格品：有一个或多个不合格的单位产品。
批质量：单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
抽样方案：样本大小及判定数组结合在一起，称为抽样方案。
（n, Ac, Re）2、GB2828主要要素☆抽样方案类型：一次抽样，二次抽样及五次抽样。
☆检验水平：反映检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
一般检验水平（I,II,III），特殊检验水平（S-1,S-2,S-3,S-4）☆检验严格度：正常检验，加严检验，放宽检验正常检验---过程质量优于AQL时，以很高概率接收批，保护供方利益。
加严检验：保护使用方利益，强制性。
（Ac=0,1 增加n值，Ac>1，减少Ac值放宽检验：质量一贯良好，为减少检验费用，可减少样本量。
☆符号讲解N：批量n：样本大小Ac：合格判定数Re：不合格判定数AQL：合格质量水平IL：检查水平LR：界限数3、转移规则★从正常检验到加严检验：连续不超过五批中有两批不合格。
★从加严检验到正常检验：当进行加严检验时，若连续五批经一次检验合格，则从下批检验转为正常检验。
★从正常检验到放宽检验：必须同时满足如下要求①连续10批或更多批一次检验合格。
②连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品总数不大于规定界限数。
③生产正常。
④主管质量部门同意转到放宽检验。
★从放宽检验到正常检验：在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检验。
①有一批放宽检验不合格②生产不正常③主管质量部门认为有必要回到正常检验。
★检验的暂停和恢复加严检验开始后，若不合格批数累计到五批，则暂时停止按照本标准所进行的检验。
在暂停检验后，若供方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管部门同意后，可恢复检验，一般从加严检验开始。
4、抽样方案的检索（一次抽样）☆根据批量及检查水平IL通过表2读取样本大小字码。
☆根据检查严格度，AQL可在表3~6中读出样本量n，合格判定数Ac及不合格判定数Re。
☆注意：若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指第一个判定数[Ac, Re],然后由此判定数组所在行向左，在样本大小栏内读出相应样本大小。
四、测量的基本常识1、测量单位SI基本单位（7个）：kg(质量), m（长度）, s（时间）, A（电流）, K（热力学）, mol（物质的量）, cd（发光强度）米制中的M.K.S体系M系：毫米（mm），厘米(cm)，公里（km），微米(μm)K系：kg 另外有mg，g ，kg，t等S系：基本单位s，时间单位有秒（s）,分(min)，小时(h)其它：英寸（in），1in=25.4mm值班记录表时间：年月日带班领导：。