质量技能培训资料

质量技能培训资料

一、质量基本知识

1、质量定义：一组固有特性满足要求的程度。

特性：可区分的特征。如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性（准时性、可靠性）等。

固有特性：指事物本来就有的，尤其是永久的特性。如螺栓直径，机器生产率等。

要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。

明示的---指规定要求; 通常隐含的---指惯例或一般做法;必须履行的---指法律法规要求的或有强制性标准要求的。

程度：质量的优劣是满足要求程度的一种体现。必须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

2、与质量相关的概念

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

三个要素---输入、实施活动与输出。

产品：过程的输出。

四种产品类型---服务、硬件、软件、流程性材料

顾客：接受产品的组织或个人。

顾客分为内部顾客与外部顾客。

3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

包括六大内容---质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进

4、全面质量管理含义（TQM）

理解要点：TQM是对一个组织进行管理的途径。是针对组织的管理。是以全面质量为中心，全员参与为基础，对组织活动实施全过程的管理。

5、质量管理的发展

三个阶段：质量检验阶段（20世纪初）--通过检验来控制质量

统计质量控制阶段（一战后期）--以统计为基础，着重过程分析。

全面质量管理阶段（20世纪50年代）

6、质量管理的培训

内容：质量意识、质量知识、技能培训

质量意识---质量概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。

质量知识---分层施教原则，内容是相当广泛的。

技能培训：专业技术和操作技能。

7、质量成本

定义：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。质量成本分类：预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本

预防成本---为预防故障所支付的费用

鉴定成本---为评定质量要求是否被满足是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。

故障成本---分为内部故障成本和外部故障成本，产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失（内部故障成本）。产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失（外部故障成本）。

二、质量检验

（1）质量检验基本知识

1、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

2、质量检验依据：政府有关法律法规，技术要求及技术文件，合同和加工协议等。

3、质量检验主要功能：鉴定、把关、预防、报告

鉴定：判定产品是否满足要求。

把关：不投产、不转序、不放行、不交付。

4、质量检验步骤

☆检验准备①熟悉规定要求。②确定检验方法。③转化为技术文件（规程，指导书）☆测量或试验（设备正常，数据有效）

☆记录

☆比较和判定

☆确认和处置

（2）不同类别的产品质量检验

1、机械产品的质量检验

☆特点：①零件是基本单元②机械产品由若干单元（零件）组成有机集合。③机械整机产品分为固定件和运动件两大部分。

☆主要技术性能特点

①零件：化学成分、显微组织、结构尺寸、几何参数，形位公差、表面粗糙度、机械力学

性能，特殊要求。

②部件和整体：运动部分灵活性，固定部分牢固性，配合件互换性，规格尺寸等。

☆机械零件检验、试验方法

①化学分析，物理试验（机械性能、无损探伤、金相组织、几何量测量）

②产品性能试验：功能、结构、空转、负载、人体适应性、安全性、可靠性等。

2、电工电子产品质量检验

☆特点：①必须用电能②电气绝缘性③电路组成核心部分④大量使用绝缘、导电、磁性和基础元器件⑤受环境条件影响。

☆检验主要内容和检验方法

①型式试验（考核设计符合性）：结构要求和性能要求

②例行试验（考核批量产品符合性）

③抽样试验和研究性试验

④电工产品检验内容包括结构要求和性能要求两部分。

（3）质量检验机构

1、质量检验部门性质：

☆是QMS重要部分，独立行驶检验职权。

☆组织内部：质量把关。组织外部：提供产品质量合格证据。

2、质量检验部门地位：

☆组织内部：最高层直接瓴，授权独立行驶检验职权。对产品能全面达到标准要求有重要责任。

判定检验结果时，不受生产组织及其它部门的任何干扰。

☆组织外部：代表生产组织向顾客、消费者、社会提供产品质量证据，工作受法律保护。

（4）不合格品控制

1、基本概念：

☆定义：“未满足要求”; 不合格包括不合格项与不合格品。

☆不合格品：在产品形成的整个过程中会合格品，原材料、外购件、外协件中会t产生不合格品。

☆质量检验就是在整个过程中剔除和隔离不合格品。

2、不合格严重性分级

☆分为三级：A类、B类、C类

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3、不合格品的控制

☆控制程序：①规定判定和处置职权。②标识。③记录。④评定及处置（返工、返修、降级、让步、报废）。⑤隔离。⑥不合格品处理及监督。⑦通报相关职能部门或顾客。

☆不合格品判定：①符合性判定（OK/NG）②“处置方式”判定：返修、返工、让步、降级、报废。

☆不合格品的隔离：①设置隔离区或隔离箱②标识及及时隔离③评审和处置④报废部品隔离和管理⑤返工、返修、让步处置按规定办理手续⑥对无法隔离的不合格品明显标识，妥善保管。

三、逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828）

1、基本术语