CFG桩桩帽施工技术交底(1)
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桩帽回填：回填料为细粒土或C组料，单层厚度不得大于20cm，采用小型夯机夯实，分层填筑压实至桩帽高程。
五、施工质量标准
1、桩头开挖时严禁挖机触碰桩头，防止桩头破损。
2、切割桩头是必须保证三面下刀口在一个平面上，桩头打磨需干净平整。
3、桩帽混凝土浇筑时，必须振捣密实。
对于不符合上述桩帽质量验收标准的成品，不予以计量。
5、设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。运输汽车不得违章行车，司机持证上岗；运输汽车制动装置灵敏。
6、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。
7、施工人员进入现场必须戴安全帽。
8、施工前对施工人员进行专项安全交底。
9、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。
4、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。
5、测量已切割桩头高程，报监理检查。
四、CFG桩桩帽施工工艺方法；
1、CFG桩桩帽施工工艺流程
CFG桩桩帽施工程序：整平场地→桩头开挖→高程测量→切割桩头→打磨、清理桩头→测量放样→安装模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→抹面收光→拆除模板。
2、施工方法及注意事项：
CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采用小挖掘机开挖，靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。清除表面土层，采用人工凿除桩顶30～50cm桩头，破除预留桩头至设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打眼后用錾子断掉桩头。
七、成品保护措施；
1、夯机压实时不得碰撞桩帽边角，造成缺边掉角；不得任意涂抹水泥浆，造成混凝土颜色不均匀，不统一；
2、桩间土回填后禁止大型机械设Baidu Nhomakorabea停滞或通过。
3、对于破损严重的桩帽，在修整完好以前，计量将不予以进行；
附件及附图：CFG桩加固地基设计图
桩帽施工：开挖桩帽基坑，将基底压实至设计要求。立模，绑扎钢筋，浇筑混凝土。桩顶面铺设双向钢筋网片，钢筋采用HPB300级，直径10mm，间距10cm,末端设180°弯钩，钢筋保护层厚度50mm。桩帽混凝土浇筑时用振捣帮振捣密实，浇筑完及时采用光抹抹面收光，并及时覆盖养护，养护期不应小于7d，桩帽达到拆模条件后，拆除模板。
技术交底书
表格编号
项目名称
商合杭铁路站前十三标四分部
第 页
共 页
交底编号
工程名称
路基工程
设计文件图号
路基工程参考图集
施工部位
CFG桩帽
交底日期
2016年3月14日
技术交底内容：
一、技术交底范围；
中铁四局商合杭铁路站前13标四分部CFG桩桩帽施工。
2、设计情况
本标段设计CFG桩按正方形布置， 桩径，桩帽尺寸为1*1*，C35混凝土，桩顶面铺设双向钢筋网片，钢筋采用HPB300级，直径10mm，间距10*10cm,末端设180°弯钩，钢筋保护层厚度50mm。。
3、开始施工条件及施工准备工作；
1、机械准备：挖机、自卸汽车、切割机、小型夯机、混凝土输送泵，混凝土运输车、振捣棒、铁锹、钢卷尺、水平尺、錾子、光抹等。
2、材料准备：C35混凝土、HRB300Ф钢筋、小白线、白灰。
3、由项目部技术技术员确定CFG桩身已施工完毕且桩身混凝土强度达到设计要求。
4、原地面整平，保证开挖基坑面略高于四周原地面（若基坑开挖面处于低洼处，沿基坑四周设挡水措施），做好地表水引排工作。
六、安全、环保、文明施工措施
1、对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗。
2、施工班组管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，“1152”人员上岗期间一律佩戴红袖章。
3、各种作业人员严格按安全规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内。
2）桩冒施工
待桩身检测合格后，分段浇筑桩帽。
切割桩头：桩帽施工前应将超出桩顶标高的桩头截去。由技术员测量定位两端桩头标高，现场带班人员挂线标记出每个桩头标高位置，并用红色油漆做好标记。截桩头应采用专用切割机械切割。切割时采用三刀环切法，分三面向中心切割，切割深度不少于15cm，用錾子断掉桩头后对桩中心不平处修平。
五、施工质量标准
1、桩头开挖时严禁挖机触碰桩头，防止桩头破损。
2、切割桩头是必须保证三面下刀口在一个平面上，桩头打磨需干净平整。
3、桩帽混凝土浇筑时，必须振捣密实。
对于不符合上述桩帽质量验收标准的成品，不予以计量。
5、设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。运输汽车不得违章行车，司机持证上岗；运输汽车制动装置灵敏。
6、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。
7、施工人员进入现场必须戴安全帽。
8、施工前对施工人员进行专项安全交底。
9、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。
4、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。
5、测量已切割桩头高程，报监理检查。
四、CFG桩桩帽施工工艺方法；
1、CFG桩桩帽施工工艺流程
CFG桩桩帽施工程序：整平场地→桩头开挖→高程测量→切割桩头→打磨、清理桩头→测量放样→安装模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→抹面收光→拆除模板。
2、施工方法及注意事项：
CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采用小挖掘机开挖，靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。清除表面土层，采用人工凿除桩顶30～50cm桩头，破除预留桩头至设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打眼后用錾子断掉桩头。
七、成品保护措施；
1、夯机压实时不得碰撞桩帽边角，造成缺边掉角；不得任意涂抹水泥浆，造成混凝土颜色不均匀，不统一；
2、桩间土回填后禁止大型机械设Baidu Nhomakorabea停滞或通过。
3、对于破损严重的桩帽，在修整完好以前，计量将不予以进行；
附件及附图：CFG桩加固地基设计图
桩帽施工：开挖桩帽基坑，将基底压实至设计要求。立模，绑扎钢筋，浇筑混凝土。桩顶面铺设双向钢筋网片，钢筋采用HPB300级，直径10mm，间距10cm,末端设180°弯钩，钢筋保护层厚度50mm。桩帽混凝土浇筑时用振捣帮振捣密实，浇筑完及时采用光抹抹面收光，并及时覆盖养护，养护期不应小于7d，桩帽达到拆模条件后，拆除模板。
技术交底书
表格编号
项目名称
商合杭铁路站前十三标四分部
第 页
共 页
交底编号
工程名称
路基工程
设计文件图号
路基工程参考图集
施工部位
CFG桩帽
交底日期
2016年3月14日
技术交底内容：
一、技术交底范围；
中铁四局商合杭铁路站前13标四分部CFG桩桩帽施工。
2、设计情况
本标段设计CFG桩按正方形布置， 桩径，桩帽尺寸为1*1*，C35混凝土，桩顶面铺设双向钢筋网片，钢筋采用HPB300级，直径10mm，间距10*10cm,末端设180°弯钩，钢筋保护层厚度50mm。。
3、开始施工条件及施工准备工作；
1、机械准备：挖机、自卸汽车、切割机、小型夯机、混凝土输送泵，混凝土运输车、振捣棒、铁锹、钢卷尺、水平尺、錾子、光抹等。
2、材料准备：C35混凝土、HRB300Ф钢筋、小白线、白灰。
3、由项目部技术技术员确定CFG桩身已施工完毕且桩身混凝土强度达到设计要求。
4、原地面整平，保证开挖基坑面略高于四周原地面（若基坑开挖面处于低洼处，沿基坑四周设挡水措施），做好地表水引排工作。
六、安全、环保、文明施工措施
1、对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗。
2、施工班组管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，“1152”人员上岗期间一律佩戴红袖章。
3、各种作业人员严格按安全规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内。
2）桩冒施工
待桩身检测合格后，分段浇筑桩帽。
切割桩头：桩帽施工前应将超出桩顶标高的桩头截去。由技术员测量定位两端桩头标高，现场带班人员挂线标记出每个桩头标高位置，并用红色油漆做好标记。截桩头应采用专用切割机械切割。切割时采用三刀环切法，分三面向中心切割，切割深度不少于15cm，用錾子断掉桩头后对桩中心不平处修平。